地下室综合标准施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据…………第二章工程概况………第三章本工程施工重、难点及处理方案……………第四章施工管理机构及劳动力组织…………………第五章施工总体布署、总平面部署、施工准备……第六章施工机具配置及物资供给……第七章关键工程项目标施工方案及技术方法………第八章施工进度计划及各阶段进度确保方法………第九章质量确保方法及创优方法……第十章安全目标及安全施工确保方法………………第十一章现场文明施工和项目环境保护方法………第十二章总承包管理方法…………第十三章绿色施工…………………第十四章冬、雨季施工…………………项目经理业绩表编制说明及编制依据编制说明本工程为土建工程，工程在。我企业凭借多年同类建筑施工经验、雄厚技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好信誉，不管从施工方案、人员设置、机械配置，或材料供给、服务等方面全部会全力以赴，我们将会把此工程列为我企业关键工程项目，以企业为依靠、为后盾，优质高速地完成本工程施工，交出让用户满意精品。我企业在土建工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责态度，确定在日历天内完成工程施工。使该工程质量达成国家合格标准。在施工中，我企业本着对业主高度负责态度，将主动和质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师管理，从严控制工程质量，确保“”，争创“”，在确保工程质量同时认真做好安全文明施工。制订环境保护方法，控制噪音及杜绝多种声、光、尘污染；制订安全生产方法，建立安全确保体系，确保施工中不发生伤亡事故，确保达成省文明工地要求。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化提议，努力争取“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资每一分钱落到实处，以达成有效控制投资目标，愈加好愈加快地交出让业主满意精品工程。本施工组织设计作为指导施工技术性文件，编制时对各分部分项工程工期、质量目标、项目管理机构设置和劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键技术方法、安全、文明施工及降低成本等很多原因尽可能做了充足考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工前还要编制具体实施性施工方案、方法及作业指导书，指导工程施工。编制依据1、土建工程招标文件和招标补疑函；2、土建工程施工图纸；3、现场勘察情况；地勘汇报。4、我企业在各地域多年类似建筑施工经验等。5．相关规范.规程.标准:《工程测量规范》GB50026-；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-；《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》03G101-1；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《砼强度检验评定标准》GBJ107-87；《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-《建设工程施工临时用电规范》JGJ46-；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-；《建设工程文件归档整理要求》GB/T50328-；《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-《绿色建筑评价标准》GB50378-《工程建设标准强制性条文》工程概况.土建工程，在。建筑面积约平方米，地下层\地上层,建筑高度米。建设工期日历天。本工程质量等级为确保“”，争创“”；文明施工要求为确保达成省文明工地要求。本工程为土建施工总承包，包含：土方工程、桩基处理工程、基础工程、砼结构工程和和其它专业分包商配合管理协调。建筑概况本工程由地下2层，地上层组成。总建筑面积为m2，其中地下建筑面积为m2，地上建筑面积为m2，建筑高度米，局部高度米。耐火等级为，本工程±0.00相当于绝对标高m。结构概况结构设计标准1、设计基准期为50年，地基基础设计等级为级，建筑安全等级为级；2、抗震设防类别为类，抗震设防烈度为度；设计基础地震加速度为g，3、建筑场地类别为类结构形式：主体：主楼为结构。基础：桩基承台结构。关键部位砼强度等级基础垫层砼C，地下室部分砼C，基础柱C、地下室抗渗等级S，顶板、底板、墙板侧壁掺一定量低碱型HEA抗渗防水剂。四、地下室、主体梁、板等结构概况地下室筏板厚，地下室基底标高，最深处达成，地下室最大墙厚，等。本工程施工重、难点及处理方案1、本工程各工种之间和土建施工在工序上交替穿插频繁，施工总体布署及各专业工种之间相互协调、配合也是本工程一大关键。所以，要求施工单位含有很强专业施工、协调和总包管理能力，确保全方面实现使用功效。采取施工对策以下：我企业多年实践，积累了丰富各专业管理经验，在工期、质量、安全、成本、文明施工和总分包协调控制等方面形成了独特管理优势。本工程中，将发挥我企业专业配套能力和总包管理实力，关键推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，主动处理好各方关系，协调施工现场各类资源合理配置，关键实施：（1）、项目总体策划、实施、管理、协调及控制；（2）、总包单位本身专业配套能力；（3）、项目技术管理协调能力，图纸深化设计、施工详图设计；（4）、对工程特殊情况和问题决议和应变能力。2、本工程相对于工程规模来讲，施工工期较紧，工期节点要求明确，所以怎样确保施工工期并确保施工质量是本工程施工重中之重。采取对策：在施工组织上采取空间立体交叉施工，结构验收分多个验收批次；各部位粗装修工程则跟随结构验收插入施工，化整为零，均衡连续，能有力确保总工期实现。在计划体系方面将建立严密确保和反馈体系，制订分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定冗余量。制订其它资源配置计划，如劳动力需求计划、模板、脚手架、机械设备、构配件进场等生产设备配置计划、材料采购计划，以确保各阶段目标实现。项目依据IS09001系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量确保计划、创优计划。根据过程精品，动态管理，节点考评，严格奖惩标准，确保每个分项工程达成合格，以过程精品确保精品工程。3.本工程规模大、配合专业多，要求施工单位现场项目组织机构含有强大组织施工能力、丰富大型工程施工经验及扎实技术理论知识。采取对策：我企业将从企业内部抽调现场经验丰富、工作责任性强各职能部门管理人员补充到项目经理部，组成一个精干又掌握优异技术、富有创新意识和开拓精神优异项目经理部，从投标报价到技术方案全过程地领导并参与此次工程投标。项目人员在投标阶段对本工程技术关键，难点，施工组织方法，工程成本组成，项目实施管理目标均已经熟悉，一旦施工开始，她们将可立即进入角色，快速开展工作并完成工程顺利交接工作。4.本工程各专业工种较多，存在大量交叉作业，对现场安全管理提出了很高要求。而且考虑工程关键性，决不许可在施工过程中出现任何重大安全事故。所以现场安全管理也将是施工中一大关键。采取对策以下：以我企业职业健康安全体系为依靠，在项目经理部建立完备安全管理体系，对施工全过程中可能出现危险源进行分辨和控制，并对其中特殊过程，如脚手架体系、大型机械设备安装拆除等重大危险源编制具体控制方案，同时依据多种安全管理制度及按防护方法，将安全隐患消亡在萌芽状态中。5.施工平面部署本工程现场施工场地部署需考虑原因较多。考虑到本工程基础为二层地下室，基坑开挖深度较深，地面以上建筑物高度为m，垂直运输机械选择及部署将是本工程一个重难点，直接关系到本工程施工进度。采取对策：考虑在地下室基础施工阶段部署台塔吊，负责地下室施工阶段材料运输，塔吊吊臂有效范围能够覆盖拟建物大部分平面。6.地下室工程钢筋工程（1）、钢筋连接新技术：对于Φ>25受力钢筋连接采取滚压式直螺纹钢筋连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能确保钢筋接头质量达成设计和施工规范要求。（2）、本工程地下室底板钢筋施工时，考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为确保上层钢筋位置正确，采取在上下层钢筋之间设置钢筋支架。（3）、砼墙板钢筋保护层采取塑料垫块，以提升钢筋保护层施工质量，提升施工效率。混凝土工程本工程地下室混凝土浇筑为大致积工程，应科学划分施工段落，合理制订浇灌线路和方法，配置足够资源，确保区段内砼一次连续浇注，不产生裂缝等不良现象，从而确保砼质量。为预防因温度收缩应力引发结构裂缝，在地下室底板施工过程中，需严密监控因砼水化热引发内外温差，采取和商砼联络采取低水化热水泥，并适量掺入有缓凝（初凝控制在6～8小时）、减水、膨胀、抗裂作用外加剂，采取掺合料、优化粗骨料级配降低水泥单方用量等方法；采取二层塑料薄膜、二层草包覆盖控制温差在25度以内（加强信息化测温），以防底板砼因温差过大而引发裂缝。（1）、预防因温度收缩应力引发结构裂缝，对于砼施工温差控制，经可行性和经济性综合比较，决定采取在砼板表面采取薄膜及草包覆盖。（2）、地下室砼施工时需进行合理有效控温、养护、防裂方法，并采取地下室砼施工新技术，形成从商品砼工厂配制（采取低水化热水泥）到养护拆模一系列裂缝控制方法。（3）、掺入一定量HEA抗裂防水剂替换等量水泥，以降低混凝土早期收缩裂缝。施工管理机构及劳动力组织施工管理机构一、施工管理体制依据本工程特点，从项目管理组员、施工机械、物资供给、施工技术管理等方面全部必需做到充足确保。1、实施项目经理负责制、项目成本核实制项目法施工模式。以项目经理及关键管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核实及施工全过程负责。2、施工过程中，项目经理实施以项目法施工为关键，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不停优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广优异施工技术，有效推行全方面质量管理，强化质量、安全两个确保体系，在确保质量优良同时，努力争取提前完成。二、项目组织机构示意图：项目组织机构图项目总指挥：项目总指挥：项目经理：项目经理：龚飞安全经理：王伟实施经理：戴鑫项目副经理：张裕平项目工程师：顾正春安全经理：王伟实施经理：戴鑫项目副经理：张裕平项目工程师：顾正春施工员：郭仇顾亚利克施工员：郭仇顾亚利克明国俊质量员：韩徐建光能安全员：赵王王龙永宝春伟资料员：刘斌斌预算员：顾正春保管员：陈可佳测量员：仇利国材料员：张超后勤保障：赵龙宝施工机械设备维护各专业施工班组后勤保障：赵龙宝施工机械设备维护各专业施工班组三、工程项目质量、安全、进度、施工管理模式1、质量、安全管理模式依据企业管理要求，项目经理是质量管理第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病部位制订预防方法，并进行深入透彻技术交底，把事前控制放在第一位。实施完成后检验实施效果，对发生质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防方法，并不停加以改善，预防以后继续发生类似问题。2、施工进度管理模式本工程实施开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每七天有具体小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每七天、每个月检验计划完成情况，找出提前或滞后真正原因，并立即进行对应调整，确保工期按时完成。实施目标 质量目标：确保“”。 工期目标：在确保工程质量和施工安全前提下，经过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程按期完成。 安全文明目标：经过全方面安全教育，加强安全管理，确保安全无事故，确保省文明工地。五、项目经理部关键岗位职责项目经理职责1、在企业经理领导下，会同相关部门协商组建项目经理部。2、落实实施企业质量方针和质量目标，领导本工程项目部制订项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标实现。3、负责组织多种资源，完成此次项目施工协议，对工程质量、施工进度、安全文明施工情况给予控制。4、负责对通常质量事故调查、评审和处理。5、领导技术人员完成质量统计和完工文件编制和移交，参与工程完工验收交付工作，并对存在问题给予整修。6、以企业法人委托人身份处理和工程项目相关外部关系，对企业总经理负责。项目副经理职责1、负责组织本工程项目标施工生产，建立项目安全确保体系对施工过程质量负责。2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足协议要求和实现质量目标。3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需人员、物资和设备供给。4、负责纠正和预防方法组织实施。项目技术责任人职责1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按要求报批，主持建立项目质量确保体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检验监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作。2、负责组织落实技术规程、规范和质量标准，认真落实实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成质量问题负有领导责任。3、负责文件和资料管理工作，确保现场使用文件均为有效版本，指导和检验生产过程多种质量统计和统计技术应用工作，确保质量统计完整性、正确性和可追溯性。4、定时召开质量例会，并立即向企业主管部门反馈质量信息。5、负责审批本工程项目标“紧急放行”和“例外放行”汇报。6、负责组织动员本项目全体职员主动配合质量体系审核，认真制订纠正和预防方法。7、负责检验和试验人员、仪器设备配置和管理工作。8、领导新技术、新材料、新工艺开发应用和本项目标培训工作，指导项目开展QC小组活动。9、领导本项目质量评定和完工交验工作。工程技术组职责1、落实实施质量方针和质量目标，确保施工过程根据质量体系文件要求进行。2、负责项目经理部文件和资料控制工作。3、参与图纸会审工作，立即将设计变更内容标识在图纸上。4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工控制。6、参与质量事故调查和分析，制订相关纠正和预防方法并跟踪实施验证。7、负责对被列为特殊过程和关键工序过程实施施工全过程监控。8、负责质量统计搜集、整理、标识、归档、保管和移交工作。质量安全组职责1、落实实施质量方针和质量目标。2、负责施工过程检验、验收和质量评定，并将质量检验结果上报工程部。3、负责现场施工安全教育、安全检验并作好统计。4、负责质量统计搜集、整理、移交工作。5、参与通常质量和安全事故调查评审，并负责上报相关材料。物资设备组职责1、编制物资采购申请计划。2、负责项目分管物资采购工作。3、负责进场物资验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。4、负责贮存物资检验和试验状态标识工作。5、负责物资验证多种质量证实文件搜集，分类整理和移交。6、搞好部门间协作，做好材料和工具使用管理工作。7、立即正确地向相关部门提报物资报表。经营计划组职责1、落实实施质量方针和质量目标，实施质量体系文件。2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响协议实施时协议评审工作。3、负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名目》和《合格劳务分承包方名目》中选定合格分承包方。4、按时完成工程预、决算工作。项目办公室职责1、实施质量方针和质量目标，实施质量体系文件。2、负责上报项目培训计划，依据人才劳务中心统一安排组织培训。3、关键负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗管理工作。劳动力组织及进场计划依据本工程实际特点，在劳动力安排上，依据装备力量和组织协调，打破常规安排模式，抽调企业较强劳动力以满足业主在工期和质量上要求。施工总平面部署、施工准备施工总平面计划一、施工总平面图部署标准依据工程所处环境、工程设计情况、业关键求和本工程制订各项目标，以提升工程质量、确保施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为标准进行现场施工总平面图部署。总平面图部署关键包含以下内容：施工生产用地、道路部署、临时施工用房部署、关键施工设备、机具部署、临时水电线路部署、现场排水部署及其它辅助设施、标识部署。1、项目办公和施工区域分区隔离，临时办公用房主色调和现场环境相协调；办公用房为彩钢板活动房。2、办公区相对独立，办公区入口设置项目部铭牌，将安全文明施工组织机构图、安全文明施工管理目标、安全文明施工岗位责任制等设置上墙。3、施工区应设置废料搜集装置、垃圾箱，每日清运垃圾、废料，以保持现场整齐、洁净。（1）、散放垃圾箱放置道路两边，应依据回收垃圾种类不一样标明“可回收”“不可加收”等字样。（2）、建筑垃圾或废旧物资设置固定堆放场所，并有显著标识。（3）、垃圾存放应设置统一标识，并由专员管理。4、在办公区旁空地种植绿化及部署移动绿化盆景、清洁环境、美化生活。5、临时厕所设置根据相关现场施工卫生设施设置要求，设计对应排水管道,专员进行定时清扫，确保施工现场文明施工。二、临时设施大门1、工程在正式开工前，先修筑彩钢板围墙，方便于进行封闭式管理。施工出入口位置详见总平面部署图，施工大门做法详下图（或采电动伸缩门）。施工大门立面图2、施工现场在大门显著处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，监理单位，项目经理及联络电话，开、完工日期等。3、在施工现场进出口，设置门卫室和减速指示牌、警告通告、标志灯等；同时派遣交通指挥员负责指挥现场交通，保持道路通畅，保障行人及车辆安全使用道路。施工临时道路1、施工临时混凝土道路可采取一次性浇筑成形方案，也可采取先浇筑施工层，工程完工前再浇筑混凝土面层；道路施工时应在道路两侧部署好排水系统。2、施工车辆出入口处，修筑长为6.0m，宽为3.0m施工车辆清洗台及污水沉淀池。全部外出车辆必需经该清洗台清洗后方可驶离。具体位置详见总平面部署图。车辆冲洗台及污水沉淀池3、通往办公区、材料加工场地临时便道，亦采取混凝土面示意层，硬化路面宽度大于2m4、道路混凝土面层浇筑后，必需有效进行成品或半成品保护：严禁在路面上拌砂浆、混凝土或堆放多种材料；严禁吊车直接在路面上支脚；严禁直接在路面上进行焊接操作；严禁使用撬杠在路面上移动电杆、构架等；严禁漏油车辆或履带式吊在成品路面上行驶。对路面要进行定时清扫，确保路面整齐。5、在主干道两侧设置国家标准式样路标、交通标志、限速标志和区域警戒等安全标识，在大门内主干道上设置减速坎。三、施工关键场地部署（1）、集中搅拌场地部署1、集中搅拌场地中，考虑部署二台混凝土搅拌机，并在集中搅拌场地中设置干粉砂浆库，施工过程中满足要求。2、依据现场实际情况采取硬化处理，其做法为：素土扎实，上铺500mm道碴碾实，面上浇150mm厚C20混凝土，四面开设排水沟。（2）、周转材料加工场地1、全部周转材料硬化场地做法均为：素土扎实，上铺300mm道碴碾实，面上浇100～150mm厚C20混凝土，四面开设排水沟，木工棚及临时防护棚做法为：素土扎实，300厚碎石，102、成品钢筋堆放场部署在钢筋制作场地旁，为预防成品钢筋被污染，钢筋下部采取200mm高砼（砖砌）地陇。成品钢筋临时堆放场地图3、为确保施工现场安全文明管理，现场钢管、扣件及木方应进行集中堆放，钢管、木方堆放在现场搭设钢管架子上，扣件部署在指定场地中。钢管堆放示意图木方堆放示意图四、施工用电方案施工现场临时用电：本工程建设方提供KV电源接入点（1）为了便于现场管理和电源控制，分路送电，分别设分路控制电箱一只；各输送电路分开部署；生活、办公区单独布设。（2）施工现场临时用电情况见下表关键施工机械一览表序号机械名称规格型号单位数量电负荷量（KW）1固定式塔吊QTZ-台固定式塔吊QTZ-台2砼搅拌机JZ250台3钢筋对焊机BX-500台4电渣压力焊机JSD-600台5钢筋弯曲机GJ7-40台6人货电梯GT-50台7井架台8钢筋切断机QJ40-1台9直螺纹滚丝机GHG-40型台10交流两用电焊机AX-320台11木工圆盘机MJ104-1台12木工平刨机MB573台13卷扬机（或调直机）J02-42-4台14插入式振捣器ZN35台13平板式振动器ZW-7台14打夯机HW-60台15砂轮切割机台16潜水泵JQB-4-19台17高压水泵GW-11/2台18台钻台19汽油机抽水泵台20镝灯盏21碘钨灯盏小计：KW2、施工用电量计算：建筑工地临时用电，包含动力用电和照明用电两方面，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量；多种机械设备在工作中需用情况。五、施工用水本工程现场施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），依据以往施工经验，施工用水及生活用水之和通常小于消防用水，故总供水量按要求取用消防用水量，即10L/sd＝√4Q╱πυ1000＝0.092m（υ取1.5L/s）即须选择DN100复合水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选择DN50水管从水源点接至各用水点。依据现场实际情况，业主提供水源管径基础能满足本工程施工用水和生活用水要求。施工准备一、施工准备：1、成立项目领导班子，按施工组织设计配置管理人员到位。2、按经同意后施工总平面部署图搭设现场钢筋加工棚、施工用料堆场、办公室、临时宿舍等设施，同时确保场内道路通畅、场容整齐。二、测量前期准备：在工程正式开工前，首先检验将要使用水准仪、经纬仪、钢尺是否经过检验并在使用期内。施放过程中，项目技术责任人和测量人员一起对甲方所提供红线、基线，控制点、已施工桩基等进行复核，并形成书面材料递交甲方、监理审批。待一切无误后，依据设计图纸施放建筑物控制线、定位轴线等，形成文字测量放线统计。把控制点引致建筑物周围永久建筑物上，并做好保护标志。三、技术工作准备：1、组织相关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总，准备图纸会审。2、根据施工组织设计、编制具体可行分部分项工程施工方案和施工方法，明确本工程关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作，对轻易出现问题部位制订预防方法，做好事前控制。4、依据进度要求，提出多种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目技术责任人审批后给予实施。5、建立工程档案，在工程施工中严格根据要求立即正确地搜集内业资料，包含施工前期资料、材料合格证实、设计变更、施工洽商、测量复核统计、会议纪要等。四、物资、机械设备准备：在工程正式使用15天前，项目经理必需要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必需依据经营计划组提供采购任务单进行立即采购，需检验（如钢筋、砼等）或试验（如配合比等）同监理、甲方一起送到含有相关检验资质质检部门检验，确保材料质量，杜绝不合格材料进场。 施工协议签署后，立即依据施工计划准备对应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最好状态，避免因为机械故障影响工程进度，尤其是井架和砼输送泵方面。五、劳动力准备：开工三天前必需准备好经过培训合格、持证上岗相关工人，并进行质量、安全教育。六、外界联络：工程开工前主动和监理、质检站、安检站、业主、消防部门、环境保护部门、城管部门和派出所等联络，办理多种相关证件，如：有见证送检证、环境保护噪音申请、排污申请、占用临时道路申请、临设消防、职员临时户口等手续。施工机具配置及物资供给6.1关键施工机械一览表序号机械名称规格型号单位数量电负荷量（KW）1固定式塔吊QTZ-台固定式塔吊QTZ-台2砼搅拌机JZ250台3钢筋对焊机BX-500台4电渣压力焊机JSD-600台5钢筋弯曲机GJ7-40台6人货电梯GT-50台7井架台8钢筋切断机QJ40-1台9直螺纹滚丝机GHG-40型台10交流两用电焊机AX-320台11木工圆盘机MJ104-1台12木工平刨机MB573台13卷扬机（或调直机）J02-42-4台14插入式振捣器ZN35台13平板式振动器ZW-7台314打夯机HW-60台15砂轮切割机台16潜水泵JQB-4-19台17高压水泵GW-11/2台18台钻台19汽油机抽水泵台20镝灯盏21碘钨灯盏物资供给及进场计划一、物资供给物资立即供给和确保是工程顺利进行关键条件，是实现工期目标关键一环。1、加强计划管理，工程开工前项目工程师依据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由企业料库调拨，如钢管、卡扣、九夹板等。2、成品、半成品提前加工，按计划要求时间进场。3、全部材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。二、进场计划在工程正式使用7天前，项目经理必需要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必需依据经营计划组提供采购任务单进行立即采购，需检验、试验（如配合比等）同监理一起送到含有相关检验资质质检部门检验，确保材料质量，杜绝不合格材料进场。关键工程项目标施工方案及技术方法一、施工定位放线施工前依据施工图纸及相关资料进行定位放线，经(甲方)监理检验查对无误后进行土方开挖。二、基础施工1.基坑监测方案1.1基坑变形观察必需性基坑开挖深度约为m(绝对标高)，最深m,二层地下室结构。基坑周围地下管网较为复杂，种类繁多，受周围环境影响较为敏感。在工程桩基施工及基坑开挖过程中因对原状土破坏，造成土体内应力、孔隙水压力改变，易引发周围地下管线、建筑物和基坑本体发生变形。为保护周围环境安全，检验设计形变、力变参数，并对形变参数进行控制等，必需对周围建筑物和围墙、道路进行沉降监测。经过对监测数据分析，立即发觉因施工引发力变、形变，预报施工过程中可能出现问题，并提出对应提议，确保施工安全和质量，实现施工过程信息化。1.2监测内容依据本工程特点及周围管线、建筑物分布情况，结合变形监测要求，故对该工程拟进行以下多个项目标监测：（1）周围建筑物沉降监测。（2）工地围墙、周围道路沉降监测。1.3监测依据《变形监测规范》、《工程测量规范》和建筑设计研究院围护设计方案。1.4监测技术方案（1）测点布设在基坑外计划路侧每幢建筑物墙体上各布设沉降监测点3~5只，可依据周围建筑物和基坑相对关系确定监测对象和监测数量多少。（2）测量仪器J2-E经纬仪精度：±2秒.WILDNA2精密水准仪（附GPM平行玻璃板测微器）精度：±0.7mm（3）测量方法沉降测量方法：在离开基坑50米以上稳定区域选择2、3只点作为沉降监测工作基点，定时检验工作基点稳定性。从水准工作基点出发按二等水准测量要求测量各监测点高程，测量闭合差小于±0.5mm*√N（N为测站数）。前后两次测量值之差为此次沉降改变量；测量值和初值之差为累计沉降改变量。（4）报警值建筑物沉降累计改变量报警值为±10mm，日改变量报警值为±3mm（5）资料整理及结果提交经电子手薄采集野外数据后，进行数据预处理，由对应软件形成建筑物沉降改变报表，并提交各方。1.5监测计划（1）材料准备阶段：基坑降水施工前全部抵达工地待施工埋设；（2）周围沉降监测点埋设：基坑降水施工前完成，并测量原始值；（3）周围沉降监测：基坑降水前一周测定原始数据；各方法监测频率

工况频率项目基坑降水期间基坑土体开挖底板施工主体结构施工建筑物沉降监测1次/2天1次/1天1次/2天1次/3天围墙沉降监测1次/2天1次/2天1次/2天1次/5天周围道路沉降测量1次/2天1次/2天1次/2天1次/5天2.基坑支护、降水施工方案按教授组评审合格深基坑设计单位（有资质）出基坑围护及降水方案进行确定支护、降水施工方案3.土方开挖施工方案本工程地下为2层深地下室，基坑关键开挖深度至标高m，按现在基坑现在标高()则本工程基坑开挖深度为m。局部深坑绝对标高为m。本工程挖土应严格实施“分层分段、留土护壁、限时对称开挖"标准，进行立体交叉接力施工，先撑后挖，限时开挖分块土方及浇筑支撑，确保基坑安全。考虑到周围建筑安全，每层挖土均挖至支撑面上30cm，支撑位置由挖机掏出周围土体，人工扦土扦平，交于进行砼支撑施工。3.1基坑挖土施工方案3.1.1土方开挖分为二个阶段。第一阶段：表层土和第一道支撑施工；从现在自然地坪（约-m）开挖到第一道支撑面（-m），挖深为m。,施工第一道支撑。利用六台挖机先由基坑南北两边向中间进行土体开挖，并进行第一道支撑制作和浇捣，支撑区域开挖至支撑底标高，中间天窗区域开挖至支撑面标高。第二阶段：-m～-m。在基坑东西两边处留设坡道（覆土并铺设走道板），供挖机及土方车上下基坑。先利用挖机分别在基坑北部A1区进行第一道砼支撑至坑底开挖，使其土体标高落低，EX-200挖机下坑，开挖剩下底部土方，将土方挖出后，递给停在第一道钢砼支撑上方EX-300大挖机装车。基坑开挖至坑底后需立即进行砼垫层浇捣，再依据周围分块编号依次开挖周围土体。3.1.2各阶段土方开挖方法第一阶段：用大型挖土机及运土方车开挖外运，由基坑南北两边向中间进行土体开挖。支撑施工跟随挖土进行。第二阶段：用大型挖土机、加长臂挖机及运土车开挖外运，本层土方采取分块、分层出土，先大底板垫浇注完成，待混凝土垫层达成80%强度，再进行电梯落深区开挖。绘出多种施工图(如:基础施工分段图\挖土分块图\运土走向图等)3.2土方开挖工期计划土方施工总工期安排为天，计划以下：第一皮土方开挖标高从-M～-M，土方量为方，日出土量m3/天，计划天完成。第二皮土方开挖标高从-M～-M，土方量为方，日出土量m3/天，计划天完成。3.3施工控制关键点坑内挖机在支撑上行走必需覆土高于支撑顶面30cm并铺设走道板，严禁在底部掏空支撑上行走和操作，全部非栈桥区域支撑系统严禁堆载。挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点、挖土时宜先掏空立柱四面，避免立柱承受不均匀侧向土压力。3.4周围管线保护方法（1）在施工前我项目对施工人员进行交底，使施工人员明确管线部署具体位置及管线走向情况，在距离管线较近位置施工时，严格控制施工机械施工参数，将其对土体影响降至最低。（2）施工时严格控制好施工进度，依据专业监测单位提供监测汇报制订可行施工方法。必需时放慢施工进度或暂停施工，以缓解挤土压力。当监测数据达成报警界限时，立即停止施工，分析原因，立即速报甲方、监理、总包等相关单位，并通知管线单位。（3）土方开挖时，开挖次序根据先盆中后四面步骤，而且加紧结构和支撑施工速度，降低围护结构变形，控制土方开挖对土体变形影响，从而达成对管线保护目标。（4）现场管线上方，严禁堆放重物及行走车辆和机械。（5）在现场大门口铺设12mm厚钢板，降低车辆经过时对管线影响。（6）紧急情况下应急方法——若施工中不慎破坏现场管线时，立即停止施工，发觉人员快速向管线领导小组汇报，由管线领导小组组员立即向业主和管线单位汇报，保护好现场并预防事态深入发展。——购置发生异常情况下必备材料用具，比如彩条布、黄砂袋等。——在土方开挖阶段，发觉管线变形值超出报警值，而且因为土体变形造成管线被破坏时，立即停止土方开挖，并用黄砂袋回填被动土区域。——上水管道被破坏后，采取彩条布封堵并关闭水闸，并派专员看护被破坏管线，发生异常情况立即汇报，等候自来水企业来现场后做深入调查和处理。——天燃气管线被破坏后，由管线领导小组组员组织现场人员疏散和撤离，同时封锁事故发生区域，严禁明火，现场四面派专员看管，严禁车辆和行人进入，在现场看管人员要佩带好防护用具。立即通知邻近工地做好防范方法，等候天燃气企业来现场后做深入调查和处理。——电缆被破坏后，立即封锁该区域，派专员进行看护，等候电缆企业来现场后做深入调查和处理。4桩和承台连接、底板、基础梁施工4．1．1桩顶连接处理工艺步骤：基槽验收→砼垫层浇筑→定位放线→验桩→截桩→安装管内锚筋及验收→管内砼浇筑及养护→承台结构施工。施工关键点：基坑土方开挖结束，应立即通知勘测设计单位和监理单位验槽，符合设计要求后，应立即进入垫层施工；放测轴线量出偏桩并统计好，做好桩基动测和工程资料，报请质检站桩基验收。基底开挖后，为便于截桩标高控制，考虑截桩处理工作放在砼垫层浇筑完成后进行。工程桩（预应力管桩）按桩顶设计标高以上部分桩采取切割机割断（不宜使用人工开凿截桩方法），必需确保桩顶嵌入承台或筏板100mm(管桩50㎜)。锚入承台（或筏板）内部分钢筋弯折工作，应在管内砼浇筑前完成。锚筋安装及验收完成后，应即进行管内砼浇筑（注：该项工作应在承台或筏板钢筋绑扎前完成），以防杂物和垃圾落入管内。用于管内砼应比承台或筏板砼提升一级（即为C35），管内砼浇筑方法及要求按常规操作且浇筑密实，砼浇筑前应将管内积水排除，砼浇筑结束后要立即将钢筋上砼清洗洁净。管桩桩顶和承台连接处理方法按以下二种桩顶处理方法按实际情况选择施工。桩和承台连接详图4．2．2基础筏板施工（大致积砼底板施工）大致积砼施工方法：依据砼及大致积砼施工特点，浇筑次序应按由深至浅（即承台、地梁→筏板）和采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能很好地适应泵送工艺，从而提升了泵送效率，简化了砼泌水处理，确保了上下层砼不超出初凝时间。砼泵送、浇灌：依据砼泵送时自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前后各部署两道振捣器，第一道在砼卸料点，关键处理上部砼捣实，第二道部署在砼坡脚处，确保下部砼密实。振捣棒操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间通常以20～30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要预防振动模板，应尽可能避免碰撞钢筋、管道预埋件等。伴随砼浇筑工作向前推进，振捣器也对应跟上，以确保整个高度砼质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。砼泵送施工时，应要求联络信号和配置通讯设备，方便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站和浇筑地点之间通讯联络，便于统一指挥统一调度。筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。筏板及大致积砼浇捣完成后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平，最终采取铁板机收平、收光。图：筏板结构砼振捣棒平面及竖向插点部署示意砼泌水和表面处理：泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少许坡度，使大部分泌水顺垫层坡度经过四侧模底部预留排水孔排出，少许来不及排除泌水伴随砼浇筑向前推进。泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜一层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层掀除需依据当初测温数据及大气温度。大致积砼测温、计算：测温统计：本测温方法采取在砼内直接预埋温度传感器，用XMD－36H/832-2型36点智慧巡回检测仪进行大致积砼温度测量监控。平面部署测温点≤10.00/个，每个测点垂度方向再设3个测温深度。因一个传感器只能反应一个点数据，故每个平面测温区需设三个不一样高度测温点，全部测温点应编号，进行砼内部不一样深度测温，统计要求在砼温度上升阶段每4小时测定一次，温度早期下降阶段每2小时测定一次，同时应监测大气温度。依据测温统计反应，当砼中心温度和表面温度，表面温度和大气温度之差小于25℃时，测温次数可放宽至4～8小时观察一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应连续10～15天。测温工作应选派经过培训，责任心强专员进行。测温数据立即搜集，输入微机。测温统计应交技术责任人签阅，并作为对以后施工和质量控制依据。依据施工计划安排，筏板砼浇灌约在7月份，估计施工期间平均气温为28℃，计算参数选择：计算选择筏板，长取40m，宽40m，面积为1600m2，厚度取2.00mC30砼配合比（按28天强度设计，采取双掺法）经理论计算为：一般水泥水砂碎石粉煤灰JN－3B外加剂363kg190kg726kg1045kg50kg5.7kg假设浇灌期内，大气温度为28℃施工步骤清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→地下室底板防水施工→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁→浇筑基础砼→拆模养护。施工关键点1、土方开挖后要测底、验宽，检验基底土质，不合要求立即处理、修正，合格者立即作垫层。2、砼配合比和材料质量均应符合规范要求，并须做抽样测试。3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检验，确保尺寸无误。4、基础垫层施工前采取人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。5、每次浇筑砼前测量数据需要正确复核，柱网须进行闭合。6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工依据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检验防雷接地钢筋焊接。7、柱插筋须正确并给予有效固定，浇筑砼时不许可泵管出来砼直接对准插筋，以免冲击移位。8、浇筑砼时严格实施技术部门下达技术交底进行操作，砼浇筑完24h以后开始浇水养护。9、模板转角处等轻易出现蜂窝部位在浇筑砼时必需仔细振捣、插点均匀并上下振透。10、砼输送泵浇筑砼时必需连接端头软管，并设管口钢板支挡，不许可管口直接对准钢筋和已振捣过砼浇筑。11、预埋件埋设必需严格确保其轴线、标高和位置正确。5钢筋工程1、原材料要求：a、工程中用到钢筋有：HPB235、HRB335、HRB400三种。b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证实外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证和力学性能汇报二者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋试验及检验结果应满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中相关要求和要求。对于不合格钢筋果断给予清退，不得在本工程中使用。2、钢筋配制施工前组织技术人员交底，并编制对应质量控制方法及作业指导书，安排绑扎次序、排放规则、及关键施工方法，明确质量及工期要求，处理施工中疑难关键。钢筋应严格按图纸施工，下料前具体阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表检验由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运输到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。3、钢筋连接a、依据设计图纸要求，本工程钢筋连接方法有2种：梁钢筋采取闪光对焊连接。纵向钢筋采取竖向电渣压力焊连接。同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超出钢筋总量50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距大于45d。本工程竖向构件钢筋接驳从楼板上500起开始。简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座周围L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不许可出现搭接接头。板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。4、钢筋锚固及节点结构：a、锚固长度LaE见03G101对应页码内容。b、框架柱框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。多种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽可能避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。c、梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁和框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。全部梁当梁宽b＜350、h＜700时采取两肢箍，b≥350、h＜700采取四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不许可有钢筋接头。当梁和柱边平时，梁外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。d、板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底和梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。以下图：板上孔洞当直径或边长L≤300mm时，板筋不停，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。5、钢筋绑扎就位：a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋和梁板筋发生冲突时，一定要确保柱主筋位置。b、柱、梁、板筋接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检验人员实施施工全过程监督监控。c、柱子关键区箍筋采取焊接关键箍，提前加工好后运至绑扎部位。图示意：d、板底筋采取在模板上划线措施来控制间距，板面采取马凳来控制板厚。以下图:f、本工程有抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必需做成135°弯钩，以下图：g、钢筋保护层厚度等采取和混凝土同标号垫块来确保，垫块上带绑丝，绑到主筋上。h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选择22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。i、注意成品保护，钢筋绑扎完成后不得污染，避免被重物砸弯。j、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以预防施工时人员荷载重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。6、钢筋验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。⑴自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检验评定确定。⑵隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等相关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。假如因市场供给原因不能满足设计要求规格时，需遵照设计图纸说明相关替换方案标准，报请工程监理和设计单位同意后施工。6模板工程施工工艺地坑、承台、地梁模板考虑采取120砖模，筏板周围侧模则采取18厚木胶合板模板；本工程地下室底板和外墙一起浇筑，除裙房竖向结构和平面结构混凝土分开浇筑外,其它部位采取墙柱、梁板混凝土一次浇筑施工工艺，即先支墙柱模，再立梁板模板，最终梁柱墙板混凝土一起浇筑混凝土。电梯井内模使用筒模，外模和墙柱模板使用定型大模板。地下室顶板模板采取早拆模体系。模板面板采取18ｍｍ厚九夹板，楞木采取50×100ｍｍ方木，对拉螺栓直径12～14。梁板模板支撑采取满堂脚手架。墙柱模板水平横撑采取钢管横楞。地下室部分墙柱配一套模板,梁板配二套模板。主体结构楼分二个施工段，每一施工段墙柱配两套模板，梁板模板配三套。为提升模板利用率，节省成本，模板采取早拆模体系。2、地下室外墙模板支设地下室底板、外墙、顶板均为抗渗混凝土。采取Ф12～14止水螺杆（中部加焊40＊40mm钢止水片）。外墙模板选择18厚九夹板做面板，竖向楞木选择50×100mm木方，间距300mm，水平横楞选择双钢管，间距500mm，螺杆水平和竖向间距均为500mm。底板向上外墙板和水池墙板施工缝留在底板向上33、框架（支）柱模板框架柱和外墙模板支设在墙柱钢筋绑扎完并经过验收后进行。柱模采取九夹板做面板，面板外侧加竖向木楞，木楞间距不超出30cm沿柱身竖向每隔350～450㎜设一道钢管柱箍，首层柱箍距地不超出20CM（1.3*1.3m以上柱下三道柱箍采取槽钢加固）。柱箍用Ф4、梁板模板本工程梁板支撑体系采取扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；全部支撑脚手架均要根据验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采取50厚木板，对宽度≤500梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁下支撑间距为450。当梁宽>500，或梁高>1200时，其梁下支撑必需经过计算。梁板模板支撑体系在施工前必需编制专题施工方案，方案中应对支撑体系强度稳定性进行具体验算，确保支撑体系安全。模板起拱⑴、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM⑵、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度0.2％；梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。5、墙模板支设剪力墙模板采取18ｍｍ厚九夹板做面板，剪力墙模板制作成定型模板，竖向用50×90ｍｍ木方作楞木，间距300；水平方向用φ48×3.5钢管作横楞，间距不超出700。穿墙对拉螺栓采取Ф12螺杆，纵横向间距不超出500。因为本工程地下室车道及拐角圆弧、五层花架平台及连廊，这一部分模板及背楞设计成定型模板。6、电梯井筒爬模电梯井筒体施工采取铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。6.1筒模平面模板筒模平面模板用进口九夹板做面板，50×100木方做竖向楞木，Ф48钢管做横楞，面板和竖向楞木和钢管横楞连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓一端焊接50×50×5MM铁板，在设有螺栓模板表面刻50MM×50CM凹槽，螺栓有铁板一端嵌入凹槽，另一端穿过模板、竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。6.2内筒模角模筒模角模采取铰链式角模，角模用5MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴和平面模板边楞木相连。6.3花蓝式脱模器筒模采取花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，经过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达成脱模目标；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。7、模板支设要求为了节省材料，内墙、柱螺杆要周转使用。在施工时，在螺杆外套20塑料硬管，方便拆模时轻易取出螺杆。模板安装要求位置尺寸正确、牢靠、稳定，预防出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移地方要立即校正、加固。8、模板拆除8.1非承重墙模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。8.2跨度大于8米梁板模板待混凝土强度达成100％设计强度时，方可拆除。8.3悬臂构件尚需待上面两层施工完成后才能拆除。8.4预留洞模板应在混凝土强度达成能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。8.5梁板假如要提前拆除时，混凝土强度必需达成设计强度75％以上外，还须加钢顶撑支顶加固。8.6后浇带部位模板必需等此部位混凝土浇筑结束后才能拆除。8.7采取早拆模体系楼盖，中间固定支撑要做好标识，不得随意拆除。9、模板质量验收标准●主控项目⑴安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检验数量：全数检验检验方法：观察。●通常项目⑴模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程隔离剂。c、浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达成设计效果模板。检验数量：全数检验。检验方法：观察。⑵用作模板地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验数量：全数检验。检验方法：观察。⑶对跨度大于4M现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。⑷固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合要求：检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检验。预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。⑸现浇结构模板安装偏差符合下表要求：检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检验。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检验底模上表面标高±5MM水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10MM钢尺检验柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检验层高垂直度小于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检验大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2MM钢尺检验表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检验注：检验轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。⑹预制构件模板安装偏差应符合下表要求。检验数量：首次使用及大修后模板应全数检验；使用中模板应定时检验，并依据使用情况不定时抽查。预制构件模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺检验相邻两板表面高低差1钢尺检验对角线板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。4、模板拆除⑴、模板拆除时间依据所留同条件养护试块强度来决定。⑵、柱及梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达成下表条件，方可拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达成设计强度百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板、曲梁100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。7砼工程一、施工通常要求1、根据进度计划在构件浇筑前30天由技术人员向商品砼企业试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向试验室提供相关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。2、本工程使用砼关键为商品砼，砼质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具技术通知单为准。3、浇筑采取砼泵送方法，施工中应尽可能避免出现不应有施工缝而影响整体结构质量。4、浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼浇筑次序、方法、振捣点部署、施工路线及部分特殊部位砼浇筑应采取方法，而且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全方面调试，预防在浇筑过程中发生故障而影响砼质量。5、浇筑砼前由技术责任人会同水、电、消防、及其它包含相关安装专业进行会审，参与会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各责任人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。6、在不一样标号砼构件相交处，采取钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处以下图处理：7、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”奖罚制度，每次浇筑完部（构）件上标注关键浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。8、对于梁柱接头等钢筋较密且交叉反复较多部位，作为结构尤其部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：选择粗骨料较小配合比。侧面钢筋较稀处下振捣棒。选择φ25×4.5(7M)振动棒系统。分段分层振捣等方法。目标均为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。9、在浇筑竖向构件砼前，先清洗洁净新旧砼接槎处凿毛面，并先浇筑同标号砂浆30～50mm厚。此部分砂浆，不宜用输送泵输送，可用井架运输。泵送砼时，泵口出料不许可直接冲击已成型钢筋。10、柱、梁砼采取插入式振捣器振捣，板砼采取平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上，确保砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨模甚至跑模。11、板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最终在砼初凝前用木抹子再压一遍，以降低砼表面裂缝。12、砼浇筑过程中不经过技术总责任人同意，任何人不得随意变动配合比，并按下列要求留置试块：每100M3每层不少于一组每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。13、砼养护指派专员负责，柱等竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑板砼能够采取蓄水和浇水方法，使之保持湿润。通常砼养护时间不少7昼夜，水箱等抗渗砼养护时间大于14天。14、后浇带砼施工（1）施工缝处理：清理垃圾、纸屑、接缝处砼表面凿毛，用清水冲洗洁净，并保持湿润。（2）浇灌比原设计标号高一级砼，该砼中可加适量HEA微膨胀剂，以抵消砼接缝处收缩，使新旧砼结合紧密、牢靠。（3）充足湿水养护七天以上。（4）按设计要求后浇带砼施工应在原浇砼施工2个月后方可进行。二、泵送砼施工工艺1、施工准备⑴材料a、水泥选择一般硅酸盐水泥，水泥各项指标应分别符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-）要求，砼中示加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3b、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检汇报，并应符合绿色建筑评价标准。c、砂子宜选择中砂，砂率宜控制在40%～50%。d、碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1：3。⑵作业条件a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引发荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b、施工前应依据浇筑砼量、工期、构件特点、泵送能力等确定砼初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理洁净，并淋水湿润。d、砼泵操作人员必需经培训考评合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，预防踩踏钢筋。e、砼泵液压油箱、水箱油位、水量适宜，各油管接头紧固。检验冷却润滑水箱中加足洁净乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为确保空气压缩机正常工作，应贮备一定压力，方便随时使用。2、操作工艺⑴泵送工艺a、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和砼配比相同水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50c、砼泵送宜连续作业，当砼泵送不立即，需降低泵送速度，泵送暂中止时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。d、泵送中途若停歇时间超出20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少许砼，管道较短时，可采取每隔5min正转2～3个行程，使管内砼蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵中和输送管中清除。e、泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。⑵泵送结束：a、泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存砼浇捣现场所欠砼量（φ150mm径管每100m有1.75m3b、泵送完成清理管道时，采同空气压缩机推进清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否靠近排空，当输送管内还有10M作用砼时，应将压缩机缓缓减压，预防出现大喷爆和伤人。c、泵送完成，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不一样规格分类堆放。3、施工注意事项：⑴工程质量通病及预防方法：a、砼输送管道直管部署应顺直，管道接头应坚固不漏浆，转弯位置锚固应牢靠可靠。砼泵和垂直向上管距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和确保泵振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一个截流阀，预防停泵时上面管内砼倒流产生负压。b、向下泵送时，砼坍落度应合适降低，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方法以预防离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接和模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固方法。c、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。d、垂直向上管和靠近砼泵起始砼输送管用新管或磨损较少管。使用预拌砼时，如发觉坍落度损失过大（超出2CM），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入和砼水灰比相同水泥砂浆，或和砼配比相同水泥浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应果断退货，预防堵塞、爆管出现。e、泵送途中停歇时间通常不应大于60min，不然要预以清管，以确保泵机连续工作。搅拌车卸料前，必需以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发觉初出砼拌和物石子多，水泥浆少，应合适拌匀方可泵送。f、最初泵送出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。g、泵送过程，要做好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及处理统计、泵送砼量统计、清洗统计，检修时做检修统计使用预拌砼时要做好坍落度检验统计。⑵关键安全技术方法：a、泵机要随时检验乳化剂冷却润滑水箱中水量是否足够和洁净，通常每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音改变、油压增大、管道振动是堵管先兆，应采取方法排除。b、常常检验泵机压力是否正常，避免常常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。c、砼泵输出砼在浇捣面处不要堆积过量，不然会引发过载。拆除管道接头时，应优异行数次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。d、清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不许可同时采取。在水洗时，能够中途转换为气洗，但气洗中途绝对严禁转换水洗。⑶产品保护：泵送砼通常掺有缓凝剂，其养护方法和不掺外加剂砼不相同，应在砼终凝后才浇水养护，而且要加强养护。为了降低收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。因为泵送砼水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以降低收缩裂缝。三、砼外加剂技术1、施工准备外加剂产品质量应符合现行国家绿色建筑评价标准要求，其掺量应经过试验确定（由商品砼站完成）。2、操作工艺⑴掺外加剂：外加剂有固体、液体之分，砼外加剂掺入量百分比是以固体为标准。a、水剂：市场供给液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀释成浓度为20%～30%水溶液。b、粉剂：先把粉剂制成浓度20%～30%水溶液才予使用。⑵操作方法（由商品砼站完成）：3、施工注意事项：（1）外加剂必需有出厂合格证，掺用量必需经试配确定。（2）外加剂保管按产品说明书实施，要和它轻易混淆材料严格区分，并作出统计。全部计量器具，均需经检测合格。四、砼掺合料1、施工准备（1）材料：a、粉煤灰用于砼工程可依据等级，按下列要求采取：①配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。依据各类工程和多种施工条件不一样要求，粉煤灰可和各类外加剂同时使用。外加剂适应性及合理掺量应由试验确定。②超量替换法：外加法（关键改善砼和易性）和超量替换法（配制一般砼，节省水泥）。（2）作业条件：按工程特点和水泥品种确定掺入粉煤灰等级，必需经过试配确定粉煤灰用量。2、操作工艺：由商品砼站完成。3、施工注意事项（1）进场粉煤灰要有出厂合格证或检验汇报，其质量指标必需符合《粉煤灰砼应用技术规范》。（2）粉煤灰宜和各类外加剂同时使用，这么一来既可提升砼早期强度，又能深入发挥节省水泥效能。（3）粉煤灰砼表面宜加遮盖养护，暴露面潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下潮湿养护时间不得少于21天。（4）粉煤灰砼在低温条件下施工时，应加强表面保温，表面最低温度不得低于5℃，寒潮冲击下，日降温幅度大于8（5）试样随机抽样：非大致积粉煤灰砼每100m3防水工程依据施工图纸要求选择防水材料后定施工方案。施工进度计划及各阶段进度确保方法工期目标确保本工程在日历天完成，开工按开工汇报日期。（具体见进度计划表）进度确保方法从组织体系上确保工期完成为有效确保工程顺利进行和工期目标顺利实现，建立总承包工期确保体系，由项目经理负责推进整个体系有效运转，并经过有效控制方法和资源协调，确保各项工作全方面顺利展开。从进度编制实施上确保工期完成1、采取三级动态控制方法确保项目工期实现。即一级进度计划是业主进度计划，二级进度计划是总承包项目经理部依据业关键求制订进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队依据项目经理部要求制订进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能确保进度不失控。2、编制月计划外还要求编制更具体、更含有实践性周计划，通常条件改变，全部要在周计划上加以协调。3、结合现场实际进度情况，每七天向业主、监理提供月报表，方便业主更直观地经过报表来衡量工程进度，有针对性地提出处理措施。4、每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，把反馈信息立即做出正确处理。劳动力确保方法1、充足发挥我企业劳务富裕优势，加大施工力量投入。组织一支战斗力强施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段施工。2、依据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立对应组织管理体系和管理制度。3、依据本工程项目需要，全部劳动力以本项目部工人为主，不足时由我企业统一调配。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人衣、食、住、行，处理好职员后顾之忧，激发工人劳动热情和主人翁精神，从而提升工作效率，缩短工期。机械确保方法1、充足利用本企业机械设备优势，采取优异机械设备，充足发挥施工机械作用，降低劳动强度。2、商品混凝土采取混凝土泵送工艺，安排2台混凝土固定泵及1台混凝土汽车泵。3、钢筋连接采取滚压直螺纹连接技术。4、合理安排施工总平面部署图，最大程度地确保垂直和水平运输，地下室阶段部署2台50塔吊，主体阶段考虑沿用主塔楼部分1台塔吊和另增加1台施工电梯、4台井架以满足施工生产垂直和水平运输。5、定时对施工机械进行设备维护，确保施工机械正常、安全运行。周转材料确保方法1、准备充足周转材料，模板备7层用量，钢管、扣件准备8层用量。2、合理堆放周转材料，降低二次搬运。制订合理施工方案确保工期完成1、成立估计预想小组，对施工技术、施工组织进行估计预想，做到超前决议，确保工程有序、顺利地进行2、采取商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送施工工艺，并依