网架工程施工方案-大学生活动中心

西安工业大学三期文科教学实验楼、艺术教学实验楼、工程训练中心、研究生公寓和大学生活动中心建设工程项目(EPC)大学生活动中心钢网架工程专项施工方案 编制人：审核人：审批人：徐州鹏程钢结构工程有限公司2021年03月24日目录TOC\o"1-2"\h\u19259第一章工程概况 ①、高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。②、高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。③、不得在下雨天安装高强度螺栓。④、高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。（螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。）⑤、高强度螺栓安装后及时拧紧，避免在孔内受剪。⑥、安装高强度螺栓和替换高强度螺栓时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（6）、高强度螺栓的紧固：①、大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。初拧、终拧数值根据公式确定：Tc=K·Pc·d（Tc终拧扭矩值N·m；Pc施工预拉力标注值kN，按表；d螺栓公称直径mm；K扭矩系数，按试验数值取）。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的螺栓公称直径（mm）性能等级1620222427308.8s512015017022527510.9s110170210250320390②、初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向两边或四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。③、大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。④、为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。⑤、凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 2、大六角头高强度螺栓检查（1）、施工操作中的工艺检查，具体检查内容有以下几项：A、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。B、高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。C、高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。D、抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。E、检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。（2）、大六角头高强度螺栓的质量检查。A、用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。B、进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tc～1.1Tc可为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，48h之前完成。C、用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理D、检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致（除结构原因以外），检查垫圈方向是否正确。3、高强度大六角头螺栓连接副质量标准（1）、保证项目：A、高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告和复验报告。检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GBT3632规定。B、高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。C、高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。D、高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。E、紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。（2）、基本项目：A、高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。B、扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—2001）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。（3）、控制项目A、检查使用的扭矩扳手应在每班作业前后分别进行标定和校验，检查扭矩按下列公式计算：Tch=k.p.d式中 Tch——检查扭矩（N.m）B、高强度大六角头螺栓终拧结束后检验时，应采用“小锤敲击法”对螺栓（螺母处）逐个敲检，且应进行扭矩随机抽检。a．“小锤敲击法”是用手指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后宜采用0.3至0.5Kg重的敲击螺母相对应的另一边（手按边的对边），如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。b扭矩检查采用“松口、回扣法”。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条细直线，然后将螺母松越小于六十度，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的正负百分之十范围之内即为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且应在24h以内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点螺栓连接副的百分之十，但不少于一个连接副。如发现不符合要求，应重新抽样百分之十检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应予以更换螺栓。（4）、成品保护A、已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。B、已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。C、已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧气、乙炔烘烤。（5）、应注意的质量问题A、高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。B、大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。C、高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，使用铰刀扩孔。一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。D、高强度螺栓在使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和腐蚀。E、在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。F、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用必须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。（6）、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、高强度大六角头螺栓的出厂合格证。B、高强度大六角头螺栓扭矩系数试（复）验报告。C、高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。D、施工用扭矩扳手的检查记录。E、施工质量检查验收记录。F、高强度螺栓质量保证书。G、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。4.11、防火涂料施工4.11.1、钢结构防火要求网架结构需涂刷薄型防火涂料，满足耐火等级为二级的要求，网架耐火极限1小时，檩条耐火极限1小时，采用薄型防火涂料，防火涂料喷涂厚度根据防火涂料厂家提供的实验报告确定。4.11.2、涂装环境要求涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。4.11.3、防火涂料施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应根据说明书，在规定时间内用完。接口部位检验4.11.4、防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。4.11.5、防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。4.11.6、防火涂料检验（1）、防火涂料涂层厚度检验薄涂型（膨胀型）防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24-2020及钢结构工程施工质量验收规范》GB50009-2012附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法的规定。（2）、防火涂料表面检验薄涂型（膨胀型）防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法:观察和用尺量检。4.12、屋面系统安装4.12.1、技术准备对所有安装人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法和安装顺序。4.12.2、屋面檩条安装檩条安装流程整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。安装：网架安装完，先安装主檩条，在安装次檩条，檩条安装自西向东进行。为了便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置，并且保证均布堆放。固定：按设计要求进行焊接固定，固定前再次调整位臵，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。2、檩条安装注意事项檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使网架变形。檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。第五章安全保证措施5.1、安全管理体系1、安全管理方针、目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。2、安全管理体系项目执行以项目经理为首，由现场安全主管、专职安全员、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。项目经理部接受本公司最高管理者领导和职能部门的业务指导、监督、检查等管理工作。现场成立以项目经理担任主任，项目副经理及总工程师为副主任的环境职业健康安全管理体委员会。5.2、安全生产管理制度1、安全生产教育制度各施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，并签订安全协议。规章制度教育、安全知识教育等，经考试合格方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。上岗前对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持合格有效证件上岗。每周召开一次安全管理会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。2、安全技术交底制度建立并执行安全生产技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行，必须有书面的安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并由交底人与被交底人签字确认。交底记录设专人专地保管备查。每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、施工现场安全检查管理制度安全负责人是施工现场安全总负责，负责施工现场安全管理和组织检查总体部署工作。定期组织召开现场安全工作协调会议，安排部署现场安全检查，组织开展安全评比活动。项目部专职安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况。对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改。对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。各级工长、兼职安全员要坚持随时对现场进行安全施工的检查监督，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工自查，查出问题要书面通知有关人员，限期整改。对整改情况要复查。4、安全消防制度施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。建筑物、仓库等危险区域的周围，必须设有消防通道，保持通道畅通。工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。高层建筑必须安装消防管道，设专用电源和专用水泵。每层必须设消防水栓，并经常检测吊顶部操作室，必须配备灭火器材。消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。施工用电的架设，安装要案建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。临建房屋的设施必须安全防火、规范搭建；办公室及宿舍的室内外进出口道路必须通畅。乙炔气瓶与氧气瓶的距离不得小于10米，两瓶必须分离定点安全存放。动火作业必须经保卫部门审批并派人监护。发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。5、施工现场保卫制度施工现场周边设置围挡，出入口有门卫。在项目部财务室安装防盗门窗，并有报警设施。全体职工佩证件出入现场，出入现场的证件由项目部综合办公室统一制作。巡逻随工程的各阶段，分别作出重点控制路线图，关键部位要有专人看护。各大节日、重大活动要加强巡逻和现场保卫力量，提出各方面的紧急预案及防范措施。6、其他安全生产相关制度职业健康安全保证制度：为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等管理。为施工人员提供一个健康、安全的施工作业环境，加强和确保职工的健康与安全。安全设施设立和维护制度：包括为确保工程安全施工，设立安全标志、提示牌等；设置“四口五临边”的安全防护设施；主要作业场所和临时安全疏散通道设置；施工现场配备足够数量的合格手提灭火器；现场施工人员配备安全生产用品等。用火证等的管理制度：对涉及明火施工的工作制定等。5.3、安全生产管理措施1、深入学习贯彻《建筑法》、《安全生产法》，严格按照要求执行；2、贯彻执行中冶集团颁发的《项目安全管理手册》。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产落实；3、安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有配属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底、到边。4、坚持安全生产领导值班制度。坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工方案。施工方案针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。加强对配属队伍的管理，高度重视总分包合同的安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。严格审查配属队伍的资质，凡进入本工程的配属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有合格有效证件上岗作业。在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的安全生产合同。（或含有上述内容的协议书、责任状）。配属队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及曝光。对重要劳动防护用品必须使用中冶集团公司定点厂家的认定产品。严肃事故报告制度及事故现场的保护，抓好紧急意外事件的应急处理。5.4、个人防护措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋）2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3、二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5、高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员5.5、网架吊装安全措施1、网架吊装严格按照方案施工，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施，须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。2、施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3、所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。4、在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。5、吊装工作开始前，应组织相关人员，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。6、高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。7、在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。8、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。9、起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员5.6、网架吊装安全措施1、网架吊装严格按照方案施工，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施，须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。2、施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3、所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。4、在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。5、吊装工作开始前，应组织相关人员，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。6、高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。7、在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。8、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。9、起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电11、当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。12、吊装作业区域，要拉设围护禁区，拉设警戒线，无关人员严禁入内。5.7、防止高空坠物安全措施1、地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。2、吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4、凡参加吊装的高空作业人员必须经过身体检查，合格方可参加高空作业。5、凡参加吊装的高空作业人员，必须扎好安全带。7、安全带的绳子或挂钩应挂在牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上。8、不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或电气设备。9、吊装现场所有的吊车司机和地面人员，必须且只能听从专职指挥员一人的命令，有权不听从专职指挥员以外的人员的命令。10、所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，并上报上级领导。11、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮上作业，吊装网架时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。12、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。13、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。14、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动；严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。5.8、施工现场临时用电安全管理措施1、严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定执行。2、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。3、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。4、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω。5、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁；6、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。7、施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压；生活照明用电严禁个人私自接线路，私自安装插座和大功率电器；露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。5.9、现场消防安全管理措施1、认真贯彻《中华人民共和国消防条列》及公司的有关规定，建立消防保卫责任制。做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。坚持预防为主、消防结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。2、施工现场的消防安全管理按照公司下发的“消防工作管理规定”和“施工现场文明施工标准”执行。3、施工区、办化区、生活区的消防安全管理必须做消防设施齐全，消防器材满足要求。4、消防管理人员审查施工组织设计、施工方案中的消防措施条款，并在工作中检查纠正消防措施的执行。严格按照施工组织设计和现场平面图所布置的方案进行施工和布置，消防栓及消防器材存放处有明显的标志，其周围3M内不得堆放任何物品，不得随意乱占道路、乱占场地，保持现场消防循环道畅通，做到作业场地疏散道路通顺。5、现场各单位签定消防责任协议书；制定消防保卫制度，建立消防组织机构，组织现场义务消防队。施工现场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场设消防保卫领导小组，管理人员责任上墙，划清责任界限，负责维护鉴定是消防管道及设施的管理与维修。建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。制定消防保卫措施，执行用火申请审批制度。6、施工现场设专人负责防火工作，随施工进展配备足够的消防器材和消防设备（消火栓、消防立管、专用水源、消防电源等），任何人不得以任何理由挪用消防器材似保证满足消防需要。对损坏、私挪器材他用者罚款500元/次。现场安全人员作到经常检查，及时更换损坏和超期的器材，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或者塞消防通道。施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。7、易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与明火作业交叉操作。明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶子工作间距不得小于10M，乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10M。8、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟。操作岗位设专人管；不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。9、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。10、遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。11、易燃易爆物品如氧气、乙炔、稀料、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃易爆物品操作之一后，要检查现场，清除隐患。12、消防管理人员经常巡视现场，了解各作业地点和材料存放场区状况，施工现场设保安人员1人，培训上岗。负责施工现场内的执勤和巡视检查工作。及时发现隐患，迅速处置。5.10、屋面板施工安全措施1、概述本工程网架跨距较大，高度高，网架就位后为了保证安装人员安全顺利的拆除吊索，及后续屋面板等工序进行进行，要求在网架上弦杆上架设安全防护绳，作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：A、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。B、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。C、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。（1）生命线选用材料名称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径9.3毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管Φ50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹（2）生命线布置沿网架长度方向布置生命线生命线。生命线的高度比梁顶面高出1.2米。生命线立柱焊接在网架的主弦杆上。安全绳立面布置图安全绳平面布置图（3）架设生命线注意事项（4）生命线应在地面拼装时安装就位，随屋面网架一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀网架上均需设置。（5）生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳（符合GB8918-2006），端部固定必须使用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外脚手架上人斜道登上屋面网架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。生命线的拆除在网架安装完成后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行。5.11、季节施工针对本工程钢结构现场施工体量大，要求高，工期紧，以及钢结构工程电焊及工艺特点，对冬雨季施工应采取严格的保证措施，主要措施如下：1、准备工作：冬雨季对本工程钢结构最大的不利影响是工期、电焊，其次是安全和对钢构件的加工，所以其准备工作如下：搭设工棚：主要做法如下：对所有到达工地现场的钢构件都应放置干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。为此，我们将取得与当地气象站台的直接联系管道，确保对严劣天气早掌握，早预防。准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期，争取在严冬到来之前完成主体钢结构的施工。1、雨雪天施工措施：严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。在下雨前及时对电焊作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。3、防冬措施：钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。大风天电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。严禁在—15。C以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在—12。C以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80。C—100。C的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40。C以上，厚钢板应在100。C—150。C。低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150。C—300。C，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10。C/min。在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。构件运输、安装时必须采取防滑措施，邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、邦扎牢固。钢结构在低温下安装、电焊时，应从中间向四周扩展。当天安装的构件应立即进行矫正，并要形成稳定的空间。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有雨雪、冰水、油污等。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1、公司组织机构公司项目领导小公司项目领导小组项目经理计划部项目监理电讯设计师结构设计师软件工程师技术负责人质量控制师采购生产检验研发6.2、项目组织机构6.3、组织机构人员配备岗位人数岗位人数项目经理1安全员2技术负责人1质量员2安全负责人1材料员2施工员5资料员1合计15序号姓名职位职责联系方式1许志栋项目经理项目管理180200882232张文东现场执行经理钢结构安装、现场管理138134772753彭钊辉技术负责人钢结构安装136890161184许德荣安全负责人安全管理150062916085秦洪振质检员质量管理135263102656赵相军安全员安全管理、现场安全检查159753958486.4、确保工作机制有效运行的措施1、进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作，并且以无条件满足本工程需要为前提。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作。3、针对本工程的工作机制有效运行专项措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立公司领导现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮作的高效运转。（5）每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（6）建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。6.5、项目经理部、施工队职责1、项目经理部职责（1）、项目经理项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其主要职责如下：①、受公司的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。②、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。③、负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。④、负责项目的施工经营活动。⑤、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。1．6．负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。⑥、及时向公司报告项目实施情况。（2）、现场项目经理①、负责项目施工管理工作。②、按项目施工组织设计组织施工。③、组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。④、审批项目计划，并组织实施。⑤、负责对人力、机具、材料实行动态管理。⑥、负责项目的交工工作。（3）、项目技术负责人①、负责项目施工技术管理工作。②、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。③、批准项目重大施工方案。④、负责施工技术交底和安全技术交底工作。⑤、组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。⑥、参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。⑦、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。⑧、主持项目施工资料的整理和归档工作。6.6、施工队职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：根据项目部下达的滚动施工计划及其它施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。保证施工质量。3、负责本队范围内的安全生产及文明施工。第七章验收要求7.1、验收标准序号名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20202建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013验收时应以国家验收标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2020）为依据，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）为基础组织验收。7.2、验收程序验收顺序为：原材料验收——检验批验收——分项工程验收——分部（子分部）工程验收。钢管采购到货后，由库管员对质量证明文件及合格证进行检查，确保规格、品种及材质满足施工要求，办理入库手续。依据国家标准（《结构用无缝钢管》、《低压流体输送用焊接钢管》等）对原材料进行初验并依规委托有资质的第三方检测单位进行抽样复检，经检验满足设计及规范要求后，方可加工构件。本工程检验批根据轴线划分，根据施工进度逐步完成检验批的验收。某一项检验批完成后，经施工单位质量员对主控项目和一般项目自检，尤其检查抽检比例是否满足要求，经检查合格后，由施工员填写检验批质量验收记录，经项目经理核准签字后，上报监理单位，经专业监理工程师复验并签字盖章。汇总验收完成的检验批形成分项工程质量验收记录，由技术负责人检查合格签字后，上报监理单位，经专业监理工程师复验并签字。分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量检查员、专业工长等进行验收。工程安装完毕后，汇总验收完成的分项工程形成子分部工程质量验收记录，由我公司组织全面自检，自检合格后向建设单位提交验收申请。建设大内应在接到验收申请的三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并签署意见。子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人、项目技术负责人、质量检查员、专业工长等进行验收。施工过程中实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见下表。序号项目内容1自检即某一工序完成后（如钢构件预拼装），按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术负责人组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。7.3、验收内容1、管构件的验收(1)构件制作完成后，按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)的规定进行验收。构件完成时，提交下列资料：①材料和涂装材料的质量证明书和试(检)验报告；②焊工上岗操作证；③焊缝无损检测资料及涂层检测资料；④预检、隐检记录、检验批资料；⑤产品合格证；⑥技术交底、设计变更和洽商记录；⑦加工制作过程中形成的其它有关资料；(2)对下列内容应进行预检：切割下料；(3)对下列内容应进行隐检：①焊接；②喷砂除锈。2、检验批的验收(1)防腐涂层的验收名称涂层检测图例检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪50mm间距50mm间距测厚仪测点选择示意图检测方法将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值稳定时直接读取。每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚度控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。（2）钢结构焊接的验收检查《焊接作业指导书》及《焊接工艺评定报告》，查看现场焊缝外观质量是否满足要求，用焊缝量规和钢尺对焊缝尺寸检查焊缝余高，委托检测有资质的第三方检测单位对焊缝的内部质量进行无损探伤抽检，针对工程中涉及到的一级焊缝进行100%探伤检测，二级焊缝抽检20%进行探伤检测。3、分项工程的验收检验批验收通过后，汇总检验批，完成分项工程的验收。验收内容与检验批一致。4、钢结构子分部验收钢结构子分部工程质量验收合格应符合下列规定：1）钢结构焊接、钢零部件加工、桁架结构安装、防腐涂料涂装等分项工程的质量均应验收合格；2）质量控制资料应完整；质量控制资料包括：图纸会审记录、测量放线记录、原材料出厂合格证书及进场检验报告、施工试验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录等。3）有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；本工程涉及的检验有：焊缝无损探伤、涂层厚度、挠度检测。4）观感质量应符合要求。观感主要检查构件的焊缝及涂层外观。第八章工程质量保证措施8.1、网架安装误差控制与消除8.1.1、网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施①、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。②、节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。③、选择合理的合拢（最终形成整体）时间，合拢处采用可调节点连接。8.1.2、网架安装误差控制与现场施工安装控制措施由于网架采用临时支撑架+塔吊高空散装的方法进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装至临近第一临时支撑点处、临近第二临时支撑点处及整体网架脱离临时支撑架之后，必须立即通过采用全站仪及钢尺测量网架的整体挠度、整体尺寸、节点偏移等，并进行调整。拼装至临近第一临时支撑点时拼装至临近第一临时支撑点时整体拼装完成撤去临时支撑架后同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：①、每榀的下弦节点、上弦节点连接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。②、每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。③、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一个单元一个单元安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。8.2、网架安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法网架节点中心偏移≤1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差±20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；；2、L1为相邻支座间距；3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；8.3、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；安装定位控制：按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。8.4、网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路较长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：1、利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；2、网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；3、网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。第九章钢结构安装应急措施为确保周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，对可能出现的危险源进行识别并制定相应的应急预案。9.1、成立应急预案小组项目部应成立应急救援领导小组和其他抢险小组，并明确其职责，应急救援领导小组如下：姓名救援小组岗位电话备注许志栋组文东组钊辉组德荣组洪振组相军组志栋组他抢险小组：行动组、通讯联络组、疏散引导组、医疗救护组、后勤保障组。1）救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。2）行动组：主要是在施工现场看见或听见工程事故，要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度。同时派人迅速报告项目领导，报告时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。3）通信联络组：主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，对外要报警通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。在报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接消防车等救援车辆。4）疏散引导组：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。5）医疗救护组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。6）后勤保障组：应急物资、机械设备的管理、采购、存储及抢险过程中的抢修等保障工作。9.2、吊装事故应急措施本工程可能出现的吊装事故主要为：汽车式起重机设备机械事故、钢梁提升过程中控制失误或钢缆绳断裂等原因极易造成钢构件坠落的安全事故。此类事故一般都会造成群体伤亡事故，关键是出现紧急情况时及时处理，并进行人员疏散和事故后的及时救助。1、汽车式起重机设备机械事故应急措施发生起重机的操作系统出现故障、制动系统失灵等情况异常，操作人员应立即向指挥人员大声呼叫报警。项目经理或现场负责人应立即按以下程序进行应急处理：①立即停止吊装作业，要求操作人员尽可能控制钢构件的空间位置或下坠速度。要避免钢构件向一个方面剧烈摆动。②立即要求地面人员撤向安全区域。③把钢构件坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近；④立即清点现场人数，确定可能受伤人员的数量和可能位置。⑤立即通知现场医生赶到出事地点，如需要可直接拨打120等求救电话。⑥维持现场秩序，特别要注意有亲人被埋、压的人员的情绪，防止其不当救援引起二次伤害。项目经理或现场负责人应当赶到现场进行指挥，快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；根据现场情况下一步的救援措施；①如吊装的钢构件已经受到控制，应当立即下令，另排一台汽车吊配合将钢构件缓慢放置到地面。无特殊情况时，应要求钢构件竖直落下即可，特殊情况下，也应先下降高度，再考虑移位。②如吊装的钢构件已经坠地，经再次清理后确定所有人员均已经安全撤离，则应停止吊装作业，先对事故现场进行隔离,待其应急措施实施后，再考虑对钢构件的加固和准备开展相应的事故调查。③如吊装的钢构件已经坠地，经再次清理后确定仍有地面人员未能安全撤离则需组织抢险；详见钢构件坠落应急措施。2、钢网架提升过程中空间位置失控应急措施钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定吊装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。（1）对于吊装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开始明显晃动时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，项目经理或现场负责人应立即按以下程序进行应急处理：①、立即呼叫地面人员跑入安全区域。②、立即下令起重机停止提升，控制高度。控制缆风绳的人员，应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。如风力过大，应适当放松缆风绳，只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力，也不可简单将缆风绳绑于建筑物上。③、如钢构件位置已经靠近安装位置，摆动会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理或现场负责人应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵风。④、当阵风停止后，吊装指挥应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。⑤、如由于阵风原因，造成起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。（2）、对于吊装过程中，吊装指挥和项目经理应随时注意钢构件的移动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，项目经理应立即按以下程序进行应急处理：①、立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向安全区域。②、如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令控制缆风绳的人员，通过调整拉力，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后，恢复提升。③、如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或混凝土结构时，现场负责人应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域，两侧。④、当钢构件位置控制准确后，应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。⑤、如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，或缆风绳、吊索位置不利于安全吊装，则必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，对缆风绳及吊索进行必要调整。只有当各方面对缆风绳、吊索的调整重新确认；且也确定上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。3、钢构件坠落应急措施（1）、如发现正在吊装的钢构件的重心位置和吊点间的安全距离发生明显变化，则说明钢构件即将失位坠落，应立即采取紧急措施，减少伤亡和损失，具体如下：①、项目经理或现场负责人应立即指挥地面人员尽快跑向较为安全的部位；②、项目经理或现场负责人应立即指挥操作人员撤离操作平台，跑向内较为安全的地方；③、吊装指挥应指挥起重机尽量控制构件空间位置，让其能缓慢下降，为人员疏散争取时间；如无法有效控制，则立即放弃对起重机的控制，撤向安全位置，过程中注意防止起重机钢索回弹伤人或起重机倾覆伤人。④、缆绳操控人员如能利用缆风绳适当控制构件重心，延缓构件坠落时间，则适当进行控制，否则应立即放弃缆风绳，跑向安全区域，注意不要被缆风绳缠绕。⑤、除起吊区域内人员撤离外，南北二侧道路上人员也应向东西二侧撤离，防止溅物伤人。（2）、如发生吊索因各种原因断裂，此时，构件坠落已经无法避免，关键是迅速进行人员疏散，相应措施为：①、项目经理或现场负责人立即指挥地面人员尽快跑向较为安全的部位；②、项目经理或现场负责人应立即指挥操作人员撤离操作平台，跑向场地内较为安全的地方；③、如仅一侧起重机吊索断裂或起重机失稳，另一侧操作人员应先放松制动装置，再放弃对起重机的控制，撤向安全位置，过程中注意防止起重机钢索回弹伤人或起重机倾覆伤人。④、缆风绳操控人员应立即放弃缆风绳，跑向安全区域，注意不要被缆风绳缠绕。⑤、除起吊区域内人员向撤离外，南北二侧道路上人员也应向东西二侧撤离，防止溅物伤人。（3）、一旦事故发生，项目经理应立即命令项目全部停工，指挥现场人员立即做好警戒和疏散工作，保护好现场。并用对讲机通知项目部值班负责人报警，简要报告事故部位、险情，情况的性质、地点、发生时间、可能伤亡的人数，请求外部救援到现场实施救助。（4）、项目经理立即组织对施工场地的人员及情况进行清理，包括：①、对施工人员（包括起重机操作人员、缆风绳操控人员）进行清查，并汇报受伤情况。②、组织适当人员（指未受伤且情绪稳定，能正常工作的人员）进行检查，确认结构是否受到严重损伤、是否有其它安全隐患。③、对高空已经吊装构件、脚手架及起重机等进行检查；清查作业工具、其它杂物。④、对临边松动的围护栏、残存的桅杆起重机构件、脚手架等构件进行清理或加固，防止出现再次伤害和坠物伤人。（5）、项目技术负责人对底层结构进行检查，评估结构损伤，确定是否存在局部二次垮塌的危险。如存在此类危险，应立即停止抢险，撤离救援人员。9.3、高空坠落及物体打击应急措施1、一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况。2、项目经理接到报警后，立即通知现场抢险队和医疗救护队就位，准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工，附近作业人员应先行撤离施工危险区，封锁施工区域，进入局部应急状态。3、项目经理立即组织工作业停止，并清理人员及作业工具，防止出现再次伤害和坠物伤人。4、项目经理须根据现场钢构件的空间位置立即确定构件临时固定措施，项目执行经理或技术负责人组织实施。5、如钢构件还未起吊，或起吊高度不高，应指挥将构件放置原地或落到附近不影响救援处临时固定。具体由技术负责人现场确定并指挥底层吊装人员实施。6、如钢构件已经起吊到比较高位置，应指挥地面与高空配合，起重机控制高度，拉紧缆风绳，并临时固定。具体由项目执行经理现场确定指挥装人员实施。7、如钢构件已经到达安装位置或已经开始安装，应指挥作业面立即使用高强螺栓对构件临时固定。应保证每边安装三到四颗高强螺栓，并指挥起重机控制钢构件高度及位置，不得松钩，同时拉紧缆风绳并固定与建筑物上。具体由项目执行经理现场确定并指挥吊装人员实施。8、钢构件临时固定稳定后，高空作业层还应清理作业面，防止坠物伤人。相关措施实施经确认后，项目经理通知救护队进入施工现场实施清理救援。9、医疗救护队接到通知后，根据报告坠落人员数量，安排适宜的救护队员(至少2人)及担架队员，带上急救护药品、器材进入事故现场，对伤员进行初步救助。①、当钢构件采取临时固定于空中时，救护负责人首先应对高空坠落人员进行观察、检查。第一时间采取措施将伤员移出施工作业危险区进行救护。②、如经诊断，移动伤员有困难时，应立即报告现场总指挥，说明困难及可能需要的时间。③、项目经理及技术负责人要综合考虑现场气候、临时固定措施及移动伤一步救援措施。10、对临时固定措施进行进一步确认，确保不会有其它事故隐患后，项目经理组织出事地点的施工人员和抢险队进行抢险。项目技术负责人应组织对可能不稳定的构件组织适当加固。抢险时应注意先加固后清理，防止对伤员的二次伤害或对救援人员的伤害。轻的物件单人清理，重的物件多人共同清理，清理出受伤人员。11、在项目经理的统一调度指挥下，由救护队实施抢救在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。12、当伤员已经移出作业危险区后，项目应指挥现场施工人员，将高空临时固定的钢构件落地（钢构件位于附近楼面临时固定状态时）或按设计要求进行完全固定（钢构件已经到达安装位置或已经开始安装时）。钢构件固定稳固后，重新安排抢险队员对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查。9.4、高空坠落(人员悬空情况)应急措施放高空坠落，网架上面必须安装钢丝生命线，造作人员应被安全带，挂在生命线上，方止坠地。1、一旦发生人员操作失误等异常原因造成人员由高处坠落，但由安全带悬挂空中时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警。2、项目经理接到报警后，立即通知现场抢险队和医疗救护队就位，准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工，附近作业人员应先行撤离施工危险区，封锁施工区域，进入局部应急状态。3、项目执行经理立即组织施工作业停止，并清理人员及作业工具，防止出现再次伤害和坠物伤人。4、项目经理须根据现场钢构件的空间位置立即确定构件临时固定措施，项目执行经理或技术负责人组织实施。5、如钢构件还到安装位置，应指挥将构件放置原地或落到附近不影响救援处临时固定。临时固定措施实施后，地面施工人员应进行疏散。具体由技术负责人现场确定并指挥底层吊装人员实施。6、如钢构件已经到达安装位置或已经开始安装，应指挥作业面立即使用高强螺栓对构件临时固定。应保证每边安装三到四颗高强螺栓，并指挥起重机控制钢构件高度及位置，不得松钩，同时拉紧缆风绳并固定与建筑物上。具体由项目执行经理现场确定并指挥吊装人员实施。7、如悬空人员因受伤或紧张失去意识，另将经训练人员腰系安全绳，由上方缓慢下降到悬空人员身边。为其系上二根救援绳，一根由上方人员控制，保证悬空人员不会下坠，另一个由侧面人员控制。双方共同配合，将悬空人员侧移到附近结构层中。8、需救援人员移到安全区域后，由救护队实施抢救在采取有效救援措施，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，必要时将伤员送医院进行进一步治疗。9、当所有需救援人员已经移出作业危险区后，项目应指挥现场施工人员，将高空临时固定的钢构件落地或按设计要求进行完全固定（钢构件已经到达安装位置或已经开始安装时）。钢构件固定稳固后，重新安排抢险队员对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查。9.5、吊装事故的抢险和救援由于钢构件坠落或临时脚手架垮塌造成有人员被压、困于施工危险区域，且经相关检查确定无二次伤害风险（具体检查内容如前所述），项目经理应组织人员进入现场救援被困人员。1、为防止救援人员发生触电事故，现场施工危险区域内立即断电，抢险机械使用应急供电线路。抢险时应注意先加固后清理，防止对伤员的二次伤害或对救援人员的伤害。2、项目技术负责人应组织对坠落的钢构件进行固定，保证其位置稳定、不会移位。加固基本方法为：使用钢管脚手架从两侧支撑钢构件，防止其倾覆；在钢构件下方与地面之间垫入木枋和垫铁，防止其继续下沉。加固位置应设置在不影响伤员救援的位置，原则上钢架应固定四到五个点。对其它可能不稳定的构件如脚手架、地面支架等也应该组织适当加固，防止在救援过程中移动位置。3、抢险组利用现场人员或机械清理受伤的人员，轻的物件单人清理，重的物件多人共同清理。必要时，搭设临时三角架，利用电动或手动葫芦清理重物。也可以时对构件进行切割后清理，但切割前必须进行适当加固。①、如果被埋人员被钢网架或脚手架压住，首先应由技术人员判断架子情况，确定架子是否需要加固。如要加固，应由架子工进行可靠的加固后再手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员，避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害；②、如果被埋或被压人员有钢筋或其它物体穿过身体，严禁救援人员把物体拔出，应用气焊或其它措施割断物体，让物体留在体内再到医院由医生处置。③、如果被埋、压人员短时间内无法救出，在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。④、使用气割设备时，须注意切割点应离伤员有一定的距离，防止伤员受到高温灼伤。4、对清理出来的伤员由项目专职医务人员或具备救护能力的人员实施抢救，并及时由救护车送医院做进一步救治。如果救护车没有及时赶到，由项目派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备，避免延误时间。5、当伤员已经移出作业危险区后，项目经理应指挥对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查。警戒保卫组组织人员封锁事故现场，设立警戒线，将无关人员清理出现场，并保证救援通道的畅通，派人在大门口或关键路口迎接来救护的车辆。6、发生人员受伤时，立即请求出动急救车辆或组织车辆送往\o"高陵区人民医院"西安第三医院，地址为陕西西安未央区凤城三路东段10号，电话紧急救援线路如下图所示。紧急救援路线7、在抢险行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全。对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护第十章绿色施工措施10.1、施工现场实行文明施工责任区制度根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按照要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖惩，并张榜公布。10.2、文明施工检查措施项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司《文明施工管理细则》等。检查采取评分的方法，实行百分比记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对每次检查中做