附录A(资料性附录)民用爆炸物品生产安全技术操作规程应

GB××××—2009中华人民共和国国家标准GBICS71.100.30GB××××—2009中华人民共和国国家标准GBG89替代WJ9049-2005国家质量监督检验检疫总局布发200X－XX－XX实施200X－XX－XX发布民用爆炸物品生产国家质量监督检验检疫总局布发200X－XX－XX实施200X－XX－XX发布民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程Regulationsofsafetymanagmentforthemanufacturingandmarketingenterpriseofcivilexplosivematerials（征求意见稿）目录前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总则 25综合安全管理 26生产工艺管理 46.1基本要求 46.2技术要求 57设备与设施管理 67.1基本要求 67.2机械设备 67.3电气与通讯 77.4消防 87.5采暖与通风 87.6自动控制 87.7防静电与防雷 98作业场所管理 98.1生产现场 98.2定员、定量 108.3环境保护与职业卫生 109运输与储存管理 109.1运输 109.2储存 1110试验与销毁管理 1210.1基本要求 1210.2性能试验 1310.3销毁 1311事故应急救援预案与事故报告管理 1411.1事故应急救援预案 1411.2事故报告 15附录A（资料性附录）民用爆炸物品生产安全技术操作规程应包括的主要内容附录B（规范性附录）机械搅拌式乳化炸药乳化器主要技术参数附录C（规范性附录）工业炸药及制品生产线危险工位操作定员、最大允许定员和危险品定量附录D（规范性附录）起爆器材生产线危险工位操作定员、最大允许定员和危险品定量附录E（资料性附录)危险工(库)房警示标志牌式样附录F(资料性附录)民用爆炸物品企业火灾、爆炸、中毒事故档案前言本标准为强制性标准。其中，第5.18、5.19、5.22、6.1.4、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.2.10、6.2.12、6.2.13、6.2.14、6.2.15、6.2.16、6.2.17、7.2.1.1、7.2.1.2、7.2.1.3、7.2.1.4、7.2.1.5、7.2.1.6、7.2.1.7、7.2.2.1、7.2.2.3、7.2.2.8、7.2.2.9、7.3.1.2、7.3.1.3、7.4.27.5.4、7.6.1、7.6.2、7.6.5、7.6.6、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.7.5、7.7.6、7.7.9、8.1.9、8.2.3、9.1.9、9.1.16、9.1.17、9.2.8、10.1、10.2、10.3、11.2.2条（款）为强制性条文。本标准的附录A、E、F为资料性附录，附录B、C、D为规范性附录。本标准由工业与信息化部安全生产司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准主编单位：中国爆破器材行业协会本标准参编单位：五洲工程设计研究院、北京北方天亚工程设计有限公司、兵器工业安全技术研究所、北京国科安联科技咨询有限公司、浙江物产民爆器材实业发展有限公司、湖北东神化工科技有限公司、湖北凯龙化工集团股份有限公司、中国兵器工业标准化研究所。本标准主要起草人：民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程1范围本标准规定了民用爆炸物品生产和销售企业的安全总则、综合安全、生产工艺、设备与设施、作业场所、运输与储存、试验与销毁以及事故应急救援预案与事故报告管理的要求。本标准适用于民用爆炸物品生产、销售企业生产安全管理。民用爆炸物品科研单位也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB2702爆炸品保险箱GB4387工业企业厂内铁路、道路运输规程GB50089民用爆破器材工程设计安全规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB/T14659民用爆破器材术语JT618汽车运输、装卸危险货物作业规程WJ9048民用爆破器材安全评价导则GB×××××《车载全球定位终端在工业电雷管运输车的安全要求》WJxxxx《民用爆炸物品专用生产设备安全使用年限管理规定》WJxxxx《民用爆破器材企业报废生产线销爆处理安全规程》WJxxxx《民爆企业安全监控系统通用技术要求》《道路危险货物运输管理规定》交通部令第9号2005.7.12《爆破器材运输车安全技术条件》国防科学技术工业委员会科工爆[2001]156号2001.03.19《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令第493号2007.6.13术语和定义GB/T14659《民用爆破器材术语》、GB50089《民用爆破器材工程设计安全规范》确立的以及以下术语和定义适用于本标准。3.1民用爆炸物品civilexplosivematerials指用于非军事目的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和雷管、导火索、导爆索等点火、起爆器材。3.2超产、超时、超员、超量overcapacity,overtime,overstaff,over-amount超产是指民用爆炸物品企业在生产经营中超过安全生产许可的产量；超时是指民用爆炸物品企业在生产经营中超过规定的作业时间；超员是指民用爆炸物品企业在生产经营中超过规定的定员；超量是指民用爆炸物品企业在生产经营中超过规定的数量。3.3主要负责人chiefdirector指对本企业安全生产工作全面负责的企业领导人。3.4安全负责人safetydirector指主管安全生产工作的企业领导人。3.5技术负责人chieftechnician指主管工艺技术工作的企业领导人。3.6机电负责人chiefelectromechanical指主管机电设备工作的企业领导人。3.7定员Allowablenumberofpersons指危险性建筑物或操作工位允许的人数。分为操作定员和最大允许定员。操作定员是指危险性建筑物或操作工位上满足生产需要的操作人数；最大允许定员是指最多允许进入该危险区域内的操作和临时人员（参观、取样、装卸等）人数。3.8定量Allowableamount指危险性建筑物或操作工位上规定的危险品最大计算药量。3.9专用生产设备specialproductionequipment指列入WJxxxx《民用爆炸物品专用生产设备安全使用年限管理规定》中，用于民用爆炸物品生产的专用设备。按照危险特性可分为0、=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII类。专用生产设备实行目录管理制度，由国家民爆器材行业行政主管部门定期发布。3.10二级机械搅拌乳化secondarymechanicalrabbingemulsion指采用两台及两台以上机械强力搅拌（胶状乳化炸药：工作转速≥1450rpm、线速度≥15m/s；粉状乳化炸药转子线速度：≥10.0m/s；转子直径：≥200mm；）的乳化方式。4总则4.1企业在民用爆炸物品科研、生产、储存、装卸、运输、试验、销毁等作业过程中，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，处理好生产与安全的辩证关系，认真执行国家和行业主管部门颁发的有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规定。4.2企业安全生产管理的基本宗旨是防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。4.3企业应按照行政许可的品种、产量组织生产经营，严禁非法建设、非法生产、非法销售。4.4民用爆炸物品生产、储存设施建设项目，应执行安全设施与建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产使用的原则，严格按照GB50089标准要求设计、施工和验收。原有生产、储存设施也应按照GB50089规定进行改造和完善。4.5民用爆炸物品生产应贯彻执行在线危险品存量少、工房内定员少、危险作业工序少，非危险工房与危险工房隔开、非危险生产线与危险生产线隔开、非危险操作与危险操作隔开的原则。4.6企业应从消除事故隐患、降低事故危害程度出发，在管理制度、工艺技术、设备设施、操作方法、作业环境以及劳动组织等方面采取有效措施，防止发生燃烧、爆炸、中毒等事故，减少职业危害；一旦发生伤亡事故后，应按照国务院令第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》以及本标准的有关规定处置。4.7企业严禁使用国家和行业主管部门明令淘汰的生产工艺和设备，按照WJxxxx《民用爆炸物品专用生产设备安全使用年限管理规定》的有关要求使用和管理专用生产设备。鼓励采用先进生产技术和管理方法，改善劳动条件，提高本质安全水平及安全防护能力，保障安全生产。5综合安全管理5.1企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。企业主要负责人和安全生产管理人员应依法取得安全资格上岗证书。5.2企业应建立、健全本单位各职能部门和各级人员安全生产责任制。5.3企业应编制本单位安全生产规章制度和操作规程，并能有效指导安全生产。5.4企业应建立保证本单位安全生产投入和安全投入有效性的管理责任制。5.5生产企业应设置安全管理机构，并配备与企业规模相适应的专职安全生产管理人员；销售企业应配备专职安全生产管理人员。5.6企业应建立本单位从业人员安全生产教育和安全技能培训考核制度，危险工序作业人员和特种作业人员须按规定进行培训，并经考试合格，持证上岗。5.7企业应依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。5.8企业应为从业人员配备符合国家或行业标准规定的劳动防护用品。5.9企业应制定民用爆炸物品专用生产设备、设施管理制度，内容应包括：本企业民用爆炸物品专用生产设备、设施名录，采购管理制度，安装、调试、验收管理制度，检修、保养管理制度，安全使用年限、报废管理制度和技术档案管理制度等。5.10企业应建立完善的技术、设备、事故等档案及其管理制度。5.11企业应按照国家对重大危险源管理的有关规定，建立本单位重大危险源的管理制度，确保重大危险源处于安全和受控状态。5.12企业应结合本单位实际制定生产安全事故应急救援预案，并定期进行实际演练。5.13企业应依法建立生产安全事故报告制度。5.14企业在委托中介机构对本企业安全技术咨询、工程设计、安全评价等活动中，应对提供资料的真实性、时效性负责。5.15企业应按照WJxxxx《民爆器材生产经营企业视频监视系统设置通则》的要求设置监视系统，同时应建立危险点安全检查制度，分级定期检查，发现隐患应采取整改措施。5.16企业应根据民用爆炸物品生产的危险特性，制定科学合理的劳动作业班制；应根据安全生产许可的品种和产量，组织均衡生产，严禁超产、超时、超员、超量。当恶劣天气危及安全生产时，应立即停止生产并采取有效的安全处理措施。5.17企业应根据产品性质、生产设备结构特性等情况，制定停产时的清扫制度。5.18民用爆炸物品生产线建设工程竣工后，在带危险物料进行试生产前，应经省级行业行政主管部门组织审查通过后方可组织试生产。安全方面应符合以下条件：1）应符合GB50089和国家有关建设工程竣工验收规定的要求；建筑物（含土建）、消防、防雷等设施通过当地主管部门或专业机构的验收、检测；2）编制了试生产工作计划；试生产应急救援预案，并配备了相应的应急器材；技术提供方和受让方共同编制了试生产安全技术操作规程，并经受让方企业技术负责人审批同意；3）安全评价、设计文件以及设计文件审查时提出的安全对策措施已全部落实；4）主要生产设备、安全设施、仪表、器具已经空车试运行达到正常；设备、设施的安装、施工、调试记录完整；压力容器、安全计量仪表、安全自动保护装置等进行检定或标定的记录齐全、完整，其中标准仪器、仪表的检定证书应由有相应资质的单位出具，非标装置的标定试验报告由仪表设备提供方出具；5）已建立“定员定量”、“定置管理”和文明生产管理制度；6）建立了试生产劳动组织，并制定了各岗位责任制，工位操作人员已经培训且考试合格。7）其他有关要求。5.19民用爆炸物品生产、储存设施建设工程投产前安全方面应达到的条件。5.19.1生产线建设工程除满足5.18条规定的要求外，还应达到以下要求：1)试生产期间发现的问题已经得到解决；2)试生产总结能充分证明主要设施运行正常、安全可靠；生产线连续试生产产品数量应达到安全生产许可产量的5%以上（特种产品不少于20个批次以上），但最多不应超过生产线年许可产量的20%，试产时间不超过6个月；3)试产产品的性能经有资质的机构检测合格；4）通过中介机构的安全验收评价；5）环保和职业卫生设施通过当地主管部门或专业机构的验收；6)技术文件（包括工程竣工图纸、安全技术操作规程等）、安全管理制度齐全、完整并归档；7)受让方和技术提供方一致同意投产验收；8)法律、法规规定的其他有关要求。5.19.2储存设施建设工程1）应符合GB50089和国家有关建设工程竣工验收规定的要求；建筑物（含土建）、消防和防雷等设施通过当地主管部门或专业机构的验收、检测；2）通过中介机构的安全验收评价；3）安全评价、设计文件以及设计文件审查时提出的安全对策措施已全部落实；4）已建立“定员定量”、“定置管理”和文明生产管理制度；5）技术文件（包括工程竣工图纸、安全技术操作规程等）、安全管理制度齐全、完整并归档；6)法律、法规规定的其他有关要求。5.20拆除报废工房和生产设施时，应按WJxxxx《民用爆破器材企业报废生产线销爆处理安全规程》的规定进行。5.21严禁将移动通讯工具带入民用爆炸物品生产区、储存区和试验区。5.22当新产品、新设备（处于研制阶段的0、=1\*ROMANI类生产专用设备，=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII类生产专用设备除外）、新材料、新工艺等科研创新活动，需要在正常生产线上进行批量试制、试用时，应参照本标准5.18条中的有关要求完成试验准备，经研制单位和试用单位组织的内部安全论证或中介机构的安全咨询符合要求，并将安全论证资料报省级民用爆炸物品行业行政主管部门备案。试验期间，该生产线停止其他正常生产，严禁在正常生产的同时进行试验。试验中应指定专人负责安全监督工作。外单位工作人员进入危险生产区或试验场地参加危险性试验时，应与所属单位签订安全责任协议书，明确双方责任和义务。试验完毕生产线恢复正常生产前，生产企业应组织内部验收，并经企业主要负责人批准。新研制的=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII类生产专用设备进入生产线试用时，应参照本标准5.18条中的有关要求完成试用准备，并经研制单位和试用单位组织的内部安全论证或中介机构的安全咨询符合要求后方可进行。试用完毕生产企业应组织内部验收，并经企业机电设备负责人批准后恢复正常生产。5.23企业应对进入危险生产区、库区的生产作业人员、试验检验人员、外来人员等建立管理制度。内容应包括：1）对于本企业生产作业人员，应有分区域定置管理制度：即按照工业炸药类、起爆器材类生产工种作业人员分区管理，未经企业人事或安保部门批准，不得进入非本职工作的生产区、库区和试验区；不同区域生产作业人员、试验检验、公共服务和企业管理人员宜采用不同颜色的服装或鞋帽或胸卡等予以区分。2）对外来参观、检查的人员，进入危险工（库）房和危险区域时，应按照企业规定办理审批手续，并进行相应安全教育和穿戴好劳动护具，在指定人员的陪同下方可进入。3）外单位（个人）进入本单位管辖区内从事临时性工程作业、科研试验等工作时，企业应与工作人员所在单位或本人签订安全责任协议书，明确双方安全责任和义务。5.24生产区、总仓库区入口处应有“严禁烟火”警示标志；民用爆炸物品生产场所、危险性建筑物内的安全疏散通道应有引导性标志；危险设施及设备，应有警示标志。5.25企业在变更危险性建筑物用途和危险等级、改变生产能力和关键生产工艺时，应由有资质的设计单位进行设计或出具咨询意见。6生产工艺管理6.1基本要求6.1.1从事民用爆炸物品生产的企业，都应结合本企业实际编制能指导正常生产作业的安全技术操作规程，其内容要求参照附录A6.1.2企业应结合实际，把国家或行业统一颁布实施的有关民用爆炸物品生产安全技术方面的规定编入本单位相关的安全技术规程中，并应具有可6.1.3企业引进新产品、新技术时，应结合实际编制本企业安全6.1.4企业在对不增加品种和产能的原生产线进行技术改造时，遇有下列情况之一者应经省级行业主管部门审查验收批准后方可1）产品的配方、物理状态以及装配结构发生变化，且影响到生产和产品自身的安全性能；2）产品的外壳或包装物的材质、形状发生变化可能影响安全的；3）生产工艺路线作了重大调整或更换主要生产专用设备，有可能影响到生产安全的；4）主要危险生产工序工艺技术参数发生变化且涉及安全性能；5）其他法律法规有要求。6.2技术要求6.2.1所有用于生产的原材料和辅助材料在储存、加工过程中应按照各自的理化性质存放或加工，氧化剂与还原剂应分类单独存放6.2.2严禁在硝酸铵粉碎、加热干燥、溶解等原料加工工序中混入有机物；因工艺有特殊要求需要加入有机物时，有机物质加入量（质量含量）不应6.2.3严格控制危险工序工艺温度，粉状工业炸药连续化生产中的混药工序宜采用冷混工艺，铵油类炸药加热混合后的物料不得长时间静态存放；易燃易爆物品距离加热器（包括暖气片）、热力管线应保持300mm6.2.4经加工后的易燃易爆原材料、辅助材料和半成品因工艺需要存放或保温时应有防止自行分解或加热6.2.5生产过程中应根据加工、运输或添加物料等危险作业特点，采取防止人员伤害的6.2.6所有液态物料进入混合工序前，应设置过滤装置除去固体杂质。工业炸药原材料进入混合工序前应设置除铁装置。对机械感度较高的起爆药、延期药、引火药等生产工艺用水和液态半成品（中间体）也应设置除去杂质的过滤6.2.7危险性物料输送装置（泵、管道、传送带、螺旋槽等）应有防止液体结晶或固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁选用轴承包覆（埋设）在粉状危险药剂中混药、输送等方式；输送螺旋和混药设备应有应急灭火雨淋装置，应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。6.2.8生产过程中所用的设备、工装、器具、仪表与危险物品接触时，不应发生化学反应；对用于加工、输送、存储危险物品的各种设备器具，或有可能接触危险物品的转动部件，在设计、制造时应有防止产生火花、静电积累产生危害的措施，避免它们之间发生机械摩擦6.2.9采用湿法粉碎混合单质炸药或烟火药剂工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行单质炸药或者烟火药剂的粉碎、混合时，宜用水或含水溶剂作为介质，不应采用非水溶性有机溶剂单质炸药的粉碎加工，开、停机操作应在控制室内，控制室的设置应符合GB50089的规定，且设备运行过程中工房内不应有人；延期药、点火药剂的混合、造粒、筛分，起爆药剂的筛分工序，应采取隔离防护措施后操作。上述危险工序应设视频监视，宜设置自动加料、出料装置。6.2.10新建工业雷管半成品装填生产线应具备人机分离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止工序间殉爆的连续化生产功能；现有生产线也应逐步实现以上功能。工业雷管装填生产线6.2.11应设置应急安全装置和制定安全技术处理措施6.2.12工业雷管半成品、成品和电阻检查，卡口（腰）、打把、装盒、排模、卸模、导爆管加药6.2.13生产线危险工序的抗爆结构应具有民用爆破器材资质的甲级专业设计单位设计或经抗爆试验验证；在连续化生产线工序之间传送危险物料，应有可靠的防殉爆6.2.14生产工艺中易发事故或风险较大的危险作业点宜设置远程自动监控或自动监视记录装置；生产线的自动监视装置应能监视车间各危险作业点；用于监视和监控的影像、数据记录应保留三个月以上；6.2.15乳化炸药（含粉状乳化炸药）连续化工艺用的乳化器不应采用二级机械搅拌乳化。6.2.16起爆药洗涤、抽滤、回收销毁系统，粉状工业炸药、延期药、点火药等除尘系统，单质炸药熔化6.2.17已经使用过的6.2.18生产过程中产生的不合格品、废品应及时隔离放置管理，应视具体情况制定处理7设备与设施管理7.1基本要求7.1.1新研制的民用爆炸物品专用生产设备，应通过省级及省级以上民爆行业行政主管部门组织的成果验收（评审）或经有资质的安全评价机构取得合格评价结论后方可在生产上试用；危险等级为0类和Ⅰ类的工业炸药专用生产设备7.1.2民用爆炸物品生产线建设和更换专用生产设备应选用列入民用爆炸物品专用生产设备目录中的设备7.1.3企业应按照WJxxxx《民用爆炸物品专用生产设备安全使用年限管理规定》7.1.4企业应根据设备供应单位提供的有关技术资料，结合本企业实际情况编制能正确指导作业人员操作和维护的设备使用手册7.1.5设备在更新或大修后投入使用前，企业应组织专业人员现场验收，并经企业机电负责人签字后方可7.2机械设备7.2.1一般要求7.2.1.1民用爆炸物品生产设备的运动部件相互之间不应产生有危险的摩擦、撞击，设备和零部件的材质与物料7.2.1.2输送危险性物料螺旋输送机的螺旋叶片和槽体之间不能发生摩擦，两者之一应采用不发火金属材料或用非金属材料衬垫7.2.1.3乳化炸药乳化器的主要技术参数应符合附录B的要求。7.2.1.4设备机械传动部位，应设置防护罩7.2.1.5产生噪音的设备应采取消音、隔音措施，并满足国家相关规定，作业场所操作人员还应采取个体防护7.2.1.6使用润滑油的设备应正确选择设备润滑油的型号，在润滑油接触物料后可7.2.1.7在压力容器、安全计量仪表和安全自动保护装置等设备和设施安装前，应查验设备和设施7.2.2设备检修7.2.2.1在对有可能产生燃烧、爆炸或中毒事故的设备和设施进行检修前，应制定检修安全规程和事故应急救援预案，主要内容应包括：危险物料的处理措施、施工前后检查验收方法、施工过程注意事项、安全防护和7.2.2.2从事危险品生产设备及设施检修的人员，应接受安全知识教育，并通过7.2.2.3在检修危险工房内的设备前，应停止生产，切断电源，并有防止他人合闸的措施，并彻底清理所要检修的设备、管道及作业场所的危险品，必要时应做销爆处理，非焊接和动火检修应经生产现场安全生产负责人检查合格后方可进行检修，焊接和动火作业按照标准第7.2.2.9款执行7.2.2.4若需对危险工房内的设备进行零部件拆卸或组件检修，宜将部件卸下并移至工房外的安全地带进行7.2.2.57.2.2.6检修工具应符合安全要求，登高作业台、脚手架和起重设施等应安全可靠，随身携带的工具应有防坠落的措施7.2.2.7检修用材料、填料和润滑油应符合安全技术要求7.2.2.8拆除或修理含有起爆药的污水池、下水管和沉淀池前，应先做化学处理或其他有效的销爆处理7.2.2.9在1)应制定焊接与动火许可审批制度，在危险场所施工或对危险品生产设备检修时，焊工应了解危险物品的性能和应急处理措施，并持证上岗；2)宜在危险生产区内设置固定的焊接动火地点，焊接动火地点与危险工房或场地的距离不应小于50m，焊接动火地点周围应无杂草和其他可燃物品，固定的焊接动火地点由企业安全技术部门审定，不应变动；如遇特殊情况需要变动动火地点时，应重新审批；3)在危险建筑物和构筑物内，生产期间或停产后未进行彻底清理和未经安全技术人员验收前，严禁焊接与动火；4)与危险品接触的设备及与其有金属连接的一切设备进行焊接时宜使用气焊，并有防止火花飞溅的措施；因工艺需要不能拆卸且必须使用电焊时，应由企业安全部门批准，并在被焊接的设备与其他设备之间，采取可靠的绝缘或防止杂散电流扩散的措施；5)焊接动火期间应设专人监护，工作结束后应彻底清理现场。7.2.3危险性废旧器材处理应符合下列要求：1)所有与危险品接触的废旧器材（主要指设备、设施及器具等），应指定专人负责清理，确保器材内外部不存有危险品；2)经过处理的危险性废旧器材，应按器材种类分别存放在指定地点，并建立台帐设专人管理。管理人员对废旧危险器材要详细检查，未清理彻底者不予接受；3)经销爆处理后的危险性废旧器材，应解体后方可出售或回收处理。7.3电气与通讯7.3.1电气7.3.1.1一般要求1)电气设备及线路，除应符合GB50089的规定外，还应符合国家其他有关规范、标准的规定。企业制定的安全技术规程中应包括电气设备安全技术管理内容，并能有效指导实际操作。2)电气设备及线路的安装验收，应按施工图设计文件的要求和有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定进行，验收合格后方能投入运行。3)在危险作业场所内不宜架设临时线，确需安装临时线路时，应经企业安全部门审批，使用完毕后应及时拆除。4）电气设备及线路的安装、运行、维护、检修，应由经过培训、考核合格的持证人员担任。操作人员应熟悉设计文件、有关规范、电气设备产品说明书及安全操作规程。7.3.1.2运行与维护1)应定期试用备用电源及各种事故报警信号等装置，确保装置处于完好状态。2)应保持电气设备清洁，周围具有良好的通风散热条件。3)运行中如发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并立即上报：a)电气设备发出异常声响或异常气味；b)负载电流突然超过允许值；c)电气设备及线路突然出现高温或冒烟；d)电气设备连接部件松动或冒火花；e)设备壳罩破损；f）其它异常情况。4）对经验收合格投入运行的电气连锁装置及其他安全保护装置，不应任意更改或拆除，如确需更改，应报企业机电负责人批准后方可进行。5)易燃易爆作业场所中的电气设备，不应任意变动。如需变动应由企业机电负责人批准。6)生产工房应保持良好的照明，应按照GB50089的规定配备应急照明。7)生产结束后，除保持必要的值班照明和监控设施用电外，应将其它电源关闭。8)电气维护操作人员应遵守操作规程，并按规定使用防护用具。9)值班及操作人员应严格遵守交接班制度，并作好值班、操作及运行记录。7.3.1.3检修1)对所有的电气设备及线路应制定定期检修检查制度，发现问题应及时修理或更换。2)在有易燃易爆危险物品存在的危险场所拆修电气设备时，应遵守下列规定：a)制定安全技术措施，并按企业规定办理审批手续；b)应彻底清理检修现场，将易燃易爆危险物品移至安全场所；c)切断该设备的电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3）更换或检修后的电气设备及线路，应经过验收和试运行，合格后才能投入正式使用。4)电气设备的保护接地系统应保持完好，并定期检测。7.3.2通讯7.3.2.1企业应有方便快捷的对内、对外通讯系统，有固定操作工人的各危险作业场所，应能与企业生产调度中心、安全部门、医务室等应急救援部门保持通讯畅通。7.3.2.2民用爆炸物品生产工（库）房内7.3.2.3民用爆炸物品仓库区应设火灾报警电话，并设安防系统。7.4消防7.4.1民用爆炸物品企业的消防设施除应符合GB50089和GB50140的要求，还应根据危险物料性质配置相应种类和数量的消防器材、设备和设施7.4.2消火栓、灭火器、雨淋系统等消防设施，应定期7.4.37.5采暖与通风7.5.1危险工房内采暖所用的加热介质、散热器型式及安装要求等应符合GB50089要求7.5.2采暖设施使用前应进行试运行，其温度、压力、运行性能应符合安全要求。采用低压蒸汽采暖的设施，蒸汽进入工房前，应设置7.5.3在产生有毒有害粉尘或气体的作业场所，应设置通风或除尘装置，不应7.5.4有爆炸、燃烧危险的粉尘，应采用水浴除尘器，7.5.5空调7.6自动控制7.6.1在民用爆炸物品生产过程中，易引起燃烧爆炸事故的机械化作业自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在生产现场还应有手动控制操作装置。7.6.2含水工业炸药中的乳化器、敏化器、输送泵等带有机械搅动装置的密闭设备，应有防止超压、超温、断料干磨的自动7.67.6.7.6.7.6.67.6.77.7防静电与防雷7.7.17.7.2危险物料粉碎混合加工过程中易产生静电积聚的，应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产工序中盛装火工药剂及其制品的盒、盘等活动器具应采用防静电材料制品，对地电阻为1.0×104Ω～1.0×107.7.37.7.4在起爆药、工业雷管、引火药（点火药）、7.7.5进入7.7.4规定的生产工房内的作业人员，应穿戴防静电（或纯棉）工作服、防静电鞋袜或棉布鞋袜，应戴棉手套或防静电手套和棉工作帽。应经静电检测合格后方可进入，人体对地电阻值为1.0×104Ω～1.0×107.7.6企业应根据产品特性、生产加工作业方式等因素，明确规定危险作业场所空气相对湿度下限，对7.7.7.1)导静电胶板，其对地电阻值应为5.0×104Ω～1.0×108Ω；2)人体静电测试仪检测范围0～∞Ω，测量值误差不大于±10%；3)工作服的摩擦带电量每件应小于0.5μC，服装布料的摩擦电位应低于500V，鞋对地等效电阻值应为5.0×104Ω～1.0×108Ω；4)生产工器具使用的棉织品或防静电织品，织品的电荷面密度应小于，摩擦起电电位应小于500V。7.7.8防雷接地体附近，应根据实际情况悬挂7.7.9防雷接地装置应按照当地气象部门规定定期进行检测。防静电接地装置应每半年检测一次，干燥季节着重考核上限电阻值，湿润季节着重考核下限电阻值8作业场所管理8.1生产现场8.1.1应保持8.1.2工房内设备与工作台的布置应有利于工序间物流传递、方便操作、设备维修和操作人员安全疏散。物流、人流不宜交叉，宜设置各自通行路线和标识8.1.3应对作业场所的人员、物料、成品、工具及其在制品质量状态实行定置管理。作业现场危险物品的存放方式应有利于防止殉爆，控制和8.1.4危险工房内的楼梯、平台应装设坚固可靠的扶手、护栏；楼梯的宽度和角度应便于人员通行和疏散。平台和楼梯的面层材料应与本工房生产间的地面类型相适应。设备的入料口设在平台或楼板上时，在入料口四周应设置防肢体误入措施。厂区内的地沟、地坑、沉淀池等，应有盖板或护栏。升降口和提升平台应加围栏。提升平台的围栏高度不应低于1m8.1.5根据危险作业点8.1.6有操作人员作业场所的照度应满足要求8.1.7在易发生燃烧或爆炸事故的工序之间不宜设置用于传递产品的8.1.8穿越危险工房隔墙、楼板的管道安装完毕并经检验合格后，应将墙洞、楼板洞与管道之间的空隙部分在粉刷或油漆前用阻燃材料填封密实。应选用柔性阻燃材料填封通风管道中8.1.9危险工房内外通道、安全出口（含安全窗口）及安全疏散隧道等应设置明显的警示标志，严禁堆放任何物品，严禁设置坎、沟、台阶8.1.108.1.118.2定员、定量8.2.18.2.28.2.3工业炸药及其制品生产线危险工房（工位）操作定员、最大允许定员和危险品定量不应超过附录C的要求，起爆器材生产线危险工位操作定员、最大允许定员和危险品定量不应超过附录D8.2.4在危险工(库)房外墙的显著位置挂上警示标牌。警示标志牌式样和内容见附录8.3环境保护与职业卫生8.3.1新建、改建、扩建和技术改造的企业，涉及到影响环境和职业卫生的，应进行环境影响评价或检测和职业卫生认证，环境影响评价和职业卫生认证报告，经当地环保主管部门、劳动卫生管理部门审查批准后才能进行设计。其防治污染和职业危害的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。竣工验收时应经环保主管部门和劳动卫生管理部门8.3.2在设计及生产过程中，8.3.38.3.48.3.5对从事有毒有害工作的操作人员，至少每年应进行一次身体检查，发现不宜胜任操作岗位的应及时更换。9运输与储存管理9.1运输9.1.1运输民用爆炸物品时，应符合《道路危险货物运输管理规定》、JT618、GB50089和GB4387的有关规定9.1.2生产区至总仓库区运输民用爆炸物品9.1.3生产区至总仓库区运输道路应坚实牢固、路面平整、边坡稳定；应按照国家交通法规设置必要的交通标志9.1.4工业电雷管运输车辆安装车载全球定位终端时，应执行GB×××××《车载全球定位终端在工业电雷管运输车的安全要求》。9.1.5采用汽车道路运输危险品时（不包括在生产区和生产区到总仓库之间的运输），应使用符合《爆破器材运输车安全技术条件》（科工爆[2001]156号9.1.6采用电瓶车运输民用爆炸物品时，电瓶车应符合防爆9.1.7采用铁路、水路或航空运输时应符合9.1.8人力手推车运输民用爆炸物品时，载质量不宜超过200kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施；手推车运输散装工业炸药药粉时，应保持手推车清洁、干净，并及时清扫药渣，装药高度不应超过车厢高度，应有防止工业炸药药粉9.1.9人工传送起爆药时，应有专用道路，并保持平整，传送作业人员和传送工具应有明显标志；传送作业人员行走时应9.1.10运输民用爆炸物品的机动车在民用爆炸物品生产区和民用爆炸物品总仓库区内的行车速度不应超过15km9.1.11运输民用爆炸物品的汽车司机除取得公安部门批准的与驾驶车辆相对应的正式驾照外，还应具有5×109.1.12从事运输、装卸民用爆炸物品的作业人员，应掌握所运的民用爆炸物品的理化性质及应急措施。9.1.13运输民用爆炸物品9.1.14从事民用爆炸物品运输的管理人员，应经培训考试合格持证上岗。企业应对从业人员定期进行安全教育和应急事故训练。每年应对从业人员的素质进行一次安全9.1.15装有民用爆炸物品9.1.16各种车辆的装载量不应超过额定载质量。车辆起停时，应避免突然起动和急刹车。驾驶员离车时，应拉紧手闸、停车熄火9.1.171)非防爆机动车辆不应直接进入危险建筑物或构筑物内时，宜在距建筑物不小于2.5m处进行装卸作业；2)当危险建筑物或构筑物内有火炸药粉尘或易燃易爆溶剂挥发气体时，机动车应在建筑物门前不小于5m处进行装卸；3)用于装卸民用爆炸物品的高位站台，应设置防止车辆顶撞站台的缓冲件或采取其他有效措施；4)装卸、搬运均应轻拿轻放，严禁翻滚拖拉，或用撬棍、榔头等铁器敲打包装件；5)厂内使用普通汽车运输时，排气管应安装灭火罩，车厢底部应铺软垫，装载质量不应超过额定载质量。工业雷管不宜倒置或侧放，装车高度应低于车厢三分之一，其它危险品超出车厢高度不应超过包装箱高度的三分之一。车厢应关严栏板，盖好蓬布，捆绑牢固，确保包装件固定可靠；6)专用运输车装车时，控制载质量不应超过额定质量，包装件应码放整齐，并根据运输量确定合适的码放高度，正确使用车内专用捆绑带和挂钩。中途卸车后，及时调整包装件的堆放高度，防止高位坠落和撞击；7)装运民用爆炸物品时，驾乘人员应对爆破器材的包装进行检查，发现不符合包装要求和破损的，要及时报告和处理，同车（包括同船等）运输不同品种民用爆炸物品时应按照9.2.7条同库存放原则执行。9.1.189.1.19在暴雨和雷电等恶劣天气情况下，产品不应出入库。运输民用爆炸物品的车辆在恶劣天气能见度在5m以内或坡度在6%以上且能见度在9.1.20民用爆炸物品9.2储存9.2.1民用爆炸物品的仓库应取得国家有关部门核发的“民用爆炸物品安全生产许可证”或“民用爆炸物品销售许可证”9.2.2民用爆炸物品仓库应设仓库负责人，并配备相应的仓库管理人员和足够的保卫人员。保卫人员按公安部门规定配备必要的警用器具，设置固定岗哨和流动岗哨。门岗应建立严格的民用爆炸物品9.2.39.2.49.2.59.2.6中转库、总仓库区内入口处应设防火提示牌。每幢仓库应有警示牌，警示标牌应符合89.2.7各类民用爆炸物品宜单独品种专库存放，仓库内严禁储存无关物品。1)黑火药、工业雷管（含继爆管）应分别单独存放；2)单质炸药、工业导爆索、工业炸药及炸药制品和塑料导爆管允许同库存放。同库存放民用爆炸物品时，包装应完整无损。9.2.8化学性质不稳定的废民用爆炸物品9.2.9民用爆炸物品1)产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆炸物品应分垛堆放；2)仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m；人行检查、清点通道宽度不小于0.5m,通道上严禁堆放任何物品；堆垛边缘距墙不应小于0.33)堆放工业炸药类、索类民用爆炸物品成品箱的堆垛总高度不应大于1.8m；堆放工业雷管和其他起爆器材成品箱的堆垛总高度不应大于1.6m。9.2.10民用爆炸物品仓库内的物品应摆放整齐，标志清晰；环境整洁、通风良好，宜设温度计和湿度计9.2.11严禁在民用爆炸物品9.2.12维修民用爆炸物品仓库时，应采取可靠的安全措施。门窗小修可移至室外指定地点进行，库房大修应将仓库内的产品全部搬出，清扫干净后方可进行。9.2.13应按照公安部门要求设置安全防范电子监控装置，并确保监控装置完好。10试验与销毁管理10.1基本要求10.1.1应建立完整的民用爆炸物品试验与销毁记录。每次均应清点民用爆炸物品10.1.2起爆器材生产企业应有固定的试验场和销毁场。工业炸药及其制品生产企业应有固定的工业10.1.3试验或销毁工作不应单人进行，操作人员应是专职人员应经考核通过后，持证10.1.10.1.5起爆器的手柄或钥匙应始终由指定的放炮员随身携带。放炮员应亲自负责接通放炮线和启动起爆器的工作，严禁其他人员进行上述作业。每次放炮后，放炮员10.1.6试验或销毁工作结束后应检查和清理现场、熄灭余烬，确认无残留爆炸物（特别是残留工业10.2性能试验10.2.1民用爆炸物品试验一次最大试验药量不宜大于1kg。当周围环境允许，且制定了可靠措施，经企业安全和技术负责人审批同意允许适当扩大试验量。应根据试验药量确定样品准备间距试验场作业地点边缘距离，当药量大于1kg时，距离不应低于35m10.2.2样品准备间中的工业雷管与工业炸药应分开放置，且工业雷管应放在安全箱内。在人员撤离前，方可将工业10.2.3在试验中起爆工业10.2.4测试完毕剩余的10.2.5民用爆炸物品在室外试验时宜在白天进行，严禁在恶劣天气条件下进行民用爆炸物品10.3销毁10.3.1企业应建立严格的民用爆炸物品销毁制度，制定具体的销毁安全规程。销毁过程应在技术和安全人员的监护下进行10.3.2销毁方法可根据民用爆炸物品的特点，采用炸毁法、烧毁法、溶解法或化学分解法。新研制的民用爆炸物品销毁方法，应由试制单位经试验后提出，由企业主管安全和技术负责人10.3.3销毁场内不应设待销毁的民用爆炸物品储存库10.3.4采用炸毁法销毁民用爆炸物品1)被销毁物品应放置在销毁坑中进行，当销毁场地周围没有自然屏障时，在销毁坑周围宜设高度不低于3m的防护土堤；2)一次销毁药量不宜超过2kg，周围环境允许，且制定了可靠措施，经企业安全和技术负责人审批同意允许适当扩大销毁量；3)应采用工业电雷管和导爆管雷管远距离起爆。当采用电雷管起爆的爆炸场地，不应设在有射频电源、高压电网和其他有电磁波干扰源的附近，其杂散电流不应大于30mA；4)销毁工业雷管时，允许在工业雷管上面放适量药包或药块，每次销毁的工业雷管和工业炸药的总质量不应超过1000g。半成品雷管应整齐地装入纸盒内，零散工业电雷管或导爆管雷管应将脚线或导爆管剪下，整齐地装入纸盒内进行销毁；5)每次起爆后应停留10min以上，人员方可进入现场检查。对于未爆炸或怀疑爆炸不完全时，应停留30min后方可进入现场处理。10.3.5采用烧毁法销毁民用爆炸物品1)禁止不同性质的民用爆炸物品混合烧毁，烧毁前应进行彻底检查，严防起爆药或装有起爆药的制品等混入被烧毁物中；2)铺设烧毁物的方向应与当时的风向平行，点火地点应设在下风端；3)烧毁工业炸药前应将工业炸药在地面上铺成厚不超过3cm、宽为20cm～30cm的带状长条，条距不应低于3m。硝酸铵类炸药一次最大烧毁量不应超过200kg，梯恩梯、黑索今、太安等单质炸药一次最大烧毁量不应超过100kg。严禁成箱成堆烧毁。结块的工业炸药应用木锤轻轻打碎后再进行烧毁；4)烧毁纸壳工业雷管药柱（不含起爆药）时，应将其铺成厚8cm～10cm、宽50cm～60cm的带状长条，每条质量不超过10kg，每次不超过两条，条距不应低于3m。允许均匀掺入少量废黑索今同时烧毁；5)烧毁导爆索时，应将索团松开铺成宽度不超过1m，厚度不超过10cm的条状，不应有成团或堆积在一起，不应混入工业炸药。每条质量不超过10kg，每次不超过两条，条距不少于3m；6)烧毁太乳炸药时应单片平铺在地面上，片与片之间的间距为0.5cm～1.0cm，严禁叠加，每次烧毁药量不应超过10kg7)烧毁法的引火材料可用蜡纸、木材等。应在点火点铺1m～2m长的引火物，烧毁时应先点燃引火物，不应直接点燃待销毁的民用爆炸物品；8)需在同一地点分多次烧毁时，每次烧毁后应待地面降至常温后，方可再次进行烧毁；9)应待场地冷却后再清理烧毁场地。清理时要细致，动作要轻、稳。当发现有未烧毁的民用爆炸物品时，应立即组织就地烧毁；10)操作人员点火后应立即离开烧毁点，撤到安全距离以外（安全距离视销毁药量和品种确定）。10.3.6采用溶解法销毁民用爆炸物品时，应使民用爆炸物品10.3.7采用化学分解法销毁民用爆炸物品时，应使民用爆炸物品10.3.8销毁起爆药时宜用化学分解法。用硫化钠销毁二硝基重氮酚宜在橡胶桶内进行10.3.9待销毁的民用爆炸物品严禁在阳光下暴晒。严禁将销毁不彻底的民用爆炸物品10.3.1011事故应急救援预案与事故报告管理11.1事故应急救援预案11.1.1应根据本企业生产、经营的实际情况，本着“以防为主，防救结合”11.1.21)紧密结合本企业危险源的特点，内容要有较强的针对性；2)救援措施、避险要领应简洁明了，有较强的可操作性；3)企业自救与社会救援相结合。11.1.31)危险源辨识与评价结果；2)事故类型及可能造成的危害分析；3)事故应急救援及紧急避险措施；4)事故应急救援组织指挥机构、救援队伍及职责分工；5)事故应急救援器材、装备；6)需要请求社会救援的事项；7)事故应急预案演练的考核评价标准；8)事故应急预案管理制度。11.1.411.1.511.1.611.1.711.1.8事故应急救援预案应根据本单位实际，将应急救援方案分解到各基层车间（分厂）及各危险点。11.1.911.2事故报告11.2.1民用爆炸物品事故是指科研、生产和经营活动中发生火灾、爆炸、中毒等1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；4)一般伤亡事故，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者500万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。5)伤害事故，是指造成3人以下重伤，或者500万元以下直接经济损失的事故。本条款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。11.2.2企业发生伤亡事故后，企业负责人应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国务院令第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定上报当地政府主管部门，不应瞒报、谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场、毁灭事故证据。如发生火灾、爆炸、中毒事故，应如实向民用爆炸物品行业行政主管部门上报，并积极配合调查事故原因，不应隐瞒事故真相。11.2.3事故报告应当包括以下内容：1)事故发生的单位、时间、地点及事故现场情况；2)事故的简要经过、伤亡人数（包括下落不明人数）和直接经济损失的初步估计；3)事故发生原因的初步判断；4)事故发生后采取的措施及事故控制情况；5)事故报告单位及主要负责人、联系人、联系电话。11.2.4民用爆炸物品企业火灾、爆炸、中毒事故处理完毕后，企业应填写“民用爆炸物品企业火灾、爆炸、中毒事故档案”封面格式见附录F1和“事故记录表”报表格式见附录F2报国家民用爆炸物品行业行政主管部门。11.2.5事故资料上报按以下规定进行：1)事故造成人员伤亡或经济损失达到国务院令第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定的等级，应按照国务院令第493号以及民用爆炸物品行业行政主管部门的有关规定上报；2)按照11.2.1规定发生的伤害事故，企业应在事故发生后的一个月内将事故调查报告上报至省级民用爆炸物品行业行政主管部门和国家民用爆炸物品行业事故统计部门。附录A（资料性附录）民用爆炸物品生产安全技术操作规程的主要内容A.1.0 A.1.1 物 A.1 A.1.3 A.1.4 作业现场管理（定员、定量、定置和清扫 A.1.5 A.1A.1.7A.2 A.2A.2.2A.2.3A.2.A.2. A.2 A.2 A.2.A.2.A.2.6其它A.3.0 A.3.1 A.A.3.2．1A.3.A.3. A.A.3.3.1 A.3.3 A.3A.3附录B（规范性附录）机械搅拌式乳化炸药乳化器主要技术参数B.1.0机械搅拌式乳化炸药乳化器主要技术参数应符合以下条件B.1.1胶状乳化炸药乳化器B.1.1.1主轴工作转速：B.1.1.2转子线速度：≤B.1.1.3产能与装机功率之比：≥B.1.1.4转子与定子（无定子的以容器内壁计）单边径向间隙：≥2.5mm，转子的轴向间隙≥B.1.1.5物料出口直径：≥B.1.1.6B.1.1.7有效容积：≤5L（主轴工作转速小于B.1.2粉状乳化炸药乳化器B.1.2.1转子线速度：≤B.1.2.2转子直径：≤B.1.2.3转子与定子（无定子的以容器内壁计）单边径向间隙：≥B.1.2.4物料出口直径：≥B.1.2.5B.2.0本标准列出的乳化炸药乳化器主要技术参数与国家民爆行业行政主管部门最新公布的专用生产设备目录编录要求有差别的，以最新要求为准。附录C（规范性附录）工业炸药及制品生产线危险工房（工位）操作定员、最大允许定员和危险品定量工业炸药序号工房名称操作定员/最大允许定员/危险品定量主要操作工位1原料制备工房6/11/设计定量硝酸甲胺中和、浓缩/其它爆炸性原材料准备2制药工房6/11/设计定量原料准备、混制、在线检查等制药与装药工房15/20/设计定量原料准备、混制、在线检查、装药等3装药与包装工房22/27/设计定量半成品输送、装药、包装、装运4制药与装药、包装联建工房15/20/设计定量原原料准备、混制、在线检查、半成品输送、装药、包装、装运5包装工房6/11/设计定量包装、装运震源药柱、起爆具序号工房名称操作定员/最大允许定员/危险品定量主要操作工序1工业炸药制药、装药联建工房15/18/设计定量配料、熔化、塑化、罐装、2装药与包装联建工房22/27/设计定量制品整理、装箱、包装、装运等石油射孔弹（分工房和工位计算）序号工位名称操作定员/最大允许定员/危险品定量主要操作工位1单质炸药准备1/2/抗爆设计定量黑索今等造粒、过筛2称量1/2/3每一个工位1人称量，加送药交叉2人3压药1/2/3每一个工位1人压药，加搬运交叉2人4擦药2/3/8每一个工位2人擦药，加搬运交叉3人5口部涂胶2/3/8每一个工位2人涂胶，加搬运交叉3人6插压丝2/3/8每一个工位2人压丝，加搬运交叉3人7固化0/2/20无人操作，搬运交叉2人8外观检查1/2/12每一个工位1人检查，加搬运交叉2人9喷码2/3/12排弹2人，加运输交叉3人10装箱、包装3/4/12传送、装箱、包装3人，加搬运交叉4人累计15/22/工房设计总量其他工业炸药制品生产由生产企业参照本标准类同产品制定附录D（规范性附录）起爆器材生产线危险工位操作定员、最大允许定员和危险品定量工业雷管序号工位名称操作定员/最大允许定员/危险品定量主要操作工位1起爆药化合1/3/抗爆间设计定量人机分离下的LA、GTG、NHN等的化合4/6/设计定量或规定定量同一个工房内，无防护下的DDNP中和、还原、重氮2洗涤、抽滤1/3/抗爆间设计定量人机分离下的LA、GTG、NHN等起爆药洗涤、抽滤操作1/3/设计定量或规定定量同一个工房内，无防护下的DDNP洗涤、抽滤操作3分盘1/2/设计定量或规定定量同一抗爆间内，湿起爆药人工分盘4干燥1/2/设计定量或规定定量同一抗爆间内真空干燥或烘房干燥5筛药1/1/设计定量或规定定量同一抗爆间内防爆墙外人机分离操作6起爆药传送1/2/人工室内外传送干品1/2/企业规定定量工序间传送湿品7延期药混合1/1/设计定量或规定定量防护墙外人机分离或有防护下的操作8造粒1/1/设计定量或规定定量防护墙外人机分离或有防护下的操作9干燥1/1/设计定量或规定定量防护墙外人机分离或有防护下的操作10筛分1/1/设计定量或规定定量防护墙外人机分离或有防护下的操作11装延期药1/2/设计定量或规定定量防护墙外人机分离或有防护下的操作12单质炸药传送1/2/人工室内外传送13装单质炸药1/2/抗爆间设计定量抗爆墙外人机分离下的辅助操作14装起爆药1/1/抗爆间设计定量抗爆墙外人机分离下的辅助操作15压药或压合1/1/100发工业防爆装甲墙外人机分离下的辅助操作16拔管或擦浮药或装盒或检查1/1/