某公司设备评级管理标准

1范围本标准规定了新疆华电红雁池发电有限责任公司设备评级的时间、设备评级程序、设备评级标准。本标准适用于公司生产设备评级工作。2引用标准《新疆华电红雁池发电有限责任公司标准化管理标准》（QG/HDHD—0101--2003）3术语（略）4管理职能4.1生产技术部负责设备评级工作的组织、协调和考核，负责组织对主设备的评级工作。4.2检修公司、发电公司、燃运公司负责辅助设备的评级工作。4.3发电公司、燃运公司只对设备提出问题，不对设备进行定量评价。检修公司按照发电公司、燃运公司提出的设备问题以及自己发现的问题，依据主辅设备定量评级标准进行定量评价，评价结果在季度评级会上通报。5管理内容与要求5.1设备评级时间5.1.1设备评级每季进行一次，辅机设备于每季最后一个月的25日之前，主设备于每季第一个月第一周星期四15：30分在生产楼二楼会议室召开，对上季度的设备情况进行评级。5.1.2设备大修后运行两个月或设备技术状况有明显变化时，应进行评级。5.2设备评级程序及要求5.2.1辅机设备评级由检修公司、发电公司、燃运公司进行初评。5.2.2发电公司、燃运公司应在每季最后一个月的20日之前将辅助设备存在的问题提交检修公司，由检修公司按照各部提交的问题对辅助设备进行定量评价，评定结果在每季度设备评级会上进行通报，通报内容包括设备存在的问题以及打分情况，各部门监督评定结果。5.2.3各部门对主设备评级只提出问题不进行评定，其评定工作由公司统一评定。5.2.4主设备评级工作由总工程师或生产副总经理主持，生产技术部、检修公司、发电公司参加，对主设备进行评级。5.2.5主设备大修后运行二个月，由总工程师或生产副总经理主持主持对主设备进行评级。5.2.6设备评级必须实事求是，以设备长期（超过一个月的时间为长期）运行状况的健康水平好坏作为评级主要依据。5.3设备评级标准5.3.1设备评级标准分为一、二、三类，一、二类设备称为完好设备。设备完好率＝(一类设备台数+二类设备台数)/参与评级设备总台数×100%。5.3.2一类设备标准5.3.2.1能持续达到铭牌出力。5.3.2.2热效率达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平。5.3.2.3参数及主要运行指标符合设计或有关规程的规定。5.3.2.4设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件腐蚀，磨损轻微。5.3.2.5附属设备技术状况及运行情况良好，能保证出力和效率以及安全运行。5.3.2.6保护装置.信号及主要测量仪表完整、良好，指示正确，动作正常。5.3.2.7主要自动装置能要求投入使用。5.3.2.8标志.编号正确规范，能够满足生产要求。5.3.2.9设备及周围环境清洁，无明显漏泄点。5.3.3二类设备是基本完好的设备，个别部件有一般性缺陷，但能安全发挥效率，效率可以保持在一般水平。5.3.4三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，效率降低或“七漏”严重。5.4主设备评级标准细则主设备评级依据原水电部《火电厂检修规程》中的“主要设备评级参考标准”。新疆华电红雁池发电有限责任公司制定主设备评级标准细则详见附录A。5.5辅助设备评级标准细则辅助设备评级标准细则见附录B、C、D。6检查与考核6.1设备评级工作是对设备的健康水平进行综合评价，各部对各自发现设备存在的问题拿出处理意见，未按要求提出处理意见的每条考核20元。6.2对设备评级当中发现的问题，检修公司要在设备评级会议结束后一周内制定整改计划，生产技术部按照此计划进行检查落实，未及时拿出整改计划考核200元，未按照计划整改的一条考核50元。6.3未按要求及时进行辅助设备评级工作，考核100元。6.4设备评级工作不认真，评级当中出现明显错误，应付差使，发现一处考核200元。6.5辅助设备每降一级考核50元，主设备每降一级考核200元。附录A主要设备定量评级标准锅炉设备定量评级标准序号评级内容评级项目及标准满分扣分标准1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.可持续达到670t/h的额定出力。8分2.随时投入。3分11分1.669-595t/h扣5分，594t/h以下扣8分。2.每延误1小时扣1分。2效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。91.2%。8分8分每降低0.2个百分点扣1分。3主要参数（如主汽压力.主汽温度.再热汽压力.再热汽温度.炉膛负压.蒸汽品质等）均能符合有关规程规定。锅炉正常运行时：1.主汽压力：13.73±0.2Mpa。2分2.主汽温度：540±5℃。2分3.再热汽压力：2.32Mpa。2分4.再热汽温度：540±510℃。2分5.炉膛负压40±10Pa。2分6.蒸汽品质100%。2分7.排烟温度140.1℃。2分8.给水温度250.2℃。2分10分1.主汽压力.再热汽压力.炉膛负压每下降或上升超出规定范围，每项扣2分。2.主汽温度.再热汽温度.排烟温度每下降或上升2℃扣2分。给水温度每下降5℃扣2分。3.蒸汽品质下降99—98%扣1分，下降98%以下扣2分。4汽鼓.联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。1.汽包腐蚀。2分2.受热面磨损。2分3.联箱蠕胀。2分5分1.腐蚀较重扣2分。2.磨损较重扣2分。3.蠕胀非正常扣1分。5锅炉本体部件.附件齐全，汽压.汽温.二氧化碳.水位.流量.炉膛负压.排烟温度等主要测量表计完好准确。1.部件.附件齐全。3分2.汽压.汽温.氧量表.水位.流量.炉膛负压.排烟温度等主要表计指示齐全.准确。7分10分1.缺一样扣1分。2.缺一样或一样不准确扣1分。6安全门.防爆门.水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好。动作可靠，安全门严密。1.安全门.防爆门.水位报警.灭火保护完好。4分2.动作可靠。4分3.安全门严密。2分10分1.一样不完好扣1分。2.一样不可靠扣1分。3.不严密扣2分。7主要调节装置（如汽温.汽压.给水.燃烧等自动调节装置）能经常投入使用。汽温.汽压.给水.燃烧等主要调节自动装置能经常投入。8分。自动装置投入率应不低于90%。8分每低于1%扣1分。8炉墙无重大缺陷，保温良好。炉墙严密不漏灰，表面不超温，保温完好未脱落，人孔门或防爆门严密，炉顶温度正常，不漏灰。6分6分炉墙漏灰，每处扣0.5分。表面每超温5℃扣1分。保温脱落每处扣0.5分。人孔门或防爆门不严扣1分。炉顶散热漏灰扣2分。附录A（续）主要设备定量评级标准锅炉设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准9附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全.出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准。给煤机.磨煤机.引风机.送风机.一次风机.碎渣机.燃油泵.给水泵.吹灰器正常。12分一台不正常扣0.2分，吹灰装置一套不正常扣0.1分。10锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷，热工测点完好（以B列墙为界）。主蒸汽管、主给水管、支吊架正常，保温良好，焊口无重大缺陷，蠕胀正常、热工测点完好5分5分一样未达到扣1分。11锅炉机组及其周围环境整洁.“七漏”基本消除，照明良好，必要标志.编号齐全正确。无漏粉.漏灰.漏油.漏汽.漏水.漏风.漏煤，照明完好，介质流向.色环.标牌.编号齐全正确。11分11分一处未达到扣0.2分。12除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。运行正常，2分。不正常扣2分。效率99%，2分。4分1.不正常扣2分。2.每下降1%扣1分。13标志.编号.专责1.标志牌规范。2.编号正确。3.设备专责人到位9每项达不到要求扣3分14设备技术资料1.技术资料，图纸齐全。2.设备台帐，检修记录完整10每项达不到要求扣3分15泄漏.保温及膨胀指示器1.主蒸气系统阀门盘根无泄漏。2.主蒸气系统保温完整，表面温度低于规定值。3.主蒸气系统一.二次密封良好。4.膨胀指示器完好。211.泄漏一处扣1分。2.保温不全或不完善一处扣1分。3.保温表面温度超标一处扣一分。4.漏灰一处扣1分。5.膨胀指示器有缺陷，一处扣1分。16综合评价95分以上为一类，75至94分为二类，74分以下为三类。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100分附录A（续）主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，随时可以投入运行。1.额定出力：200MW。8分2.在各种设计工况和负荷下运行正常。3分3.随时可以投入运行。2分131.达不到额定出力扣8分。2.每一工况和负荷下运行不正常扣1分。3.投运每延误1小时扣1分。2热效率达到设计水平或国内同类型机组先进水平。1.汽轮机效率43.89%（额定）。5分2.汽耗2.917kg/kWh（额定，纯凝工况）。5分101.效率每降低1个百分点扣0.5分。2.汽耗每增加0.1kg/kWh扣0.5分。3机组振动（轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）.调速油压.油质.真空系统严密性.上下汽缸温差符合有关规程规定。1.轴承振动符合有关规定。3分2.轴承回油温度<65℃。1.5分3.轴承回油温度〉70℃。1.5分4.EH油压11.2—17.2Mpa。1分5.润滑油压0.08—0.015Mpa。0.5分6.油质合格（以化学化验单为准）。0.5分7.真空严密性-400Pa/min以内。1.5分8.汽缸7组温差合格。2分101.达不到扣3分。2.达不到扣1.5分。达不到扣1.5分。4.达不到扣1分。5.达不到扣0.5分。6.不合格扣0.5分。7.每增加200Pa扣0.5分。8.一组不合格扣0.3分。4动静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外）冲刷.腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。1.动静叶片.喷嘴完整。2分。2.通流间隙符合规程要求。2分3.叶片频率实验合格。2分4.叶片围带.拉筋完好.2分5.叶片完好无断裂.2分10每处缺陷扣1分。5汽缸.转子.隔板.轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。1.汽缸无影响运行的缺陷，5分2.转子无影响安全运行的损伤，转子弯曲≤0.02mm。2分3.隔板无变形.弯曲.裂纹。1分4.轴瓦无脱胎.装配间隙符合规定。1分5.盘车可随时投入运转。1分。10汽缸漏汽扣3分，变形扣2分。转子弯曲超标扣2分。隔板每1缺陷扣0.2分。每1项不合格扣0.2分。5.盘车不可随时投运扣1分。附录A（续）主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准6调速系统动.静态特性符合有关规程规定。1.调速系统静止试验合格。2.静态特性试验合格。3.速度变动率3-6%。4.迟缓率≤0.2%。5.自动主汽门关闭严密性试验合格。6.调速汽门关闭严密性试验合格。7.自动主汽门关闭时间试验合格。8.调速汽门关闭时间试验合格。9.调速汽门重叠度合格。10.甩负荷试验合格。11.满足额定参数下空负荷运行。121.不合格扣1分2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分5.不合格扣1分6.不合格扣1分7.不合格扣1分8.不合格扣1分9.不合格扣1分10.不合格扣2分11.不合格扣1分7测量表计基本完整准确可靠各温度.压力.真空表计完整.准确.可靠。油位计.水位计设备刻度盘完整.清晰。2每处不合格扣0.2分8各种保护及信号装置完好，动作正常。1.危急保安器飞锤动作值3300—3360rpm。超速保护3390r/min.AST3300r/min。注油试验合格。2.低真空保护0.08MPa发信号，0.06MPa停机。3.低油压保护0.06MPa发信号，0.03MPa停机。4.发电机断水保护12t/h动作,30秒停机。5.轴移保护-1.0mm，+0.2mm发信号。—1.2mm，+1.0mm停机。6.大轴震动保护0.15mm报警，0.25mm及以上停机。7.胀差保护（mm）：高-1.5，=5。中-2.5，+3.5。低-3，+6停机。8.轴承回油温度65度发信号，75度保护动作停机。9.中压缸启动跳闸正常。10.非停机保护正常。11.集控各信号装置完好。14第1项一种不合格扣2分，2-9项每项不合格扣1分，10和11项一处不合格扣0.2分9各种自动调节装置能经常投入使用。1.轴封自动调节正常。2.各加热器疏水调节正常。3.自动装置投入率应不低于90%。6每低于1%扣1分。附录A（续）主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准10附属设备运行情况良好，没有影响主机出力.安全.经济运行的缺陷。1.附属设备运行情况良好,完好率100%。5分2.高加投入率≥98%。2分51.主要辅助设备有重大缺陷，每台扣0.5分2.每降低1%扣0.5分11汽轮机组保温完整，“七漏“基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志.编号齐全.正确。1.管道.汽缸.加热器.除氧器保温完整。1分2.整台机组泄漏率小于0.03%。4分3.照明完整。1分4.设备标志.编号齐全正确。1分5.环境整洁。1分81.一处不合格扣0.2分2.每个渗点扣0.5分，每漏点扣1分，每个严重漏点扣2分，3.一处不合格扣0.2分4.一处不合格扣0.2分5.一处不合格扣0.2分12评级综合评价95分以上一类设备；75分至94分为二类设备；74分以下为三类设备。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100附录A（续）主要设备定量评级标准发电机定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.功率200MW.电压15.75kV.电流8625A.频率50Hz.功率因素0.85;主励磁机功率因素0.911.电流1650A.电压470V.功率1223kW.15分2.能够随时投入运行。5分201.达不到额定功率扣10分，其它指标达不到每项扣1分2.达不到扣5分2机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。发电机额定转速下，轴承三个方向的双倍振幅值均应≤0.025mm。15一个方向达不到扣5分3零.部件完整齐全，定子绕组没有油迹.磨损变形，垫块.绑线或嘉紧装置紧固，定子铁芯.转子锻件.套箍.槽楔等良好。1.主要部件齐全，无缺少件，2分。2.主要仪表合格率100%，2分。3.槽楔无松动，2分4.定子线圈无油迹，2分。81.3.4达不到扣2分。第2项块不合格扣1分4绝缘良好，各项实验符合“电气设备预防性试验规程”的规定，转子无层间短路，不影响母线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。1.定子：绝缘电阻≥16MΩ，直流电阻最大差值≤1.5%，吸收比≥1.6，泄漏电流平衡.正常。2.转子：绝缘电阻≥1MΩ，直流电阻与初次所测结果比较最大差值≤2%，其它参数基本符合要求。14一项不合格扣2分5冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水冷却式电机漏泄率.水导电率等符合“发电机运行规程”的规定。冷却系统完好，额定负荷下，发电机出风≤75℃，转子线圈≤110℃转子出水≤℃；静子铁芯：中部≤120℃，端部≤120℃，其它参数符合要求。8一项不合格扣1分6各种主要测量表计完好准确。机组除表（3）中仪表外，其它仪表合格率98%，完好率100%，接线正确，端子标志规范。5一项不合格扣1分7强行励磁.自动灭磁.差动.过流.接地.负序等主要继电保护装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。1.保护投入率100%,3分2.正确动作率100%，3分3.装置完好,端子排列规范,2分4.自动调整励磁装置能经常投入运行。2分101.达不到扣3分2.达不到扣3分3.一处达不到扣0.5分4.达不到扣2分8机组本身及周围环境整洁,照明良好，必要标志.编号齐全。机组环境符合要求，设备见本色，周围无杂物，照明设备完好标志齐全，辅机无泄漏。8一处达不到扣0.5分9一.二次回路及励磁回路设备技术状态良好。一次设备完好，出口开关参数符合要求，备用调节柜自动跟踪，两组整流柜并列运行电流差值10-90%。8一项达不到扣2分附录A（续）主要设备定量评级标准发电机定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准10轴承和密封瓦运行正常，不漏油。1.设备轴承及其密封良好，3分2.辅机无漏油，1分。41.一项达不到扣1.5分2.一处达不到扣0.5分11评级综合评价95分以上一类设备；75分至94分为二类设备；74分以下为三类设备。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100附录A（完）主要设备定量评级标准变压器定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃1.额定变送容量：240000kVA。15分。2.额定负荷时油温：上层≤85℃，温升≤45℃，6分3.达到75%额定电流，或油温≥50℃时，辅助冷却器自动投入；在辅助冷却器故障时，备用冷却器自动投入，4分。251.达不到扣15分2.一项达不到扣3分3.一项达不到扣2分2绕组.套和绝缘油等的实验均负荷部颁“电气设备交接和预防性实验标准”的规定。1.绕组绝缘电阻：≥220KV侧220MΩ；15.75KV侧≥15.75MΩ，10分2.绕组连同套管泄漏电流平衡.正常，测介损≤0.8%，直流电阻最大差值≤2%，6分。3.油耐压≥35KV，色谱分析符合标准，9分。251.一项达不到扣5分2.一项达不到扣2分3.一项达不到扣4.5分3部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。1.零部件齐全，2分2.无载调压机构开关手动调节正常，无卡涩，档位正确。6分。81.缺一种扣1分2.一项达不到扣1分4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全6组冷却器完好，开关位置正确可靠，指示灯完好显示正确，油泵及净油器完好工作正常，硅胶符合要求，辅助冷却器自起动及自停正确，端子排标志规范。12一项达不到扣2分5电压表.电流表.温度表等主要表计部件完好.准确；差动保护.过流保护.瓦斯继电仪表完好率100%，合格率98%，测温元件及瓦斯继电器参数准确，保护投入率100%，装置完好7一项达不到扣1分6器.防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。一次回路设备绝缘及运行情况良好率100%，防爆装置完好，事故放油设备完好。一次设备完好，地刀.刀闸.开关参数正确，标志明显规范，有防误闭锁装置，避雷器.绝缘子按期试验并参数正确。12一项达不到扣3分7不漏油，可稍有轻微的渗油，但外壳及主管无明显油迹。变压器本体.冷却器组件无明显油迹。6一处达不到扣1分8变压器本体较周围环境整洁，照明良好。必须的标志.编号齐全变压器本体周围无杂物，设备具体色.阀门箭头指示正确。照明良好，标志规范，编号齐全。5一项达不到扣1分9评级综合评价95分以上为一类设备；75分至94分为二类设备，74分以下为三类设备。100附录B主要辅助设备定量评级标准引.送.一次风机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1设备投入及出力1.随时可投入运行。2.根据负荷变化能及时.准确调节出力。3.电耗率或风机效率达到设计水平。30每项达不到要求扣10分2设备技术资料1.投入运行后的历史资料（包括主要技术改进.重大事故等）基本齐全。2.现有备品的图纸齐全。3.设备台帐，检修记录完整。12每项达不到要求扣4分3铭牌标志.编号1.设备铭牌完整。2.标志准确。3.编号准确。9每项达不到要求扣3分4泄漏.振动.温度1.设备无泄漏，无漏油.漏水.漏风现象。2.振动值在规程规定范围内。3.轴承温度符合规程规定。251.泄漏一处扣一分。2.振动值每超过标准0.01mm扣一分。3.轴承温度每超过标准1℃扣一分。5零部件1.零部件完整齐全。2.风门挡板开关灵活与表记相符。6保护及自动装置1.各处保护装置动作可靠。2.自动装置能经常投入。3.事故按钮完好.可靠。9每项达不到要求扣3分7设备卫生状况1.设备整洁，表面无油污。2.周围无杂物，定置放置。3.照明良好。9每项达不到要求扣3分8评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准磨煤机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1设备投入及出力情况按照设计名牌出力。30每项达不到要求扣10分2设备技术资料1.投入运行后的历史资料基本齐全。2.厂现有备品图纸齐全。3.设备台帐，检修记录正确。12每项达不到要求扣4分3铭牌标志，编号1.设备铭牌完整。2.标志准确。3.编号准确。9每项达不到要求扣3分4泄漏.振动.温度1.设备无泄漏，无漏油.漏水.漏粉。2.振动值在规定范围内。3.轴承温度符合规程规定。4.推力瓦油温度不超过50℃。301.泄漏一处扣一分。2.振动值每超过标准0.01mm扣一分。3.轴承温度每超过标准1℃扣一分。4.轴瓦温度每超过标准1℃扣一分。5零.部件及保护装置1.部件及各处保护装置完整齐全。2.主要表记完好，准确好用。3.防爆门及出口温度信号装置完好.动作可靠。4.事故按钮完好.可靠。10每项达不到要求扣2.5分6设备卫生状况1.现场卫生整洁，设备表面无油污，照明良好。2.现场无杂物，定置放置。3.噪音低于90分贝。9每项达不到要求扣3分7评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准锅炉给煤机设备定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1设备投入及出力状况1.设备能正常运行，达到铭牌出力。2.设备无隐患能随时投运。401.设备每降低出力5个百分点扣2分。2.投运每延误一小时扣1分。2设备技术资料1.设备铭牌完整。2.技术资料，图纸齐全。3.设备台帐，检修记录完整。12每项达不到要求扣3分3标志.编号.专责1.标志牌规范。2.编号正确。3.设备专责人到位。9每项达不到要求扣3分4泄漏.温度及挡板严密性1.设备无漏油，漏粉。2.轴承温度不超过70℃。3.挡板严密性好，不漏粉。301.运行中泄漏一次扣1分。2.轴承温度每超过标准1℃扣1分。3.挡板不严，内外漏一处扣2分。5设备卫生状况1.现场卫生整洁，设备表面无油污。2.现场无杂物。3.噪音符合要求。9每项达不到要求扣3分6评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准密封风机.疏水泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行1.能达到额定功率运行。2.无退出运行的缺陷。50每项不合格扣25分2泵体振动（垂直.水平.轴向）1.2970r/min≤0.05mm2.水平.垂直.轴向共计三项。30水平垂直.轴向共计三项。每项5分，振动值超标0.01mm扣1分。3泵体轴承室冷却效果良好.编号标志齐全1.泵体轴承室冷却效果应良好。2.泵壳无泄漏。3.泵体设备应见本色。4.泵体编号.标志应齐全。5.泵体防护罩齐全并牢固可靠。6.泵体零部件完整齐全。10每项不合格扣1.5分4泵类设备管理1.泵类设备台帐应齐全。2.泵类检修记录.技术档案齐全。105评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75-94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准碎渣机.捞渣机.渣浆泵.冲洗水泵.澄清池污水泵.澄清池排污泵.浓缩机.灰浆泵.除灰清水泵.高压清水泵.高压清洗水泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行1.能达到额定功率运行。2.无退出运行的缺陷。50每项不合格扣25分2泵体振动（垂直.水平.轴向）1.1440r/min≤0.08mm1470r/min≤0.08mm1480r/min≤0.08mm1150r/min≤0.08mm2.水平.垂直.轴向共计三项。301．水平垂直.轴向共计三项。每项5分，振动值超标0.01mm扣1分。3泵体轴承室冷却效果良好.编号标志齐全1.泵体轴承室冷却效果应良好。2.泵壳无泄漏。3.泵体设备应见本色。4.泵体编号.标志应齐全。5.泵体防护罩齐全并牢固可靠。6.泵体零部件完整齐全。10每项不合格扣1.5分4泵类设备管理1.泵类设备台帐应齐全。2泵类检修记录.技术档案齐全。105评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75-94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准空压机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.能保证一个检修周期的运行。2.无退出运行的缺陷。50每项不合格扣25分2空压机各部间隙1.气缸与活塞径向间隙：一期：一级0.25-0.46二级0.18-0.42二期：一级0.56-0.81二级0.21-0.4972.十字头销与连杆小头径向间隙一期：一级0.18-0.25二级0.18-0.25二期：一级0.04-0.105二级0.04-0.1053.十字头与机身导轨径向间隙一期：一级0.025-0.077二级同一级二期：一级0.24-0.332二级同一级4.曲拐径与连杆大头径向间隙一期：一级0.04-0.11二级0.04-0.11二期：一级0.043-0.123二级同一级5.吸排气阀片行程一期：一级2.7二级2.2二期：一级2.1╈0.15二级同一级6.活塞与气缸盖外死点间隙一期：一级2-3二级2-3二期：一级2.6-3.2二级2.4-3.07.活塞与气缸座内死点间隙一期：一级1.2-2.2二级1.2-2.2二期：一级2.0-2.6二级1.6-2.4.20每项不合格扣3分附录B（续）主要辅助设备定量评级标准空压机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准3空压机各部整定压力值1.压力调节器规定动作压力0.5-0.8MPa。2.减荷阀规定动作压力：开启：0.5MPa关闭：0.8MPa。3.安全阀规定动作压力：中间冷却器：0.24MPa后冷却器：0.8MPa储气罐：0.8MPa。10每项不合格扣1.5分4空压机冷却良好，编号标志齐全。1.空压机冷却效果应良好，各部温度为一级出口温度：二级出口温度：2.空压机无泄漏。3.空压机应见设备本色。4.空压机编号.标志齐全。5.空压机地脚螺丝牢固可靠。6.空压机皮带防护罩应齐全，并牢固可靠。7.空压机零部件完整齐全。10每项不合格扣1.5分5空压机设备管理1.空压机设备台帐应齐全。2.空压机检修记录.技术档案齐全。10每项不合格扣5分6评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准灰渣管道定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2灰渣管道应具备的条件。1.能根据管道磨损情况转换角度使用，并能更换易于磨损的部分（如弯头等）。2.具有伸缩补偿装置。3.具有小孔门，以便在灰渣管道堵塞时，用于疏通。4.能很快的清除积灰和积水，以免在寒冷季节当灰渣管道停运时，发生冻结。40每项不合格扣10分3灰渣管道内1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4灰渣管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5灰渣管道.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准给水泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行。10每延误1小时扣1分2可以持续地达到设计的或上级批准的出力和压力，并能满足本机组出力及效率的需求，在各种设计工况和负荷下均能正常运行。1.额定流量≥440t/h。2.出口压力≥14.7MPa。15每项不合格扣7.5分3效率达到铭牌设计水平。1.效率≥80.03%。2.转速5420r/min。10每项不合格扣5分4部件和零件完整齐全，叶轮,导叶等没有或有轻微的腐蚀和磨损。1.零部件齐全。（总分10分）2.零部件无腐蚀磨损（总分10分）。20每项缺陷扣1分5泵振动及轴承油温符合规程。1.轴承振动≤0.05mm。（总分12分）2.轴承油温≤70℃。（总分8分）20每项不合格扣1分每项不合格扣2分6投运后的历史资料基本齐全，并现有备品的图纸齐全。1.历史资料齐全。2.现有备品的图纸齐全。7.5每项不合格扣3.75分7设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.设备“七漏”为零。2.工完料尽场地清。3.介质流向正确。4.编号齐全。101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分8运行记录，检修记录和试验记录完整正确。1.运行记录完整正确。2.检修记录完整正确。3.试验记录完整正确。7.5每项不合格扣2.5分9综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准凝结泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行。10每延误1小时扣1分2可以持续地达到设计的或上级批准的出力和压力，并能满足本机组出力及效率的需求，在各种设计工况和负荷下均能正常运行。1.额定流量≥280t/h。2.出口压力1.3MPa。15每项不合格扣7.5分3效率达到铭牌设计水平。1.效率≥75%。2.转速1480r/min。10每项不合格扣5分4部件和零件完整齐全，叶轮,导叶等没有或有轻微的腐蚀和磨损。1.零部件齐全。（总分10分）2.零部件无腐蚀磨损。（总分10分）20每项缺陷扣1分5泵振动及轴承温度符合规程。1.轴承振动≤0.10mm。2.轴承油温≤70℃。201.每项不合格扣1分2.每项不合格扣2分6投运后的历史资料基本齐全，并现有备品的图纸齐全。1.历史资料齐全。2.现有备品的图纸齐全。7.5每项不合格扣3.75分7设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.设备“七漏”为零。2.工完料尽场地清。3.介质流向正确。4.编号齐全。101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分8运行记录，检修记录和试验记录完整正确。1.运行记录完整正确。2.检修记录完整正确。3.试验记录完整正确。7.5每项不合格扣2.5分9综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准循环泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行。10每延误1小时扣1分2可以持续地达到设计的或上级批准的出力和压力，并能满足本机组出力及效率的需求，在各种设计工况和负荷下均能正常运行。1.额定流量10566.8-14166t/h。2.出口压力0.135-0.069MPa。15每项不合格扣7.5分3效率达到铭牌设计水平。1.效率≥75%。2.转速485r/min。10每项不合格扣5分4部件和零件完整齐全，叶轮,导叶等没有或有轻微的腐蚀和磨损。1.零部件齐全。2.零部件无腐蚀磨损。20每项缺陷扣1分5泵振动及轴承温度符合规程。1.轴承振动≤0.15mm。2.轴承油温≤70℃。201.每项不合格扣1分2.每项不合格扣2分6投运后的历史资料基本齐全，并现有备品的图纸齐全。1.历史资料齐全。2.现有备品的图纸齐全。7.5每项不合格扣3.75分7设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.设备“七漏”为零。2.工完料尽场地清。3.介质流向正确。4.编号齐全。101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分8运行记录，检修记录和试验记录完整正确。1.运行记录完整正确。2.检修记录完整正确。3.试验记录完整正确。7.5每项不合格扣2.5分9综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准补给水泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行。10每延误1小时扣1分2可以持续地达到设计的或上级批准的出力和压力，并能满足本机组出力及效率的需求，在各种设计工况和负荷下均能正常运行。1.额定流量0.468-12873t/h。2.出口压力0.158-0.119MPa。15每项不合格扣7.5分3效率达到铭牌设计水平。1.效率≥75%。2.转速1480r/min。10每项不合格扣5分4部件和零件完整齐全，叶轮,导叶等没有或有轻微的腐蚀和磨损。1.零部件齐全。（总分10分）2.零部件无腐蚀磨损（总分10分）。20每项缺陷扣1分5泵振动及轴承温度符合规程。1.轴承振动≤0.15mm。（总分12分）2.轴承油温≤70℃。（总分8分）201.每项不合格扣1分2.每项不合格扣2分6投运后的历史资料基本齐全，并现有备品的图纸齐全。1.历史资料齐全。2.现有备品的图纸齐全。7.5每项不合格扣3.75分7设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.设备“七漏”为零。2.工完料尽场地清。3.介质流向正确。4.编号齐全。101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分8运行记录，检修记录和试验记录完整正确。1.运行记录完整正确。2.检修记录完整正确。3.试验记录完整正确。7.5每项不合格扣2.5分9综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准鼓型旋转滤网评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行。10每延误1小时扣1分2可以持续地达到设计的或上级批准的出力和压力，并能满足本机组出力及效率的需求，在各种设计工况和负荷下均能正常运行。1.设计过水流量1000M3/h。2.出口压力0.2-0.4MPa。15每项不合格扣7.5分3效率达到铭牌设计水平。1.效率≥75%。2.鼓网运转线速度5.4r/min。20每项不合格扣10分4网架无磨损，变形，喷头完整无缺，滤网两侧滚轮导轨符合标准。1.网架无损伤变形。2.喷头数量为16只。（共10分）3.导轨相对变形≤1mm。201.不合格扣5分2.每缺一件扣1分3.不合格扣5分5投运后的历史资料基本齐全，并现有备品的图纸齐全。1.历史资料齐全。2.现有备品的图纸齐全。10每项不合格扣5分6设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.设备“七漏”为零。2.工完料尽场地清。3.介质流向正确。4.编号齐全。101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分7运行记录，检修记录和试验记录完整正确。1.运行记录完整正确。2.检修记录完整正确。3.试验记录完整正确。7.5每项不合格扣2.5分8综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准除氧器评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续达到铭牌出力或上级批准出力。1.除氧量≤7ug/L。2.额定压力0.765MPa。15每项不合格扣7.5分2各种自动调节阀能经常投入使用。完好率≥90%。15每项不合格扣15分3各种水位计.压力表基本完整可靠。完好率≥95%。20每项不合格扣20分4除氧器喷咀完好，无脱落，Ω型不锈钢填料完好无损。喷咀数为54，Ω不锈钢填料厚度为500mm。20每项不合格扣20分5设备无漏点。泄漏为零101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分6设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.工完料尽场地清。2.介质流向正确。3.保温外表面温度与环境温度之差小于40℃。20每项不合格扣7分7综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准高压加热器评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续达到铭牌出力或上级批准出力。给水出水温度≥246℃。15每项不合格扣7.5分2各种自动调节阀能经常投入使用。完好率≥90%。15每项不合格扣15分3各种水位计.压力表基本完整可靠。完好率≥90%。20每项不合格扣20分4加热器内的螺管完整。割管数≤3。20每项不合格扣20分5设备无漏点。泄漏为零101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分6设备及周围环境整洁，编号齐全，正确。1.工完料尽场地清。2.介质流向正确。3.保温外表面温度与环境温度之差小于40℃。20每项不合格扣7分7综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准低压加热器评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续达到铭牌出力或上级批准出力。给水出水温度≤160℃。15每项不合格扣7.5分2各种自动调节阀能经常投入使用。完好率≥90%。15每项不合格扣15分3各种水位计.压力表基本完整可靠。完好率≥90%。20每项不合格扣20分4加热器内的铜管完整.清洁。割管数≤3。20每项不合格扣20分5设备无漏点。泄漏为零101.渗点扣0.5分，漏点扣1分，严重漏点扣2分。2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.75—94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准电动机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.能达到额定功率.额定电压.额定电流。2.无退出运行的缺陷。40每项不合格扣5分2电动机振动（垂直.水平.轴向）值。1.2950r/min≤0.05mm。1450r/min≤0.08mm。1000r/min≤0.10mm。750r/min以下≤0.12mm。2．水平.垂直.轴向。101.每项不合格扣2分。2.水平垂直轴向每项2分。振动值超标0.01mm扣1分3电动机绝缘监督。1.6kV电机绝缘电阻≥6MΩ。2.直流电阻线间最大差值＜1%。3.泄漏电流≤20μA。4.交流耐压试验合格共三项。14每项不合格扣3分4电动机冷却效果良好，编号，标志齐全。1.电机通风冷却效果应良好，出风温度≤65℃。2.电动机无泄漏。10每项不合格扣1.5分5电动机本体1.电动机应设备见本色。2.电动机编号.标志应齐全。3.电动机接地线应牢固可靠。4.高压电机电缆防护罩应齐全，并牢固可靠。5.电动机零部件完整齐全。6.封闭式电机应不漏风。16每项不合格扣1分6电动机设备管理。1.电动机设备台帐应齐全。2.电动机检修记录，技术档案齐全。10每项不合格扣5分7评级综合评价。1.95分以上为一类设备。2.75分至94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准高压开关设备定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1设备技术资料1.开关设备铭牌完整。2.技术资料图纸齐全。3.设备台帐，检修记录健全。12每项不合格扣1分2开关绝缘监督1.断路器本体绝缘性能良好。2.回路电阻合格。3.SF6气体合格。4.同期时间。5.分闸速度及时间6.合闸速度及时间。181．每项不合格扣2分。3开关设备1.设备应无锈蚀。2.分合闸指示器清晰正确。3.设备无损坏。4.设备各种压力表指示正常。5.相别标志和编号名称齐全。15每项不合格扣1分4开关安全状况1.保护接地牢固。2.遮拦应完整可靠。3.断路器本体基础应无变形下沉现象。15每项不合格扣2分5设备本体操作机构。1.操作机构加热器完好。2.各压力表完好准确。3.操作机构箱密封良好。15每项不合格扣1分6设备应无影响正常运行的缺陷。1.运行中无拒分.拒合或误合.误分的现象。2.空压机启动次数没有超出制造厂规定值。3.达到故障跳闸次数.检修周期，进行解体检修。20每项不合格扣3分7评级综合评价。1.95分以上为一类设备。2.75分至94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。满分100分附录B（续）主要辅助设备定量评级标准变压器设备定量评级标准序号评级内容评级标准满分每项扣分1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值。1.能达到额定电流运行。2.无退出运行的缺陷。3.厂高变和启备变上层油温不超过80℃，厂用低压变压器不超过85℃25每项不合格扣5分2设备技术监督1.绝缘电阻.直流电阻.油耐压及色谱分析等均符合部颁《电气设备试验规程》。2.仪表完好率100%，合格率98%，3.测温元件及瓦斯继电器参数准确，保护投入率100%，装置完好率100%。20每项不合格扣5分3设备无影响正常运行的缺陷1.零部件齐全，瓷瓶无裂损。2.有载或无载调压机构开关手动及电动调节正常，档位正确。3.事故放油设备完好。4.二次回路完好.端子排标志规范。5.接线无发热及变色现象。15每项不合格扣5分4冷却装置运行正常1.冷却风扇运行正常。2.风扇控制开关及电缆完好。10每项不合格扣2分5技术资料1.变压器设备铭牌完整。2.技术资料图纸、设备台帐，检修记录健全。齐全。9每项不合格扣3分6变压器本体1.变压器本体.阀门.瓦斯继电器无渗漏油。2.防爆装置完好3.油位标志正确，绝缘油无变色。4.标志编号齐全规范，油漆完好。5.硅胶符合要求。11每项不合格扣2分7变压器本体及周围环境整洁，照明良好。1.变压器本体周围无杂物，2.设备本体色.阀门箭头指示正确。3.室内变压器照明良好。4.安全防护栏齐全。5.端子排标志规范10每项不合格扣2分8评级综合评价1.95分以上为一类设备；2.75分至94分为二类设备；3.74分以下为三类设备。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准电流.电压互感器设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力。1.变比符合名牌参数范围。2.二次负载配置合适。16每项不合格扣2分2设备管理1.互感器设备铭牌完整。2.技术资料图纸齐全。3.设备台帐，检修记录健全。15每项不合格扣5分3影响正常运行的缺陷1.互感器本体无渗漏油，2.油位标志正确。3.编号齐全规范，底座油漆完好。4.接头无过热及变色。5.套管.瓷瓶无裂纹.放电闪络现象15每项不合格扣5分4互感器本体1.外壳接地良好。2.瓷套无裂纹。3.相色标志齐全。4.水泥柱固定牢固.无歪斜。16每项不合格扣4分5互感器本体及周围环境整洁。1.互感器本体及周围无杂物。2.瓷瓶表面清洁。4每项不合格扣2分6设备技术监督1.一.二次绝缘电阻.介损.交流耐压.绝缘油试验等均符合部颁《电气设备试验规程》2.仪表接线正确.指示正确，有检验合格证3.测温元件良好.温度测量装置经过检验。4.瓦斯继电器参数准确。5.保护投入率100%，装置完好率100%。25每项不合格扣5分7辅助设备1.二次接线及电缆等完好.接线端子瓷套绝缘无裂纹，2.水泥柱固定牢固.无歪斜.无水泥块脱落。3.二次阻抗匹配。9每项不合格扣3分8评级综合评价1.95分以上为一类设备；2.75分至94分为二类设备；3.74分以下为三类设备。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准蓄电池设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力1.保证直流母线保持合格的电压。2.蓄电池放电容量能够符合要求，但运行时不允许超过额定容量。25每项不合格扣5分2设备管理1.设备铭牌齐全。2.技术资料保存完好。3.设备台帐及技术记录齐全。9每项不合格扣2分3蓄电池本体1.绝缘电阻不低于0.2MΩ。2.免维护蓄电池质量符合部颁规程规定标准。3.蓄电池母线连接牢固，无腐蚀。4.蓄电池外壳无破损。30每项不合格扣3分4运行环境1.蓄电池室应正常保持15℃—30℃，最低不得低于10℃，最高不得超过35℃。2.保持良好的照明。3.通风装置良好。4.远离火源。5.室内卫生清洁。6.暖气完好。12每项不合格扣2分5蓄电池充.放电1.每个电瓶电压不应超过2.15—2.20伏。2.母线电压保持在220—230伏。3.端电池调节良好，充.放电正常。4.无退出运行的缺陷。12每项不合格扣3分6辅助设备1.电缆及其连接良好。2.仪表指示正确。3.控制开关及其它辅助设备正常。4.浮充机工作正常。12每项不合格扣3分7评级综合评价1.95分以上为一类设备；2.75分至94分为二类设备；3.74分以下为三类设备。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准220kV母线定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分1杆塔及基础。1.水泥电杆无腐蚀.露筋.空洞.松酥。2.预应力电杆无裂纹。3.非预应力电杆无有害裂纹。15每项不合格扣5分2导线1.导线无松股.烧伤的缺陷。2.导线断股已做处理，接头符合要求，有防震措施。3.导线松驰度符合要求，误差在+5%至-2.5%之间，三相不平衡度不超过200mm。4.交叉跨越及各部空气间隙符合规定要求。30每项不合格扣7.5分3绝缘子和金具。1.合成绝缘子表面无裂纹.损坏，铁件完好无裂纹。2.合成绝缘子串接牢固，偏移不超过规定值。3.绝缘子串泄露比距满足污秽等级要求。4.母线各部金具齐全.安装牢固，强度符合要求。5.各种销子完好，无代用品。25每项不合格扣5分4避雷器及PT1.接地装置完善，接地电阻符合要求。2.无渗漏油，外壳及套管无油迹。20每项不合格扣5分5其它方面1.母线巡线通道符合要求，标志齐全。2.运行.检修.试验资料齐全。10每项不合格扣5分6评级综合评价1.95分以上为一类设备；2.75分至94分为二类设备；3.74分以下为三类设备。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准国家电力公司颁布《热工仪表及控制装置评级标准》评级原则：1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。2.热工仪表及控制装置必须消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。3.仪表测量系统各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表.压力常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2。4.热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80%以上方可列入统计设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。5.热工调节系统的调节质量应符合有关品质要求。评级标准：一．热工仪表一类设备二类设备三类设备1.仪表测量系统综合误差符合评级原则第三条规定。2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确.可靠。3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。4.管路.阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。5.仪表内外清洁，接线正确.整齐，名牌齐全。6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠。7.仪表技术说明书.原理图.接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则第三条的规定，经调校后能符合规定要求。2.二次仪表的指示和记录清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示.记录。3.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。4.其它均能符合一类设备标准。不能达到二类仪表标准者。二．热工自动调节装置1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁.整齐.校调合格，达到制造厂出厂技术要求。2.取样管路和取样点布置合理，管路.阀门.接头不堵不漏，标志牌齐全。3.电缆.线路.盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚.正确。4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应作扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合有关要求。5.自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间90%以上。6.试验报告.检修报告.原理图.接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。1.自动调节系统对象特性试验不全，但调节质量基本符合有关要求。2.电缆.线路.盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。3.自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间80%以上。4.其它均能符合一类自动调节装置标准。不能达到二类自动调节装置者。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准国家电力公司颁布《热工仪表及控制装置评级标准》一类设备二类设备三类设备三．保护.联锁信号及报警装置1.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确.灵敏.可靠，能随机.炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。2.整套装置及零部件安装牢固，清洁.整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。3.试验报告.检修报告.原理图.接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。1.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。2.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。3.其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。不能达到二类保护及信号报警装置者。四．计算机数据采集系统装置1.计算机数据采集系统测点投入率大于99%以上，主要测点系统综合误差（暂定）符合评级原则第3条。2.计算机数据采集系统装置的CRT屏幕显示数据，画面稳定清晰，信号动作正确，画面切换响应时间符合设计要求。3.计算机数据采集系统装置及其附属设备完整无缺，打印机动作灵活，打字清晰，时间制表准确。4.计算机数据采集系统的事故顺序记录（SOE）分辨率应符合要求，动作顺序准确。5.计算机数据采集系统的数据处理和性能计算准确。6.计算机数据采集系统装置机柜内，输入输出信号二次线路排列整齐，铭牌正确，孔洞严密。1.计算机数据采集系统测点投入率为98%—99%者。2.计算机数据采集系统主要测点有个别点超出评级原则第3条的规定，经调校后能符合规定要求。3.计算机数据采集系统装置的打印机和操作系统单元内有个别部件有一般缺陷，但不影响数据采集系统的正常使用要求。4.其它均能符合一类设备标准。不能达到二类设备的计算机数据采集系统装置者。附录B（续）主要辅助设备定量评级标准热工检测仪表定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1仪表精度及投运情况1.仪表综合误差按方和根误差计算。2.主要仪表系统综合误差不大于系统允许综合误差的2/3。3.主汽温度.主汽压力及主汽流量表常用点的系统综合误差不大于系统允许综合误差的1/2。4.能随主设备投入运行。451.每一点误差超过允许误差扣10分；2.主设备投入运行后，每延误1小时扣1分。2仪表工作情况1.二次仪表指示和记录清晰。2.带信号仪表的信号动作正确可靠。10一处不合格扣1分3仪表及其附属设备1.仪表及其附属设备安装牢固。2.绝缘良好。3.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合规定，切换灵活，对位指示准确可靠。10一处不合格扣1分4仪表管路1.仪表管路.阀门不堵不漏。2.排列整齐。3.有明显标志牌。101.一处不整齐扣1分。2.一处无标志牌扣1分。3.一个漏点扣1分5仪表外观1.仪表内外清洁。2.接线正确.电缆走向横平竖直。3.铭牌.标志齐全10每一处不合格扣1分6电缆1.电缆线路横平竖直，盘内布置符合安装规定。2.电缆绝缘良好。3.电缆铭牌标志齐全。5每项不合格扣1分7图纸及资料1.技术说明书齐全。2.原理图齐全。3.接线图齐全。4.校验记录齐全.准确。5.图纸与实际相符。10每项不合格扣0.5分8综合评价1.95分以上为一类。2.85分至94分为二类。3.84分以下为三类。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准热工自动调节装置定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1调节系统投入1.机组检修后正常运行8小时内，自动调节系统即能投入。2.在统计周期内累计投入运行时间在90%以上。451.修后投运时间延误1小时扣0.5分2.投运时间每降低1%扣1分2自动调节设备1.自动调节系统的设备完整无缺。2.清洁.整齐。3.调校合格，达到制造厂出厂技术要求。10每项不合格扣1.5分3调节系统试验1.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验。2.投入后做扰动试验，试验记录齐全。3.调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。20每项不合格扣1.5分4电缆1.电缆线路横平竖直，盘内布置符合安装规定。2.电缆绝缘良好。3.铭牌.标志清楚。5每项不合格扣1分5取样管路1.取样管路.取样点布置合理。2.管路.阀门.接头不堵不漏。3.标志牌齐全。101.每项不合格扣1分2.每个漏点扣1分6图纸及资料1.试验报告齐全。2.原理图齐全。3.接线图齐全。4.检修校验记录齐全。5.图纸与实际相符。10每项不合格扣0.5分7综合评价1.95分以上为一类。2.85分至94分为二类。3.84分以下为三类。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准热工保护、联锁信号及报警装置定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1保护装置1.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好。2.能随炉.机及辅助设备连续投入运行。3.保护装置安装牢固。4.设备卫生清洁.整齐。5.电气绝缘良好。3.保护设备防护措施完善。351.2.3.项每项不合格扣6分4.5.6项每项发现一次不合格扣2分2保护动作情况1.保护装置不发生误动。2.不发生拒动。401.发生误动每次扣10分。2.发生拒动扣20分。3保护定值1.定期效验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。2.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。101.定值变动扣5分2.每处缺陷扣0.5分3.每个漏点扣0.5分4电缆1.电缆线路横平竖直，盘内布置符合安装规定。2.电缆绝缘良好。3.铭牌.标志清楚。5每项不合格扣0.5分5图纸及资料1.试验报告齐全。2.原理图齐全。3.接线图齐全。4.检修校验记录齐全。5.图纸与实际相符。10每项不合格扣2分6综合评价1.95分以上为一类。2.85分至94分为二类。3.84分以下为三类。100附录B（续）主要辅助设备定量评级标准热工计算机数采装置定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1精度及投运情况1.仪表综合误差按方和根误差计算。2.主要仪表系统综合误差不大于系统允许综合误差的2/3。3.主汽温度.主汽压力及主汽流量表常用点的系统综合误差不大于系统允许综合误差的1/2。4.能随主设备投入运行，数采测点投入率大于99%。451.每一点误差超过允许误差扣5分；2.主设备投入运行后，每延误1小时扣1分。3.投入率每降低1%扣5分。2工作情况1.数采装置CRT屏幕显示数据.画面稳定清晰。2.信号动作正确可靠。3.画面切换响应时间符合设计要求。4.事故记录符合要求，动作顺序准确。5.数据处理和性能计算准确。20每项不合格扣1分3附属设备1.附属设备完整无缺。2.打印机动作灵活，打字清晰。3.时间制表准确。10每项不合格扣0.5分4取样点1.管路、阀门不堵不漏。2.排列整齐。3.有明显标志牌。101.一处不合格扣0.5分2.每个漏点扣1分5电缆1.电缆线路横平竖直，盘内布置符合安装规定。2.电缆绝缘良好。3.电缆铭牌标志齐全。5每项不合格扣0.5分6图纸及资料1.试验报告齐全。2.原理图齐全。3.接线图齐全。4.检修校验记录齐全.准确。5.图纸与实际相符。10每项不合格扣2分7综合评价1.95分以上为一类。2.85分至94分为二类。3.84分以下为三类。100附录B（完）主要辅助设备定量评级标准阀门电动装置定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1电动装置1.电动阀门装置完整无缺。2.清洁.整齐，无渗漏。3.电动装置调校合格4.装置达到制造厂出厂技术要求。5.电动装置电气绝缘良好。6.装置铭牌.标志齐全。401.每项不合格扣5分2.每个漏点扣1分2电缆1.电缆线路横平竖直，盘内布置符合安装规定。2.电缆绝缘良好。3.电缆铭牌标志齐全。10每项不合格扣2分3按钮及保险1.配电箱内保险管容量符合设计要求。2.按钮指示邓操作灵活，闪光.平光正确，灯光明亮。40每处不合格扣2分4图纸及资料1.试验报告齐全。2.原理图齐全。3.接线图齐全。4.检修校验记录齐全。5.图纸与实际相符。10每项不合格扣2分5综合评价1.95分以上为一类。2.85分至94分为二类。3.84分以下为三类。100附录C化学设备定量评级标准机械过滤器评级标准序号评级内容评级标准满分每项扣分扣分原因1随时投入运行10102机械过滤器出力.水质情况1.能持续达到铭牌出力60t/h2.出水水质透明157.53过滤器部件.附件.阀门1.部件.附件齐全完整2.阀门开关灵活，无泄漏,每处漏点扣1分20104防腐情况防腐好.无腐蚀15155设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全.正确1.设备无漏气.漏水每处漏点扣1分2.介质流向正确色环颜色正确3.标志.编号齐全，油漆完整4.现场工完料尽场地清2056技术资料齐全1.投运后的历史资料基本齐全2.检修记录完整正确2010附录C（续）化学设备定量评级标准离子交换器评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分扣分原因1随时可以投入运行10102出力达到铭牌出力1.达铭牌出力60t/h2.出水水质符合运行规程标准20103各部件.附件.阀门1.各部件.附件完好2.阀门开关灵活，无泄露每处漏点扣1分1054防腐衬胶1.检查内部衬胶完整无损2.电火花测试无放电现象20105运行操作.各种表计.信号1.操作系统灵活可靠2.各种表计.信号指示准确1056设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全.正确1.设备“七漏”为零无泄漏每处漏点扣1分2.工完料净场地清3.介质流向色环颜色正确4.标志.编号齐全，油漆完整2057技术资料1.投运后历史资料齐全2.检修记录齐全准确105附录C（续）化学设备定量评级标准离心泵评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分扣分原因1随时投入运行10102可以持续达到铭牌出力和压力1.达铭牌出力2.达铭牌压力157.53部件和零件完整齐全，叶轮等没有腐蚀和磨损1.零部件齐全2.叶轮等部件无轻微腐蚀磨损20104泵振动及轴承油温符合规程1.轴承振动≤0.03mm2.轴承油温≤70℃20105技术资料1.历史资料齐全2.检修记录齐全3.现有备品的图纸齐全1556设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全正确1.设备“七漏”为零每处漏点扣1分2.工完料尽场地清3.介质流向色环正确4.编号齐全，油漆完整205附录C（续）化学设备定量评级标准计量泵评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分扣分原因1随时投入运行10102达铭牌出力1.可持续排液，排出压力稳定2.计量精度达到铭牌数值20103介质漏损量柱塞处介质漏损量不超过15滴/分20204机械杂音运转中不得有机械异常冲击声20205设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全正确1.设备“七漏”为零漏点每处扣1分2.工完料尽场地清3.介质流向色环颜色正确4.编号齐全，油漆完整2056技术资料1.投运后历史资料齐全2.检修记录齐全完整105附录C（完）化学设备定量评级标准溶液箱、容器评级标准序号评级内容评级项目标准满分每项扣分扣分原因1随时投入运行10102各部件、阀门1.阀门开关灵活，无泄漏2.各部位接合面无漏点20103防腐衬胶情况防腐良好，无腐蚀10104运行操作1.运行操作正常可靠2.各种表计.信号指示准确20105设备无“七漏”设备及周围环境整洁，编号齐全正确1.设备“七漏”为零每处漏点扣1分2.工完料尽场地清3.介质流向色环颜色正确4.编号齐全，油漆完整2056技术资料1.投运后历史资料齐全2.检修记录齐全完整2010附录D燃供设备定量评级标准燃供设备评级参考标准一类设备二类设备三类设备一.重车推车器1.持续达到铭牌出力或设计要求的推车功率，并能随时投入运行。2.重车推车器运行正常，各部油液.油脂正常。3.重车推车器主要部件无缺陷，运行正常。4.重车推车器各电器保护装置和信号完好.可靠。5.制动系统良好，能达到规程规定的要求。6.辅助.传动设备运行正常，能保证重车推车器安全运行。8.主要控制.仪表完好，齐全。9.各部不渗.漏油脂。1.能达到铭牌