泵站工程施工方案(完整版)

泵站工程施工方案(完整版)

基础开挖和土方回填采用机械施工，保证施工质量和效率。2）钢筋加工采用现场加工，保证钢筋尺寸精度和质量。3）砼浇筑采用混凝土搅拌车，保证砼的均匀性和质量。4）砌体砌筑采用砖砌工艺，保证砌体的强度和美观。5）电气设备安装和金属结构安装采用专业施工队伍，保证安装质量和安全。6）外观检测和验收采用专业机构，保证施工质量符合设计要求和相关标准。三、安全措施1）严格遵守施工安全规范，做好现场安全管理工作。2）施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员和周围群众的安全。3）加强施工现场巡查和监管，及时发现和处理安全隐患。4）做好施工过程中的应急预案，保证施工安全和顺利进行。四、环保措施1）严格遵守环保法律法规和相关标准，做好环保管理工作。2）施工现场设置环保警示标志和防护设施，减少施工对周围环境的影响。3）加强施工现场清洁和垃圾处理，保持施工环境整洁和卫生。4）采用环保材料和技术，减少对环境的污染和破坏。五、质量控制1）严格按照设计要求和相关标准施工，确保工程质量符合要求。2）加强施工现场质量检查和监督，及时发现和处理质量问题。3）采用先进的施工技术和设备，提高工程质量和效率。4）做好施工记录和档案管理，保证施工质量可追溯、可评估。在正式施工前，必须对使用的仪器进行校对和检验，并由计量单位认可后方可投入使用。交接桩应包含文字和图示，并办理交接手续。在测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。控制点及水准点需要做好保护工作，并定期进行复测。本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。为确保施工正常进行，防止塌方和地基承载力下降，必须提前做好降水工作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。基坑内排水采用边缘设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方。在提供基础工程施工作业面的同时，土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件、工程施工特点和节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。浆砌块石必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3.块石边长不小于20cm。浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须经监理工程师批准同意后实施。D。在砌筑之前，必须清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，并在必要时使用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。在铺砂浆之前，必须将石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。在砌筑时，必须采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。E。砌体基础的第一层石块应该将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm，砌缝宽度应该平缝15～20mm、竖缝20～30mm。F。砌缝应该做到饱满、密实。在砌筑后，在抹面前应该用水将砌体表面冲洗干净，以使抹面砂浆与砌体能够很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应该做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。G。所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应该在其初凝之前使用完。浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18小时之内及时养护，养护时间为14天，并经常保持外表面的湿润。如遇到雨季雨天，顶面应该覆盖养护。6)钢筋施工钢筋施工应按照本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工。但必须注重以下几点：A。按照划筋位置进行绑筋。B。绑扎已经摆好的钢筋。C。保护层的相邻水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8-1.0米左右。侧墙加垫时，应使用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。D。立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。7)模板安装模板安装施工应按照本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。应遵循下列规定：A。分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米。斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。b.在泵站砌砖工程中，应按照施工组织设计和《砖石工程施工及验收规范》的要求进行施工。予埋管、予埋件和予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水的措施，以确保施工质量。c.在泵站工程的砖砌体中，沙浆应按照设计标号进行施工，满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝，也不应用敲击的方法纠正偏差。必须按照设计要求进行防水面层的施工。d.对于机电设备和金属结构的安装，首先需要进行测量，确定基础环的顶面高程。然后，将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置，垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心度，达到要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土。在浇灌前需要检查各地脚螺栓是否自由悬挂。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平，确保安装质量。a.在进行予留孔或予埋管时，应该在孔口或管口的1/4至1/3高度处进行分层。分层模板和窗口模板需要事先制作好连接装置，以便快速安装。安装时间不能超过浇筑砼的规定间歇时间。b.可以采用滑升模板、倒模板等定型模板。对于与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，都需要采用予埋木盒或弯头插筋的方法。c.如果采用螺栓固定模板，应该确保螺栓两端可以拆卸，并且在拆卸后需要在混凝土池壁面留下4-5厘米深的锥形槽，以便做防水处理。d.在混凝土施工中，需要严格控制砼的塌落度和其他外观质量，并积极配合甲方进行砼试件的打样。e.对于泵房工程中的砌砖工程，需要按照施工组织设计和《砖石工程施工及验收规范》的要求进行施工，并采取防渗漏水的措施，以确保施工质量。将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑，并垫好，初步调整水平和中心。接着吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，将叶轮头和导水锥放入放流道内，并使叶轮头初步对中。导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，在水泵层进行组装，然后吊起组件就位。利用工具如框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓。同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达到强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。5.在安装过程中，必须符合安装规范要求，测量导轴瓦、推力轴瓦和总绝缘电阻的值。同时，安装推力轴瓦和油缸测温元件，以及上下油缸冷却器（必须通过水压试验）。最后，定中心轴。6.组装叶轮外壳和导水锥，并检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子之间的间隙。根据电机轴的摆度值和方位，调整电机上下导轴瓦与电机轴之间的间隙，以符合安装规范要求。7.安装导轴瓦测温元件，并调整水导轴承与主轴之间的间隙。根据水泵轴的摆度值和方位确定水泵轴与水导轴承之间的间隙值，并使其符合安装规范要求。接着，安装水导轴承和水箱部件，并安装液压顶转子装置，并进行调试。最后，安装填料函部件、电机转子滑环以及碳刷，以及主机泵辅助水管路。8.加油上下油缸（在安装期间已进行油渗漏试验），并进行电气接线。9.进行机组试运转。b。管道安装在基础铺好后，重新测量管道中线。在下管之前，必须对所有管材的合格证进行检验验收，并对外观进行抽检（外观应无裂缝、缺损、麻面）。在下管之前，清理管口和管身内的泥土，并确保一次就位。管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。管道安装应直顺，允许偏差为：中线位移15mm，管内底高程±15mm，相邻管内底高程为5mm。对于支撑槽，要集中下管，并注意保护基础不受破坏。c。闸门安装在闸门出厂前，必须对任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。闸门出厂时，厂方应提供竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单等技术资料。埋件进场后，进行清点，妥善堆放。如果有变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。在浇筑时，应防止撞击。在吊运过程中，必须采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。在现场组装闸门时，必须按照定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按照焊接的技术要求进行施焊与检查。在安装闸门之前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。d。螺杆式启闭机安装暂无问题段落。螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000.在安装启闭机时，需要进行全面检查。同时，需要清洗开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘，并加注新油。减速箱应按照产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，需要在机架底脚螺栓处浇灌混凝土，并在机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。在进行其他电气、金属结构安装时，需要注意质量和安全。在材料控制方面，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径需要符合设计要求。每批钢筋必须检查质量证明文件并进行相关性能试验。在钢筋的运输和贮存过程中，需要防止锈蚀、污染和避免压弯。在装卸钢筋时，不得从高处抛掷。钢筋应按照厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。水泥需要选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并且需要满足国家及行业规定的技术要求。在存放期间，需要用专用库房存放，不得露天堆放，特别注意防潮。水泥应按品种、强度等级分批堆垛。粗骨料需要选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石或碎卵石。粗骨料的压碎指标值及有害物质含量需要符合施工技术指南。细骨料需要选用级配合理、质地均