GBT 32571-2016 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法

金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 I 1 14方法W10%草酸浸蚀试验方法 65方法X硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 9 7方法Z铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法 附录A(资料性附录)评价铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 工1GB/T625化学试剂硫酸GB/T9854化学试剂二水合草酸(草酸)GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分2类别个长宽厚(扁钢)厚度≤32厚度>32厚度，另一个试样从另一面加工到试样厚度2焊缝位于中部，见图14外径<525≤外径≤152外径>152(壁厚≤3mm)组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁4(壁厚>3mm)厚度≤32边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm,试样内外表面不进行加工，需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。厚度>34内壁加工到要求厚度。其他要求同上3类别个长宽厚(扁钢)厚度≤32厚度>34厚度，两个试样从另一面加工到试样厚度。试2面，取样见图14缝，两个试样检验纵焊缝，试验后弯曲其相应的一个被检验面，取样见图2外径<52弯曲评定时，则用金相法评定)5≤外径≤152取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲外径>152(壁厚≤3mm)组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检4(壁厚>3mm)厚度≤32边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm,试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧合线位于弯曲中心厚度>34内壁加工到要求厚度，弯曲时，未加工面位于弯曲外侧。其他要求同上图1板材单焊缝取样图2板材交叉焊缝取样53.2试样的敏化处理64.2试验仪器和设备4.2.3金相显微镜。中60中607图5电解浸蚀装置图7阶梯组织品界无腐蚀沟，品粒间呈台阶状，见图6品界有腐蚀沟，但没有一个晶粒被腐蚀沟完全包围，见图7晶界有腐蚀沟，一个或更多的品粒完全被腐蚀沟包围，见图8894.5试验报告b)试验方法；e)浸蚀时间和温度；f)浸蚀后的金相照片；g)判定结果。5.1试验溶液5.1.1将236mL符合GB/T625的优级纯硫酸缓缓加入盛放400mL蒸馏水的锥形瓶中配制成硫酸5.1.2用天平称取25g硫酸铁[硫酸铁含量(质量分数)以Fe计为21.0%～23.0%的优级纯],加入硫5.2试验仪器和设备5.2.1所用仪器如图9所示，或容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形瓶。5.2.3游标卡尺。5.2.5显微镜(放大倍数至少为40倍)。5.2.6玻璃支架(化学分析用玻璃器具中规定的硬质一级玻璃，尺寸可通过锥形瓶口，其上需有3个~4个孔来增加试样周围溶液的循环)。样。连续煮沸时间如表A.1所示。表A.1中没有列出的牌号所需的浸泡时间由供需双方协商确定。5.4.1失重评定试验结果，以腐蚀速率评定，腐蚀率[g/(m²·h)]按式(1)计算，计算结果按6.4.1失重评定试验结果，以腐蚀速率评定，腐蚀率[g/(m²·h)]按式(1)计算，计算结果按6.5试验报告a)本标准名称；f)试验前后试样的重量；h)显微镜观察结果。b)试验方法e)试验时间(资料性附录)表A.1给出了不锈钢牌号适用于本标准各方法的说明。试验时间h旧牌号失重显微镜检验弯曲不适用适用不适用不适用适用不适用不适用适用不适用适用适用不适用适用适用不适用适用适用不适用适用适用不适用适用适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用不适用在200倍～5