(安全生产操作规程)

安全生产操作规程XXXX有限公司二O一六年十月XXXX有限公司XXXX字2016（004）号关于《建设工程施工安全技术操作规程》实施的通知公司各部室、项目部：为了确保项目现场施工安全，进一步做好安全生产工作，为安全生产施工有依可寻，有章可守，特组织公司生产技术部、质量安全部及相关部室编写了《建设工程施工安全技术操作规程》，今印发给你们，本规程自发布之日起实施。附：《建设工程施工安全技术操作规程》XXXX有限公司2016年1月15日主题词：建设工程施工安全技术操作规程实施通知发至：总经理各部室公司项目部XXXX综合部2016年1月15日印发共印20份建筑安全技术操作规程目录第一章一般规定 6一、施工现场 6二、机电设备 7三、高空作业 8四、季节施工 9第二章土木建筑施工 10一、架子工安全技术操作规程 10二、木工安全技术操作规程 12三、混凝土工安全技术操作规程 14四、普通工安全技术操作规程 15五、抹灰工安全技术操作规程 16六、电工安全技术操作规程 16七、泥工安全技术操作规程 18八、钢筋工安全技术操作规程 20九、防水工安全技术操作规程 24十、桩基施工 25十一、网架及钢结构施工 40第三章设备安装 42一、电焊工 42二、安装电工 42第四章机械施工 45一、塔式起重机 45二、施工升降机 46三、机械操作工 47四、混凝土搅拌机 48第五章现场安全防护标准 49一、组装式脚手架 49二、工具式脚手架 51三、“三宝”使用 53四、洞口临边防护 53五、暂设电气 54六、井架（龙门架）安全防护 56七、施工机械 57八、大模板 58九、土方 58第六章施工现场安全防护规程 59一、土方工程防护 59二、脚手架防护 60三、“四口”、“五临边”防护 61四、大模板、楼板等构件作业的安全防护 63五、机械、电气防护 64六、个人防护 65第七章施工现场机械安全防护规程 67第一章一般规定一、施工现场1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏洞等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标。交通频繁的交叉路口，应设指挥，火车道口两侧应设落杆；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。7、工地行使的斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑距离。往杭槽运材料，应用信号联系。9、调配酸溶液，应先将酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。二、机电设备1、机械操作，要束紧袖口，女工长发要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸断电加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规定的距离。8、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严格沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10、X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。三、高空作业1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的，不得从事高空作业。2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底的带钉易滑的鞋。3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩抛掷。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30CM为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止两同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未规定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。四、季节施工1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮措施。3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。5、冬季施工使用使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第二章土木建筑施工一、架子工安全技术操作规程（一）脚手架材料1、钢管脚手架应用直径48—51毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4—6.5米和2.1—2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6—8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。6、钢制脚手板应采用2—3毫米的I级钢材，长度为1.5—3.6米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。7、木脚手板应有厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20—30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓也不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹、械直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2—3米，宽度以40厘米为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。（二）外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.8米；内外横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁绑扎。2、竹脚手架的立杆应埋入地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扎地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。3、竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。5、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。（三）里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、挂设安全网应第隔3米设一根支杆，支杆与地平一般保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。二、木工安全技术操作规程（一）支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横竖拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中支牢，防止构件倾倒。（二）木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、在没有塑板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施；并使用防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应系好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。（三）木工机械1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后扒送。3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等消除干净。6、刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，离刀背不少于10毫米。三、混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽绑上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全网必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。10、挖掘土方，两人操作间距操持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。四、普通工安全技术操作规程1、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。2、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。3、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。4、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。7、手架上堆砖的高度不准超过三层侧砖。8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。五、抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应减压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。六、电工安全技术操作规程（一）一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（二）设备及内线安装1、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺丝。3、剔槽打眼时，锤头得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯和，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。七、泥工安全技术操作规程1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1M以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙体砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50MM×100MM木料或钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2M，坡道上不小于10M，装砖时要先取高处后取底处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。13、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于600MM。八、钢筋工安全技术操作规程（一）一般规定1、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。2、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非专业电工接、拆、修电气设备。3、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁不戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外露。4、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。5、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（二）使用钢筋除锈机操作规程1、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。2、操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。4、操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根钢筋除锈应由两人配合进行，互相呼应。（三）使用钢筋调直机操作规程1、调真机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠的接零保护。2、按调直钢筋的直径，选用调直块机速度。调直短于2M或直径大于9MM的钢筋应低速进行。3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4、喂料前应将不直的料头切却导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。5、机械上下不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。6、园盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。（四）使用钢筋切断机操作规程1、操作前必须检查切断刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮噬合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150MM。断短料手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。（五）使用钢筋弯曲机操作规程1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、档铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋的方向，钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一铡站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。（六）钢筋冷拉操作规程1、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5M。2、冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应控制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。4、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉勾、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。5、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。6、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（七）使用对焊机操作规程1、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3M，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2、作业前进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水的温度不得超过40摄氏度。5、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。（八）使用点焊机操作规程1、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。2、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。3、作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40摄氏度。4、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。5、控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。九、防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水、防止粉末飞扬。3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，产并经常通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油量，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、锅炉内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。油量不得超过容量的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通内换气。十、桩基施工（一）一般规定1、桩基工程施工现场及各类机电设备的使用、施工临时用电线路及生产、生活用电除应遵守有关规定外，还应遵守桩工机械有关规定。2、进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场勘察；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。3、自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全技术操作规程，并必须经公司总工程师审核批准。各种自制或改装的机械设备，在投入前，必须经公司设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。4、桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及其他有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾压、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周必须及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。5、每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）内开关电器装置、开关柜（箱）的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定。6、夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。照明灯具的选择、安装、使用等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的有关规定。7、使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的有关规定。8、各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。9、设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。10、升降钻具（或冲抓作业）时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。11、长降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。12、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。13、用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。14、放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。15、塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台禁止放置材料和工具。16、处理孔内事故应遵守下列规定：（1）应先了解分析孔内情况，包括下入孔内钻杆，工具的联接牢固程度等情况。同时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。（2）严禁超负强起拔事故钻具。（3）反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人。不得使用管钳反管。（4）顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。（5）严禁操作人员进入孔内。17、作业现场进行电、气焊作业时，应遵守焊接十不准规定要求。18、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。19、需要爆破作业配合时，应严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）。20、工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。21、钻机施工必备的泥浆（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。22、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺和停置，并应增加缆风绳，或将桩位立柱放倒地面上。立柱长度在27MM及以上时，应提前放倒。23、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。（二）设备安装、拆卸与迁移1、各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专项安装、拆除方案进行。2、机械设备在迁移前，应查明行使路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向可制动。承载能力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。3、机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。4、机械设备必须安装稳固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击（冲抓）钻架天车滑轮槽缘的铅垂应对准桩孔位置，偏差不得大于设计允许值（10—15MM）。5、必须在机械设备的传动部分（明齿轮、万齿轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。6、铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50MM；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。7、塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度不低于1.2米，滑轮与天车轮必须使用铸钢件，开车轮要有天车档板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。8、塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起（安装）或放倒（拆卸）时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离。9、安装、拆卸和迁移塔机时，必须服从机（班）长或技术员的统一指挥，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整机竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。10、设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。11、采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速、防止倾倒。12、车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。13、用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20度，落地一端在有防滑动措施。14、冲击钻、冲拆锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5米，两腿间角度不小于75度，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。（三）桩位放样1、测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。2、在架空输电线附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不得小于本规程第2.0.16条的规定。3、测量方法钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其他工具不得随意抛掷。4、遇雷时不得在高压线、大树下工作及停留。（四）埋设护筒1、开挖护筒，除应遵守本节的规定外，尚应遵守人工挖地的有关规定。2、裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2M，否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。3、挖掘深度超过2M时，应在孔边设备防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）第三章的有关要求。4、孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护，如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理，排除险情后，方可继续作业。5、在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的地通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。6、孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。7、孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。8、在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，使护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。9、停止作业时，孔内应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。（五）打混凝土预制桩1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平整，必要时桩架设缆风绳。3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发再损坏应及时修整或更换。8、锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。12、桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。（六）钻进成孔1、操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定：（1）作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、堵。（2）开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。（3）钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。（4）加接钻杆，应先停钻并将钻具提升离孔底1M左右，让冲洗液循环1—2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。（5）钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。（6）起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。2、操作正循环回转钻时应遵守下列规定：（1）检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液（泥浆），其它检查应遵守本节第22.6.1条第一款的规定。（2）应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50—80MM；②开动泥浆泵，让冲洗循环2—3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。（3）正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。（4）钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。3、潜水电钻成孔作业应遵守下列规定：（1）潜水电站的启动、钻速的控制等应符合本节第26.6.2条第二款的规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电站必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80—100A。（2）升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与放线人员要配合好，防止提快收慢。4、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：（1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与扩筒中心一致，检查锥架、底脚是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠。（2）对卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。（3）应根据立冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.5—1.0M）；冲抓砂卵石层宜选中等冲程（1—2M）；当砂卵石较密时可加大冲程（2—3M）。5、冲击钻成孔作业应遵守下列规定：（1）施钻前的检查应遵守本节第22.6.4条第一款的规定。（2）冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应用有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。（3）在基岩冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5—3.5M）。其它岩性层中的冲程量参见本节第22.6.4条第三款。（4）每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5—2M。（5）作业时，孔口附近禁止站人。6、螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：（1）开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。（2）开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。（3）钻进时，应保持钻具工作平整，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。7、沉管桩施工应遵守下列规定：（1）检查桩尖埋设位置是否与设计桩位向符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。（2）给钢管施加的锤击（或振动）力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。（3）成孔过程要随时注意桩管深入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。（4）采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后二次沉管的轴向应重合。（5）用振动沉管法成孔时，开机主操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。（6）在打沉管时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。（7）停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。（8）在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4M以上锁住后，才可检查桩管，浇筑混凝土。（七）人工挖孔1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。2、人工挖孔作业施工用电应符合本章第一节的有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。3、夜间禁止人工挖孔作业。4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行打孔作业。5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被压垮。6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内边疆作业时间不得超过2h。7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，上一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。9、桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采取间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含流沙层）不宜人工扩底。10、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10M时，地面应栩备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，排除隐患后方可继续施工。12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5—1.0M应用手钻或不少于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面。14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上，禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混凝装提升。15、当桩孔探至5M以下时，应在孔底面3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合本规程第十五章的有关规定。17、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2M范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。19、机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。21、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2M的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设置醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。22、挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌注混凝土，以防塌孔。（八）混凝土灌注1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杆、落杆抬运动作协调，使用的绳、杆要安全、可靠。2、吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。3、起吊钢筋笼入孔前，应行检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其它物件、杂物。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋上踩踏加压或盲目采用其它加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目的向下冲、砸、礅。5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杆子（长度1.2M以上）插入2/3用手拖着抬运。禁止使用金属杆（管）插头管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。6、下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。7、起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。8、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍盘阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。9、向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索U形环、设备等允许的负荷量。10、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。11、灌浆过程中，长降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。12、升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。13、在测定沉渣厚度和灌浆高度时，孔口应停止其它作业14、灌筑完毕后，应认真做好以下工作：（1）对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆如警告标志。（2）料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，桂料斗的长降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。十一、网架及钢结构施工（一）网架施工1、为网架施工搭设的各类钢管脚手架必须编制专项安全施工组织设计并进行专门的设计计算，在作业中应遵守其安全技术操作规程。2、搭设移动式脚手架操作台，脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢面200MM处必须设纵向和横向扫地杆，脚手架斜道及休息平台、作业层周喧防护及脚手板铺设等应符合本规程第七章的关规定。3、移动式脚手架在拖移必须专项安全施工组织设计有规定。4、脚手架每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1—2M后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。拖揿定位后应对脚手架的变形情况进行全面检查，确认无功而返变形后方可使用。5、网架钢螺栓球、杆件等配件，应分批吊运至脚手架平台上。不得一次大批量集中堆放在架子平台上，应做随安装、随吊运。6、脚手架平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中脚手架的一个跨距内。7、在网架体上安装钢螺栓球及杆件的作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩。8、网架定位拖移或顶进作业时，所有设备应固定牢固，操作位置应设置牢固的作业平台，并应设置行走扶手和防护栏杆，拖泥带水揿或顶进作业时，网架上不得有人停留。（二）钢结构施工1、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。2、起重机应架设地平整坚实的地面上若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，在技术负责人设计和指导下采用枕木支垫或采用路采用路基箱等措施。3、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便起重量，防止失稳发生事故。4、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。5、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。6、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机安全规程》（GB6067）的规定。7、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180-91）和符合有关规定。8、钢结构安装现场附近有架空输电线的，其安全操作距离应符合在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离；否则，必须采用安全防护措施。第三章设备安装一、电焊工1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须应先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头、必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。二、安装电工1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时，应将开关置于断开位置。10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺丝。11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。第四章机械施工一、塔式起重机1、塔式起重机的司机和指挥人员必须经上级主管部门培训考试合格颁发操作证，方可上岗操作，否则不得上岗作业。2、严禁患高血压、冠心病及恐吓症等患者驾驶塔式起重机；并严禁酒后上机操作。3、塔式起重机在大所温度－20℃以下，40℃以上和五级以上大风的情况下，必须停止起重作业。4、塔式起重机必须安装行走，吊臂变幅，吊钩高度，超载限位装置和吊钩及卷筒保险装置等，并确保塔式起重机在运行中，各限位器，保险装置灵敏可靠.5、建立塔式起重机的定期安全检查和维修保养制度，对塔式起重机实行定期安全检查，及时消除隐患，校验各种仪表与安全设施；对强度，刚度不足，有局部变形，缺陷的必须经过鉴定，并降低额定起重量或高度；不能确保安全生产的必须予以报废。6、塔式起重机安装高度超过10米时必须设置专用楼梯通道和休息平台，供操作人员上下等，以后每6—8M设置一个专用通道。7、塔式起重机操作人员在操作前要认真阅读安全技术操作规程和交接班工作日记，了解前一班塔机的生产情况和完好状态。8、塔式起重机起动前，必须检查电缆卷筒运做情况是否正常；钢丝绳端头固定情况是否牢固；检查各连接螺丝有无松动情况，音响信号报警装置，照明设备工作是否正常；并检查各传动机构的润滑情况是否良好，以及各保险制动机构是否灵敏可靠等；空车试运转时检查各工作机构运转是否正常，有无杂声异响，限位开关是否有效，判断机械各绞点是否灵活，闸瓦松紧是否合适，并检查其接地接零情况，接地电阻是否符合规范要求。9、塔式起重机运行中，必须严格按照塔式起重机技术说明书，根据起重工的指挥信号进行操作，不准超负荷使用；操作人员要全神贯注，力求平稳，开始启动时要低速运行，然后逐步加快到全速运行，停机前要逐渐减速停车，不准猛然由全速转入停车或突然制动。10、塔式起重机作业范围应避开高压输电线，其安全距离应符合规定的安全距离；在作业过程中驾驶员如发现塔式起重机出现故障应立即停机，切断电源进行检修；若因事需短时间离开司机室时，也要切断电源，以防意外。11、塔式起重机作业结束后，驾驶员要认真写好工作日记，写清塔式起重机整班运行情况，并切断电源关闭驾驶室窗户，锁好门后方准走下塔式起重机；走下塔式起重机后，对于轨行塔式起重机还要拧紧夹轨器，拉下总电源开关，切断塔式起重机的电力供应。二、施工升降机1、操作人员必须经过专业培训，经考核合格持证才能上岗作业。2、遇到下列情况之一者，不得使用升降机：（1）遇雷雨、大雾、下雪等恶劣天气，电缆及导轨架结冰，风速超过磷酸钙20M/S的天气时；（2）升降机出现机械、电气故障时；（3）夜间施工照明不足，信号不够清晰时；（4）对重钢丝绳断丝，断丝超出有关规定时。3、班后打开司机室内启动开关，检查起重指示灯是否工作，观察电压是否正常，一切正常后，即进入待运行状态；同时应阅读上一班工作记录，有问题及时报告解决。4、检查吊笼运行的垂直空间内有无障碍物，如有应及时排除。5、载荷应尽量均匀严禁超载运行。6、升降机在下班后应靠在地面站台，除极限开关外，应将所有的开关搬到零位。7、作好交班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报有关人员。8、在接近上下限位时，要特别注意不要靠上下限位来停车，以勉使缩短限位器的使用寿命。9、下班或中途休息时，应关闭所有的制动开关，锁好司机室并写好工作记录，拉闸断电锁好开关箱。三、机械操作工1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起篝机应安装行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住。四、混凝土搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准用轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳应良好，滚筒内不得有异物。3、进料升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4、动转时严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内外面应有人监护。第五章现场安全防护标准一、组装式脚手架1、脚手板材质：杉松木质板，长度2—4M，厚度50MM。钢质板，符合（GB700—79）A3规定，长度1.5—3.6，厚度2—3MM，助高50MM。宽度：木质板为200—250MM；钢质板为：200—230MM高度6M以下的满堂红架子必须满铺板，脚手板的铺设不允许有探头板、飞跳板。2、立杆材质：扒皮杉槁或其他坚韧圆木，无腐朽折裂、枯节。长度4—10M，小头有效直径不小于80MM。钢管外径48—51MM。壁厚3—3.5MM。长度4—6M，2—3.5M，无弯曲、压扁、裂纹和严重锈蚀。基础：平整夯实，杉槁立杆埋深500M或绑扫地杆。钢管立杆加通板，设金属墩和设扫地杆。搭接：杉槁，有效长度不小于1.5M，绑扎不小于3道，并架搭过3根横杆；钢管立杆用对接扣件连接。立杆间距：结构承重外架子不大于1.5M；装修用里、外架子杉槁不大于1.8M，钢管不大于1.5M；满堂红架承重架不大于1.5M，装修架子不大于2M；井字架杉槁1.4M，钢管不大于1M。3、大横杆材质：同立杆材质。搭接：杉槁，小头压地大头上边，搭过2根立杆。钢管：对接扣件连接，接头错开。大横杆间距：结构承重用里、外架子不大于1.2M；装修用里、外架子杉槁不大于1.8M，钢管不大于1.5M；满堂红架子承重架不大于1.4M，装修架不大于1.7M；井字架杉槁不大于1.5M，钢管不大于1M。4、小横杆材质：长度2—3M，杉槁小头里有效直径不小于90MM。小横杆间距：结构承重用里、外架子不大于1M；装修用里、外架子，杉槁大于1.5M，钢管不大于1.2M,满堂红架子檀杆承重，不大于0.75M，装修不大于1M。5、十字盖交绑扣：与地面夹角60°左右。间距要求：结构承重用里、外架子宽度不超过7根立杆。装修用里、外架子宽度不超过6根立杆；满堂红架子每隔4根立杆做十字盖，井字架除进料面外，其它三面绑十字盖。6、拉接材料：不低于双股8号镀锌丝强度的材料与结构拉顶牢固。高层采用刚性拉接。间距：拉接点水平距离不大于6M，垂直距离不大于4M。7、栏杆凡2M以上架子每步绑两道护身栏，立挡脚板或立挂安全网。要施工层外，防护要高于作业面1M。结构架子每步绑一道护身栏并设挡脚板。8、马道宽度：人行斜道宽度不小于1M（坡比不大于1：3）。运料斜道宽度不小于1.5M（坡比不大于1：6）。搭设：立、横杆间距与结构架子相同。按临边防护要求设防护栏杆及挡脚板。设40MM厚度的防滑条，其间距不大于300MM，拐弯处必须设休息平台。9、荷载：结构承重架≤2648N/m2，装修架≤2648N/m2。二、工具式脚手架1、架子（1）材料钢管：同组装式脚手架扣件：组合扣件使用合格产品，承重部位使用合格玛钢扣件，符合国家标准《钢管脚手架扣件》（JGJ130—2011）的规定。排木：500MM×100MM木方或钢管。别杠：不小于100MM×100MM木方强度的材料。脚手板：25—50MM厚木板或金属板。（2）结构排木间距：25MM厚脚手板不大于0.5M，50MM厚脚手板间距不大于1M，与脚手板固定。50MM×100MM木方，立放使用。外形尺寸：宽度0.8—1M，长度不大于8M，高度不大于4M。立杆间距：不大于2M。大横杆：不少于3道。斜戗：预制焊接和度超3M大面打斜戗，钢管组装大、小面均打斜戗。（3）使用升降：塔式起重机升降，必须使用卡环。间隙：两架子之间不大于200MM。悬挑长度：一般不超过1.5M。别杠别法：别于窗口的上下口，每边实别长度不少于200MM，别杆处钢管必须使用双扣件。荷载：≤1177N/m2。2、吊篮架子（1）材料：同插口架子。（2）结构外形尺寸：长度不大于6M，宽度0.8—1M高防范不少于4M，设护头棚。立杆间距：不大于2M。大横杆：单层篮不少于3道，双层吊篮不少于5道。排木间距：0.5—1M，50MM×100MM木方立放使用。斜戗：同插口架子。挑梁：不低于14号工字钢管强度的材料，挑梁之间用杉槁或钢管连接。预埋件：直径不小于16MM钢筋，距支点大于3M，埋入混凝土内360MM与主筋焊牢。升降工具：用板葫芦3t以上，倒链2t以上，吊钩封死。钢丝绳：直径12.5MM以下，不得接头使用，与挑梁连接的防剪措施，至少3个卡子。吊篮间隙：吊篮架之间间隙不大于200MM。防护：内侧设两道护身栏，分别为0.6M、1.2M。吊点数量：长度小于8M时3个吊点，3以下可设2个吊点。荷载：≤1177N/m2。三、“三宝”使用1、安全帽（GB2811—2007）安全帽必须为市级质量检测站论定的合格产品，戴安全帽应该按照规定要求使，必须系好下鄂带。2、安全带（GB6095—2009）安全带必须为市级质量检测站论定的合格产品，凡高空2M以上（含2M）、临边作业有坠落可能时，必须按照规定要求使用安全带。3、安全网（GB5725—2009）材料：必须使用经市级质量检测站检验合格的产品。支设：首层支3—6M宽水平安全网，内口与结构锁牢、封严。网底距地面高度：首层3M宽的不小于3M，6M宽的不小于5M。支杆疃距不大于4M，杉槁小头有交效直径不小于70MM，竹竿小头有效直径不小于80MM。四、洞口临边防护（1）洞口预留洞口：1.5M×1.5M以下的洞口，用坚实盖板盖实产菜防止挪动、位移的措施。1.5M×1.5M以上的洞口四周设两道防护栏杆，中间设水平安全网。管道井、烟道等，必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。电梯井口：工具式金属防护门，不低于1.2M。电梯井内首层和首层以上每隔两层设立一道水平安全网，且封闭严密。回转式楼梯间等处，每隔两层支一道水平安全网。采光井用安全网封严并用木板封盖。楼梯口：踏步及休息平台随结构安装两道护身栏或立挂安全网。出入口：护头棚长度为3—6M，两侧各宽出结构面1M，顶部满铺不小于50MM厚的脚手板双层防护棚，两层间间隔0.5M。（2）临边垂直运输进料口：安装自动防护门。楼梯踏步：利用形式栏杆代替临时栏杆。异型、非标踏步经批准采用两道钢质临时护身栏。楼层四周：未砌筑、安装维护结构时，必须设置两道护身栏，立挂安全网并设180MM高的挡脚板。沟、槽、坑：临边设立两道护身栏，其高度为1.2M。层顶：石棉瓦，三合板，刨花板棚顶处设禁止攀登标志。五、暂设电气1、变电室室外地上变压器设围栏，悬挂警告牌，内设操作平台。室内高压设备隔离室设遮栏，高度不低于1.7M。变电室内设有安全用具和灭火器材。2、线杆水泥线杆无掉灰露筋，木杆、木横担无糟朽、劈裂，线杆不倾斜，下方无积水。3、安全距离电气线路距建筑物的水平距离不小于10M，与地面的距离不小于6M，跨越建筑物垂直距离不小于2.5M。塔吊臂杆回转半径及吊物与架空线路距离不小于1.5M。4、接零接地保护接零应用多股铜线，与设备或端子板连接牢固，接触良好，工作零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。5、防雷高度在20M以上的井架、架子及机具等高大设施应设防雷设施。防雷接地电阻不大于10。6、防水电气、机械设备应设防雨棚等设施。7、闸箱坚固，专人专机的有门有锁，闸具与设备相匹配符合图册及安全标准，接线无露铜露铝。设零端子板，一机一闸一漏。8、电焊机外壳完好，一、二次侧防护罩牢固。一次电源线用橡套缆线，长度不大于3M，二次侧使用线鼻子，露开使用时应有防雨防砸措施，必须使用合格的焊把线和焊钳。安装合格的二次侧线漏电保护装置。9、安全电压局部照明灯，行灯、标灯不超过50V，行灯电源线不得使用塑料软线，行灯变压器金属外壳及二次线圈应接零接地。10、漏电保护I类手持电动工具及移动式电动设备及漫漫场所的用电设备均必须有合格的漏电保护装置。六、井架（龙门架）安全防护1、缆风绳无附墙架时，10—15M设一组，每增高10M增高一组，每组至少4根直径不少于12.5MM钢丝绳。2、进料口设防护棚。3、吊笼设门，两侧封严。4、限位天轮距顶层平台不小于6M，在卷筒处或天轮下方2M处必须设超高限位装置。5、地锚卷扬机和地轮分别设独立地锚。6、附墙架设置间隔不超过9M，采取刚性连接，材质与架体相同。七、施工机械1、塔吊路基路轨符合说明书规定，四限位、两保险齐全有效，吊索具使用合格产品，吊运大件时使用卡环。2、卷扬机设防砸防雨专用棚，传动部分设防护罩，过路钢丝绳有防护措施。3、搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修时必须断电，并设专人监护。4、蛙式打夯机手柄绝缘防护，装定向开关，两人操作。5、气焊中压罐用金属防爆炸膜，回火防止器不得缺水，气瓶不得暴晒，乙炔瓶、施焊点三者距离不得小于10M。6、电锯设防护罩、分料器、保险档、使用单向开关。7、电刨刨口有安全防护措施。8、无齿锯锯片及传动部分设防护罩，操作手柄完好，锯片无破损。9、砂轮安装牢固、运转平稳，操作者戴防护眼镜，防护罩角不小于180度。托架与砂轮片的间隙不大于3MM，砂轮片露夹板边缘的高度不小于25MM。八、大模板1、存放场地平整夯实，自稳角70—80度，相对存放。长期存放的大模板应有固定措施。2、设施操作平台、栏杆、上下梯道防护齐全完好。3、插入架结构稳定、牢固。上下设梯子，铺600MM宽通道，设两道护身栏。九、土方深度超过1.5M时按规定放坡或设可靠支撑，坑槽边1M内不得堆放物料或停放机具，堆土高度不超过1.5M。深度超过2M时坑槽边缘应设两道护身栏杆，设上下梯道。第六章施工现场安全防护规程一、土方工程防护1、开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于2.5M，禁止采用挖空底脚的操作方法。2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5M时，按土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑。3、坑（槽）、沟边1M以内不得堆土、堆料和停放机具：1M以外堆物，其高度不超过1.5M，坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于1.5M，必要时采取加固措施。4、开挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。5、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落。6、开挖深度超过2M的坑（槽）、沟边沿处，设置两道1.2M高牢固的栏杆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯，禁止任何人在深坑（槽）、悬崖、陡坡下休息。7、施工时，要保持排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停工开挖作业。8、夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。9、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工人加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。10、施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工。二、脚手架防护1、钢管脚手架均采用外径48—51MM，壁厚3—3.5MM，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2、钢管脚手架的杆件连接均使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝