某公司物资仓储作业指导书-xuuu

物资仓储作业指导书1.目的指导物资采办事业部在物资收、发、保管保养、设备配合等作业过程中的各类作业活动，有效预防事故，保障生产（服务）质量、提高健康安全与环保绩效。2.适用范围适用于物资采办事业部所有站库在物资收、发、保管保养、设备配合等作业过程中的各类作业活动。3.业务流程图：3.1生产作业流程图3.2物资验收入库作业流程图3.3物资出库作业流程图3.4物资保养作业流程图3.5设备机具（行吊、叉车）操作作业、故障维修流程图4岗位工作描述：4.1过程要求：4.1.1物资验收作业要求到库物资的数量验收、外观验收和内在质量检验必须在规定的验收期内准确地完成，并及时处理验收过程中发现的问题。4.1.2物资保管保养作业要求按照《物资保管规程》，对库存物资实施合理的储存和养护，确保库存物资的质量合格，防止变质；合理规划库房、提高仓库利用率；保证库存物资数量准确、损耗差错在规定的范围之内；保持库容整齐和清洁。4.1.3物资发运出库作业要求必须及时、准确向需用单位发放质量合格的物资，做好物资出库过程当中的备料、复核、账务处理以及搬运、装车的防护工作。4.2操作设备4.2.1物资出入库的机具要求4.2.1.1物资的重量在2T以下，使用2T叉车或库内2T行吊；5T以下使用5T叉车、8T吊车、抓管机、库内5T行吊。4.2.1.2物资的重量在5T～10T时，使用库内10T行吊、商检料场的10T龙门吊、20T吊车。4.2.1.3物资的重量在10T～20T时，使用站台30T龙门吊、25T吊车。4.2.1.4物资重量在20T（含20T）以上时，使用50Ｔ吊车。4.2.2出入库物资的计量设备要求4.2.2.1小五金、贵重金属等物资小批量出入库计量，使用TG500型台秤、TG100型台秤、5KG盘秤。4.2.2.2钢材、化工、建材等物资大批量出入库计量，使用皮尺、TG500型台秤、地磅。4.2.2.3钻采配件等物资的出入库计量，使用直尺、游标卡尺。4.2.2.4贵重金属（硬质合金类）和剧毒氰化物的出入库计量，使用天平。4.2.3物资开箱、封箱时，使用开箱钳、撬杠、打包机、榔头。4.2.4在物资管理信息系统内处理账务时，使用计算机、打印机。4.3操作人员要求物资仓储作业人员必须取得相应岗位的上岗资格证。4.4操作方法4.4.1物资验收作业操作方法4.4.1.1物资验收工作的程序及必备的凭证物资验收工作的程序是：验收准备、核对证件、检验实物、填写记录、问题处理、制单登账、堆码、上架就位、建卡建档。物资验收入库必须具备以下凭证：1）采购部门提供的订货合同或供销协议书、入库通知单；2）供货单位提供的质量证明书、合格证、使用说明书、装箱单（或发货明细表）、磅码单、尺码单，配套物资的附件清单、图纸等有关技术资料；3）承运部门提供的运单、提运通知单，如在物资入库前或运输过程中发生残损等情况时必须有普通记录或商务记录。4.4.2物资验收准备阶段的工作程序及要求4.4.2.1保管员根据到货预报，通过物资管理信息系统认真仔细地查阅订货合同内容，提前熟悉和了解近期内要到货物资的名称、规格、数量、质量要求和技术标准、唛头（包装标识）、包装标准、验收标准、交货期限、随机附件、索赔条款、订货明细等内容，并打印出合同中的订货明细和验收要求，分别对照物资管理信息系统内的账页，分清哪些是有库存的物资，哪些是新进物资，分清后根据该物资账务的归属和物资本身的性能特点合理规划货位，做好实物到库入账后及时摆放就位的准备工作。同时还要根据该物资的大小、性能特点、数量及验收要求等准备相应的验收工具（包括各种计量器具、开箱及恢复包装工具等），并根据存放要求确定存放地点和堆码垛形。4.4.2.2实物到库后，如果该物资在验收过程中需要用人力、机力配合的，保管员应提前一天利用物资管理信息系统或通过电话向生产服务中心调度岗报次日的用工计划。在停电、通讯故障和物资管理信息系统运行不正常的情况下，用工计划可在前一天18时30分之前书面报仓储部仓管员。4.4.3到库物资检验及入库的工作程序要求4.4.3.1实物到库后，要根据实物、生产厂家及供货单位等查询条件的输入，利用物资管理信息系统的合同查询功能，查找该物资的订货合同。找到并查阅合同后，保管员必须首先熟悉合同中关于验收条款的内容，然后对照账本及物资管理信息系统明细账，查看到货物资是否为无动态或超储积压物资，并对照物资储备定额明细表和账本，查看到货物资是否属超储备到货。经过以上各步检查后未发现任何问题的，可对照合同订货明细表、装箱单对实物本身及三证（即材质证明书、出厂检验合格证、使用操作说明书；压力容器等容易造成人身伤亡事故的物资还应有生产许可证）进行仔细认真的检验，确认无误后将验收结果如实记录在《物资验收入库记录》和《物资验证记录》中，按规定的验收期入库并上架就位。在验收过程中任何一个环节所发生的问题，都可按照以下几条来解决处理：1）物资到库后，保管员发现物资管理信息系统没有此料的订货合同时，应先与物资采办部相应业务岗联系，询问是否采购该种物资，若物资采办部确实订购此料而且合同正在办理当中，保管员可以在把该物资的合同号报到仓储部仓库管理员处的同时，将其输入到业务程序当中的紧急入库窗口中；若经电话联系物资采办部确实没有订购此料，则可按无合同到货处理。公路到货物资无合同到库时可拒绝入库直接退货，铁路到货或零担交料物资无合同到库的可先收料暂存库房，但必须及时在物资管理信息系统内说明不能验收入库的原因，报告物资采办部相应业务岗和物资采办部负责人，待批示意见通过信息系统下达后依照批示处理。同时暂存库房的无合同到库物资必须挂上料签注明为无合同到货，交接班时也必须交接清楚以免错收错发。2）属于抢险或井队急用的物资，未来得及签订合同或零星采购单而急需入库时，保管员在收到物资采办部相关业务岗通知后，将此急用料按物资采办部要求输入到紧急入库窗口，待物资采办部负责人及合同监审部门（油田公司企管与法规处或物资采办事业部合同监审科）在物资管理信息系统内审批通过后，按急用料办理入库。严禁无任何证明材料的物资以急用料名义入库。3）到库物资属超储积压和无动态物资再进货时，无论此料有无合同一律拒收，并及时在物资管理信息系统内填制不能验收报告单（铁路到货或零担交料物资可先卸车暂存库房不入账）。积压或无动态物资再进货有正当理由、确需入库时，必须由物资采办部出具书面证明说明原因，否则不予入库。4）超储备定额到货和超合同订购数量到货的物资，超出部分应填制不能验收报告单，不予入库。特殊情况下确需入库的，必须由物资采办部出具书面证明说明原因后才可入库。5）保管员在验收到库物资时，若发现实物型号与合同要求不符或三证与实物不符或者三证上的物资规格型号与主要参数有不正规涂改时，必须写明原因，及时在物资管理信息系统内或手工填制《不能验收报告单》，上报物资采办部，物资采办部业务员和负责人批复后，按批复意见处理。6）无三证及三证不全的物资（特别是无合格证的物资）坚决不能入库。无三证物资公路到货可直接退货；整车或零担交料物资无三证的，及时填制《不能验收报告单》报物资采办部，物资采办部业务员和负责人批示意见后，按批示意见处理。7）钻采配件、钻井工具及固井附件、工矿配件及五金产品到货后，因没有装箱单和发货明细表等而无法进行验收的，应及时与物资采办部联系，向供货单位或生产厂索要相关资料凭证，以便及时验收入库。若物资采办部也无法解决的，可填《不能验收报告单》上报物资采办事业部分管采购工作的领导解决。8）合同中对包装情况有特殊要求的物资，到货后若包装不符合合同要求，保管员也应填制《不能验收报告单》，上报物资采办部处理。9）非金属材料、化工及建材产品收料时若发现大部分已严重破损、淋雨（水）、结块或因被水浸而失去效用的，必须填《不能验收报告单》上报物资采办部处理。10）到货物资有部分破损、结块、损坏及淋雨失去效用且可以挑出来的，或到货数量比合同要求数量少的，只须按实收数量收料并在验收记录中注明即可，不用再填制《不能验收报告单》。破损、结块、损坏部分挑出来后要妥善保管，待物资采办部与供货厂商协商处理。到货数量短少的必须有运输部门出具的商务记录或普通记录作为短少凭证。11）铁路到货物资验收时发现数量短缺的，保管员必须向接运员索取普通记录或商务记录，以便以此为凭证向承运单位、保险公司或供货厂家提出查询和索赔。而且对于有短缺的物资，保管员必须在拿到相应的普通记录或商务记录后才能在整车（或零担）交料单上签字收料。除此之外，为避免供货厂家在装袋时少装，实行定量包装的所有物资，在到货后必须对其单重进行5%的抽检，凡发现因少装而不够标重的定量包装物资，保管员必须进行过磅，并以过磅单为实收依据进行收料。而且此种情况应在验收记录中注明，及时上报物资采办部，以便物资采办部和合同监审科根据合同条款，对其实施违约处罚。12）对于规定有保质期限及有效期限的物资，验收时保管员必须仔细查看外包装上的生产日期，确认是否超过保质期或有效期。若已超出保质或使用期限的，不予入库，并填制《不能验收报告单》上报物资采办部，按物资采办部负责人签字盖章批复的意见处理。13）对于进口石油专用管材和其他进口物资，保管员必须在到货之日起3日内，在物资管理信息系统中输入“进口器材大件验收/报检单”，由物资采办事业部国外业务部报请巴州进出口检验检疫局进行商检。对于由中介厂商供货，无须报检的进口机电产品及设备，供货单位在提供三证的同时，必须提供该批进口货物的原始商检证明，不符合此要求的进口产品不得入库。验收进口物资，保管员必须严格执行以下规定：（1）国外进口物资验收入库时，应要求物资采办事业部国外业务部提供订货明细表中的物资名称规格、包装要求、产品危害说明、产品装卸搬运注意事项与防护要求及合同验收条款翻译成中文的合同。对于有图号变更的物资必须提供更新图号、相关变更证明及新老图号的对应关系。已经下库的未得到翻译的进口物资合同，保管员在商检验收时必须要求国外业务部翻译出合同内容并写在合同上。（2）保管员在验收进口物资时，必须在实物上贴上仓储部印制的“验收标签”（验收标签由物资名称规格、图号、更新图号三部分组成）。同时，保管员根据实物验收情况填写“物资装箱单”一式二份，一份用透明塑料袋装好订在箱内，一份由保管员留存。（3）对国外进口物资进行商检时，保管员必须对照订货明细表，按合同验收条款的要求逐项进行验收，各项物资在验收清楚后方可在完检单上签字，否则，一切后果由保管员自行负责。进口物资的商检验收工作完成后，由进出口检验检疫局出具内容完整有效的商检报告交物资采办事业部国外业务部，国外业务部将商检报告中的检验结果录入物资管理信息系统并给相应库房传递一份商检报告。国外业务部和仓储部保管员都必须在接收商检报告之前，检查核对商检报告中的检测项目及各类签章是否完整、齐全和有效。商检结果若是合格，按本作业指导书的要求正常入库，若为不合格则由物资采办事业部国外业务部与油田公司外事与装备处共同完成索赔事宜。（4）对于国产专用管材、钻具和化工与建材产品等需抽样送检的物资，保管员必须在到货当日及时填写取样通知单报物资采办部相关业务岗及时组织抽样，送实验检测中心检验，每一份取样通知单保管员必须留存一联作归档资料。国产专用管和钻具的抽检结果若为合格按本作业指导书的要求正常入库，若为不合格则由物资采办部负责与供货厂商联系作退货或换货处理。化工与建材产品的检测结果，若是合格按本作业指导书的要求正常入库；检测结果若是C类、B类不合格（即代表产品理化性能优劣程度的次要指标部分不合格），该物资在完成降级降价和让步接收手续后，可按正常入库程序入库。属于C类和B类不合格的产品，物资采办部按合同规定处理；若抽检结果为A类不合格（即代表产品理化性能优劣程度的主要指标不合格），保管员应在收到检验报告后立即填写相应的不能验收入库报告，及时上报物资采办部，以便相关采购业务岗及时与供货厂商联系进行退货或换货处理；化工和建材产品中质量有保证、质量比较稳定无须抽检的免检物资，到货后也必须按合同要求严格验料，严禁无合格证和原始质证书的物资入库；机电设备和钻井配件中须由专门检测机构进行试压和试机测试的物资，必须在到货之日起三天之内报检，送指定的检测机构检测取证，检测结果合格入库、不合格退货或换货。（5）到库的所有物资必须在规定的验收期内验收入库，验收期限为：整列10天以内、整车皮7天以内、批量5天以内、零星到货3天以内。严禁无正当理由故意拖延验收时间，影响验收及时率。（6）保管员在验收成箱、成套物资时，必须在实物上贴上仓储部印制的“验收标签”（验收标签由物资名称规格、图号、更新号三部分组成）。同时，保管员根据实物验收情况填写“物资装箱单”一式二份，一份用透明塑料袋装好订在箱内，一份由保管员留存。成套物资还必须建立说明配套关系的“成套物资配套单”。（7）验收成箱物资时，一律用开箱工具开箱，保证物资原包装物完整无损，不准无故破坏原包装物。成箱物资验收完一箱，保管员应立即配上装箱单封箱打包，在打包处作上特殊记号，以便巡回检查时及时发现问题。（8）到库物资如果属于配套发放物资，到库验收时，保管员在进行外观检验的同时，还要通过物资采办部及供货厂商的协助，依据物资采办部和供货厂商提供的配套清单，逐一熟悉和掌握每一项配件的名称规格、配套发放数量，并将所掌握的内容记在验收标签上，贴到相应配件上，并按仓储部规定，建立“成套物资配套单”，以便日后根据配套单准确无误地将配套物资发出库。（9）到货物资属于大宗物资时，保管员应在到货当天根据到货数量及四定位立即建立“大宗物资计量单”，以方便库房规划和收发料，并有效地避免发错料、错发未经质检的料。（10）到货物资属于剧毒、放射性、易燃、易爆、强腐蚀性等危险物品时，收料库房保管员应监督作业人员，配戴相应的防护用品（防毒面具、皮手套、皮裙子等），按合同要求严格核对到货物资名称规格、数量及三证，同时按安全保卫部门（生产服务中心）和生产安全管理部门（生产安全科）有关化学危险品及放射性、易燃、易爆物资的管理规定，保证此类物资验收入库整个过程处于受控状态下，并将其存入符合危险品“双人双锁”管理要求的专门库房。（11）对于凭检测报告判定其是否合格的物资，保管员在接到检测报告后必须对检测报告的真实性和有效性进行审核，逐一核对检测报告的编制人、审核人、签发人签章是否齐全有效，检测报告上是否盖有检测部门公章等内容。5.各类物资验收细则5.1非金属材料5.1.1外观质量验收：外观验收按合同规定标准执行，查看物资包装情况（包装材料是否与合同规定相符、有无破损）“三证”齐全、物资有无发霉、融化、异味、变色、板结、潮湿等现象，唛头标识（指包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、单重、生产日期等）是否与合同相符。5.1.2数量验收：保管员按到库物资数量5-10%过磅进行随机抽样检斤验收，在允许误差范围内按包装标重入库，超出允许误差范围，应扩大抽样，按实际数量入库。5.1.3理化性能检验：化工材料、泥浆材料、水泥等需理化性能检验物资，实验检测中心和物资贸易公司能化验的，必须有实验检测中心出具的合格检验报告和厂家的质量证明书；实验检测中心不能化验的物资，必须有厂家提供的产品合格证明书；对化工危险品等有特殊要求的，还必须有厂家提供的生产许可证；进口泥浆化工材料以《商检完检单》做为入库质量验收依据；劳保用品中防静电性能指标须经股份公司大连石化安全技术研究所出具检测报告，其它性能指标须经当地省级劳动保护部门或质量技术监督部门下属权威检测机构出具检测报告。5.1.4物资取样：泥浆材料、化工材料、水泥等物资取样由保管员在到货次日在计算机中填制《物资取样通知单》上报仓储部检验室，检验室工作人员在接到《取样通知单》的当天向实验检测中心报检，并会同保管员配合实验检测中心完成取样工作，实验检测中心取样3天内完成对样品的检测并出具《检测报告单》。仓储部检验室在接到实验检测中心完检通知后24小时内取回《检测报告》交相关库房。5.1.5不合格品的处置：A类不合格的物资杜绝入库；B类、C类不合格物资，由仓储部书面报采办部，按采办部书面批复处置。5.1.6橡胶及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：不得出现发硬、发粘、起泡、脱皮、裂纹等；验证：产品合格证；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。5.1.7塑料及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：除按合同规定验收外，不准出现磨损、刮伤、油圬、受热、发硬、气泡、裂纹等；验证：产品合格证，其内管道防腐保温塑料制品还需有产品使用说明书；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。5.1.8涂料的验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。先检查包装上标注的名称规格、型号、重量与单据是否相符，根据包装上的出厂日期判断是否有效期内。包装是否完好无损，有无鼓起、渗漏现象。打开容器后，检验颜色和透明度。清漆要求颜色越淡越好，越透明越好。清漆视品种不同，具有不同的颜色。酚醛清漆为黄棕色至黄棕色透明油状液体；醇酸清漆为清浅红棕色透明油状液体；而丙烯酸清漆则为无色至微黄色透明油状液体。5.2建筑材料：5.2.1玻璃纤维制品的验收5.2.1.1玻璃纤维布和涂覆制品应紧密整齐的卷在硬纸管上，纸管内径为32～35mm表面不得有折叠和不匀称等现象，每卷玻璃纤维布用结实、柔软的包装材料封闭包装并用胶水粘牢或缝合。玻璃钢制品耐冲击性、耐磨性较差，要注意轻拿轻放，制品不允许有开裂。5.2.1.2玻璃纤维布、玻璃钢品和涂覆制品应贴上产品合格证，内容包括：生产厂名称、制品代号、等级和主要用途、长度、重量和拼段数、产品标准编号、生产日期和批号。5.2.1.3包装好的布和涂覆制品应存放在干燥的木箱或类似的包装内，箱内应衬有防潮纸。玻璃钢制品如板、管等须用纸、草绳等柔软物进行隔垫。5.2.1.4包装箱上必须注明：生产厂名称、产品等级、卷数和重量、生产日期和批号，“小心轻放”和“切勿受潮”等字样。玻璃纤维受潮后轻者强度降低，重者使纤维完全粉化。5.2.1.5各类玻璃纤维布和涂覆制品必须放置在干燥、通风的房屋内保管。严禁日晒和雨淋。5.2.2沥青的验收沥青到货后，应根据入库通知单或发货单核对实物的品种、规格、厂别。液体和半固体沥青为桶装，固体沥青用衬纸包裹，运输用荆条篓内衬蒲包装。5.2.2.1沥青均应过磅计量。5.2.2.2外观验收。A：固体沥青敲裂后断口黑色发亮的质量较好，暗淡的较差。B：半固体沥青就是胶状体，能拉成细丝，拉得越细越长，质量越好。C：液体沥青粘性足、有光泽，没有沉淀和杂质，用木条插入桶内提起时，成为细长丝的质量较好。5.2.3石棉水泥板验收5.2.3.1根据入库通知单或发货单，核对实物的品种、规格是否相符，并清点数量。5.2.3.2石棉板厚度要均匀。加工好的石棉板应切直角，未加工允许四边为毛边。表面应平整光滑，不允许有裂纹和孔洞、起层现象。5.2.3.3堆放时应将下部垫起，以免受潮。5.2.3.4装卸、搬运石棉水泥板时，不得互相撞击和任意抛掷。5.2.3.5用车船运输时，应将石棉水泥板堆放成一样高度，并使其固定，以免车船摇晃时撞坏。5.2.4砖的验收5.2.4.1验收各种砖时，应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、等级、规格是否相符，并点数验收。5.2.4.2普通粘土砖和承重粘土空心砖等级及尺寸允许公差应符合表3-6-2的要求。5.2.4.3外观质量检查：A：尺寸应一律整齐。B：棱角应完整无缺，梭成直线，角成直角。C：一般不应有裂缝（如有极细小）。D：断面组织应细密一致，无粗大空隙，不含碎石等物质，不分层，以手指按断面不致成块下落。E：火候区别：欠火红砖呈淡红色或黄色，强度小，质轻，吸水率在25%以上，敲击声哑，过火红砖呈铁锈色，甚至有结疤现象（俗称瘤红砖），呈弯曲状，火候适当的砖无过深过浅的色彩，无斑迹纹路，敲击时发出清脆的金属声音。5.2.4.4按标准要求进行抽检，每次取样200块，分两组进行，两组样品中检查出的不合格砖数量之差，一等砖不得超过五块，二等砖不处超过七块，否则须再复查一次，然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率，据此确定砖的等级。合格后方可收料入库。5.2.5瓦的验收5.2.5.1验收应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种，等级、规格是否相符，并全部点数验收。5.2.5.2外观尺寸应符合规定。形状端正，瓦色均匀。瓦的正面不应有裂缝孔隙。用小锤敲击应发出清脆的声音，不应有重浊或破裂的声音。5.2.5.3平瓦用其脊瓦验收应逐块清点，用稻草捆扎的瓦，应逐捆清点。一捆瓦一般为五块，在验收时可全部或抽样清点每捆是否足数。5.2.5.4水泥瓦一般的外观检查，要求尺寸符合规定或符合出厂证明。瓦面不得有细微孔隙、裂缝、破角、坡边。梭面不得有翘曲等缺陷。断面组织细密均匀。表面色泽均匀无斑迹。形状端正，铺盖密实吻合等。5.2.5.5验收过程中，若对取样代表性或试验结果有怀疑时，可允许再进行一次复检，抽样数量加倍，作为最后判定质量的依据。5.2.6天然石材的验收5.2.6.1根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、规格是否相符。袋装碎石堆垛后清点袋数，并抽查验收。5.2.6.2数量的验收A：碎石、砾石的数量验收与砂相同，选择平坦的场地将碎石、砾石堆成整齐的梯形，表面取平，丈量后求其体积。B：毛石、块石进行量方验收，其方法是在平坦的场地上尽可能紧密地堆成方形，然后用尺测量边长并计算出体积。C：质量要求应符合表3-6-1的规定。D：外观验收：碎石、砾石应查看其中粘土、杂物、软弱颗粒及针片状颗粒含量是否超出要求，如有怀疑，须根据质量指标要求项目进行测定，色石渣等袋装品，主要查看包装质量。5.2.7石灰的验收应根据发货单所列数量及订货合同规定的质量要求进行检验过磅。块灰为散装，石灰粉为袋装。5.2.7.1数量验收：散装在无法称量的情况下，应根据体积和重量的换算关系，换算成重量。验收时首先在运输工具上或卸货堆好后，用尺量方，然后取一定体积的石灰称重（所取试样的堆积紧密程度与所验灰的紧密度相近）。5.2.7.2外观验收：验收块灰与粉灰的比例、块灰中欠火灰与过火灰的含量、灰中杂质含量等。袋装石灰的外观验收主要检查包装情况，观察纸袋有无破损及被腐蚀的现象，对已散袋或有散袋危险的应及时处理。5.2.7.3检验石灰质量简易方法：取整块石灰少许，置于小桶中，然后倒水消化，将消化后的石灰取出一部分，做成10cm的圆饼存放24H后，置于0.6mm筛孔的筛内，在流动的水中冲洗，看遗留在筛内的渣子多少来确定其品种质量好坏。5.2.8耐火泥、耐火砖的验收5.2.8.1耐火泥、耐火砖到货后，应根据入库通知单、发货明细表分别与其品种、规格、砖号核对相符，并清点块数。5.2.8.2耐火砖的尺寸允许公差及等级要求，要符合质量标准。5.2.8.3袋装耐火泥在验收时要检查包装是否完好，如包装破损应及时处理，此外，还应检查是否受潮，受潮料要及时处理。5.2.9岩棉的验收5.2.9.1数量：保管员应按订货合同（或物资入库通知单）及装箱单分品种、规格全部清点数量。岩棉制品少量到货时，应进行全检，批量到货时，应按批量的5%进行抽验。若有一项指标不合格时，应从同批产品中抽双倍数量的样品进行复检，若复检的结果仍不合格，则该批产品为不合格品。5.2.9.2包装：岩棉管壳必须用纸包装，岩棉板、毡，用纸箱或聚乙烯袋包装。包装上应标明：生产厂名、产品名称、规格、数量、生产日期等。检查包装是否完好无损，有无受潮、雨淋等现象。5.2.9.3外观质量：岩棉制品到货时应有出厂检验的合格证书。岩棉制品表面不应有凸起、破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，厚度应均匀。5.2.10建筑卫生陶瓷的验收5.2.10.1数量：全部按规格、型号、级别清点数量。以同种产品、同一级别实际的到货量为一批，当批量过大时也可分成若干小批。从批量中抽取1%～5%进行验收。若规定尺寸、外观质量或其他项目有不合格者，则双倍取样进行复验，若仍不合格，则该批产品为不合格。5.2.10.2包装：包装应用草制品、木箱或纸箱包装。草制品包装应捆紧，不能松动，产品之间应充填稻草，以防互相碰撞。每件包装的外表面应有产品名称，规格、数量、等级商标、易碎、生产厂名、出厂日期等标志。检查包装是否已受潮，有无破损。5.2.10.3外观质量：每批出厂的产品应附有出厂检验的产品质量合格证。每件产品必须在明显位置印出清晰的商标，在无釉处应有检验等级标记。验收时，看产品有无弯曲、凹凸、裂缝等缺陷，烧结是否完好，颜色是否洁白，表面是否均匀、平滑，施釉是否均匀、光亮，薄厚是否一致，有无脱釉、漏釉现象。5.2.11其它非金属材料：劳保、杂项、木材等物资，除按合同规定的做好外观质量验收外，还必须有产品合格证。杂项中的扫帚、拖把、铁锹等日常物资，无法提供产品合格证的，按合同规定进行外观质量验收。5.2.12因生产急需直达现场的需做理化检验物资：这类物资可在途经大二线库区或轮南、库车供应站及其它支撑点时，物资采办事业部保管员按抽检比例直接取样，并将所取样品在5天内送实验检测中心，对不经过上述地方的物资由生产部门提出书面申请，经物资采办事业部业务员同意，可先依据书面批复发料，由物资采办事业部仓储部组织其检验室人员到用料现场，取回样品交油田分公司实验检测中心化验并出具检测报告。5.3机电产品的验收5.3.1机电产品验收要求：进行验证、数量、外观质量、性能的验收5.3.1.1验收凭证及资料核查根据入库验收单、订货合同或协议，对质量证明书、合格证、使用说明书、材质证、装箱单、计重单、发货明细表、货运单（含商务记录或普通记录）及随机图纸等进行核对。5.3.1.2数量验收A、计重物资按净重计算或按订货合同规定计量方法计算。定尺或按件标明重量的物资可以抽检，抽检比例按GB2828检尺水平Ⅱ（IL=Ⅱ）、合格质量水平1.5（AQL=1.5）的抽检方案进行验收。B、对有包装、捆扎的物资，抽检比例按GB2828检查水平S-2的抽检方案进行验收。对于拆包装后难以恢复包装的物资，可按供货部门标明的数量进行验收。C、对于进口的物资，发现短缺时，需会同供货部门、采购部门、计量部门，按商检确认的检验方法进行复检。D、计件物资应全部清点件数。定量包装的小件物资，应按批量总数不低于5%的比例抽检。5.3.1.3包装和外观质量验收A、根据入库凭证及资料，核对产品名称、规格、型号、牌号、批号、供货部门、生产厂名、包装标志等。B、检查包装是否符合合同规定或包装标准。包装标识明显、清楚，与实物相符。包装若受潮、破损，则应拆包装检查。C、外观质量的验收应按SY/T5548-3标准规定的机电产品外观质量验收具体要求进行验收。5.3.1.4产品性能检验根据订货合同及有关标准，由质检部门负责组织和进行机械、化学性能等的检验。检验结果通知采购部门及仓库部门。5.3.1.5进口机电产品检验根据订货合同和有关标准，按照商品检验部门的规定检验。5.3.2量具的验收5.3.2.1量具各部件、附件应完整无缺；表面无剌、锈迹，弯曲变形；刻度应整齐、清晰；线条粗细均匀；工作面应平滑、无划痕和刻痕，而且光亮；机械运动部位应灵活；精度等级应与合格证相符。5.3.2.2游标卡尺的刃口合缝应严密且不错位，游标在移动时无晃动和卡阻等现象。5.3.2.3千分尺的活动套管转动应平稳，全量程转动时无摩擦现象；量杆不应用手感觉到的轴向窜动和径向摆动，紧固手柄应紧固可靠。5.3.2.4千分表的表面玻璃应无划痕、气泡或透视失真等现象，指针应平直并转动灵活；千分表在自由状态或夹固定状态时，其测杆都应灵活移动。5.3.2.5量块、量规、角度规及其它量具的表面应无水迹、刻痕、裂纹、损伤等缺陷，量规应有清晰的尺寸、刻度等级的标志。5.3.2.6冬季精密量具入库检查，应在室内放置若干小时后，等到箱内温度逐渐转为室温后再进行，以免水气凝结在量具上。开箱的环境应清洁无尘，无有害气体存在，并不得用手直接触摸以防锈蚀。5.3.3、标准紧固件的验收5.3.3.1标准紧固件的包装应完好无损。其外包装一般为木箱，内包装为硬纸盒。每个纸盒上应有品名、规格、数量。纸盒内应衬有油纸。5.3.3.2标准紧固件的表面应无锈蚀斑点并涂有防锈油。螺钉、螺栓、螺母的螺纹不应有断纹、双丝、压扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。同规格的配合应松紧适度，不松晃并能拧到底。5.3.3.3垫片表面应平整、光洁，不应有棱角、毛刺、裂纹等缺陷。侧面与平面应垂直。5.3.3.4开口销开缝整齐、紧密、尾部圆滑。5.3.3.5铆钉表面应光洁，不允许有裂口及巢孔。经镀锌及法兰处理的表面不应有气泡和脱皮现象。5.3.3.6批量进货的紧固件，应按比例均匀抽检其外观质量及数量，抽检率为1%～2%。5.3.3.7炼油化工装置用合金螺栓、螺钉、螺母，应进行材质检验。5.3.4石油专用仪器的验收5.3.4.1按照机电产品验收的一般要求进行。仪器应有质量合格证。5.3.4.2检查包装箱及上面的标记。包装箱应完好无损，标记应清楚并与订购合同相符。5.3.4.3按交货清单或装箱单检查，仪器、附件、工具、技术资料等应齐全完整。5.3.4.4仪器外观应无损坏、凹痕、划伤、裂纹及变形等缺陷。表面镀层、漆层不应有气泡、脱落等现象，金属件无锈蚀及机械损伤。紧固件不应松动。仪表面板文字、符号清晰。玻璃件不得破碎、5.3.5高压电器的入库验收5.3.5.1高压电器的触头应无尖锐边棱、倒刺、接触良好，防伪劣触头。5.3.5.2金属构架光滑牢固、平稳、无脱焊、无变形及裂纹。底板及传动机械应有接地螺钉，接地螺钉外有明显的接地标志。操作机构灵活、合闸良好。5.3.5.3瓷件与金属件应衔接良好，胶结牢固。绝缘件不应有发霉、老化、变质、起层、起泡、开裂等现象。联接导电体的螺钉、螺母应有完好的防腐镀层的防松装置。5.3.6电缆的验收5.3.6.1卷绕电缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明生产厂名、电缆名称、规格型号、额定电压、电缆长度、重量、盘号、制造日期，盘面上应有标明滚动方向的箭头。5.3.6.2各种电缆表面的防腐保护层应无断裂，机械损伤和压扁等缺陷，裸钢带铠装应光滑平整无锈蚀并涂有沥青油；保护层石油沥青不应有溶化及流失现象。5.3.6.3各种油浸纸绝缘和充油、充气的电缆两端应密封良好，不得有泄漏现象。5.3.6.4电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上，内层一端应从孔眼引至盘外侧固定并加钉保护盒，以防磨伤，外层一端固定在内侧上，包装盘的周围应钉有保护板。5.3.7电子工业产品的验收5.3.7.1检查包装外观有无破损，包装箱内有无产品合格证和主要技术参数表及硅胶防潮袋。5.3.7.2木制件和胶木件的表面应光滑平整、无麻点、起泡、受潮发霉或裂纹、残缺、受腐蚀等现象。5.3.7.3凡是金属制品和金属导电部分，应光滑、平整、无锈；涂有防护层的油漆表面应光洁、平整、不得有脱漆、生锈现象。5.3.7.4凡绕线元件不得有受潮、发霉、断线等现象。导电接触处紧固，不得有损伤。所有封接处不应有裂纹、缺损现象。引线及管脚应按要求不得变形。5.3.7.5整机操作板面上的各种指示仪表应完整无损，指针应灵活，刻度清晰，按钮安装牢固，操作轻便。5.3.7.6电子整机及有特殊要求的电子产品的验收，由使用单位专业技术人员会同保管人员共同进行测试验收。5.3.7.7不能拆开包装的电子产品及元件，由使用单位进行质量检验。保管人员只进行数量验收。5.3.8各种仪器仪表的验收5.3.8.1开箱时应注意不能使用铁锤敲箱，避免震坏仪表。开箱后取出包装盒先清扫尘埃，再开盒看表，避免尘土落入表内。精密仪表冬季到货，应先在库内放置两小时后方可开箱，避免温差太大使潮气浸入表内。5.3.8.2刻度盘的刻度应清晰醒目，不得有脏迹、模糊、不平等现象，指针转动应灵敏。5.3.8.3仪表接线柱及所有旋钮，不能残缺松动。5.3.9阀门的验收由物资采办事业部仓储部组织进行试压检验。收料库房保管员于到货当日，按照合同规定的技术标准对物资的外观质量进行检验，次日向仓储部检验室报检，检验室根据报检单将须试压物资送交试压车间试压并取证。5.3.9.1阀门的标志、涂色应符合规定并与产品的型号对应。5.3.9.2阀门在技术装配方面应无过松过紧的现象；填料应有适当的高度，在压紧盖后不防碍阀杆的转动；启闭件的运动要平稳灵活，无倾斜和卡阻等现象；阀门的通道两端应用非金属盲板封严，以防杂物和雨水浸入。5.3.9.3阀件上凡未加工的外露表面均应涂漆，其要求和颜色都应按有关规定执行。5.3.9.4高压阀门或合金钢阀门的材料，必须附有机械性能、化学成分的质量证书。5.3.9.5按GB4981《工业用阀门的压力试验》对阀门进行水（油、气）压强及密封性能试验。5.4成套设备的验收5.4.1钻机提升系统设备验收5.4.1.1绞车、天车、游动滑车和大钩的验收绞车的润滑系统、控制系统、冷却装置及各管线连接处应无漏油、漏水及漏气现象。绞车的护翼、各种刹车装置、防碰天车装置等外观部位应无损伤、锈蚀、变形等缺陷。绞车铭牌应与合格证相符。天车、游动滑车的滑轮应转动灵活，不允许有卡阻。游车大钩减震装置应密封良好，无渗漏，大钩的自锁装置可靠。5.4.2传动设备的验收5.4.2.1减速箱、链条箱、涡轮变钜器、液压设备等应无渗漏。油尺、通风帽应齐全。5.4.2.2各种设备外观应无裂纹、损伤、变形，表面漆层应均匀光洁、色调一致，不得有脱漆、生锈现象。5.4.2.3链条连接处的开口销、内外链板等零件应无断裂、散架等情况。5.4.2.4传动磨擦离合器的气胎（气囊）和传动胶带应无老化、裂纹、机械损伤及、龟裂。5.4.3旋转系统设备的验收5.4.3.1盘和水龙头的运动件应有良好的润滑，黄油嘴内应充满润滑脂，油池处不得有漏油现象。5.4.3.2盘的快速轴端链轮、水龙头的中心管等应能灵活转动、无卡阻现象。5.4.4钻井液循环净化系统设备的验收5.4.4.1振动筛的筛网应无破损。5.4.4.2钻井液罐、除气器的罐体应无泄漏。5.4.4.3水龙带、高压软管、各管线及接头处应无破裂。5.4.4.4各连接螺纹应无缺扣、乱扣等现象。5.4.5控制系统的验收5.4.5.1压风机的验收5.4.5.1.1叶片应均匀分布在叶轮上，也可以用手转动主轴，其叶轮旋转时叶片不得触及机壳。5.4.5.1.2风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。5.4.5.1.3机壳内部表面、叶轮、盖板及节流装置等均应涂红丹防锈。5.4.5.1.4电动机应无受潮、发霉现象。5.4.5.2压缩机的验收5.4.5.2.1凡运转部分必须光滑灵活，不得过紧过松。表面应无斑点、损伤，并应涂有防锈漆层。5.4.5.2.2风冷式散热片不得凸凹或碎裂。5.4.5.2.3管路联接部分要牢固，不得松脱或断裂。铜管不得有瘪进和裂纹现象。5.4.5.2.4压力表、温度表和其它指示仪表的表壳和表盘不得碎裂，刻度指示针必须灵活准确。5.4.5.2.5电动机及其开关不得受潮发霉，必要时应采用仪表测量其绝缘性能。5.4.6采油、气设备的验收5.4.6.1采油、气井口装置，热采井口装置，各阀门应开启灵活，无卡阻或过松、过紧以及失灵等现象。5.4.6.2采油井口的验收，参照钻井井架内容进行。5.4.6.3游梁式抽油机的电动机应无受潮、发霉、损坏以及水迹等现象；三角胶带应无龟裂、老化现象，各带之间松紧程度一致。5.4.6.4链条抽油机的链条接头部位应无链节损坏变形情况。气平系统，储能气包外观应无裂纹、气孔，密封良好。5.4.6.5油气分离器、电脱水器等罐类容器焊缝应无开焊、裂缝、变形、损伤、焊穿、夹渣和气孔等形象。罐体应无碰伤、挤瘪现象。边接罐体的管线应完好无损。5.4.6.6水套加热炉、集输油干线加热炉和集油站加热炉的水管线、油管线（或气管线）应无裂纹、损伤及挤瘪等现象。5.4.6.7用仪表测量其绝缘性能。5.4.7控制阀件及气胎离合器的验收5.4.7.1对手动操作的阀件应开启灵活。5.4.7.2气胎离合器的橡胶气胎（或橡胶隔膜气室）应无老化、龟裂。5.4.8汽车的验收5.4.8.1使用说明书、备件、附件、工具、检验合格证等应齐全。5.4.8.2门窗均需完整、开关轻便、门窗玻璃应齐全无气泡、斑点和玻纹。前风窗应能紧密并闭，不漏雨水。5.4.8.3发动机罩应能紧密并闭，不漏雨水，并开启灵活。5.4.8.4表盘、灯罩玻璃应完整无损，带有收音机的应进行试听，且效果良好。5.4.8.5油箱、水箱及管线无漏油、漏水现象。5.5钻头、钻具的验收5.5.1钻头的验收5.5.1.1数量规格验收清点到货的各种规格型号的钻头，其数量及规格应与合同一致。标记指示的规格型号与实物相符，随钻头发运的资料如合格证、使用说明书等齐全完好，随钻头附有的备件也要一项项的清点。5.5.1.2包装验收检查所有到货的钻头包装完好无损。5.5.1.3质量验收国产钻头一般只作外观质量验收，对国外钻头视情况有必要时进行解剖分析，以检验其内在质量的优劣。A、连接螺纹的验收：一般检查外观有无损伤，必要时采用锥螺纹环规、塞规对相应尺寸的螺纹作综合检测，对齿形锥度等不作单独测量。其测量尺寸国产钻头按国家标准，国外钻头按API标准。B、检验钻头外径：用钻头外径规对钻头进行外径测量，钻头外径公差国产钻头按国家标准，国外钻头按API标准。C、牙轮牙齿检验：所有牙齿不应缺损、折断等现象，两轮不应相互碰撞，不应有因碰撞而使牙轮不转动的现象。D、轴承检查：普通钻头轴承用手应能灵活转动，无卡阻现象。5.5.2套管头的验收5.5.2.1套管头在使用前应进行水压密封试验，并且每批应抽10%（不少于2台）进行水压试验。5.5.2.2套管头各法兰应在外径上标明法兰的形式及尺寸（或法兰通径*最大工作压力*垫环号）。5.5.2.3套管头法兰用密封垫环在其外圆或端面应标有垫环号，并且与套管头配套。5.5.2.4套管头下端与套管采用螺纹连接时，应在螺纹附近标明螺纹尺寸。5.5.2.5套管头每副悬挂器上应标有其规格。5.5.3涡轮钻具和螺杆钻具的验收涡轮钻具和螺杆钻具均应用内衬油毡的木箱包装，中间加支撑，包装好后的产品应无摆动，木箱应无损坏。5.6钻采设备的验收5.6.1防喷器及控制装置的验收5.6.1.1防喷器及控制装置随带的防喷器胶芯和蓄能器胶等橡胶制品应无老化、裂纹及机械损伤。5.6.1.2司钻控制台和远程控制台上的各种仪表应无机械损伤。各种液压、气路的管线接头螺纹应无脱扣、断扣等现象；管线上应无裂纹及挤压变形等导致漏液、漏气的损伤。5.6.2抽油泵的验收5.6.2.1抽油泵均为细而长的设备，因此包装上应用木箱（或铁箱），并设有内托架。抽油泵应固定在托架上，不得松晃。5.6.2.2应有质量合格证书。5.6.2.3抽油泵应无弯曲、变形、挤瘪、碰伤、锈蚀。5.6.2.4电动潜水泵的配套潜油电机、保护器应密封，不得出现漏油现象。5.6.3抽油杆的验收5.6.3.1每批抽油杆及接箍应有质量合格证书，其内容应包括制造厂名称，产品尺寸规格，钢材的牌号，机械性能及试验结果，等级，热处理方法，接箍的等级和硬度，采用的标准代号、出厂年月日，生产许可证号。5.6.3.2抽油杆及光杆应用木箱或铁箱包装，包装箱内应有间隔板垫块，垫块的间隔应均匀分布，并不得少于4块。5.6.3.3杆端及接箍螺纹不得有任何损伤，并必须涂有防锈油脂，备有护丝保护。5.6.3.4抽油杆的适当位置或防护罩上应有表示级别的涂色标记。C级为白色；D级为黄色；K级为蓝色；SH级为绿色。5.6.3.5抽油杆的扳手方颈上应打有以下内容的标志：制造厂名称或厂标、尺寸（杆的名义尺寸）、等级、制造日期、冶炼方法等。5.6.3.6抽油杆及接箍的外表面及其端面上不允许有折叠、夹杂氧化皮、结疤、分层、麻点、发纹、飞刺及机械损伤等缺陷，必要时应用无损探伤方法检查。5.6.3.7抽油杆长度顺差应小于或等于正负50mm测量长度内，扳手方劲的宽度误差小于或等于0.8mm。5.6.3.8抽油杆的杆体上不得有死弯。在305mm测量长度内，最大允许弯曲值为1.65mm。5.6.4输油泵的验收输油泵的验收包括数量、包装及外观质量验收。5.6.4.1数量验收；应按订货合同、进库验收单及装箱单清点数量。5.6.4.2包装验收：包装箱应采用木箱包装或其它合成材料包装；包装箱内应衬垫油毡及其它防水材料；包装箱外用不褪色的涂料在箱体的两侧表面上做明显的标志，标志应包括产品型号、名称、数量、产品出厂编号及箱号（合同号）、箱体尺寸、净重与毛重等；包装箱应牢固，在正常条件下应保证至少两年内不致因包装不善而引起产品锈蚀、损坏、长霉和降低精度。5.6.4.3外观质量验收：A、输油泵外部应无磕碰、损伤；加工表面应涂有防锈油脂；外部管线牢固；泵进、出口上固定的盖板应完整无损，结实坚固。B、泵壳油漆层应光洁完整，色调一致。C、在输油泵明显位置上应有符合JB8规定的标牌。D、随泵装箱的应有检验合格证书、装箱单、安装使用说明书、泵的性能曲线和性能表、图纸、易损零件及配套专用工具。5.7配件的验收5.7.1内燃机配件的验收5.7.1.1缸体不允许有裂纹，外来夹杂物以及其它能降低机体强度的铸造缺陷。各加工表面应光洁，无凹陷、黑斑。不加工外表面应涂有油漆防锈。每只缸体应附有产品出厂检验合格证。合格证应标明制造厂名、机型零件号，主轴承与座的配对位置顺序号等。5.7.1.2缸盖各部不允许有裂纹、粘砂、外来夹杂物及其它能降低气缸盖强度的铸造缺陷。燃烧室表面、气门座锥面、电热塞孔、螺纹孔密封面及气缸孔所对的范围内不允许有任何铸造缺陷。气缸盖加工平面应光洁，不得有凹坑，斑疤。全部螺纹及油孔不准有毛刺、孔眼及碰痕等。每个气缸盖应附产品出厂检验合格证，应标明制造厂家、机型、零件号、制造日期等。5.7.1.3气缸套筒内表面应经氮化处理，混式缸套外表面水腔部位应镀铬。在活塞销孔以上活塞环行程范围内不允许有孔眼、夹渣、划痕。每个气缸套上应附有标明制造厂名称、尺寸代号、制造日期、产品出厂检验合格证。5.7.1.4气缸盖衬垫表面应平整、光滑，无折皱、凹坑、凸起、扭曲。缸孔周边不允许有裂纹等。铜带应与石棉板贴合，不得有翘曲现象。铜带与石棉板衬垫的周边及孔边应整齐、不允许有残缺或明显外露现象。每批衬垫的厚度差应小于等于0.2mm。衬垫应附有标明制造厂名称、机型、零件号，制造日期、产品检验合格证。5.7.1.5活塞铸造表面应光洁，不允许有裂纹和残余的飞边。所有活塞加工表面上不允许有裂纹和毛刺。各部位不允许有凹陷、破缺和灰白色的锈迹存在。每个活塞上都应标明制造厂名称、分组尺寸代号及修理尺寸，重量或重量分组代号，制造日期，每组活塞应附有检验合格证。5.7.1.6活塞环铸铁表面不允许有裂纹、疏松、孔眼、毛刺等缺陷。锥形环应有安装方向的标志。活塞环的包装盒上应标明制造厂名、型号及零件号，尺寸代号、数量、包装日期及油封有效期。5.7.1.7活塞销外圆表面应光洁、不得有裂纹、麻点、碰痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。活塞销包装盒上应标明修理尺寸。5.7.1.8连杆表面不得有裂缝、结疤、凹痕、氧化皮及锈蚀现象。连杆不得焊补修整。一组连杆总成应包括连杆、连杆盖、连杆螺丝及帽。应仔细检查连杆与盖的件号是否相同，是否配对。每副连杆应附有产品出厂检验合格证，在连杆上应标明制造商名称、连杆或连杆盖的配对符号、重量或重量分组代号、机型、零件号及制造日期。5.7.1.9曲轴及凸轮轴未加工表面上不应有氧化皮、疤痕和裂纹等缺陷。加工表面应光洁、不得有碰伤、凹陷、毛刺和裂纹。每根凸轮轴应附有出厂合格证。在轴上应标明制造厂名、机型及零件号、制造日期等。并应进行探伤。5.7.1.10连杆轴承、曲轴轴承、轴瓦合金层表面应光洁，不得有外来的夹杂物、孔眼、气泡。合金层与钢带应牢固粘合，不得有胶壳现象。简易检查办法是用金属棒轻敲瓦背，声音应清脆，无哑声。轴瓦内圆表面和对口平面应光滑平整，不允许有裂纹、碰伤及压伤。轴瓦各部不得有变形现象。轴瓦非工作表面的镀层应均匀，不得有镀痕、起皮、锈蚀。每片轴瓦上应标明生产厂代号、尺寸代号、制造日期。5.7.1.11精加工的杆部圆柱面，端面和头部锥面应无氧化皮、凹坑、裂纹、锈蚀等缺陷。气门杆部和头部应垂直、杆部应挺直不得弯曲。5.7.1.12挺杆：磨光表面不应有裂纹、折皱、凹坑、瘤疤和氧化皮等缺陷。螺纹应光洁、无毛刺、乱扣。各部无锈蚀。5.7.1.13机油泵：外壳不应有裂纹、破缺、孔眼、外来夹杂物。加工表面应光洁、无凹陷、瘤疤。用手能转动传动轴，在转动时不得有磨擦壳体的声音。机油泵各部不得有锈蚀。5.7.1.14机油滤清器：外壳不应有裂纹、凹坑，钢皮轧制的滤清片不得有裂纹、卷边、毛刺。以手转动滤清器手柄，不得有卡轧、停滞现象。5.7.1.15燃油滤清器：壳体及盖应无裂纹、碰痕，进出油口螺纹应光洁无裂纹及乱扣现象。铜质滤芯应完整无锈，陶瓷制滤芯应无破碎、裂纹，轻轻摇动时不应有哗哗的响声，放油堵塞应齐全。5.7.1.16汽油泵：外壳不得有裂纹、破损、锈蚀、进出油口螺纹应光洁、无毛刺、乱扣等。滤网完整无锈，孔眼细密均匀，皮膜无硬化、发粘等现象。用手能压动油泵摇臂，摇臂应无弯曲变形及碰伤，动作时不应晃动。5.7.1.17汽化器：全部零件均不得有空洞、裂纹锈蚀、伤痕等缺陷。各联接部分和密封处不得有漏气、漏油等现象。汽化器的型号及制造厂名称等在外壳上应有清楚的标志。5.7.1.18空气滤清器：各部应无裂纹、凹坑、破损。空气滤清器盖与体的接合应严密，体与汽化器的结合部边缘应平齐、无卷曲、缺口，各部不应有锈蚀。5.7.1.19散热器总成：不允许有压伤、裂纹、凹陷及锈蚀等缺陷。各部焊接应牢固、整齐。散热器外表应有制造厂名、机型规格的明显标志并附检验合格证。铜管不得破损，散热片不得挤瘪变形。5.7.1.20水泵：水泵外壳、皮带轮及叶轮不应有裂纹、孔眼、缺损及外来夹杂物。水泵轴应光洁，表面不得有裂纹、挠曲现象。用手拨动水泵皮带轮应转动轻便灵活。叶轮旋转时不得有磨擦壳体的现象。各部不得有锈蚀。5.7.1.21电机：外壳不得有裂纹、毛刺，表面不得有锈蚀缺陷。用手转动发电机皮带轮应转动灵活，无卡阻及磨擦声，皮带轮无松旷现象。5.7.1.22起动机：起动机驱动齿轮应光洁，不得有裂纹；工作表面不得有锈蚀、凹坑和碰痕。驱动齿轮内弹簧应有良好的弹性。各部不得有锈蚀、裂纹等缺陷。5.7.1.23分电器：分电器本体不得有裂纹、缺口等降低机械强度的缺陷。分电器盖表面应光洁，不允许有裂纹、孔眼和破损。触头接触良好，开闭动作灵活。型号、旋转方向、制造厂名等应有清楚的标志，每个分电器应有合格证。5.7.1.24化油器：应检查其节风门的开启是否灵活，不允许有卡阻现象。5.7.1.25各种仪表应检查其表盘，无碰伤、挤瘪变形等缺陷，盘面玻璃不得有裂纹。5.7.2液压件的验收5.7.2.1液压件每件产品都应附有“安装使用说明书”和出厂“检验合格证”。产品上应有固定的“标牌”，标明产品名称、型号、图形符号、主要技术参数、厂名及出厂日期等。5.7.2.2凡液压件，不论泵体和阀体不得有裂纹、针孔、气眼、缺边、毛刺、碰伤、锈蚀等现象。5.7.2.3外表漆层应色泽均匀一致，漆表面光滑平整，不得有斑点、流痕、气泡、龟裂、划痕、起皮、脱漆等缺陷。5.7.2.4金属件的精加工表面应光亮、无凹陷、碰伤、划痕、烧黑等缺陷，并应涂有防锈层。5.7.2.5加工有螺纹的元件，其螺纹应均匀、光洁、没有缺牙、乱扣、毛刺、碰伤等现象。5.7.2.6液压件的零件与零件之间的接合缝隙，应接合严密、平整、不得有明显的错边或缝隙过大。5.7.2.7应在泵体的明显转动部位标志泵轴的转动方向符号，轴的伸出部分和轴键应涂上防锈层并用油纸封裹。出油口应用塞子堵封。5.7.2.8液压阀的手柄用手操作应轻便灵活，不得有滞涩、卡阻等现象。联接油管的法兰口应严密封堵。5.7.2.9不论泵或阀均应附带安装使用的螺栓、螺母、垫圈以及易损件密封圈、油封等。所带附件数量，应按说明书所列进行清点验收。5.7.3工矿配件的验收5.7.3.1工矿配件应附有产品检验合格证，标明生产厂名、机型、规格、图号及生产日期等。5.7.3.2凡是金属配件的精加工表面应光洁，不得有裂纹、刀痕、损伤，尖锐棱边、毛刺、凹坑、金属起层、烧黑、锈蚀、扭曲变形、纹痕、水渍、发裂等现象。5.7.3.3凡是螺纹部分，不得夹渣、裂纹、气孔、缺牙、乱扣和锈蚀等现象。5.7.3.4凡是铸造的配件，不允许有裂纹、破缺、大面积疏松、冷隔、浇铸不足、夹渣、锈蚀以及其它影响机械强度的缺陷。5.7.3.5凡是非金属的配件，如胶木制品、塑料制品、橡胶制品等，不得有老化、龟裂、发粘、损伤、麻点、气泡、脱皮、变色、变质、变形等现象。5.7.4油田特种作业车和配件的验收保管员只对设备的外观进行验收：5.7.4.1特种作业设备装载车部分的外观检查按照汽车外观检查进行。5.7.4.2设备的外表应无损伤、变形、裂纹、锈斑。5.7.4.3各种作业设备的仪器仪表，灯具、电器、管汇等应无碰伤、挤扁、损坏等现象。5.7.4.4各种特种车及设备的合格证、技术资料、随带的工具和附件、备件应齐全完好，铭牌应与合格证相符。5.8金属材料验收部门首先对普通钢材作外观质量、物资数量、验证检验，由仓储部将抽取样品送到有资质的钢材检测部门进行理化性能检验。5.8.1铸铁的验收铸铁管的验收有点件和检重两种。点件验收由于其每根的尺寸和重量基本一致，则可以采取定量码垛查清根数，然后以单根重量得出总重量。非定尺铸铁管则按不同规格分别点数计重验收。5.8.1.1外观验收A、铸铁管的尺寸测量。铸铁管出厂时均要进行尺寸测量，仓库验收时必须核实尺寸。抽样比例1%-2%，或每捆中抽样1-2根。B、铸铁管的表面质量和涂覆质量按标准规定用肉眼进行检查。5.8.1.2标志包装和质量证明书的验收A、铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、出厂日期及厚度等级符号。B、公称口径等于或大于200mm的铸铁管应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。公称口径小于200mm的铸铁管，也可成捆包装，每捆不超过3t。车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。C、每批铸铁管应附有质量证书。其内容包括：制造厂名称，产品名称、规格、厚度级别，试水压力，每批数量，标准编号及标准要求的各项分析检验结果。5.8.2一般钢材的验收5.8.2.1核对证件资料供货合同、供方或运输部门提供的各种证件（发货明细表、质量证明书、装箱单、重量（磅码单和运货单等）、国家行业制定或企业提供的产品技术标准及本单位下达的入库通知单。5.8.2.2包装、标志的验收查看包装是否符合规定，是否完整无损。如出现异常或破损，则需进一步检查内部包装材料的数量、质量。发现问题应做好详细记录。标志主要有挂牌、打印、涂色，查看标志是否符合要求。5.8.2.3尺寸检验1）检测材料尺寸及允许偏差以达到核实到货的实际尺寸及尺寸偏差是否符合规定，超出允许的偏差的为不合格品。2）检测比例及方法比例：一般为一批的1%～2%，或每捆中1～2件方法：板材距顶角的最小距离100mm，距边缘的最小距离20mm处测量；管材外径在距离管端500mm处测量；圆钢直径在距端部500mm处，互相垂直的方向上各测一次；方、扁钢在距端部500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。工、槽角钢在距端部不小于300mm处，测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽，还要测量工、槽钢的腰厚和角钢边厚；钢丝绳、钢绞线在距端部500～1500mm之间的任何一个位置上测量不少于两处。5.8.2.4钢材的数量验收采用检斤或检尺验收验收结果的判定与证件资料管理：一批钢材验收完毕后，对验收结果进行综合判定，产品牌号、规格、数量、外观质量和内部质量等均符合标准及验收要求者，方可正常验收入库。如有一项或几项不符合要求者，待问题处理守后方能正式验收入库。5.8.2.5资料管理已经确定验收入库的物资，各种证件资料要细致整理，分门别类装订成册，实行归档管理。尤其对材质证明书，它是证明该批钢材质量的重要技术文件资料。因此，对材质证书原件或供货单位提供的抄件必须妥善保管。5.8.3钢板（条、带）表面质量验收5.8.3.1热轧板（条）的表面应清洁，不应有裂缝、起皮、夹杂和绿绣，但允许修理，经过修理的板（条）材其厚度不应超过允许偏差，板（条）材不应有分层。许可有轻微的、局部的、不使板（条、带）材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、氧化铜、压入物和辊印等缺陷。5.8.3.2冷轧板（条、带）的表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、气泡、压折、夹杂、氧化铜和绿锈。板（条、带）材不应有分层。许可有轻微的、局部的、不使板（条、带）材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷和轻微的氧化色、发暗以及轻微的、局部的油迹、水迹。5.8.3.3冷轧板（条、带）应平直，许可有轻微的波浪,厚度大于1.5mm的板（条、带）材长度方向的挠度每米不超过20mm；厚度等于和小于1.5mm的板（条、带）材不超过50mm。5.8.4石油专用管材国外业务部在货到当日向实验检测中心和商检局报检，仓储部检验室负责生产检验并做好物资商检的前期准备工作，由商检局和实验检测中心组织商检，按照破坏性理化性能检验和非破坏性外观检验进行。破坏性检验：化学成分、抗拉强度、屈服强度、硬、延伸率、冲击韧度、压扁实验、金相组织晶粒度和非金属夹杂物等内容；非破坏性检验：管体、接箍、螺蚊、外观几何尺寸、测量、测厚度、长度、称重、表面标记、防腐涂层、无损探伤、静水压试验等内容。原则上物资商检报告应在20日内下达到库房。5.9验收入库资料及入库账务处理的工作程序及要求5.9.1各库保管员必须在验完料当天，据验收的实际情况，在物资管理信息系统内录入物资验收记录，验收记录的内容包括“合同号”、“合同标识”、“物资采办部”、“检验数量”、“合格数量”、“不合格数量”、“不能验收内容”及“不能验收原因”等栏目。与此同时，物资采办部业务岗依据验收记录核对到货物资是否与合同要求相符，对需进行质量检测的物资应首先确认检测报告的有效性，即核对检测报告中的报告人、审核人、检测部门公章，并在确认检测合格后按时制作入库单下库。保管员必须按单据到达时间对物资入库验收记录进行汇总。没有及时下库的入库单，各库保管员填报“未及时下库入库单统计表”上报物资配送部。5.9.2入库单下库后各库保管员必须及时下帐，配合稽核员做好日清月结工作。按要求登记相应账务，以物资采办部给的入库价入账。物资采办部制作的入库单共7联，第一联合同结算联，第二联财务结算联、第三联材料入库核算联，第四联稽核留存联，第五联保管员留存，第六联业务审批留存联，第七联供货单位留存。稽核汇总后第一联、第二联，上转财务处合同结算科，第三联上转财务处材料核算科，第四联由稽核员汇总后留存，第五联由保管员留存，国外采购的物资验收入库单的第二联直接转财务处材料核算科。物资管理信息系统内的入库账务由保管员和物资采办部业务员共同完成，保管员输完验收记录内容后，物资采办部相应业务岗对验收记录与合同订货明细和检测报告的相符性进行核对后对其进行审核通过，并通过物资管理信息系统制作入库单，保管员通过物资管理信息系统完成该物资的登账任务，并在打印出的入库单上签字确认验收和入库结果。完成入库物资的登账后，保管员将经过签字确认的相应入库单交稽核员抽账（即对照入库单上的各项内容核对物资管理信息系统内相应物资入库登账的准确性）。5.9.3稽核员在物资管理信息系统中完成相应入库账务的稽核，物资管理信息系统根据稽核员登陆系统的ID号自动识别稽核人，在系统中生成与其账务稽核确认操作相符的证据。稽核员对入库账务的稽核内容包括：审核入库单的有效性、检查签章及结算所需的各联单是否齐全、核对入库单上的物资名称、规格、型号是否与合同中的要求相符、入库单上的入库物资单价和金额是否准确、保管员的记账是否规范准确、记账内容是否与入库单内容一致、记账后账页上的结存数和结存金额是否准确等。每月底，稽核员抽样20%对库存物资进行账实相符情况的核查，并编制抽查报表，保管员和仓管员在报表上签字确认，同时做好留存的入库相关资料的归档整理和装订工作。5.9.4物资采办部开具的冲销单（红笔填写的入库单，在物资管理信息系统呈负数的单据），必须有油田公司财务处审核人的签字，否则保管员不许办理冲销下账业务，稽核员也不予抽账，以免错冲而带来一系列的问题。5.9.5配件、机电、设备一类的产品原则上不允许空收空发，确需走空收发账的须经物资采办部和财务处分管领导签字认可后，保管员才可办理下账业务。5.9.6到库的任何物资都不准以“批”等非法定计量单位入库，属于国外进口料以批进来的，由国外业务部业务员按各项物资的价值对其进行金额分摊，保管员凭分摊后的明细清单办理入库手续。5.9.7应填的相关内容未填全或填错的入库单，保管员不准接收和办理。应特别指出的是，任何入库物资的计划单价都应由物资采办部给出，不允许任何保管员以任何理由自行计算计划单价。6物资保管保养作业操作方法6.1物资保管工作应遵循的原则A)物资仓库的建筑、有关设施、物资的储存，必须按照《石油工业器材分类目录》以及公安部发布的《仓库防火安全管理规则》、物资采办事业部的有关Q/HSE文件；交通部发布的《化工危险品储运分类》；国家物资总局制定的《物资技术保管规程》等的有关规定办理。B)物资保管业务，必须严格执行仓库管理的有关规定，器材的摆放做到“四号定位”、“五五摆放”、“四保四防”（四保：保质、保量、保急需、保安全；四防：防火、防盗、防破坏、防事故）和账、卡、物、资金“四对口”的科学管理要求。C)库存物资必须按照各类物资的特性和具体储运条件及国家物资总局制定的《物资技术保管规程》的有关规定，定期进行维护保养，抽样复检，做好记录，做到“十不”（不锈蚀、不霉烂、不变质腐坏、不损坏、不漏失溢流、不混不串、不冻结、不爆炸、不燃烧、不潮解）无损储存。D)物资储存损耗按以下规定办理：1)正常尺差、磅差、易碎、易损造成损耗，保管员按《物资技术保管规程》中规定的储耗定额，填写正常的损耗单上报物资采办事业部和财务处，按审批后的报损单进行账务调整。2)非正常损耗造成霉烂、变质、丢失、损坏、短少，仓储部仓储管理员分析原因、查清责任后填写亏损申报单上报物资采办事业部和财务处，按审批后的盈亏单进行账务调整。3)因重大自然灾害造成的损失，由物资采办事业部生产安全科和物资配送部负责查明原因，分清责任，按国家保险条例的有关规定办理。4)因物资收发差错发生的盈亏、损失，由相关库房保管员填写物资盈亏单并注明盈亏、损失的原因上报物资采办事业部和财务处，按审批后的盈亏单进行账务调整。5)属于同名称、串规格（同名称串规格是指名称相同、数量相符、单价近似、规格混串的物资）而产生的物资规格混串，由库房保管员填写同名称串规格调整单、稽核员查证后上报，审批后保管员进行账务调整。6)凡是需要报废的物资，由物资采办部各业务岗提出报废申请，保管员根据物资采办部提供的报废申请表填报《物资报废单》，财务处组织有关职能部门和相关技术人员进行鉴定，并出具鉴定报告。物资采办部分管领导依据鉴定报告在《物资报废单》上签章后，将鉴定报告和《物资报废单》一同报油田公司分管领导审批，批准的报废物资由物资采办部负责降价处理或办理报废手续，库房保管员审核批复后报废单的签章完整情况和有效性后，做相应账务处理。稽核员审核账务准确性并在物资管理信息系统中签章。E)在库物资的技术资料要随物保管，器材收发凭证、账册由库房保管员统一存档保管，物资账本不准销毁，收、发料单及原始资料等凭证保留十年。F)库存物资均凭领料凭证、调拨单、价拨单等正式凭证、手续印章齐全后方可出库，其它非正式凭证、手续不全的不得作为发料的依据，手续不符合要求，保管员有权拒绝发料。物资退库要经过物资采办部批准，库房验收合格后方可办理退料入账及退款手续（具体执行7.5物资退换货程序）。G)库存配套物资必须配套存放保管，原则上不准拆件发放，确须拆件发放必须有物资采办部或国外业务部的领导及相应业务岗签字盖章的书面证明。H)验收入库的设备，所随带的技术文件，由保管员妥善保管，如设备外调时，由保管员将设备技术文件随机调拨或装箱发运，并在调拨单上注明技术文件名称、份数，以免丢失。J)物资采办事业部仓储部大二线各库房及前线各站点每月20日24时前进行结账，每月21日12时截止将账结清，经复查无误后于每月22日18时前对平物资管理信息系统物资收发存动态表，同时完成手工资料的填制、整理、归档工作。对上述工作的检查监督由仓储部各站库仓库管理员、稽核员和物资采办事业部财务科以及油田公司财务处财务人员负责。检查出的问题记录在监督检查记录中，需限时整改的问题由检查人或检查部门下达整改通知书或纠正（预防）措施实施单，并对问题的整改处理情况进行验证，记录在整改通知书或纠正（预防）措施实施单中。6.2物资保管保养的工作程序及要求A)物资验收完毕后，根据物资的账务属性分开堆码摆放。B)物资堆码一是要做到定量堆码（五、十成行，五、十成方，五、十成包或采取托盘化定量堆码等有利于提高库容利用率和便于点数的堆码方式）；二是码垛要不偏不斜，不歪不倒，不压坏底层物资和地坪，物资与屋脊、梁柱、墙壁保持一定距离，确保物资堆垛牢固安全；三是要排列整齐有序，无论横看竖看均成行成列；四是要按包装箱标注的摆放方向摆放，物资标注产品名称规格及生产厂家的那一面要朝外摆放；五是要根据物资属性确定摆放层数；六是要做好上苫下垫工作；七是要做到左整右零、后整前零、下整上零，此环节完成时间执行仓储部仓储作业定额标准时间。C)物资盘点分月、季、半年及年度盘点进行，按物资账务属性分开进行盘点。月、季盘点由物资采办事业部仓储部自行组织完成，物资采办事业部财务科和油田公司财务处对盘点情况进行抽查或监督，形成抽查报表与监督记录。半年及年度盘点由油田公司财务处组织实施，仓储部、物资采办部等相关部门参与并配合。物资管理信息系统可自动完成物资的月库存盘点、季库存盘点和半年库存盘点，形成盘点报表，并为每一次和每一张盘点报表给出唯一的流水编号，以免使用中的相互混淆。实物盘点由保管员通过物资管理信息系统打印出各月、季、半年、年度盘点明细表对照实物进行盘点，核对账实相符情况。除了对定期盘点工作的组织与抽查外，物资采办事业部、油田公司财务处、审计处、企管与法规处等相关部门可不定期抽查库存情况并形成抽查报表。D)盘点的具体操作是：保管员依据从物资管理信息系统中打出的联号库存盘点报表，根据四号定位，核对料签上名称、规格型号、数量、单价与报表是否一致，并查点实物名称、规格型号、数量是否与料签相符。对盘点时发现的物资盈亏、同名称串规格、变质损坏、库存物资临近保质期限等问题，做好盘点记录。半年和年度的盘点，要由油田公司财务处牵头编制形成《盘点库存总结》。参加盘点工作的人员或各单位领导必须在库存盘点报表上签字确认盘点结果。E)物资除按月、季、半年、年度进行盘点外，保管员对每一次收、发料有动态物资的进行永续盘点，对库存物资进行循环盘点。各库保管员必须确保对所管库存物资每月至少进行一次全面盘点，仓储部稽核员按其分工在每月扎账后对各库物资盘点工作进行监督，并对盘点结果进行20%的抽查核实。仓储部领导和仓库管理员平常对各库盘点情况进行不定期抽查，并针对发现的问题给责任库房下达整改通知书，责令其限期整改。F)各库保管员依据盘点记录，填写如下单据，并上报审批：1)对有盈亏的物资，若发生的物资盈亏额在规定的盈亏损失率的指标范围内，填写物资报损单；超过规定指标的，填写物资盈亏单，经仓储部领导和物资采办事业部领导审核签认后报油田公司财务处。物资盈亏和损失金额在3000元以内的，由财务处领导审批；3000元以上，由财务处领导审核签认后报油田公司分管领导审批。2)对同名称串规格物资填写物资调整单，经仓储部领导、物资采办事业部领导审核签认后报油田公司财务处；物资同名称串规格调整金额在3000元以内的，由财务处领导审批；3000元以上的，由财务处领导审核签认报油田公司分管领导审批。3)对报损物资，由保管员根据国家规定运耗、储损等标准填写物资报损单，经仓储部领导、物资采办事业部领导审核签认后报油田公司财务处；损失金额在3000元以内的，由财务处领导审批；3000元以上的，由财务处领导审核签认后报油田公司分管领导审批。4)对于临近保质期和有效使用期限的物资，保管员必须在该物资失效前两个月列明细报表报仓储部仓库管理员，仓库管理员集中汇总审核后及时报送物资采办部。5)上述单据在计算机中填制审核并逐级电话通知，完成后打印二份下账并交稽核抽账。G)经过各级审批后返回保管员的报损单、报废单、盈亏单、调整单必须在当天进行账务处理。稽核员对以上单据处理的及时性、准确性进行监督，财务处视情况对以上单据的处理进行抽查，形成监督检查记录，对查出的问题要下达限期整改通知书，并对整改结果进行检查确认与验收。H)保管员每季度根据自己所管物资料性和存放时间长短、存放条件等因素作出本库维护保养计划并报仓储部仓管员审核签字后报物资采办部业务岗审核后实施，对技术含量较高的精密物资的保养经仓储部主任批准