化学工程节水设计规范条文说明

PAGEPAGE23中华人民共和国国家标准化学工程节水设计规范Codefordesignofwatersavinginchemicalengineering条文说明(征求意见稿)PAGEPAGE321总则1.0.1提出本规范制定的目的。我国是一个缺水的国家，人均水资源拥有量不到世界人均水平的四分之一，部分地区人均水资源拥有量低于联合国可持续发展委员会确定的用水紧张线，水资源供需矛盾非常突出，部分地区甚至出现了工业与城市生活、农业生产及生态环境争水的现象。水资源紧缺已构成对我国国民经济持续发展、人民生活水平提高的制约因素，节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。化学工业用水是高用水行业之一，随着我国化学工业的发展和科技进步，化工企业的规模逐渐增大，水资源的紧缺状态构成了对化学工业发展的制约因素。化工企业既是用水大户，又是主要的环境污染源，在减少用水、节约水资源的同时，也应看到日益严重的水污染不仅恶化了水生态系统，也造成可用水资源的浪费，加剧了水资源的短缺。因此，节约用水、合理用水、减少排污、保护水资源，实现发展与环境的融合，是化工行业迫在眉睫的任务。为了缓和我国水资源贫乏的严峻现实，节约用水，提高用水效率，统一、规范化工行业工程建设节水规划和实施，提高节水设计水平、合理使用水资源，建设节水型和清洁生产型企业，是确保在有限水资源条件下化工行业和社会经济可持续发展的有效保证。1.0.2规定本规范适用的范围。1.0.3本条为强制性条文。化工企业新建、扩建或改建工程在进行前期工作如项目规划、立项申请报告、可行性研究报告、初步设计（基础设计）报告等的编制时，前期工作报告中应包括节水方面的内容，应说明采用的节水工艺技术、设备、措施及其可行性；初步设计（基础设计）报告的编制应有节水设计的具体内容和具体措施，并说明节水工程的建设规模或分期建设规模。新建企业应进行水源可持续性利用和排水对水源污染保护方面的论证；改建、扩建企业应对现有水处理系统节水技术的挖潜改造进行论述，并尽可能降低用水量的增加，尽可能减少排水量。特殊情况应提出技术经济论证与说明。1.0.4化工企业的节水设计应根据当地水资源条件，结合当地城镇、工业、农业用水现状和发展规划，合理、经济地进行。保护水资源，合理地使用有限的水资源，才能确保当地社会经济在有限资源条件下的可持续发展。

3水量计算3．1一般规定3.1.1本规范提出化工产品生产应采用节水工艺，目的在于提示设计人员重视化工产品生产技术工艺的先进性和节水控制指标应满足节水要求。节水应厉行水资源节约和保护，减少企业用水量，减少企业排污水量，使有限的水资源可持续利用。节约用水、节约水资源、加强排污对水资源污染的管理，能够有效地遏制水资源的浪费。减少用水量、降低运行成本是企业发展的要求和愿望，减少排污、保护水资源也是一项利国利民的工程，但是，受生产工艺技术、投资、以及水价较低等因素的影响，企业往往因为此项工作的投入大、自身受益低等原因而对其重视不够，因此，除采用技术手段外，还必须依靠法律、经济、社会等手段对企业行为进行制约，确保节水工作的有效实施。装置节水是要在产品制造过程、水处理过程中采用节水的工艺、技术、设备和措施，保证全过程的节水效率。化工生产工艺设施必须在化工生产中采用节水的工艺和设备，而给水排水节水设施主要包括了循环水处理设施、废水处理及其回用设施、雨水净化及其利用设施、海水利用设施等。节水工程则包含了设备汽化冷却、三效蒸发等生产工艺建设项目，以及循环水处理、废水处理、废水回用、雨水净化利用、海水利用等水处理工程建设项目。3.1.2化工产品生产装置吨产品消耗水量应根据化工产品的生产技术工艺包中的指标确定，并应与国家规范中要求协调一致。部分化工产品水量调查表如下：合成氨生产装置吨产品消耗水量调查表见下表。合成氨生产装置产品消耗水量表产品规模[t/a]年操作小时[h/a]新鲜水[m3/t]循环冷却水[m3/t]脱盐水[m3/t]蒸汽[t/t]30000072000.05180.30.94-0.91说明：1表中循环冷却水的消耗包含合成气压缩机和冷冻冰机的用水。2表中蒸汽的数值为负值表示是产品输出的蒸汽。尿素生产装置吨产品消耗水量调查表见下表。尿素生产装置产品消耗水量表产品规模[t/a]年操作小时[h/a]循环冷却水[m3/t]工艺凝液[t/t]蒸汽凝液[t/t]蒸汽[t/t]备注520000720079-0.615-0.3560.840520000720083-0.680-0.3720.896说明：表中工艺凝液、蒸汽凝液的数值为负值表示是产品输出的凝液。甲醇生产装置吨产品消耗水量调查表见下表。甲醇生产装置产品消耗水量表产品规模[t/a]年操作小时[h/a]循环冷却水[m3/t]锅炉水[m3/t]蒸汽[t/t]备注600000720066.461.297中压过热蒸汽0.66低压蒸汽1.35副产蒸汽-1.27600000720077.981.278中压过热蒸汽0.432低压蒸汽1.95副产蒸汽-1.257200007200128.641.007中压过热蒸汽0.418低压蒸汽1.54副产蒸汽-0.992000007200148.951.297中压过热蒸汽0.327低压蒸汽1.35副产蒸汽-1.27烧碱生产装置吨产品消耗水量调查表见下表。烧碱生产装置产品消耗水量表产品规模[t/a]年操作小时[h/a]产品名称新鲜水[m3/t]循环冷却水[m3/t]脱盐水[m3/t]蒸汽[t/t]80000800032%烧碱2.31521.40.43液氯15831%高纯盐酸400.7说明：1表中产品规模中的量为折合100%后烧碱的量。2表中32%烧碱t产品消耗中“t产品”指每吨100%NaOH的消耗。3表中液氯t产品消耗中“t产品”指每吨液氯的消耗。4表中31%高纯盐酸t产品消耗中“t产品”指每吨31%高纯盐酸的消耗。多晶硅生产装置吨产品消耗水量调查表见下表。多晶硅生产装置产品消耗水量表产品规模[t/a]年操作小时[h/a]新鲜水[m3/t]循环冷却水[m3/t]脱盐水[m3/t]蒸汽[t/t]150080004702880016070150080003204266780133.3125080003203138796121当化工产品生产工艺包中吨产品消耗水量与本规范条文说明中所列数据出现较大的出入时，应复核相应化工产品生产工艺包中的指标。

4生产装置节水设计4．1一般规定4．1．1重复用水技术指工艺生产装置中的工艺用水串级使用、循环冷却水系统和回用水系统。4．1．2化工装置的循环冷却水温升，应按10℃设计；气温高和湿度大的地区，循环冷却水的温升不得低于8℃；气温低、干燥地区，循环冷却水的上水温度应在满足工艺操作的前提下，尽量低。4．1．3循环冷却水串级使用，主要用于工艺介质或制冷剂冷却负荷大，冷凝温度低、循环水温度差小的生产设备。如合成氨装置的循环冷却水，全部进入冷冻系统的氨冷凝器后，再进入其他工艺介质冷却，能确保整个装置的循环水温升达到10℃。4．1．4冷却器指工艺生产装置和辅助生产装置中的所有介质冷却器，包括工艺介质的冷却、压缩机驱动透平的乏气冷凝、热电站的汽轮机的乏汽冷凝。4．1．5工艺装置中的所有废水，分为工艺废水、锅炉排污水、压缩机分离器分离的油水等。工艺装置停车检修期间的洗涤水、冲洗水、缺水地区的雨水可收集在事故污水池，将其处理后回用。废水处理应采用成熟的废水处理技术，如膜法等；同时，应根据回用要求，采用适当的处理系统，在满足技术要求的前提下，充分考虑经济性要求。4．1．6各种凝结水包括工艺伴热的蒸汽冷凝液、疏水器排出蒸汽冷凝液等用汽设备、管道产生的凝结水等；宜采用先进的蒸汽冷凝水除铁、除油技术，提高凝结水的回用率。4．1．7生活用水服务点数量过多，生活用水管道会相应增加，水量漏损的可能性也随之增大；同时，由于在露天设置的工艺装置中的生活用水使用频率较低，增加了用水点末端出现“死水”的几率，也给露天设置的工艺装置中的生活用水管道系统带来了保温的难题。4．2工艺装置4.2.1成熟的化工产品，应遵循国家级行业协会推荐的技术，达到节能、节水、减少废水排放的要求，尽量实现零排放。化工装置的工艺优化，包括化工生产装置和辅助生产装置（热电站、冷冻系统）的参数优化。应采用推荐的节能型高效率的机电产品；应采用节水设备，如不耗冷却水和密封冲洗水的新型屏蔽泵等。4.2.3联合化工装置指2个化工产品以上的多化工装置，也包括工艺工程中流程相联系的化工装置，如联碱装置，合成氨联产甲醇装置等。生产装置回收的废热可用于装置内外工艺预热、生活采暖、预热锅炉房的脱盐水等。4.2.4生产装置用于保护高温设备的（冷却水）夹套水，采用封闭循环，不外排，循环的夹套水，宜采用脱盐水循环，冷却后进入保护设备；也可采用脱盐水一次通过，然后用于脱盐水的补充水或循环水的补充水。煤化工联合装置采用水煤浆工艺时，应回收富含有机物的废水、含醇废水等工业废水，供制水煤浆用；采用干粉气化时，宜根据工艺需要回收CO变换、脱硫脱碳含醇废水、甲醇精馏含醇的工艺废水、其他下游装置的含醇废水，作气体冷激用水；化工企业应设置冷凝液和工艺废水处理装置，经处理后水回用，提高废水回收率。如合成氨、尿素装置、甲醇装置工艺冷凝液汽提处理技术。4.2.5特殊介质冷却指特殊的工艺需要或压缩机入口的介质冷却。空气冷却分为干式空气冷却（干空冷）和湿式空气冷却方式（湿空冷也简称为湿式空冷器），宜优先采用干式冷却器。湿式空冷器，介质的高温部分采用空气翅片盘管冷却，低温部分采用空气中喷水雾冷却盘管内介质，为防止冷却盘管结垢，采用脱盐水循环作冷却水。系统由调频风机、冷却盘管、集水池、循环泵组成，蒸发损失的水，由补充脱盐水。在冬季，空冷器可改为干空冷操作。4.2.6节水的冲洗技术包括洗液再循环清洗技术、干冰清洗、微生物清洗、喷淋清洗、水汽脉冲清洗、在线清洗技术等。4.2.7海水利用方式，冷却系统可采用海水直接或海水循环冷却的方式；海水直接冷却方式包括:海水直接冷却工艺介质；2)淡水封闭循环冷却工艺介质，海水为淡水的冷却介质。4.3辅助设施4．3．1热电站锅炉给水的节水除氧技术包括解析除氧器（包括干式蒸馏、干式汽提）、无蒸汽除氧（如氧化还原树脂除氧技术和膜分离除氧技术）等少用或不用蒸汽的锅炉给水除氧技术。4．3．2燃煤锅炉采用干式除灰、干式输灰(渣)、高浓度灰渣输送技术，减少系统用水环节，对节水有一定的意义。冲灰水宜回收利用，但应首先考虑在界区内完成预处理，如有全厂性设施，再根据经济性原则，适当合并处理、回用。4．3．4空分装置透平排除的蒸汽（乏汽）冷却，宜采用空气冷却的方式，可采用空气冷却加水冷却或湿式空冷器的冷却方式。4．3．5干式空气冷却，也称为风冷，即干式空冷器。

5给水排水系统节水设计5.1一般规定5.1.1给水排水系统设计时，应在不断总结生产实践经验和科学实验的基础上，结合工程具体情况，优先采用节水型新技术、新设备。5.1.3给水净化系统处理流程的确定，应根据原水水质情况和装置用水要求，采用分质处理和分质供水。5.1.4给水系统一般划分为生活给水系统、生产给水系统、消防水系统、循环冷却水系统、脱盐水系统及回用水系统。生活给水系统主要为生产装置和辅助设施提供所需的生活用水和安全用水。水质应符合“生活饮用水卫生标准”的要求，水压在最不利点应大于0.1MPa。大型生产装置的生活给水干管宜布置成环状。生产给水系统主要为生产装置和辅助设施提供所需的生产用水。水质应符合《石油化工给水排水水质标准》SH/T3099中生产给水水质标准。当循环水补充水量较大时，宜独立或系统供水。当水质要求不同时，宜分质供水。消防水系统分为低压消防水系统和高压消防水系统。低压消防水系统宜与生产给水系统合并，高压消防水系统应为独立系统，消防水干管应环状布置。循环冷却水系统主要为生产装置和辅助设施提供循环冷却水。水质应符合《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的要求。循环冷却水系统应考虑余压上塔，尽量提高循环水浓缩倍率。根据技术经济比较，确定循环水系统是综合循环水系统还是独立的循环水系统，应考虑下列因素：1对循环水水质不同要求；2对循环水水压的不同要求；3循环水站距用水设备的不同距离。回用水是废水直接或经处理后回收利用的水（但循环水系统中循环冷却水不包括在此列）。回用水量是指废水直接或经处理后，向用水对象提供的实际回收利用的水量。回用水量计量设施应位于回用水供水管道供至用水对象的第一个阀门前，回用水量不包括计量设施至废水处理设施之间的管道漏损水量。回用水系统包括清净废水回用水系统、污水回用水系统、雨水回用水系统。清净废水回用水系统主要处理生产装置及辅助设施排出的清净废水，处理达标后作为循环水系统的补充水或脱盐水系统的原水。污水回用水系统主要处理生产装置及辅助设施排出的污水，经深度处理达标后作为循环水系统的补充水或杂用水。雨水回用水系统主要处理污染区的后期雨水经处理达标后，作为循环水系统补充水或杂用水。5.2给水净化处理系统5.2.2给水净化处理系统的处理规模按各装置同时使用水量之和的最高日水量确定，而间歇出现的各装置同时使用水量之和的最大值，则通过系统调蓄水池和供水加压泵完成调节功能，满足供水要求。5.2.6给水净化系统设计时，应在不断总结生产实践经验和科学实验的基础上，结合工程具体情况，优先采用节水型新技术、新设备。5.2.7沉淀池排泥水、滤池反冲洗水宜回收使用，回收处理工艺宜与给水净化系统的处理工艺一致，应尽可能均匀回流，避免对处理流程造成影响。但是，在沉淀池排泥水、滤池反冲洗水的回收使用中，应注意其中存在的微量残余药剂的影响。如沉淀反应中使用的碱式氯化铝，在沉淀池排泥水、滤池反冲洗水中还有微量存在，当沉淀池排泥水、滤池反冲洗水重新进入处理流程时，因其中含有的微量药剂已失去活性，对处理效果已经没有帮助，还会产生铝盐的累积效应。5.3生产、生活用水系统5.3.1生产、生活用水系统应根据全厂水量平衡及各生产装置的需水情况，调查间歇用水的使用频率，按各用水装置中同时使用水量之和的最大值确定各用水装置的用水量，并按用水装置同时使用水量之和的最大值确定供水系统的供水量。5.3.2生活用水量的确定应按国家现行标准《室外给水设计规范》GB50013执行。生活供水的时变化系数、日变化系数应根据工厂的实际工作班制和现状供水曲线确定，在缺乏实际用水资料的情况下，生活用水量按全厂生活用水最大量设计，最高日综合用水的时变化系数宜采用1.0～1.3，日变化系数宜采用1.0～1.2。5.3.3给水净化处理系统内含有调蓄构筑物。5.4软化、脱盐水处理系统5.4.1离子交换工艺在再生过程中需要消耗大量的酸、碱、盐，排放大量的含盐废水，不利于废水的回用。而膜法处理工艺制备软水或脱盐水是物理过程，排水只是对原水盐分的浓缩，总含盐量不变，则外排含盐废水相对较少，有利于环境保护和废水回用。膜法制备软水或脱盐水是未来发展趋势，与离子交换工艺相比，可以提高产水率，减少酸碱废水的产生，在化学水处理设计时宜优先考虑膜法处理工艺。当仅采用膜法处理工艺不能满足产水水质要求时，可在膜法工艺后增设混合离子交换工艺进一步处理。虽然膜处理技术的投资成本和运行成本在逐渐降低，但其投资仍然比离子交换要高，因此当原水硬度或含盐量较低时，应结合含盐废水的再利用途径，经技术经济比较后，可以采用离子交换工艺。5.4.2软化、脱盐水处理装置中过滤器的反洗频繁、离子交换剂的再生程序复杂、各种药剂或酸碱的用量要求严格，自动控制有利于提高产水率和产水水质，可减少不合格水的产生，利于降低反洗排水量和再生废水量。5.4.3预处理设施的选择应根据原水浊度和SDI值确定，未经净化处理的原水需要采用混凝沉淀、过滤等措施。本条规定预处理设施要采用效果好、反洗水量小的过滤设备和技术，如气水反冲洗、压差控制反洗等。过滤器反洗水不应通过地沟排入雨排水系统，应该回收利用。5.4.4膜通量和膜脱盐率受水温的影响，水温越高其粘度越低，膜通量也越大。对于不同的膜，这种随温度升高而产水率提高的比例也不一样，可由温度校正系数根据公式计算，但校正系数是由厂家根据实验确定的。在相同的压力条件下，温度每上升1℃，产水量将增加2%~4%。但是，温度升高也使水中离子的活度增大，脱盐率降低。因此，膜系统应当维持适当的水温，在冬季水温较低时，影响系统的产水率，应通过原水加热使水温升高，以提高产水率，相应降低废水的产生量。5.4.55.4.6浓水回流可增大膜面水流速度，减缓污堵，提高产水率。二级反渗透排出的浓盐水含盐量一般低于其一级反渗透进水含盐量，因此，二级反渗透排出的浓盐水可作为一级反渗透进水。5.4.7一级反渗透排出的浓盐水含盐量高，一般不宜在本系统回用，可作为预处理过滤器的反冲洗用水。多余的浓水宜回收，经深度脱盐水处理后回用。5.4.8设置空气过滤器可防止水质受到污染，设置汽水分离器或除水器可减少飘洒损失。5.4.9微滤和超滤系统的反冲洗排水悬浮物含量低，一般为20mg/L～50mg/L，可作为脱盐水处理系统的预处理系统的进水。5.5循环冷却水处理系统5.5.1本条对开式循环水系统的浓缩倍数进行了规定。提高浓缩倍数可减少排污水量，利于节水。直冷开式系统的循环水直接与物料接触，其水质并不完全由浓缩倍数决定，在工艺设备和管道对循环水含盐量可以承受的情况下，应尽量提高浓缩倍数，减少排污。5.5.2根据工艺设备对循环水的水质要求，开式循环水系统补充水应按水质从劣到优的次序选择，一般顺序为回用水、勾兑水、工业新鲜水。直冷开式循环水系统的水质很差，对补充水的水质通常无特殊要求，常采用间冷开式循环水系统的排污水或其它废水作为补充水。但是，也应注意换热器材质对水质的要求，如采用的补充水中的Cl-浓度较高，会对不锈钢材质的换热器造成腐蚀；另外，对于易出现粘泥量大的情况也应引起注意，避免造成换热器管路堵塞，酿成事故。5.5.3开式循环水系统的连续蒸发、过滤器反洗水间断排放、排污水的间断或连续排放，使系统内的水量不断减少，补充水流量通常不能恒定，因此，补充水管道除设置计量仪表之外，还应设置与冷却水水池液位联动的自动补水控制阀，以实现补排平衡。补充水管道不宜采用手动阀，以避免手动阀关闭不及时、开启度不适当而产生补水过多。排污水管道上必须设置计量仪表，以便根据循环水水质进行定量排污，减少不必要的排水。5.5.4合适的水质稳定控制措施可提高循环水系统的浓缩倍数，本条规定水质稳定药剂的投加宜采用自动方式，以避免人工投加量不稳定而导致的排污量不稳定。5.5.5冷却池和喷水池占地面积大、冷却效率低、风吹飘洒损失水量较大，且对环境有污染，应禁止使用。5.5.6在北方寒冷、干燥地区，应充分利用循环水与冷空气的热传导，采用在塔内安装空冷器的干湿式冷却塔，或采用与闭式循环水系统相结合的水膜式空冷闭式循环水冷却塔。根据气候条件，可节约蒸发量约25%左右，但占地面积和投资也相应大幅度增加，应经技术经济比较后确定。5.5.7本条规定了减少冷却塔飘洒损失的措施。目前的冷却塔除水器的风吹损失率在0.01%~0.001%之间，本条规定了除水器的风吹损失率上限为0.01%。冷却塔进风口设置防止溅水和回收溅水的设施，以及塔下集水池周围设置的回水台，都是为了减少水的损失而采用的措施。5.5.8一套循环水系统中的冷却塔台数较多时，在冬季有时可以使一台风机停运，在保证供水温度的前提下可减少系统蒸发量。当台数较少时，宜采用变频电机或调速电机，在冬季可以降低风机转速，以避免“过度蒸发”，减少蒸发损失，同时达到节能效果。5.5.9循环水系统溢流管一般设置在塔下集水池，该池收集冷却塔淋水，且为敞开式水池，水面常有波浪，溢流管口高度太低将导致不必要的水量损失。5.5.10开式循环水系统特别是直冷循环水系统有时是重力流回水，在循环水站内设有热水池和热水泵、冷水池与冷水泵，冷、热水泵的水量应匹配，但实际操作时很难实现，常造成冷、热水池水位变化很大，产生不必要的溢流，从而增大了系统的补水量。为此，本条规定了相应的设计措施，以使各级水池具有一定的调节容积、防止溢流水排出系统。5.5.11循环水系统的旁滤设施种类较多，反洗水量也较大。本条规定旁滤设施要采用截污量大、出水水质好、反洗水量小的过滤设备和技术，逐步淘汰无阀滤池等高耗水过滤器，采用浅层砂、高效纤维等低反洗水率过滤器。5.5.12循环水泵流量较大，填料密封易产生大量的漏水，而机械密封性能好、使用寿命长，可减少循环水的漏损。5.5.13利用空冷可减少蒸发损失，利用海水直流冷却方式可以节约淡水，但投资均较高，应经技术经济比较后确定。5.5.14针对目前有些间冷闭式系统的排污率约为0.5%～0.8%，本条规定了间冷闭式循环水系统的排污率不应高于0.5%，以减少排水，节约补充水。5.5.15循环冷却水系统的排污水、过滤设备的反洗水、溢流水和放空水，均为清净下水，应经适当处理后回收利用，当回用途径受限制时，应经深度脱盐处理后作为工业水回用，如受投资限制，应经技术经济比较后确定。5.6污水及回用水处理系统5.6.1化工工艺装置产生的各类污水污染指标高，禁止全部或部分与循环水排污、脱盐水站排水、冲洗废水等清净下水混合稀释后排放，应对其进行处理达标，并尽量回收利用。5.6.2清净废水包括循环水排污、脱盐水站含盐废水、锅炉排污水、冲洗排水等，水质较为清净，宜处理后回用；当回用水含盐量不能达到要求时，宜进行深度脱盐处理后作为工业水回用。本规范所述浓含盐废水主要是指软化水站和除盐水站的离子交换再生过程或膜反渗透除盐过程产生的高含盐废水、酸碱废水中和处理产生的高含盐废水等，该类废水排入工业废水排水管道后，使整个排水系统水质含盐量增高，影响废水处理后的回用水使用范围。因此，浓含盐废水应自成回用系统，单独收集、处理、回用。5.6.3化工企业污水种类繁多，污染程度不同，应深入研究各生产装置的用水水质要求，尽量扩展污水的回用途径，采取分质处理，分别回用，不宜将各类废水混合后一并处理。例如煤制甲醇项目的磨煤用水对有机物要求不高，而对含盐量有要求，可将煤气净化工段排出的含甲醇污水直接回用于磨煤，而不应将其与气化污水混合处理。5.6.4水的回用途径不同，对回用水水质的要求亦不同，相应的污水处理工艺应与回用水处理系统的进水要求相结合。例如，如果回用水处理采用双膜法，则污水处理出水的浊度要求苛刻，在生化处理后可采用曝气生物滤池、活性炭过滤或膜生物反应器（MBR），使出水达到或接近污水回用的进水要求，避免污水回用装置预处理设施排水量增大。5.6.5不同用途应经技术经济比较后确定，避免投资费用过高。5.6.8外运污泥含水率低，有利于环境保护，并减少水的损失。5.6.9污水处理站应设置污水缓冲池，以收集水池溢流水、放净排水、污泥上清液、脱水机排水、以及不合格的废水，不应使这类废水通过暗井外排。5.6.10自然蒸发具有占地面积大、蒸发池需要防渗、在盐份浓缩到一定程度后蒸发速率变低等缺点；多效蒸发能耗和成本均较高；降膜垂直管蒸汽压缩蒸发器采用了耐腐蚀的钛材，投资很大；膜蒸馏技术的投资和能耗也较高，且尚处于中试阶段。调查表明，国内正在运行高含盐污水蒸发装置，在运行3～5年后即因腐蚀问题需大修并更换相关设施，所以污水蒸发处理都具有投资高、能耗高的缺点，要实现“污水零排放”，必须经过详细的技术经济比较。本规范提出的“污水零排放”是指污水中污染物排放量为零。6监测与控制6.1监测6.1.1原水水质资料的收集是化工工程节水设计的重要基础工作。原水的物理化学性能分析项目宜符合下表中的规定。水质分析项目表水源（水样）名称：外观：取样地点：取样时间：项目符号单位数值项目符号单位数值温度℃铵NH4+mg/LpH值钾K+mg/L色度度钠Na+mg/L臭和味钙Ca2+mg/L浊度度镁Mg2+mg/L悬浮固体XGmg/L总铁Fe2++Fe3+mg/L溶解固体RGmg/L锰Mn2+mg/L总固体QGmg/L氨氮NH3-Nmg/L固体残渣SCmg/L重碳酸根HCO3-mg/L灼烧减量SGmg/L碳酸根CO32-mg/L碳酸盐硬度HZmmol/L硫酸根SO42-mg/L非碳酸盐硬度HYmmol/L硝酸根NO3-mg/L总硬度HOmmol/L亚硝酸根NO2-mg/L负硬度mmol/L磷酸根PO43-mg/L钙硬度HCammol/L氯根Cl-mg/L镁硬度HMgmmol/L硫化物S2-mg/L甲基橙碱度mmol/L二氧化硅SiO2mg/L酚酞碱度mmol/L油和脂mg/L酸度mmol/L耗氧量COD(O)mg/L溶解氧O2mg/L电导率Kμs/cm游离CO2CO2mg/L淤塞密度指数SDI(FI)余氯Cl2mg/L总有机碳TOCCmg/L原水的微生物分析宜符合下表中的规定。微生物分析项目表水源（水样）名称：外观：取样地点：取样时间：项目符号单位数值项目符号单位数值异氧菌个/mg氨化菌个/mg真菌个/mg兰藻铁细菌个/mg硅藻硫酸盐还原菌个/mg绿藻硫化菌个/mg注：藻类仅为观察情况描述。6.1.2由于各种生产工艺性质、流程的不同，生产用水的水质要求各异，故其水质标准应根据用户要求经分析研究后确定。6.1.3由于换热器的形式、工况条件对污垢热阻、腐蚀率要求的程度，投加阻垢剂、缓蚀剂的配方、补充水的水质等因素，随生产工艺不同而有较大差异，在设计中具体拟定水质标准时宜采取较为灵活的办法，即结合生产特点和处理方法的要求，吸收生产运行中成熟的经验数据，通过科学实验加以确定。6.1.5化验室的设置应按化验分析内容、处理规模、管理体制等因素综合考虑后确定。6.1.6目的在于及时掌握运行情况，考核系统的各项经济指标。给水排水工程中，流量是一项重要检测参数，应选用具有相应精确度，工作稳定可靠，压力损失小的流量检测仪表。一般流量检测仪表应根据工艺过程的压力损失、最大最小额定流量、工况条件、精度要求、是测量瞬时值还是累计值、输出信号等参数及仪表的性能和特点，通过比较各种类型仪表的价格、质量、使用年限、安装和维护量的大小等综合因素进行选定。厂区各总排水口设排水计量设施，便于排水定量管理，可适时监控厂区用水效率．是节水措施之一。6.1.7为保证各水池的水位控制在一定的范围内，同时也为了防止补充水量的突然变化，引起吸水池内水位下降，造成水泵抽空的事故，或盲目溢流造成损失，所以吸水池要求设有液位计。水池水位与进水阀门设置联锁控制。液位检测仪表宜采用静压式液位计、超声波式液位计、液位开关等。静压式液位计的特点是：测量范围大；受温度变化而引起的测量误差小；安装方便，工作可靠。可用于测量粘度较高、有固体悬浮物、有腐蚀性液体的液位测量。超声波式液位计的特点是：能实现非接触的液位测量，特别适合于测量腐蚀性强、高粘度、密度不确定等液体的液位。常用于加药间混凝剂池液位、污泥池液位的测量，也可用于明渠流量的测量。液位开关可用于测量液位、固-液分界面、液-液分界面、液体的有无等，具有简单可靠、使用方便、适用范围广、价格便宜等特点。6.1.8全自动加氯加药在线监测分析系统能自动分析、显示调节如下参数：PH值、氧化还原电位、水温、电导率、流速和换热设备的腐蚀速率等，从而经济合理地控制循环水系统的浓缩倍数，维持系统中稳定的药剂浓度，便于操作管理，并达到预期的效果。6.2控制6.2.2精确的检测和控制，对系统的运行、监测、计量都有着巨大的影响，也是实现节水目标的重要手段，应当引起足够的重视。给水排水装置过程控制参数多以数字量为主，控制系统以顺