预应力用电动油泵

JG/T××××—××××PAGEIIPAGE1××××发布××××-××-××实施××××-××××××发布××××-××-××实施××××-××-××发布预应力用电动油泵Electricoilpumpforprestressing（征求意见稿）JG/T××××—××××代替JG/T5029-93JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICS备案号：JG/T××××—××××PAGEII目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13定义和术语 14产品分类 25技术要求 36试验方法 67检验规则 78标志、包装和贮存 8前言本标准自实施之日起，代替JG/T5029-93《预应力用电动油泵》。本标准与JG/T5029-93相比，主要变化如下：——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求，对原标准的部分章、条的标题和条文的表述改为适应于上述标准的表述。——修改了适用范围的描述（见第1章）；——修改和增加了引用标准（见第2章）；——增加了第3章“术语和定义”；——修改了产品分类的表达方式。（93版3.1.1，本版4.1.1）——修改并增加了主参数系列的规格（93版3.3，本版4.3）——在“要求”一章中增加了“一般要求”一节。（见5.1节）——修改了关于空载流量的要求。（93版4.2.1，本版5.2.1）——修改了关于满载性能要求和表达方式。（93版4.2.2，本版5.2.2）——修改了关于超载性能的要求。（93版4.2.3，本版5.2.3）——修改了关于耐久性的要求和表达方式。（93版4.2.5，本版5.2.4）——增加了高温性能要求。（见5.2.6）——增加了低温性能要求。(见5.2.7）——修改了试验条件中用油和实验仪器的要求。（93版5.1，本版6.1）——修改了试验方法。（93版5.2-5.7，本版6.2）——增加了关于低气压试验条件的注释。（见6.2注）——修改了型式检验的范围。（93版6.3，本版7.1.2）——修改了产品包装的其它要求。（93版7.7，本版8.7）本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由建设部工业产品行业标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、四平市英力建筑机械有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、北京市建筑工程研究院、北京市康顺通工程项目管理有限公司、开封市四方预应力有限公司。本标准主要起草人：李东彬、马君彪、陈茜、吴志勇、宋慧杰、铁书堂、郭强、张清杰。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。本标准所替代标准的历次版本情况：——JJ24-84、JG/T5029-93PAGE3预应力用电动油泵范围本标准规定了预应力用电动油泵的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于预应力工程中与预应力用液压千斤顶、预应力筋液压镦头器、预应力筋固定端挤压机、预应力筋固定端轧花机等配套使用的预应力用电动油泵，也适用于顶推、提升和起重用液压千斤顶的配套油泵。本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力不大于125MPa的预应力用电动油泵。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17446液压传动系统及元件术语GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染物等级代号GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号JG/T5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.4建筑机械与设备灰铁铸件通用技术条件JG/T5011.5建筑机械与设备球墨铁铸件通用技术条件JG/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T5011.9建筑机械与设备热处理通用技术条件JG/T5011.11建筑机械与设备装配通用技术条件JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件定义和术语GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。额定压力ratedpressure在规定转速范围内正常运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。空载压力idleloadpressure不超过额定压力2%或1MPa的输出压力。超载试验压力overloadtestpressure进行超载试验时必须满足的最低压力。额定转速ratedspeed在额定压力、规定进油条件下能保证设计寿命的最高转速。空载转速idleloadspeed在空载压力、规定进油条件下的实际转速。理论空载流量theoreticalidleloadflow油泵的几何排量与空载转速的乘积。实测空载流量actualmeasurementidleloadflow油泵在空载压力下测得的流量。额定流量ratedflow油泵在额定工况下的流量，也称满载流量。公称流量nominalflow额定流量的名义值。环境可接受液压液environmentallyacceptablehydraulicfluid废弃后可被环境微生物分解，最终被无机化而成为自然界中碳元素循环的一个组成部分。产品分类型式预应力用电动油泵按照工作原理可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵（柱塞泵按照柱塞位置可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵），按照泵的流量特性可分为定量泵和变量泵，按照工作需要可分为单路供油和双路供油。预应力用电动油泵代号，见表1。表1预应力用电动油泵代号产品名称齿轮泵叶片泵径向柱塞泵轴向柱塞泵代号（组型）YBCYBYYBJYBZ型号根据JG/T5093规定，预应力用电动油泵的型号由组型代号、主参数代号等参数组成。单级预应力用电动油泵型号：更新、变型代号、按大写汉语拼音字母顺序A、B、C更新、变型代号、按大写汉语拼音字母顺序A、B、C……表示主参数代号。以额定压力表示，单位为兆帕（MPa）主参数代号。以公称流量表示，单位为升每分钟（L/min）组型代号油路数量，双路供油为2，单路供油不加数字油不加数字油不加数字油不加数字。二级预应力用电动油泵型号：更新、变型代号、按大写汉语拼音字母顺序A、B、C更新、变型代号、按大写汉语拼音字母顺序A、B、C……表示高压级主参数，以额定压力表示，单位为兆帕（MPa）高压级主参数，以公称流量表示，单位为升每分钟（L/min）低压级主参数，以额定压力表示，单位为兆帕（MPa）低压级主参数，以公称流量表示，单位为升每分钟（L/min）组型代号油路数量，双路供油为2，单路供油不加数字——×示例1：第三次改进设计的采用公称流量2L/min，额定压力50MPa单级轴向柱塞泵，单路供油的预应力用电动油泵： 电动油泵YBZ2—50CJG/TXXXX示例2：采用第一级公称流量5L/min，额定压力32MPa，第二级公称流量2L/min，额定压力80MPa的二级轴向柱塞泵，双路供油的预应力用电动油泵： 电动油泵2YBZ5—32×2—80JG/TXXXX主参数系列公称流量宜优先选用表2中的系列。表2公称流量单位为升每分钟0.40.6311.522.53.2456.381012.516202532405063额定压力宜优先选用表3中的系列。表3额定压力单位为兆帕2531.540506380100125要求一般要求一般要求应符合本标准的规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。制造商应在说明书及相关资料中说明使用的条件和环境。工作介质a)工作介质的选用预应力用电动油泵在工作温度下工作介质的粘度应满足15mm2/s～50mm2/s。在粘度测定不方便的情况下，可参考下列原则选用工作介质：环境温度范围在5℃～35℃时宜选用L-HM32抗磨液压油；工作时环境最高温度超过35℃时宜选用L-HM46或L-HM68抗磨液压油；工作时环境最低温度范围在-10℃～5℃时宜选用L-HV15低倾点抗磨液压油；工作时环境最低温度范围在-15℃～0℃时宜选用L-HS15低倾点抗磨液压油；工作时环境最低温度在-15℃～-30℃时宜选用12号专用航空液压油；工作时环境最低温度在-30℃～-60℃时宜选用10号专用航空液压油；高温热源或明火附近宜选用HFDR磷酸酯无水难燃液压液；环保要求高的场合，应选用环境可接受液压液。b)工作介质的温度预应力用电动油泵工作介质在规定粘度下，并保证以额定压力连续工作的工作介质温度范围应满足-15℃～65℃。c)工作介质的污染度工作介质的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039-2002规定的-/19/16。最低工作温度在0℃以下时，应控制水对工作介质的污染，避免低温结冰对设备的损伤。应控制空气对工作介质的污染，减少气蚀对设备的影响。密封件要求采用的密封件应与液压油及使用条件相适应。当采用聚氨酯材料制造的密封圈和防尘圈时，应注意周围环境和液压油的防水、防潮，以延长寿命。油管接头及油口螺纹连接尺寸当油嘴接头采用螺纹联结时，螺纹应符合表4规定，并应优先选用M16×1.5。表4油管接头及油口螺纹M12×1.5M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5M33×2测压装置测压装置量程应不低于额定压力的1.2倍，精度不低于1.6级。功能标牌每个操作装置和手动控制机构都应设置功能标牌，且应位于易于看到的位置。起吊设施产品应有必要的起吊设施，并且质量大于15kg的所有元件或部件也应有起吊设施。性能要求空载流量空载启动油泵，进行节流、换向、截止阀的操作，油路应正确，操作应轻便，电机、油泵运转应正常。空载流量应不低于理论空载流量的93%，且应不高于理论空载流量的105%。满载运行性能应在空载性能合格情况下进行满载运行性能检验。满载运行性能要求为：a)压力波动在额定工况下运转2min内，压力表的示值波动应不大于额定压力的±2%；b)容积效率按（1）式计算容积效率。容积效率应符合表5要求。………………（1）式中：ηv——容积效率，（%）；Q0——空载流量，单位为升每分钟（L/min）；Q1——满载流量，单位为升每分钟（L/min）；n0——电动机空载转速，单位为转每分钟（r/min）；n1——油泵在额定工况下电动机的实际转速，单位为转每分钟（r/min）。表5容积效率公称流量L/min额定压力MPaP≤4040＜P≤6363＜P≤100100＜P≤125≤1.590%85%80%75%1.5＜Q≤1692%87%83%78%16＜Q≤5093%88%84%80%c)总效率额定工况下分别测量电动机的输入功率和油泵的输出功率，并按（2）式计算总效率η。总效率应符合表6要求。………………（2）式中：η——总效率，（%）；N0——输出功率，单位为瓦（W）；N1——输入功率，单位为瓦（W）。表6油泵的总效率公称流量L/min额定压力MPaP≤4040＜P≤6363＜P≤100100＜P≤125≤1.583%78%73%68%1.5＜Q≤1685%80%76%71%16＜Q≤5086%81%77%73%d)变量压力误差在二级定量泵测量容积效率同时，对变量阀变量压力测量三次，每次与设计变量压力的差值应不大于1MPa。e)控制阀的内密封性在额定压力下持荷3min，各控制阀的总压力应不大于3MPa。超载性能超载试验压力应不低于表7的规定。表7超载试验压力单位为兆帕额定压力P≤6363＜P≤100100＜P≤125超载试验压力Ps≥1.25P1.15P1.1P当P≤63MPa时，超载试验压力下运转3min；当63MPa＜P≤100MPa时，超载试验压力下运转2min；当100MPa＜P≤125MPa时，超载试验压力下运转2min；油泵不得有外渗漏，不得有异常的噪声、振动和升温等异常现象出现。泵的耐久性在额定工况下，串联油路的每级、并联油路的每路应累计正常运转200h。耐久性试验后的容积效率不得低于表5要求值的95%。运转200h中，易损件（密封件、柱塞回程及吸排油阀弹簧、柱塞及柱塞套）不应损坏。变量阀变量压力的稳定性及耐久性能变量阀应保证稳定的变量压力。但变量阀变量2000次后变量压力变化值容许误差为±2MPa。高温性能在额定压力，泵的吸油口油液温度在65℃~75℃时低温性能泵的吸油口油液温度在不低于-15℃~-20℃时材料、毛坯、外购件和协作件要求零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料，应不低于原材料规定的各项性能指标。所有材料均应附有理化性能检验合格证。根据材料成分和生产工艺不同，零件铸造毛坯应分别符合JG/T5011.1，JG/T5011.4，JG/T5011.5的有关规定。零件锻造毛坯应符合JG/T5011.8的规定。焊接件及焊接件毛坯应符合JG/T5082.1的规定。密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求，并应有检验合格证。制造要求图纸及技术文件中有热处理要求的零件，应符合JG/T5011.9的有关规定。弹簧应按GB/T1239.2中规定的2级精度制造，表面应光滑、无折叠及其他缺陷，热处理后不得有裂纹及表面脱炭。油泵的柱塞和柱塞套可采用选配方法生产，以保证油泵的容积效率合格。所有阀口均应和相应阀杆（或钢球）配合严密，阀口密封线应均匀接触，不得有裂纹、毛刺等缺陷。主要连接螺纹的精度等级不低于6H/6g级，表面粗糙度数值Ra值不大于12.5μm。机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804中m级精度的规定。零件外露表面一律做防锈处理，色泽应均匀发亮。涂漆件应符合JG/T5011.12的有关规定。油箱内壁不得涂漆。产品装配不得使用有缺陷的密封圈、防尘圈。并应符合JG/T5011.11的有关规定。油泵吸排油采用球阀控制时，装配操作应调整进油阀钢球开启高度，以保证容积效率符合规定。各控制阀的手柄（手轮）转动应灵活、轻便。换向阀手柄扳动角度应不大于180°，不小于30°。油泵回油管口应位于油箱液面之下。试验方法试验条件试验用油应满足下列要求：a)试验用介质应为被试油泵的工作介质。b)试验用介质温度应在20℃~60℃范围内。c)试验用介质的粘度：40℃时的运动粘度为20mm2/s~50mm2/s。d)试验用介质的污染度：型式检验用工作介质的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039-2002规定的-/17/14。出厂检验用工作介质的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039-2002规定的-/19/16。试验仪器压力检测装置精度：不低于0.4级；量程：额定压力的120%～200%。b)流量的计量精度出厂检验时不低于±2.5%，型式检验时不低于±1.5%。c)试验用转速仪精度误差应小于1.0%。d)试验用电流表、电压表精度应小于0.5级。量程为该项试验最大量程的140%～200%。磨合磨合应在试验前进行，在额定转速下从空载压力开始逐级加载，分级磨合。磨合时间和压力分级根据需要确定，其中额定压力下的磨合时间应不小于3min。检验项目和试验方法产品检验应符合表8的规定。表8检验项目和试验方法序号项目名称试验方法及要求检验类型备注1空载性能空载压力下测量空载流量。堵住油泵出油口，打开节流阀和截止阀，运转2min以上，然后对每一油路的节流阀、截止阀和换向阀逐一进行操作试验。验明操作轻便、油路正确，电动机和油泵运转正常后，从回油管测量空载流量，并符合5.2.1的要求。出厂检验型式检验2压力波动在额定工况下运转2min内，其余同空载性能试验，并符合5.2.2.a的要求。出厂检验型式检验3容积效率1．型式检验方法a）在额定转速下，逐步增加压力到额定压力的25%，待测试状态稳定后，测量与效率有关的数据。b）按上述方法，分别测量压力为额定压力的40%、55%、70%、85%、100%、105%时的容积效率。c）共测三次，并对测量结果做线性回归，求得额定压力下的容积效率。d）求得的容积效率应满足表5要求。2．出厂检验在额定工况下测量流量三次，取平均值，测容积效率应满足表5要求。出厂检验型式检验型式检验方法a、b两条的计算结果的小数位数值，按4舍5入原则修约到整数值。单位MPa4各控制阀总压力降从泵的出油口输入额定压力的油，持荷3min，各控制阀的总压力降应不大于3MPa。出厂检验型式检验5超载性能1．出厂检验满载性能试验完成后按5.2.3要求试验，无异常现象。2．型式检验方法在油泵完成耐久性试验后，重新开始从空载压力开始逐步加压到超载试验压力，按5.2.3要求试验，无异常现象。出厂检验型式检验7变量阀性能重新设定变量阀压力，压力设定完成后，重新起动油泵测量变量压力与设定值之差；如此重复3次，并计算测量结果的绝对值的平均值不大于1MPa。出厂检验型式检验仅适用于变量泵8总效率按5.2.2.c测量总效率，应符合表6要求。型式检验9高温性能按5.2.6试验，连续运行1小时，并符合要求型式检验10泵的耐久性按5.2.4试验，并符合要求。型式检验11变量阀的耐久性变量2000次后变量压力变化值容许误差为±2MPa。型式检验仅适用于变量泵12低温性能按5.2.7试验，连续运行1小时，并符合要求有要求时做此型式试验允许在工业应用中进行注：当试验环境大气压小于80KPa时，应由制造商和用户协商试验方法和技术要求。检验规则检验分类产品检验类型分为出厂检验