生活垃圾堆肥处理系统设备技术要求(征求意见稿)

PAGEIIIPAGEGB中华人民共和国国家标准GB/Txxxxx—200□生活垃圾堆肥处理系统设备技术要求ThetechnicalrequirementforEquipmentofMunicipalsolidwastecompostingsystem（征求意见稿）200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国中国国家标准化管理委员会GB/T×××××－××××目次1总则 12术语与定义 22.1前处理 22.2堆肥处理 22.3后处理 32.4深加工 32.5机械设备处理能力 43基本要求 43.1总则 43.2材料 43.3外观与结构 43.4加工工艺要求 43.5整机性能要求 53.6涂装要求 53.7轴承及润滑要求 53.8检验 54技术性能要求 54.1前处理系统 54.2堆肥处理系统 84.3后处理系统 84.4深加工系统 95环境保护技术指标 106安全要求 106.1电气控制要求 106.2防护要求 107检验方法 118标志、包装、运输和储存 118.1标志 118.2包装 118.3运输 128.4储存 12

前言根据建设部号文的要求，编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制定了本技术要求。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由批准。本标准的主要技术内容是：1总则、2术语与定义、3基本要求、4技术性能要求、5环境保护技术指标、6安全要求、7检验方法、8标志、包装、运输和储存等。本标准由建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口，授权由主编单位负责具体解释。本标准负责起草单位：上海市环境工程设计科学研究院（地址：上海市徐汇区石龙路345弄11号；邮编：200232）。本标准参加起草单位：华中科技大学、武汉市环境卫生科学研究设计院。本标准主要起草人：本标准于200x年x月x日首次发布。PAGE7生活垃圾堆肥处理系统设备技术要求1总则1.1本技术要求以生活垃圾处理“减量化、资源化、无害化”为指导思想，同时注重堆肥技术的先进性与可行性相结合，保护环境与保障经济发展相结合，为淘汰落后堆肥技术，提高堆肥产品的质量而服务。1.2本标准适用于生活垃圾堆肥设备的设计、制造、安装、销售、运行、维修等。1.3生活垃圾堆肥处理设备技术要求除应遵守本技术要求外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。1.4下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CJJ/T65市容环境卫生术语标准GB7959粪便无害化卫生标准GB8172城镇垃圾农用控制标准CJJ/T52城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程CJJ/T86城市生活垃圾堆肥处理厂运行、维护及其安全技术规程CJ/T3059城市生活垃圾堆肥处理厂技术评价指标建标[2001]213号城市生活垃圾堆肥处理工程项目建设标准GB12348工业企业厂界噪声标准GB12801生产过程安全卫生要求总则GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB3095环境空气质量标准GB8978污水综合排放标准CJ/T5013.1垃圾滚筒筛技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装2术语与定义2.1前处理2.1.1受料机用于接受进场垃圾的机械。2.1.2给料机用于将物料从受料机输送到下一道处理工序的机械。2.1.3均匀拨料装置利用挡板、刀具等方式，保证物料输送过程均匀，防止物料堵塞的机械。2.1.4输送机依靠摩擦驱动连续运送物料的机械。将物料由前一道生产环节输送到下一道生产环节的设备。包括带式输送机、鳞板式输送机、刮板输送机、活动底斗式输送机等。2.1.5破袋机利用刀具、剪切、冲击等方式，使垃圾袋破裂的机械。2.1.6滚筒筛（滚筒破袋筛）以筒形筛面绕其中心轴线作旋转运动而完成物料粒度分级（滚筒破袋筛还有破袋功能）的机械。2.1.7破碎机（多功能破碎分选机）破碎机是利用剪切、挤压、冲击等方式，使物料粒度减小的机械。多功能破碎分选机是利用心轴、筛筒的不同步转动和物料的不同湿度，完成对垃圾中的有机物、废纸和其他成分进行破碎和分选的机械。2.1.8混合滚筒利用滚筒绕其中心线旋转，完成滚筒中的堆肥物料的混合作业的设备。2.2堆肥处理2.2.1布料机利用带双滚筒和犁式卸料机构的天车，完成把堆肥物料均匀撒布在发酵滚筒（槽、塔）内的设备。2.2.2翻堆机2.2.2.1桨叶式翻堆机利用旋转桨叶，对堆肥物料进行翻动作业的机械。2.2.2.2斗轮式翻堆机利用旋转斗轮完成翻动堆肥物料的机械。2.2.2.3滚轮式翻堆机利用滚轮旋转完成翻动堆肥物料的机械。2.2.2.4链板式翻堆机利用插入堆肥物料中链板的转动而完成翻动堆肥物料的机械。2.2.3发酵滚筒（槽、塔）2.2.3.1发酵滚筒参见CJJ/T65相关内容。2.2.3.2发酵槽利用搅拌或翻堆设备，使得物料在其中混合、腐熟的装置。2.2.3.3发酵塔利用搅拌装置，翻动塔中各层的堆肥物料，完成堆肥物料的发酵和落料的设备。2.3后处理2.3.1分选机2.3.1.1弛张筛利用弹性筛网的弛张运动，完成堆肥物料粒度分级的专用机械。2.3.1.2风选机利用风力分离通过专用通道中的轻重物料的机械。2.3.1.3弹跳分选机利用硬物料在倾斜的运动带的的弹跳，分选出堆肥物料中硬物料的机械。2.3.1.4磁选机利用磁场作用将磁性金属从混合物料中分离的机械。2.3.1.5筛上物物料经筛分后，未能通过筛孔的部分。2.3.1.6筛下物物料经筛分后，通过筛孔的部分。2.3.1.7筛分效率物料经筛分后，筛下物占物料中可筛下物的百分比。2.3.2储存设备用于储存堆肥物料的容器。2.4深加工2.4.1压实造粒机对堆肥物料进行压实并造粒，便于后续包装的机械。2.4.2打包机对堆肥产品进行成型、装入一定规格的包装袋的机械。2.4.3复混肥生产设备将粗堆肥物料进行再加工，生产复混肥的机械。2.5机械设备处理能力指单位时间内设备最大能处理的物料量。包括设备总处理能力和各工序设备处理能力，各工序设备能力应与工艺设施处理能力相匹配,单位为t/h。3基本要求3.1总则堆肥处理系统所选设备应从技术性能和经济两个角度考虑，选择最适合生活垃圾堆肥处理系统的设备。3.2材料3.2.1堆肥处理系统设备选用的材料、外协件、外购件等必须是通过国家有关部门鉴定的定型产品，并应有制造厂的合格证或质量证明书，未经检验不准用于生产。3.2.2材料的选用必须符合图样的规定，表面质量及板材厚度的公称尺寸要求必须符合国家标准及行业标准的有关规定。3.2.3当材料来源受到限制，在不影响设备性能和使用要求的前提下,允许材料代用。代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。3.3外观与结构3.3.1设备的外观与结构应符合标准的要求，并应遵照批准的图样和技术文件制造。3.3.2设备标牌应标于醒目处，标牌图案、文字应清晰、正确。3.3.3设备外观应轮廓整齐，色泽美观。涂漆表面应均匀，不得有脱漆、流痕、气泡等缺陷。3.3.4所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。3.3.5零部件之间的联接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，符合JB/T5000.10的规定，在承受工作振动和冲击的情况下，仍具有足够的强度、刚度和定位性。3.4加工工艺要求3.4.1焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件应按JB/T5000.3、JB/T5000.9、GB/T4237的规定执行。3.4.2焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，焊缝的形式按GB/T985的规定执行。3.4.3机械加工未注公差尺寸的精度等级不得低于GB/T1804中规定的IT14级，未注形位公差的直线度、平面度、同轴度、对称度按GB/T1184的D级检验。3.5整机性能要求3.5.1堆肥处理系统设备的设计应该保证其使用寿命不低于10年。3.5.2机械运行的噪声应符合GB12348的规定。3.5.3机械运行中产生的粉尘应符合GBZ2的规定。3.5.4设备的生产能力应符合各环节及系统的需求。3.6涂装要求3.6.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面的除锈质量应符合GB/T8923中的要求。3.6.2不锈钢件需整体打磨并酸洗钝化处理。3.6.3涂装的要求按JB/T5000.12的规定执行。3.6.4设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、划伤、剥落和明显流挂等影响防腐性能的缺陷，每层油漆干膜厚度为25～35μm，油漆干膜总厚度不小于75μm。3.7轴承及润滑要求3.7.1电机、减速机及各轴承部位应按使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应的标准要求。3.7.2运转中轴承部位不得有异常的噪音，轴承座不得漏油，轴承和减速器温升不应超过30℃。3.8检验堆肥处理系统专用机械新产品定型时，必须用工艺规定的物料，经过不少于200h的满负荷试验。4技术性能要求4.1前处理系统4.1.1受料机4.1.1.1受料机应能保证运输车的正常卸料；4.1.1.2受料机应采用耐腐、耐冲击、耐磨材料制作。4.1.2给料机4.1.2.1给料机应能根据处理工艺需要，及时将受料机中物料装入输送机；4.1.2.2给料机应采用耐腐、耐磨材料制作。4.1.3均匀拨料装置4.1.3.1要求扭矩大、拨料均匀、同时具有防缠绕功能；4.1.3.2均匀拨料装置滚筒表面加装适宜刀片，与给料机配合使用；4.1.3.3传动宜选用硬齿面螺旋锥齿-斜齿轮轴装式减速机；4.1.3.4两侧配置调节丝杠，可根据实际处理量及均匀拨料的效果上下、前后调节拨料滚筒，使其处于最佳位置。4.1.4输送机4.1.4.1带式输送机4.1.4.1.1运行速度宜为0.25～2.5m/s；4.1.4.1.2安装倾角＜20°；4.1.4.1.3输送机中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺；4.1.4.1.4输送机中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处；4.1.4.1.5滚筒轴轴制动器轴及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷；4.1.4.1.6输送带应具有良好的耐磨性，并具有较好的抗老化性和耐腐蚀性。扯断强度＞150N/（mm层）；4.1.4.1.7输送带接头宜采用硫化胶结接头。4.1.4.2鳞板式输送机4.1.4.2.1应采用耐腐、耐磨、抗拉强度高的材料制作；4.1.4.2.2槽体底板圆弧搭接，防止物料泄漏；4.1.4.2.3驱动电机宜采用调速电机。链条速度宜为1.5～6.0m/min；4.1.4.2.4输送物料最大粒径：≥200mm；4.1.4.2.5最大输送倾角≥25°。4.1.5破袋机4.1.5.1破袋机刀具应采用耐磨、质硬的材料；4.1.5.2应采用冲撒进料技术，以利于提高破袋率；4.1.5.3应采用科学的刀具阵和刀具技术，破袋效率＞80％。4.1.6滚筒筛（滚筒破袋筛）4.1.6.1操作空间相对封闭，工作环境较好。且破袋、筛分效率高、运行平稳，噪声低；4.1.6.2应采用冲撒进料技术，以利于提高筛分（破袋）率；4.1.6.3应采用破袋筛分关联技术，以利于提高筛分（破袋）率；4.1.6.4应采用科学的刀具阵和刀具技术，破袋滚筒筛破袋效率＞80％；4.1.6.5筒体内部的结构设计，应利于形成物料的抛落，提高筛分效率；筒体焊接后采用整体机械加工驱动滚轮及挡轮接触面，保证筒体的同轴度及圆跳动，提高了传动的平稳性能；4.1.6.6筛板形式、孔状选择、孔径分布、孔距设置、孔边设计、拆装方式应合理，符合人性化设计理念；4.1.6.7托轮的设计，体积小、承重大，使设备运转平稳，噪声小；4.1.6.8筛网采用不锈钢片状可更换网板，要求网板具有强度高、更换方便、使用及维护费用低等优点；4.1.6.9要求带有滚筒清扫器及针状反清扫器，清扫器应弹性强、清扫效果好、使用寿命长；4.1.6.10传动减速机选用硬齿面同轴式斜齿轮减速机，驱动轮采用耐磨材质制作；4.1.6.11要求设有防尘罩及进出料斗，在防尘罩的上部开设检修门，只要把检修门打开就可方便的更换筛网；防尘罩的顶盖和检修门均采用轻质材料制作，拆卸方便；门的开启与关闭配空气或液压阻尼器保护；4.1.6.12滚筒（破袋）筛应设置检修、维护平台，便于调整清扫器、更换筛网及筛筒等。4.1.6.12.1筛分效率和筛分精度应符合表1的规定。表1筛分效率和筛分精度要求一览表物料含水率％筛下物粒度分级mm筛分效率%筛分精度%≤3525＜φ≤50≥90≥9012＜φ≤25≥85≥85φ≤12≥70≥80≤3025＜φ≤50≥90≥9012＜φ≤25≥85≥85φ≤12≥80≥804.1.6.12.2生产能力，配备的动力应符合表2的规定。表2生产能力，配备的动力要求一览表生产能力t/h≤15≤20≤25≤30电机效率kW＜5.5＜7.5＜11＜154.1.7破碎机（多功能破碎分选机）4.1.7.1宜选用双轴回转剪切式破碎机，破碎后粒径符合后续工艺要求。4.1.7.2破碎机具有剪切和撕碎等破碎功能、防缠绕功能、自动反转功能、自动排堵等功能、过载保护功能（当解除过载后能自动恢复正常运行）。4.1.7.3要求既能破碎硬质物料，又能剪切软性、丝状、带状物料。破碎效率＞85％。4.1.7.4两刀轴采用差动形式，要求低转速大扭矩。4.1.7.5刀和轴的联接应设计合理，使维修方便、维护费用低。4.1.7.6刀、轴材质用硬质合金钢，隔环、清洁指板用合金钢，通过合理的热处理使之具有足够的硬度、韧度及耐磨性，刀要求互换性好。4.1.7.7破碎机应设置安装、检修平台。4.1.8混合滚筒4.1.8.1操作空间相对封闭，工作环境较好。且混合效率高、运行平稳，噪声低。4.1.8.2筒体内部的结构设计，应利于形成物料的抛落、混合，提高混合效率，保证物料混合均匀，利于后续工艺。4.1.8.3托轮的设计，体积小、承重大，使设备运转平稳，噪声小。4.1.8.4滚筒应设置检修、维护平台，便于清扫、调整滚筒等。4.2堆肥处理系统4.2.1布料机4.2.1.1布料机应采用耐腐、耐磨材料制作。4.2.1.2布料宽度宜为10～30m。4.2.1.3布料小车行走速度宜为0～40m/min。4.2.2翻堆机4.2.2.1翻堆机应采用耐腐、耐磨材料制作。4.2.2.2堆积物允许最大高度：≥1.2m。4.2.2.3堆积物允许最大宽度：≥2.8m。4.2.2.4堆积物允许颗粒直径：≥150mm。4.2.2.5工作纵向翻抛距离：≥1.5m。4.2.2.6前进/后退速度：0～40m/min。4.2.3发酵滚筒（槽、塔）4.2.3.1发酵滚筒（槽、塔）应采用耐腐、耐磨材料制作。4.2.3.2发酵滚筒（槽、塔）内部的结构设计，应利于形成物料的抛落、混合，保证物料混合均匀、发酵充分。4.2.3.3发酵滚筒（槽、塔）应设置检修、维护平台，便于清扫、检修等。4.2.3.4发酵滚筒（槽、塔）的结构设计应平滑，防止死角。4.2.3.5发酵滚筒（槽、塔）的容积应能满足物料完全发酵要求，保证堆肥产品完全腐熟。4.3后处理系统4.3.1分选机4.3.1.1弛张筛4.3.1.1.1要求弛张筛振动强度高。4.3.1.1.2筛网应选用耐疲劳，耐磨损，耐腐蚀，弹性和韧性均好的材料。4.3.1.1.3进料粒度＜150mm4.3.1.1.4筛分效率＞85%4.3.1.2风选机4.3.1.2.1要求可通过调节风压风量等控制分选效果，适用于密度相差较大的有机组分和无机组分的分离。4.3.1.2.2通过风选，轻质有机物的纯度应达到96%，回收率应达到95%；重质组分中的无机物纯度应达到87%，回收率应达到57%。4.3.1.3弹跳分选机4.3.1.3.1要求稳定性好，筛分效率≥80％。4.3.1.3.2筛网上物料抖动良好，物料不粘筛网。4.3.1.4磁选机4.3.1.4.1磁选机与带式输送机配套使用，要求磁场分布均匀、深度大、吸力强，整机能耗低，性能稳定、可靠。4.3.1.4.2磁选机下侧带式输送机传动滚筒、托辊、导料槽采用不锈钢制作，以防止滚筒被磁化而影响磁选效果。4.3.1.4.3磁选机落料端一侧设置接料斗，防止物料飞溅、散落，下部用接料箱集中收集。磁选效率≥90％。4.3.2储存设备4.3.2.1应采用耐腐、耐磨材料制作。4.3.2.2储存设备要求落料顺畅，避免有死角、搭桥，应配有破拱装置，在物料冲击力和较大挤压力的作用下保证料斗不致变形。4.3.2.3储存设备内物料的高度应可检测并可控制。4.4深加工系统4.4.1压实造粒机4.4.1.1盘式造粒机4.4.1.1.1应采用耐腐、耐磨材料制作。4.4.1.1.2成球盘倾角：45°～55°。4.4.1.1.3成球率≥85％。4.4.1.1.4要求颗粒圆整均匀、操作直观、维修方便。4.4.1.2喷浆造粒干燥机4.4.1.2.1应采用耐腐、耐磨材料制作。4.4.1.2.2成球盘倾角：1°～1.5°。4.4.1.2.3成球率≥75％。4.4.1.2.4要求颗粒均匀、含量均匀、维修方便。4.4.1.3转鼓造粒机4.4.1.3.1应采用耐腐、耐磨材料制作。4.4.1.3.2成球盘倾角：2.0°～2.5°。4.4.1.3.3成球率≥60％。4.4.1.3.4要求成球强度高，操作、维修方便。4.4.2打包机4.4.2.1打包机是由挤压推压、剪切捆扎、框架、料斗、信号反馈装置、自动控制等部件组成的成套系统。4.4.2.2主液压缸为万向悬挂式冲击液压缸，油缸头部与压料头间的联接采用球形设计。4.4.2.3应具有快速回转开启式结构。4.4.2.4挤压杆下面轮应能承受高负荷。4.4.2.5自控系统具有先进的交换方式可进行远程控制或监视。4.4.2.6线柱能够避免老鼠等的损害。4.4.2.7回流系统有充分好的油过滤效果。4.4.2.8阀门可以按比率分配物料。4.4.2.9推压机构：当设备在操纵运行时应没有过大的震动，噪声小，挤压、推料部件应保持平衡，保证在达到最大负荷时，不会由于失去平衡而产生显著震动。4.4.3复混肥生产设备4.4.3.1应采用耐腐、耐磨材料制作。4.4.3.2生产的肥料产品质量应符合《复混肥标准》（GB15063）的要求。5环境保护技术指标5.1设备噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）、《城市区域环境噪声标准》（GB3096）和国家有关规定。5.2应配备大气污染控制设施。生产过程中产生的空气污染物指标浓度应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554）、《环境空气质量标准》（GB3095）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297）的规定。5.3设备运行产生的粉尘应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)的规定。5.4受料机、发酵滚筒（槽、塔）等设备应有渗沥液收集装置。渗沥液必须与雨水分流，渗沥液经处理符合相关标准要求后排放。5.5堆肥过程中产生的残渣应进行有效处理。6安全要求6.1电气控制要求6.1.1电控设备应符合《电控设备》（GB4720）、《小功率电动机通用技术条件》（GB/T5171）、《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》（GB/T5226.1）中的相关规定，并应设有过电流，欠电压保护和信号报警装置。6.1.2设备运行有手动、自动两种方式，并应设有启动、停止、急停、转换开关按钮及故障报警指示灯。各电气开关、按钮应安全可靠。6.2