(正式版)FZ∕T 64039-2024 复膜机织粘合衬

ICS59.080.30CCSW13FZ代替FZ/T64039—2014Wovenadhesiveinterliningwithcompositemembra2024-07-05发布2026-07-0IFZ/T64039—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T64039—2014《机织复膜粘合衬》，与FZ/T64039—2014相比，主要技术变化如下：——更改了文件名称；——更改了范围、术语和定义、产品分类（见第1、3、4章，2014版第1、3、4章——理化性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、色牢度考核项目，剥离强力增设了2.5cm试样宽度的考核指标，更改了标准面料、组合试样压烫工艺（见表1，2014版——外观质量按照幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长章节编——外观质量更改了色差考核指标、纬斜考核指标，局部性疵点删除了掉粉考核内容，散布性疵点增加了考核内容（见表2，2014版表2——增加了规范性附录A。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本文件起草单位：南通江淮衬布有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、江苏欣捷纺织科技有限责任公司、如皋市五山漂染有限责任公司、江苏衣依新材料有限公司、启东千帆新材料有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本文件主要起草人：刘峰、刘佳、王伟国、桑昭、吴进、唐新东、陈松美、陈宇、左舒文、李桂梅。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为FZ/T64039—2014；——本次为第一次修订；1FZ/T64039—2024复膜机织粘合衬本文件规定了复膜机织粘合衬的术语和定义、产品分类、标记、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于以棉、涤为原料制成的机织物为基布，经覆合LDPE膜的各类本白、漂白、有色机织粘合衬。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465服装衬布检验规则GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902服装衬布外观疵点检验方法GB/T31903服装衬布产品标记、标志与包装FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085—2018粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031—2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60047服装衬布水洗尺寸变化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1复膜机织粘合衬wovenadhesiveinterliningwithcompositemembrane将热熔胶粒子熔融成膜，复合到经树脂整理后的机织物上而制成的粘合衬。3.2单层单面复膜机织粘合衬singlewovenadhesiveinterliningwithsinglecompositemembrane2FZ/T64039—2024在单层机织物一面覆合一层膜的粘合衬。3.3多层单面复膜机织粘合衬multilayerwovenadhesiveinterliningwithsinglecompositemembraneoradhesive两层及以上机织物采用复膜的方式粘合，在一面覆膜或上胶的粘合衬。3.4单层双面复膜机织粘合衬singlewovenadhesiveinterliningwithdouble-sidedcompositemembraneoradhesive在机织物的两面都覆膜或上胶，或一面覆膜、一面上胶的粘合衬。3.5多层双面复膜机织粘合衬multilayerwovenadhesiveinterliningwithdouble-sidedcompositemembraneoradhesive两层及以上机织物采用复膜的方式粘合，在两面都覆膜或上胶，或一面覆膜、一面上胶的粘合衬。3.6热熔胶点adhesivedot将热熔胶粉经熔融转移到基布表面，在基布表面形成颗粒状的胶点。3.7热熔胶膜adhesivefilm将热熔胶粒子熔融成膜，覆合到基布表面，在基布表面形成整片的膜。4产品分类、标记4.1产品分类复膜机织粘合衬按复合织物层数不同，可分为单层单面衬、多层单面衬、单层双面衬、多层双面衬。4.2产品标记按照GB/T31903执行。5技术要求5.1分等规定5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的质量包括理化性能和外观质量，以理化性能和外观质量中最低等级评定。5.2理化性能5.2.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2复膜机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定-3.03.0-4.04.0-5.05.0-3.03.0-5.05.0-7.07.0剥离强力/N面3FZ/T64039—2024表1理化性能分等规定（续）剥离强力/N面面面组合试样干热尺寸变化率ab/%组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率ab/%组合试样水洗涤后外观变化ab/级注2：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使组合试样标准面料：T18.5tex/222.2dtex393.7×3组合试样压烫工艺：热熔胶膜面压烫温度140℃~160℃,压烫压强0.2MPa～0.4MPa、压烫时间12s～20s；热熔胶点面压烫温度160℃~170℃,压烫压强0.2MPa～0.4MPa、压烫时间12s～20s；一面为热熔胶点面另一面为热熔胶膜面压烫温度140℃~170℃,压烫压强0.2MPa～0.4MPa、压烫时间12s～20s。5.3外观质量复膜机织粘合衬外观质量分等规定按表2。表2外观质量分等规定级级级级%4FZ/T64039—2024表2外观质量分等规定（续）6试验和检验方法6.1密度试验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率计算按式（1计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。……D——复膜机织粘合衬的纬密偏差率；D1——复膜机织粘合衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cmD0——复膜机织粘合衬纬密标称值，单位为根每10厘米（根/10cm）。6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。………………式中：G——复膜机织粘合衬的单位面积质量偏差率；m1——复膜机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2m0——复膜机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。6.3剥离强力试验方法按FZ/T01085—2018执行。有争议时，以试样宽度5cm为准。6.4组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.5水洗尺寸变化率试验方法按FZ/T60047执行。6.6组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031—2020执行。有争议时，采用FZ/T60031-2020方法B。6.7涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.8组合试样水洗后外观试验方法按FZ/T01084执行。粘合衬洗涤后外观变化评定样照按附录A执行。6.9组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.10耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中方法A（1）单纤维贴衬执行。FZ/T64039—20246.11耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度150℃±2℃)执行。6.12幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.13色差按GB/T250评定。6.14纬斜检验方法按GB/T14801执行。6.15复膜易剥离辨别方法：一块复膜机织粘合衬在常温下用手剥，使机织物与膜成片分离，视为复膜易剥离。6.16外观质量检验方法按GB/T31902执行。7检验规则产品检验规则按GB/T28465执行。8标志和包装标志和包装按照GB/T31903执行。9其他特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方买卖合同商定。6FZ/T64039—2024粘合衬洗涤后外观变化评定样照A.1粘合衬洗涤后外观变化评定样照使用条件A.1.1样照和试样