济二选煤厂智能加介控制策略

PAGE16页济二选煤厂智能加介系统控制策略一、加介流程示意图二、参控设备及仪表加介泵：1台，向重介一系统、二系统加介。F1F1向重介系统添加介质时的浓介质悬浮液的密度。F2：1DN150，开关型，安装在浓介质自循环管时还可以通过差压密度计检测浓介质悬浮液的密度。F3、F4。DN150-DN100F6三通管上，F5F6F5、F6。F7：1DN100，调节型，安装在冲水管道上，通过调节阀门开度控制冲水流量和压力。冲水电磁流量计：1台，DN100，安装在冲水管道上，检测冲水流量。1鼓风阀：1DN50，开关型，安装在鼓风管主管路上，向浓介桶内鼓风，使介质桶内浓介质均匀，防止浓介桶内介质粉沉淀。鼓风管压力变送器：12浓介桶静压液位计：1度。声光报警器：1进行声光报警提示。三、智能加介系统可以运行的前提条件低，合格介质密度低于设定密度（液位低必须加）1（能容下可以加）意选择自动、远程手动和就地手动三种运行模式。四、智能加介系统的自动运行流程篦子上。系统自检正常可以随时投用。系统收到启动信号后声光报警器自动按预设时间进行声光报警。冲水管向预先铲入到介质桶内的介质粉料堆冲水。1F8拌。2（F7。停止冲水后延时等待X分钟（延时等待时间可设定，主要是等待桶篦上的介质粉通过鼓风搅拌尽可能多的和水混合）F8，系统自动打开加介F1，启动加介泵进行浓介质自循环。1（是等待加介泵运行稳定检测数值连续3分钟低于合格介质密度设定值时停止加介泵运行、开启鼓风阀F8关闭鼓风阀F8并重复本步骤；当差压密度计的检测数值连续3分钟高于合格介）3泵抽空时的液位值4。在加介泵向重介系统加介的过程中，浓介桶内液位下降至加介泵停机液41（间可设定，主要是等待加介泵出料管内悬浮液回流至浓介桶关闭，到此步骤完成一次自动加介流程。在加介泵向重介系统加介的过程中，如果被加介的系统事故停车（合介泵停机，另一重介系统也没有运行（合介泵停机）1向可以加介的重介系统加介。五、智能加介系统的手动远程控制流程（集控操作员手动远程操作每一个步骤）粉存放在浓介桶的篦子上。F4F5F6F7直至系统内设备和阀门的状态正常可以随时投用。F7水。浓介桶液位上升至液位设定值1时，手动打开鼓风阀F8进行鼓风搅拌。2（液位超过桶篦子上的介质粉料堆F7。停止冲水后延时等待X分钟（延时等待时间根据经验确定，主要是等待桶篦上的介质粉通过鼓风搅拌尽可能多的和水混合F8F1，手动启动加介泵进行浓介质自循环。加介泵进行浓介质自循环1分钟后（延时等待时间经验确定，主要是等待加介泵运行稳定F8，集控F8F2，加介至需要的重介系统。33（4。则手动停止加介泵，同时手动打开鼓风阀F8进行鼓风搅拌，加介泵停机后延时介的重介系统加介。六、智能加介系统的就地控制流程（岗位人员手动就地操作每一个步骤）粉存放在浓介桶的篦子上。门的状态正常可以投用就地运行模式。全部转变为岗位人员的现场就地控制。七、注意事项合介桶的加介液位设定要考虑浓介质的配制时间，不可设置过低。加介系统需要运行时再打开。八、需要手动测试的项目往浓介桶内加入1/3桶清水，开启加介泵向2个重介系统加水，测试加介泵的扬程和流量能否满足需求，检查改造管道的完好情况。介质粉最