DL∕ T 1181-2012 1000KV交流棒形悬式复合绝缘子技术规范

备案号：37384-2012国家能源局发布 Ⅱ 13术语和定义 24技术要求 25检验规则 3 7 8附录B(资料性附录)1000kV特高压交流试验示范工程线路复合绝缘子尺寸参数 9附录C(规范性附录)120%额定机械负荷24h耐受试验方法 FⅡ等标准中的部分试验内容。为了确保1000kV特高压交本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合1GB/T775.2绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T775.3绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体[GB/T2900.5—2002,IEC60050(212):1990,GB/T2900.8电工术语绝缘子[GB/T2900.8—2009,IEC60050—471;2007,IDT]GB/T2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合[GB/T2900.19—1994,IEC60071—1:1993,2003,IEC60587:1984,ID收准则[GB/T19519—2004,IEC61109:1992,MOD]接收准则[GB/T22079—2008,IEC62217:2005,MOD]GB/T24623高压绝缘子无线电干扰试验[GB/T24.1基本要求复合绝缘子应按本标准以及规定程序批准的技术文件和图样制造，所有尺寸允许的公差应满足3复合绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期4.12其他5检验规则目(见表1)进行试验，或根据改变的性质，按定型试验中的部分项目进行试验。对定型试验中的部分合表1中的要求时，均认为定型试验不合格。定型试验中的抽样试验项目见表1中的16～24项，试品4表1定型试验项目项号试品数量试验方法及判据设计试验1介面和金属附件连接区试验试验与预试验3支(短样)干工频电压试验3支(短样)预备性试验：a)突然卸载试验。b)热机试验。c)水煮试验经项干工频电压试验后3支(短样)c)干工频电压试验经项预备性试验后3支(短样)2装配好的芯棒的负荷一时间试验6支(短样)3伞套试验：起痕和蚀损试验2支(短样)4芯棒材料试验染料渗透试验10支水扩散试验6支见4.6及GB/T19519—2004第5.4.2条5伞套材料可燃性试验5片见4.7及GB/T19519—2004第5.5条6伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验5片GB/T19519—2004第5.6条7芯棒耐应力腐蚀试验3支见46及DL/T8108多应力试验2支见4.12型式试验9干雷电冲击耐受电压试验1支见4.12及GB/T19519—2004第6.1条湿工频耐受电压试验1支见4.12及GB/T19519—2004第6.2条湿操作冲击耐受电压试验1支见4.12及GB/T19519—2004第6.3条机械负荷一时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验4支(短样)无线电干扰电压试验1支见412及GB/T24623可见电晕电压试验1支见4.12及GB/T775.2人工污秽试验/见4.12抽样试尺寸检查锁紧系统的检查镀锌试层验验证金属附件和伞套间界面的渗透性试验陡波前冲击耐受电压试验额定机械负荷耐受试验b120%额定机械负荷24h耐受试验b另E1/2见4.12及GB/T775.3护套最小厚度检查见4.7及带护套水扩散试验6支(E2中1支)见4.7及GB/T19519—2004第5.4.2条逐个试验外观检查全部逐个机械拉伸试验全部b第21项、第22项后，进行机械拉伸破坏试验，记录破坏5224384(E1、E2)按表2选取。序号试验项目名称试验依据试品数量试验方法及判据1尺寸检查本标准第4.2条及产品图样本标准第4.2条、GB/T19519--2004及产品图样6表3(续)序号试验项目名称试验依据试品数量试验方法及判据2锁紧系统检查第7.3条3镀锌层试验第7.5条4a)水煮试验b)陡波前冲击电压试验c)干工频电压试验第条第条第条E2中的1支干工频电压30min试验后的温升应不大于10K,试验后的试品不再进行其他试验5验证金属附件和伞套间界面的渗透性试验第7.4条E2中的另1支5min内…."6陡波前冲击耐受电压试验第7.6条参考GB/T19519--2004进行。试验的分段和试验要求同本表试验项目4的b)7额定机械拉伸负荷耐受试验第7.4条8120%额定机械负荷24h耐受试验本标准第4.12条另Ek/2本标准第4.12条及本标准附录C9护套最小厚度检查本标准第4.7条试品为机械破坏试验后每支绝缘子任取三带护套水扩散试验本标准第4.7条6只(E2中的另1支)参考GB/T19519—2004进行。试品取自进行完本表5试验后的护套完好部分。求伞裙耐漏电起痕及电蚀损性试验第5.6条5片(E2中的另1支)取，截取尺寸应不小于长50mm、宽35mm、厚5mm,数量六个。对尺寸不足部分通过附以同配方硅橡胶材料并压制成标准试样的方验结果应不小于TMA4.5级且蚀痕深度不超过憎水性试验EI中的1支应力腐蚀试验本标准第4.6条E2中1支上的1段本标准见第4.6条及DL/T810注1:同一工程、相同供货方、相同直径芯棒的应力腐蚀试注2:同一工程、相同配方伞裙材料的11项、12项试验仅进行一次。注3;7项、8项后进行机械拉伸破坏试验，7表4逐个试验项目项目序号试品数量1外观检查全部2拉伸负荷试验全部3复合绝缘子的标志全部本标准6.1条e)箱体最大外形尺寸(长×宽×高),mm;8(资料性附录)管径外径屏蔽深度导线侧大环环上平面距二联板端部600小环环下平面与金具端面平齐杆塔侧中环环下平面距金具端面1209(资料性附录)在晋东南一南阳一荆门1000kV特高压交流试表B.1晋东南一南阳一荆门10绝缘子型号厂家ABCABCABC额定电压额定机械破坏负荷公称结构高度绝缘距离均压装置间距离公称爬电距离连接标记注：厂家A、厂家B、厂家C分别为晋东南一南阳一荆门1000kV特高压交流试验示范工程中供货的三个厂家。C.1试品枣中国电力出版社出版、发行北京九