煤矿井下钻探技术规程规定

兖矿集团有限责任公司

井下钻探平安技术规程及规定

2006年8月

目录

一、井下探放放水原则...........................................3

二、井下钻探技术要求...........................................3

三、井下钻探设计主要内容.......................................6

四、井下钻探施工平安措施.......................................7

㈠、井下探水巷道掘进的平安措施.................................7

㈡、钻探平安措施................................................7

五、特殊钻孔施工平安措施.......................................8

㈠、探放水孔施工平安措施.......................................8

㈡、探放老空水孔施工平安措施....................................10

㈢、探放老空水孔施工平安措施....................................11

㈣、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工平安措施..............12

㈤、水文孔、注浆孔施工平安措施..................................12

六、探测含水层、断层、陷落柱时平安留意事项......................13

七、井下钻孔设计及措施审批......................................14

八、钻探设备的安装、拆卸与搬运..................................14

㈠设备的安装....................................................14

㈡设备的拆卸与运输..............................................15

九、井下钻探现场管理及施工质量..................................16

㈠、现场管理....................................................16

㈡、岩、煤芯实行................................................17

㈢、预防孔斜....................................................17

㈣、简易水文....................................................18

㈤、事故处理....................................................18

困、井下测井....................................................18

（七）、封孔........................................................19

十、机械的运用与维护...........................................20

㈠、钻机.....................................................20

㈡、泥浆泵.....................................................21

㈢、电器设备...................................................21

十一、施工总结编写的主要内容...................................22

十二、井下钻探管理制度和岗位责任制.............................22

1、钻探管理制度...............................................23

2、钻探工程施工验收方法.......................................24

3、钻探工程质量验收标准表.....................................25

4、钻探操作规程...............................................26

5、钻探队队长岗位责任制.......................................34

6、钻探队技术员岗位责任制.....................................35

7、钻探工岗位责任制...........................................36

8、钻探队队长平安生产责任制...................................38

9、钻探队技术员平安生产责任制.................................40

10、钻探队钻工平安生产责任制...................................42

11、钻探设备管理修理检查制度...................................45

十三、附表.....................................................46

1、钻探工程开工审批通知单.....................................47

2、井下钻探工程钻孔验收单.....................................48

井下钻探平安技术规程及规定

井下钻探施工，用于查明回采工作面和掘进迎头顶底板、侧帮及前方的地层、

构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状；掘进迎头顶底

板和前方过含水体、破裂带钻探注浆；工作面防灭火、防瓦斯等注水、注浆、瓦斯

抽放；以及施工通风、验证、取煤样、排水孔、供水水源孔等。其目的是有效的防

治矿井水害和其它灾难或矿井排供水等。为确保井下钻探的平安和规范，特制订本

规程规定。本规定自2006年10月1日其执行

一、井下探放水的原则和实施方案

1、矿井必需作好水害分析预料预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。

探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必需编制探放水设计，并实

行防治瓦斯和其他有害气体危害等平安措施，探放水施工完毕刚好编写施工报告。

2、公司、矿编制的防治水规划和年度防治水支配中的防探水工程，由公司董

事长、矿长组织实施，并报上级部门备案。

3、参与钻探工作的人员，要首先学习为煤矿平安规程、钻探规程、钻机操作

原理、钻机维护保养及解除故障的技术学问。驾驭地质钻探施工的方法。了解煤矿

瓦斯、煤尘爆炸及防治水学问。经特地培训并考核合格后持证上岗。

4、钻场工作人员，衣着要整齐、配戴好平安帽、矿灯、袖口、裤管要扎紧。

钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积聚。每班开工前要检查瓦斯状况,

浓度超限时必需停止作业，进行处理。必要时设联系电话。

5、井下探放水工程必需遵守《煤矿平安规程》、《煤矿防治水工作条例》、《矿

井水文地质规程》、《煤矿质量标准化标准》等。

二、井下钻探技术及平安要求

1、必需有矿总工程师批准的钻孔施工设计，内容包括对钻孔的各项技术要求

和平安措施。

2、掘凿并加固钻窝，清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证正常的工作条件。

3、钻机必需安装坚固；钻孔必需安装孔口管和闸阀，以保证限制放水；在揭

露含水层之前，必需安装好孔口防喷装置。

预料水压较大的地区，探水钻进之前，必需先安好孔口管、套管和限制闸阀，

进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准接着钻进。特殊危急的地区，应有躲

避场所，并规定避灾路途。

4、实行防治瓦斯和其他有害气体危害等平安措施。

5、必需按设计施工，并严格执行施工平安措施。

6、禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

7、钻进时如电器发生故障或停电，应刚好将钻具提离孔底至平安地段。

8、探老空水，只准打钻孔探放水，钻孔应成组布置，在平面图上呈扇形，钻

孔终孔位置满意平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂直距离不得超过1.5m。

探水孔的布置和超前距离，应依据水头凹凸、煤（岩）层厚度和强度等在探放

水设计中具体规定。

8、探放断层水及底板含水层水，必需沿掘进方向的前方及下方布置，底板方

向的钻孔不得少于2个。

9、探放第四系松散含水层时，必需安设防溃沙装置并制定牢靠的平安措施，

全部人员必需站在施工钻孔的外侧，避开溃砂溃水堵人。

10、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要留意升降机运转状况，孔内遇有阻

力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。

11、平、斜探孔孔口距立轴下卡盘大于3米时，中间要设钻杆托架，避开甩断

钻杆和加大偏斜。

12、打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防止钻杆折断冲出孔

外伤人。为防止煤尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。

13、打灰岩孔或其它水压较大的钻孔，凡注水泥浆固定的孔口管及注浆层，都

要进行耐压和漏水试验。将要透水前，须作好防止松开卡瓦顶丝时钻杆射出的措施。

14、施工属强含水层钻孔作长期观测孔、疏水孔时，除将中间所遇到的弱含水

层及可采煤层逐层进行注浆封闭外，并要在透目的层之前下入套管用水泥固定。

15、打探水孔时，要留意视察孔内出水状况，发觉水压、水量增大时，要马上

停钻（不得移动钻杆）并刚好报告矿调度室和工区值班人员。

16、施工高压水钻孔（大于1.5Mpa）必需设防喷装置，钻探人员要穿雨衣雨裤

长筒胶靴及防水眼镜或透亮面罩。

17、打灭火灌浆孔时，必需事前绘制钻孔预料柱状图，以搞清巷道空间关系，

防止卡埋钻具。

18、打瓦斯孔要精确记录见煤深度和厚度，过煤层后变径时，需钻进1米的岩

石再变径。终孔岩石深度不得少于0.5米。

19、钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行加压，

待瓦斯压力泄放后再进行钻进。

20、钻进中，如遇到瓦斯超限，应在孔口管安装水、气分别器，边打边泄，防

止瓦斯在作业场所自由扩散。

21、打瓦斯孔发觉有突出征兆时，要马上停钻，切断电源、撤出人员至平安地

点。并向矿调度室汇报，做妥当处理。

22、打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻时前均要

给水冲孔。

23、探水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔径一般不得超过58mm。

24、探放小窑和本矿老空积水的超前钻孔，水压WIMap时，探水线至积水区的

最小距离，在煤层中不得小于30m,在岩层中不得小于20m。各单位可依据水压、

岩层状况具体规定超前距离和套管长度。

25、停用或报废的钻孔，要刚好提出封孔设计，经批准后方可实施，并提出封

孔报告。

三、井下钻探设计主要内容

1、钻探施工目的。

2、钻探施工地点，四周的水文地质条件。如老空积水范围、积水量、准确的

水头高度（水压）、正常涌水量，老空与上、下采空区、相邻积水区、地表河流、

建筑物及断层构造的关系等，各含水体之间的水力联系程度，含水层、构造等地质、

水文参数。

3、钻探施工地点的工作面或掘进迎头，生产状况，开拓方向、施工次序、巷

道规格和支护形式等。钻探施工与生产的平安规定。

4、钻孔施工参数。施工钻孔布置的组数、个数、方向、角度、深度和施工技

术要求，依据探测目的不同应采纳的超前距、帮距和其它要素。

5、孔口平安装置。它由孔口管、套管、闸阀、三通泄水阀和防喷装置（必要

时安装）等组成。套管规格、长度要具体规定，固管时间不少于48小时，耐压试

验压力不少于水头压力的1.5倍。

6、防排水设备及设施要求。

7、水情及避灾联系汇报制度和灾难处理措施。

8、施工方法。钻探运用的钻机型号，固管采纳注浆泵型号；钻孔钻进的方法

和方式；施工工艺流程，钻孔的钻探依次等。

9、井卜钻探平安技术措施。受水威逼地段，还应预先开掘平安躲避碉室，安

设信号联系和确定避灾路途。钻探施工地点通风措施和瓦斯检查制度。

9、施工资料记录、整理要求。

10、附图：施工钻孔位置的平面图、剖面图、钻孔柱状图及与施工目的相关的

图纸等。

四、井下钻探施工平安措施

㈠、井下探水巷道掘进的平安措施

1、探放水巷道，上、下山及平巷，中间不得有低洼积水段。

2、探水巷道必需在探水钻孔有效限制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及

孔间距必需符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标记，并建立挂

牌制度。

3、巷道支护必需坚固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有

较强的抗水流冲击实力。

4、按设计钻孔的预料流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干

净，巷道通风必需良好。

5、厚煤层的上山探水巷，必需沿底板掘进，巷道内不能有浮煤。

6、探水巷道须加强出水征兆的视察，一旦发觉异样应马上停掘处理。状况紧

急时必需马上发出警报，撤出受水威逼地点的全部人员。

7、严格执行“三不放（炮）”制度：①掘进工作面或炮眼有突水征兆时；②探

水孔超前距离不够时；③掘进工作面支架不坚固或空顶距离超过规定时。

8、掘进班长必需在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前

进方位关系等问题。

（二）钻探平安措施

1、钻探的平安措施应依据钻孔设计、探测联系书、《煤矿平安规程》、《钻探操

作规程》、《煤矿质量标准化标准》等编制。

2、在施工地点安装照明，预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策及

人员避灾（水灾、火灾）路途等。

3、检查安钻场地的巷道支护、通风和有害气体的状况，在确保平安的状况下，

方可安装钻机。

4、检查场地四周有无出水征兆，如发觉安钻地点距积水地点很近、探水担心

全时，应在实行加固措施后或另选平安地点探水。

5、钻机及配套设备在斜上山和平巷内运输时，严格按有关规程规定及运输标

准运输，确保轨道、平安设施、信号等运输系统齐全完好，严格执行行车不行人的

制度。

6、钻机安装必需平稳坚固，各种防护装置齐全，各种连接正确无误。钻进过

程中每班开工前均应检查其坚固性。

7、机电设备必需有产品合格证，煤矿矿用平安标记，防爆设备必需有防爆合

格证，平安爱护装置齐全、完好、合格100%,严格执行停送电制度、电缆吊挂要整

齐。

8、严格按设计确定钻孔方位、倾角，每班开钻前先检查立柱、孔口平安装置、

四周支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。

9、严格按钻探操作规程进行钻进，钻进时要留意判别煤、岩层厚度变更并记

录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，要丈量一次钻杆并核实孔深。终孔前

再复核一次，以防孔深差错造成事故。

10、钻进过程中，搞好瓦斯和其它有害气体的观测，发觉有害或有毒气体喷出

时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应

马上停止工作，切断电源，将人员撤到簇新风流地点。

11、遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替限制钻杆，使其渐渐地顶出

孔口。操作时禁止人员直对钻杆站立。

12、全部参与钻探施工和管理人员必需学习措施并签字后，方可从事钻探工作,

各类工种必需持证上岗。

五、特殊钻孔施工平安措施

(-)探放水孔施工平安措施

1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必需依据

编制的探放水设计及平安措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员

同意不得擅自改动。

2、在采掘工作面探放水时，遇到下列状况，必需按《作业规程》的规定，经

技术人员确定的探水线进行探放水操作：

①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。

⑥接近有水的灌浆区时。

⑦接近其他可能出水地区时。

3、煤系底层有强承压含水层并有突水危急的工作面，在开采前进行探放水，

必需严格按编制的探放水设计及平安措施施工。

4、安装钻机探水前应检查的内容及遵守的规定

①检查排水系统：清理浮煤，挖好排水沟，水仓及铺设排水管路；检查排水泵

及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水实力。

②加强钻孔旁边巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚实的立柱和挡板。

③在打钻地点或其旁边安设专用通讯电话。

④确定主要的探水孔位置时，必需由测量人员和负责探放水工作的技术人员共

同确定钻孔方位、倾角、和钻孔布置的数目以及钻进的深度。

⑤在预料水压＞lMpa的地点探水时，应预先固接套管，套管口应安装闸阀，套

管深度和设计一样。

⑥打算堵水材料。在探水地点应备用肯定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄

泥、棉线、锯、斧等，以便出水或来压时刚好处理。

⑦检查瓦斯。瓦斯浓度超过平安规定应停止工作，刚好加强通风。

⑧检查支架状况。有松动或破损的支护要刚好整修或更换。帮顶是否背好，都

要----检查。

⑨检查平安退路。即避灾路途内不许有煤炭、木料、煤车等堵塞，要时刻保证

畅通无阻。

5、钻孔内水压过大时，应实行反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口

管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

6、在钻进中，一旦发觉“见软”、“见空”、“见水”和变层，要马上停钻，丈

量残尺并记录其深度。

7、在钻进中，若发觉孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量、水温,

必要时，采集水样进行水质分析。

8、在突然大量涌水的状况下探放水时，应事先在探水地点旁边设临时水闸门。

9、接受大气降水和潜水补给的含水层，放水工作应尽量避开在雨季进行。

10、钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻空中的水压、水量突然增大，以

及有顶钻等异状时，必需停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应马上向调度室

报告，并派人监测水情。假如发觉状况紧急时，必需马上撤出全部受水威逼地区的

人员，然后实行措施，进行处理。

（二）探放老空水孔施工平安措施

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老

空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2、放水孔必需打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水

放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，依据矿井排水实力状况，测定水量和水仓

容量，限制放水量。

4、放水前，必需设专人监测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变更，必需刚好处理，并马上报告调度室。

6、透老空前，施工地点必需保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风

筒必需跟到工作面，局部通风机必需由所在单位支配专人进行管理，杜绝无支配停

电停风。

7、探放老空水钻孔接近老空，预料有瓦斯或其他有害气体涌出时I必需有瓦

斯检查员或矿山救援队在现场值班，检查空气成分。假如瓦斯或其他有害气体浓度

超过《煤矿平安规程》规定时，必需马上停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告

矿调度室刚好处理。

8、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时、必需马

上停止钻进，用木塞黄泥封闭。

（三）采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工平安措施

1、全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板

为准。

2、煤层注水孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻；该孔报废，并将废孔封死，

不得注水。

3、依据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻或钻机施工，底煤厚用

煤电钻施工，但因煤层中夹砰较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚

孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2.6m以上，必需用坡度规量出施工角度，每

一巷的煤厚施工方位应一样。

4、用煤电钻施工全煤厚时，全部施工人员必需相互协作，必需有2人以上同

时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因协作失误伤人。

5、严格依据现场点孔位置施工，因特殊缘由须要前后移动孔位时，必需丈量

与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响缘由。

6、钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。

7、在运输顺槽施工期间，每班必需在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾

各支配专人进行监护，以便在须要开、停刮板输送机或胶带时能刚好协调联系。

（四）采煤工作面两巷及停采线旁边防火注水、注浆孔施工平安措施

1、在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线旁边分别向上分层采空区或周

边采空区施工注水、注浆孔。

2、施工地点必需清理浮煤和杂物，施工前必需由跟班负责人首先检查巷道支

护状况，加强支护，严禁空顶作业。

3、严格依据挂线方位，角度摆放钻机。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假,

虚报进尺现象。

4、施工地点电气设备杜绝失爆现象。

5、严格现场交接班制度，每班必需有班长以上管理人员跟班，必需细致填写

班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔状况、出勤人员施工日期

及班次填写清晰。

6、局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。

7、施工期间必需留意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

（五）水文孔、注浆孔施工平安措施

水文孔、注浆孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作规定:

1、放水孔终孔孔径一般不大于58mm,观测孔终孔孔径不小于50nlm,套管不少

于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5mm,阀门要安设在一级套管

上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73mm,注浆孔可依据现场地质条件只下一级套管,

深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配得阀门。

3、钻孔内水压过大时，应采纳反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口

管和煤（岩）壁突然鼓出得措施。

4、开孔直径应比孔口管得外径大15〜30mm。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“两听”、“一刚好”，即看

操作把手振动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水状况，看胶带及接头状况；

听机器运转声音，听孔内振动声音；发觉异样刚好停钻处理。

6、取芯钻进时，钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发朝气械故障或突然停电，应马上断开开关，用人力将钻具

提到平安高度。

六、探测含水层、断层、陷落柱时平安留意事项

1、水压大于2Mpa时;一般不宜沿煤层探放水。若的确须要，可先建防水闸墙

并在防水闸墙外向内探测。

2、开孔层位必需在较硬的岩层中，孔口管的长度，超前距离、探断层的起始

点距离依据煤矿防治水条例20条规定（沿岩层探岩层水或断层水时可按下表选择）。

水压(kg/cm2)钻孔超前距（m）止水套管长度（m）

<10水平10垂直85

10~20水平15垂直1210

20~30水平20垂直1515

>30水平＞20垂直＞15>15

3、必需使钻孔在肯定的平安深度揭露断层，由孔口至断层之间的岩壁厚度应

能在关闭孔口闸阀时足以抗衡水压的破坏。对于水压大于2Mpa,中间要穿过煤层的

探断层孔，在打穿断层之前，还必需下好其次层孔口管封水护壁，以防止高压水与

煤层及煤系地层发生人为连通。

4、水压大于2Mpa时，应选用钻探200〜300nl的井下大、中型钻机，泥浆泵应

能单独启动，其压力应大于实际水压的1.5倍，以便停钻时可以不停泵；一旦高压

水大量喷出，须马上注浆封孔，确保平安。

5、揭露断层带或含水层时，孔径应小于60mm,同时采纳肋骨钻头，以限制孔

内涌水量和防止高压水使钻杆射出。

6、除孔口安装平安装置外，要特殊留意各部件组装的密封程度，防治高压水

造成漏水射流使构件冲蚀损坏。发觉水压、水量很大时，要用两套闸门控水。平常

主要开闭外闸门，内闸门留作备用。一旦外闸门失效，可关闭内闸门，更换外闸门。

7、在喷高压水的条件下接着钻进时，斜孔可运用孔口防喷逆止阀，倾角50°〜

90°的钻孔可运用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”、钻具可运用“防喷接头”,

上下钻孔可运用“孔口反压装置”。

8、严格执行交接班制度，力争做到交接班不停钻，以防止发生孔内事故。

9、钻孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时，应选择一个孔进行

压水试验，检验断层带隔水性能，但压力一般以略大于断层所承受的静水压力为宜。

10、钻孔完成各项探测任务后，应马上全孔注浆封闭。经过探查和综合分析，

提交必需的基础资料。

七、井下钻孔设计及措施审批

1、煤矿井下防水、放水、堵水、探水、截水的钻探工程设计、报告由矿总工

程师审批。

2、探放本矿强含水层水、良导水断层、含水陷落柱、工作面注浆改造以及矿

边界老空或其它水体的设计，必需报公司审批。

3、以下钻探工程必需有公司批准的方案设计后，编制施工设计报公司备案。

①矿井整体防治水工程。

②大型疏干工程。

③帷幕注浆工程。

④为采区服务的疏放水工程。

⑤申请集团公司补助资金的单项工程。

4、依据各级部门批准的钻探设计，编制的施工平安技术措施必需由矿总工程

师组织各有关的业务部门进行会审。

八、钻探设备的安装、拆卸与搬运

（一）设备的安装

1、安装钻机前要检查、整修设备，并检查加固钻场及四周支架，防止片帮冒

顶，清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺旋连接，固

定于基台木上。基台木要安放坚固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧

入底板，四角打上压柱及豉柱固定，运用的木柱直径不小于180mm。或采纳地锚固

定，以免钻机移动。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝，机械传动部分要安设防护罩、爱护栏等要

固定好。钻机机座四周应有足够的平安空间。

4、在上山施工钻孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，操作按钮固定在离前车便利的地方,

专用工具和管材摆放好，钻场保持整齐。

（二）设备的拆卸与运输

1、拆卸钻机必需按设备部件结构依次进行，禁止用大锤干脆猛击，或盲目乱

拆。

2、在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥当保管。

油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。

3、钻机在车盘上必需固定坚固，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下

运输的有关规定。

4、用矿车运输设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。

5、用叉子车运输管材时，要装入一至二根超过管材长度的木柱，与管材一起

捆牢。装卸车时要轻放，爱护管材和丝扣。

6、严格执行《煤矿平安规程》平巷用人推车的有关规定。

7、在斜巷运输机件时，要予先检查巷道高度、岔子、转弯和变坡地方，机件

管材是否能够通过。上下头都需设人警戒联络，严禁高速运输。全部参与运输人员

要熟识行车信号。

8、开车时必需精神集中，留意绞车运行状况，发觉有阻力时马上停车，进行

处理，不准强拉。

9、在斜巷用人力运输设备时必需用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳

固的棚梁上。

10、斜巷中间装卸设备时，要留意平安。必要时在下方打上临时柱，防止重件

掉下发生事故。

11、在利用棚梁支撑起吊装卸车时，必需予先检查、加固棚梁，必要时加上点

柱增加支撑力，防止将棚拉断拉倒。

九、井下钻探现场管理及施工质量

(-)现场管理

加强钻孔施工的的现场管理，确保钻探工程按设计和措施施工，确保矿井的平

安生产。

1、开工前的检查，由业务科室技术员、钻探队管理人员、班组长、平安员等

组成，对开工地点必备的条件进行逐项（措施规定）检查，达到要求后方可挂牌准

许开工。

2、文明生产：施工地点无杂物，无淤泥积水，各种管线、电缆吊挂、物料码

放整齐，各种设备及四周清洁卫生，各设备之间连接的高压油管和水管摆放有序，

设备摆放成直线。

3、钻探施工地点，有规范的、符合实际的钻探管理制度、岗位责任制、避灾

路途图、钻孔柱状图、钻孔设计平面图等。并悬挂整齐。

4、严格执行钻探制度、“三看二听一刚好”制度，即看现场平安状况，看钻机

运行状况，看钻孔内涌水状况，听钻机运行声音是否正常，听现场及四周有无异样

状况，发觉问题刚好实行措施进行处理。

5、严格执行现场交接班制度。交接班时，上班班长与下班班长必需现场把钻

孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻

具等有关状况。

6、严禁“三违”，自觉遵守各单位管理制度和规定，对出现的三违严峻惩罚。

7、必需严格按规程措施施工，完成班前布置的各项任务，无正值理由完不成

当班工作支配的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理方法执行。

8、将现场取得的资料具体记录当班进尺、钻探的压力、出水压、出水量、有

害气体状况，孔内变更状况等，精确推断岩层层位及硬度（相对）。

9、随着钻探揭露地质状况的变更刚好精确推断地层、构造，指导其它钻孔施

工。严格按地质“三边”工作制度搞好钻探工作，较好地完成钻探任务。

（二）岩、煤芯实行

1、凡规定实行岩、煤芯的钻孔，必需达到钻探质量验收标准要求。

2、钻进见煤时，尽量运用取煤器实行煤芯。

3、在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准

下入取煤器。上、下钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整

齐。

4、钻进时井底压力要匀称，严禁提动钻具。起钻前要渐渐降低泵量，适当加

大井底压力，使煤芯堵塞。

5、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹砰位置，搞清煤层结构。取

芯钻孔最小直径一般不应小于55毫米。

6、实行煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及砰石要精确分层、丈

量、按依次排列、编号、妥当保管。

（三）预防孔斜

1、钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必需符合设计要求。

2、钻进中要常常检查校正立轴角度，在起先钻进过程中尤须留意，必需轻压

慢速钻进。

3、钻孔变径时，必需加导向，压钻进3〜5米后，方可将导向去掉。

4、由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进

0.2〜0.3mm后，再复原正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。

5、运用肋骨钻头钻进必需依据钻孔的具体状况运用适当长度的同径导向管，

防止孔斜。

（四）简易水文

1、钻进中要留意冲洗液的消耗状况。特殊是出现突然漏水状况，要将漏失量

记录下来。

2、钻进中如遇断层破裂带、溶洞、大裂隙、采空区，有严峻涌水现象时，须

精确记录其深度、水压、出水量大小变更。

3、钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。

（五）事故处理

1、孔内发生事故，必需先丈量机上残尺，组织技术人员具体分析孔内状况制

定措施，统一处理方法。严防事故困难化，或发生其它事故。

2、处理事故过程中必需做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。

三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁

的稳固程度要清。

两慎：慎重确定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开探讨会，分析事故变更状况。

一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

3、孔内发生事故和处理状况要具体记录，做好交接班。

4、下入孔内的打捞工具要细致进行检查，并将其规格具体填写在原始记录内。

5、在处理事故中，应由机、班长和技术娴熟的钻工负责看车的操作。

（六）井下测井

1、全部测井设备必需证件齐全，符合井下平安规定。

2、仪器肯定要轻拿轻放（谨防摔碰）；下井工作时，测井仪器必需两人抬或背

在肩上，严禁肩扛。

3、同步机、滩管、每次下井前必需足够电，不得随意更改本安电路元件参数、

型号、规格。

4、在井下不得随意打开探管和同步机。

5、必需在钻孔平安的条件下才能测井，（测井前要投孔），测井前遇到涌水时,

必需释放孔内高压水。

6、用卷尺测量全部要下井的钻杆。

7、依据不同的钻孔现场条件，细致安装好测深系统。

8、不能用铁锤敲击距离探管近的钻杆（更不能敲击探管）。

9、通过钻杆向孔内送探管的速度W20cm/s,遇到阻力必需马上停送，等解除

故障后再送，以免损坏探管。测井采集数据仪器上提速度W10cm/s。

10、测完井后尽快取出放射源，放入原罐中。将探管采集数据通讯到同步机中。

11、关掉探管、同步机电源，将探管放如入包装箱中，平安带上井。

（七）封孔

1、钻孔竣工后，依据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤

层和含水层顶底板肯定距离。

2、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水孔除外），依据孔壁状况也可运用18~19

秒稀泥浆冲孔。

3、封孔水泥标号，一般为425〜525#。过期、受潮结块失效的不准运用。

4、水泥砂浆配比表如下：（重量比）

每袋水泥可封闭钻孔的长度（米）

砂浆配制比例（水泥：砂子：水）

孔径（毫米）

1:0:0.441：1：0.61:2:0.7〜0.8

7561014

914710

110357

130245

1501.534

5、封孔终了要刚好用清水洗泵，以爱护泵体。

6、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭达不到设计要求时，应进

行补封。

7、封孔记录应有机、班长签字，交技术部门存档。

十、机械的运用与维护

（一）钻机

1、要常常保持钻机机身的整齐。机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡

盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导

轨擦净抹油。

2、钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要常常保持完整，不得随意拆掉

或取消。

3、全部黄油杯要保持齐全，每班最少加油一次。运转中每隔1-2小时紧油杯

一次。油压钻机，要常常检查变速箱内存油状况，保持箱内有足够的油量。

4、油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，肯定禁止

拿掉过滤网。

5、油箱内的油温超过60℃时，应停车冷却，待油温下降后再接着工作。

6、油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5~

10mm处停止。

7、各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各

部操作手把的位置是否相互协作正确，发觉问题应马上订正。

8、当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

9、在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。假如要变速时，必需停车进行。

10、搬家前，拆下回转器及油管，应用油堵或棉纱将油口堵严。

11、开工前对运用设备要进行试运转，检查各转动部分是否敏捷，有无杂音，

各部螺丝是否紧固，发觉问题刚好处理。

（二）泥浆泵

1、开泵前应检查各部件的联接是否紧密牢靠，操纵手把是否敏捷。

2、开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。

3、离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离合器工作轮上。

4、常常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑状况。曲轴室油量要相宜。

5、常常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。

6、吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。

7、泥浆泵的压力表（计）须保持敏捷、精确。弯管内要注入润滑油。

8、泥浆泵工作压力不得超过所规定数额、温度不得超过60℃o如有异状应检

查处理。

9、保持泵体清洁。停用8小时以上应将泵内冲洗液放出。如运用泥浆应用清

水将水阀、缸套等部件洗净。

（三）电器设备

1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品平安标

记”及平安性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切

断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应

的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

3、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必需切断供电电源、水源、汽源、

风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

4、施工用电缆及照明线，必需挂在巷道两帮。

5、钻进中如遇停电时，应马上拉开动力开关，用人力将钻具提到平安地点。

6、电动机开动后，要留意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须马上停

止转动进行检查，不得带病运转。

十一、施工总结编写的主要内容

钻探工程施工完毕后，刚好编写施工总结，以便更好地指导平安生产。

1、钻探施工所用的钻机、注浆设备型号同设计的异同等，钻孔的变更状况，

及施工中存在的问题和有没有达到设计的要求等。

2、各钻孔的施工、竣工及验收时间，钻孔的实际位置及钻孔参数，钻孔所在

的地段的地层倾角，开孔终孔岩层层位。

3、钻孔钻进采纳的钻具及钻孔结构。

4、钻孔固管所运用的材料，固管方式和固管时间，耐压试验压力和持续时间。

5、钻孔的钻进状况及岩芯揭露状况，各岩层的漏水、出水水量，有害气体涌

出状况，终孔时的水压、水量及有害气体状况。

6、探测断层、陷落柱、含水体产状要素、各类水体的导水和含水状况，对生

产的影响和危害。

7、封孔报告。包括封孔材料和用量，以及封孔效果。

8、钻探地质编录成果表、钻孔实际位置图、钻孔剖面图和钻孔结构图及其它

相关的图纸。

9、对本次钻探工程做出成果性总结，供应生产和决策部门刚好调整生产支配。

十二、井下钻探管理制度和岗位责任制

钻探管理制度

为了严格执行钻探制度，杜绝钻探事故，进一步提高工作的自觉性，从而更好地服

务生产一线，促进我队平安工作的良性发展，特制定以下管理制度：

1、钻探队长负责钻探队工作开展、平安管理，落好用于钻探设备和材料，保证钻

探工作的正常开展，技术员在上级业务部门的领导下，全面负责钻探技术管理工作，并

帮助队长做好钻探管理工作。

2、钻探人员全面负责钻探工作的现场施工，必需听从指挥，听从支配，对出工不

出力的班组长有权给于扣分。

3、钻探人员必需严格执行钻探制度、“三看二听一刚好”制度，即看现场平安状况,

看钻机运行状况，看钻孔内涌水状况，听钻机运行声音是否正常，听现场及四周有无异

样状况，发觉问题刚好实行措施进行处理。

4、严格执行现场交接班制度。交接班时，上班班长与下班班长必需现场把钻孔内

的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻具等有关

状况。

5、严格劳动纪律，自觉遵守各单位管理制度管理规定，对出现的三违严格惩罚，

取消当班工资或交矿从新学习。

6、钻探施工前,工作人员必需细致学习施工措施,并签字,不学习，不签字人员不得

下井。

7、钻探施工必需严格按规程措施进行，不按规定要求施工、或无正值理由完不成

当班工作支配的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理方法执行。

8、钻探设备应刚好进行修理保养，并按时定时进行。由于设备修理不刚好影响工

作的，追究其有关人员的责任。

9、钻探所用工具应妥当保管,如有丢失原价赔偿，由此影响工作者，追究其责任。

10、钻探人员必需熟识钻机的性能，操作方法、留意事项、运输方法及平安规定，

达不到要求的，月度考核给于扣分。

钻探工程施工验收方法

1、本验收方法适应于全部井下钻探工程的施工验收。

2、在钻探工程施工结束后，分别按有关条款进行验收，并填写有关验收表。

3、终孔验收在钻探工程结束后即可进行支配，按钻孔种类分别进行。

4、钻探工程中取得的地质资料作为验收的内容之一，钻孔总结在钻孔完成后

（一般钻孔三天）提交有关部门。

5、钻孔验收主要依据工程设计（另有调整的按调整后要求），三大规程及有关

规定作为参考。并按验收表条款分别填写（验收表中小项内未有的、分值折入大项）。

6、现场文明生产，符合质量标准化要求。

7、钻探工程（单项）进度必需达到矿支配要求，否则按其80%执行。

钻探工程质量验收标准表

工程名称：评定等级（得分）：年月日

实

标

胪

际

准

检查得

分

检查小项及质量标准因

项目分

1、质量标准明确。（2分）

2、措施及图表用微机生成，编制刚好，内容符合实

质10

量际，可操作性强。（3分）

管3、措施内容齐全，工序合理。（2分）分

理

4、措施传达学习，严格落实。（3分）

二

1、钻孔施工位置精确，开孔位置合乎要求。（4分）

钻

孔2、钻孔定位精确，施工方位角、倾角符合设计及措20

要

施要求。（6分）分

求

3、钻孔孔径、套管安设达到设计要求。（6分）

1、严格按措施规定工序施工。（5分）

三2、套管长度、结构达到设计要求。（5分）

施3、固管坚固，打压试验严格，符合本工程设计。（8）

工30

工4、钻孔取芯定位精确，层位清晰、达到设计要求。

艺（6分）分

5、现场记录严格全面、细致细致。（3分）

W6、岩芯排放整齐、标定齐全。（3分）

终1、钻孔终孔位置精确，深度、层位合乎设计要求。

孔15

质（8分）

重

2、钻孔孔口管件符合设计要求。（3分）分

3、钻孔封孔严格、质量符合设计要求（设计中规定

必需封孔的钻孔）。（5分）

1、现场设备安设整齐、钻机固定有序。（3分）

五

2、电缆按规定悬挂、水管、油管排放有弃。（4分）

文15

3、钻杆、钻具排放整齐。（3分）

产

4、现场无杂物、无积水，钻孔出水刚好排放。（2分）分

5、放工完成后，现场清理整齐。（3分）

六

资1、原始记录真实、清晰、全面。（4分）

料10

管2、钻孔工程完成，刚好整理归档原始记录。（2分）

理3、刚好编写总结、送交有关部门。（4分）分

验收单位：验收A员

钻探操作规程

一、适用范围

本操作规程适用煤矿基本建设、生产矿井（井下）各种钻探工程钻孔的施工。

二、上岗条件

1、钻探工必需经特地培训，并经考核合格，持证上岗。

2、熟识钻机的工作原理，驾驭在用各种钻机的操作要领，维护保养及解除故障的

技术学问。

3、驾驭煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突、瓦斯抽放等各种钻孔的施工方法。

4、驾驭煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突、瓦斯抽放等各种钻孔的封孔及施

工方法。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的学问。

三、平安规定

驾驭《煤矿平安规程》中对瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等

的有关规定及《煤矿防冶水工作条例》、《煤矿平安程度评价方法》的有关要求。熟识

预防灾难的措施和矿井避灾路途。

四、岗位操作

（-）钻探设备的运输与安装

1、下井前应依据工作支配，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。

2、装运钻机时应留意的问题：

①装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必需防爆，电压与电源相

符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其它管材无损坏；发觉问题必需刚好处理；

②利用起重设备装卸设备和其他重物时，必需由专人指挥。首先应检查起重设备

的牢靠性以及钢丝绳和绳结的坚固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站

在重物上随吊起落；

③装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏；

④设备在整体装运时，必需符合《煤矿平安规程》规定，不得超长、超高、超宽;

⑤搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎

坚固；

⑥设备运搬时，不得磕碰各操纵手把；

⑦人力推车时，必需遵守下列规定：

一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或

等于5%。时，不得小于10m；坡度大于5%。时，不得小于30m；

推车时必需时刻留意前方。在起先推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物,

从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时;推车

人必需减低速度并刚好发出警号；

严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放

时必需用牢靠的制动器将车辆稳住；

⑧斜巷运输时，必需首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好状况，还应检查绞车

的锚固是否牢靠，旁边支护是否良好，声光信号、各种爱护设施是否齐全完好；否则

不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。

⑨绞车司机、信号把钩工必需持证上岗，并严格依据小绞车司机、信号把钩工操

作规程操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回点后方可作业。

⑩严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

⑴）把钩工要正确运用挡车器、不倒翁等各种平安设施，只能在挂好钩头联好销子,

正确运用保险绳并站在平安地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必需等车停稳，

打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

⑫提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。

⑬车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，留意信号，手不离闸把，严禁脱岗。

处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车

强拉复位。应明确现场负责人和平安监护人，对现场进行细致视察，并考虑到在处理

掉道过程中可能出现的担心全因素，制订特地防护措施，上道时应号令一样，协调协

作，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。

⑭若起吊设备、钻具等部件时，起吊钩（绳）必需固定牢靠，起吊地点打好点柱,

要有专人负责视察顶板状况，起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人，起吊时

由负责人统一指挥。

（15）分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行

爱护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

3、钻机安装前的打算工作：

①进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等状况。如巷道支护不好，必需

整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必需安设局部通风机或采纳导风

筒通风，施工过程中不得停风。局部通风机必需有牢靠的风电闭锁装置。防灭火工作

地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的状况下进行工作；

②疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放；

③钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其它机件均应保证状态良好，符

合运用要求；

④在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与巷道两帮牢固，然后设基台

木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉坚固地连接成一体；

4、钻机安装：

①钻场面积必需大于钻机座，四周应有足够的平安空间；

②钻机基台（地梁木）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机

方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱

及俄柱，使钻机平稳牢靠；

③机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必需安装防护栏、爱护罩;

④施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅垂

线上；

⑤在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打坚固牢靠的破柱，以防钻机下滑;

⑥施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设

反压装置，孔口要安装防喷器具；

⑦对于水平孔，导轮拉环的安装必需坚固牢靠，且拉环至少安有两个固定点；

⑧钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前应先检查电源的电压是否与电机规

定电压相符，电缆有无漏电现象等；

⑨电气设备的安装，执行《煤矿平安规程》与《机电设备完好标准》有关规定。

安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电；

⑩电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的

正反转及运转状况。

（二）开钻前的打算

1、开钻前的检查工作：

①钻机设备安装必需平稳坚固，防护装置应完好，各部件连接应牢靠，油管连接

应正确无误；

②油箱油面应在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油；

③各操纵手把应敏捷，定位应精确牢靠；

④钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效；

⑤钻机移动装置应牢靠。

2、钻机调试：

①扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以解除液压系统内的空气；

②操作液压手把，检查各接头是否漏油，视察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺

参数的要求。严禁无表操作；

③调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10

分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。

（三）钻机操作

1、机的操作方法按各钻机运用说明书执行，MK系列全液压钻机的操作方法如下:

2、油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位

停止；

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡

盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

4、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退,

即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

5、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,

手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

6、操纵增压调整手轮可调整系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;

7、操纵给进压力调整手轮可变更给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，

反时针方向旋转时，给进压力减小。

（四）钻孔作业

1、钻孔应严格依据测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、

孔深）进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。

2、装卸钻杆：

①检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得运用；

②连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水；

③装卸钻头时，应防治管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

④安装钻杆时，必需在安完第一根扣后，再加接其次根。

3、钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定：

①扳动变速手把或绞车联动手把时，必需将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停

止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常状况下不得随意变更钻机主轴

转速；

②钻进过程中，手不得离开给进手把，留意力要集中，动作要精确、刚好、快速;

③升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧；

④钻机小绞车不得超负荷工作；

⑤用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高

压力；若仍未消退噪音，应停车检查;

⑥钻机运转中，要留意视察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象,

有无出现振动声音异样，若有，应马上停机检查，待故障解除后方可接着工作；

⑦钻进倾角超过25。时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人；

⑧机器运转时，禁止用手、脚或其他物件干脆制动运转部分，禁止将工具或其他

物品放在钻机、机电设备防护罩上。

4、钻头送入孔内起先钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速

齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再渐渐增大。下钻前必需严格检查钻头

镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。

5、孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头

扫孔，旧钻头钻进，以防治缩径。

6、采纳清水钻进时，开钻前必