预应力混凝土管桩生产线车间钢结构土建施工组织设计工程施工组织资料

天津福迪碎构件有限公司预应力混凝

土管桩消费线工程端板加工车间工程

施

工

组

织

设

计

江苏天虹建设集团有限公司

2012年月日

项目

第一章编制根据及准绳...........................................3

其次章工程概况..................................................5

第三章总体施工方案、次要施工方法、次要管理措施...........6

第四章施工挨次、总进度支配及总笼统进度网络...............7

第五章次要分部分项工程的施工工艺、方法............8

1、基础土方挖运工程...............................................

2、回填灰土......................................................

3、工程测量放线..................................................

4,模板、钢筋、混凝土工程施工方案............................

第六章钢结构工程...............................................16

1、钢结构消费制造................................................

2、钢结构吊装....................................................

3、主钢结构安装..................................................

4、辅钢结构安装..................................................

5、钢结构涂装....................................................

6、彩钢板安装.....................................................

第七章装饰工程.................................................30

1、砌墙工程.........................................................

2、抹灰工程.......................................................

3、乳胶漆墙面.....................................................

4、门窗安装工程...................................................

第八章质量通病的防治措施......................................41

第九章次要技术组织措施..........................................43

第十章安全施工保证................................................66

第十一章工期保证体系69

附表及附图

1、拟投入工程的次要施工机械设备表

2、工程劳动力方案表

3、暂时设备布置图

4、项目经理部管理机构图

5、质量保证体系

6、安全文明施工保证体系

7、笼统进度网络图

第一章编制根据及准绳

一、编制根据

1.预应力混凝土管桩消费线工程端板加工车间工程的招标文件和图

纸；

2.国家省有关施工验收规范、标准；

3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)06版

《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)

《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

《工程建设标准强迫性条文-房屋建筑部分》2002版

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)

《混凝土外加剂运用技术规范》(GB50119-2003)

《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)

《建筑结构牢靠度设计一致标准》(GB50068-2001)

《工程结构牢靠度设计一致标准》(GB50153-2008)

《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)

《房屋建筑制图一致标准》(GB/T50105-2001)

《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2001)

《钢结构防火涂料运用技术规范》(CECS24)

《钢结构防火涂料》(GB14907)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)

《岩土工程勘察报告》(工号：R2009-020)

《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB/T29-176-2010)

《碳素结构钢》(GB/T700)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)

《碳钢焊条》(GB/T5117)

《低合金钢焊条》(GB/T5118)

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)

《气体爱护焊用钢丝》(GB/T14958)

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231)

《门式钢架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)

《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本方式与尺寸》

(GB/T985)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4.其他相关的规范、规程

其次章工程概况

一、工程概况及现场施工立体布置图

1、工程概况：

建设单位称号：天津福迪破构件有限公司

勘察单位称号：天津市勘察院

预应力混凝土管桩消费线车间

设计单位称号：苏州中材建筑建材设计争辩院有限公司

端板车间

设计单位称号:天津中建建筑设计争辩院有限公司

施工单位称号：江苏天虹建设集团有限公司

监理单位称号：河北鸿泰工程项目讯问有限公司

本工程结构方式为门式钢架，露天栈桥接受格式钢柱，搅拌楼接受碎

框架结构，抗震设防烈度为7度，管桩消费车间建筑面积为15706.29nf.,

檐口高度为15.70米，车间长度132米，宽为132米.端板车间建筑面积为

2019.96m2,檐口高度为10.05米，车间长度72.8米,宽为24.8米.

工期：2012年4月2日开工,20129月2日竣工,施工总工期：154天

2、现场施工立体布置

2.1临建项目支配

为保证施工场地周围区域的安静、卫生，运用围墙与周围环境分隔开

来，构成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及

材料、工具堆放场等。

办公室及会议室等办公用房接受彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工

加工区各两个与材料堆放场地均用80厚碎硬化,主路接受150厚C30混凝土

硬化。

2.2次要施工机械的选择：

在碎框架结构施工阶段，因工期短，碎用量大，钢筋工、木工均装备

两套机械，汽车碎保送泵两台（42米），其它详见施工机械设备方案表。

2.3施工立体布置图：（详附图）

第三章总体施工方案、次要施工方法、次要管理措施

1、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素养好、协调力量强、

创优力量强的项目部担当本工程的施工义务；调入装备优秀的施工机械设

备，接受先进的施工工艺，实行两班制造业，以确保该工程的工期、质量

及安全文明施工目的的完成。

1.2施工方案概述：

根据工程地基实践状况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰,

在施工过程中交叉施工，确保工期。

2、次要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理阅历的同志组成，实行系统化

管理。项目经理部下设：工程消费调度科、技术质量科、安全设备科、预

算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。

2.2项目经理部对该工程的施工预备、方案统计、消费调度、技术管理、

质量把握及检查、计量实验检测、安全消费、经济核算、文明施工、材料

供应、设备运转到竣工验收及工程回访片面担任，对建设单位片面担任，

构成强有力的管理层。

2.3为保证该工程的别扭施工，确保工期、质量、安全等目的的完成，

成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章施工挨次、总进度支配及总笼统进度网络图

1、总体施工挨次

2、土建工程

土建工程本着先地下、后地上的施工挨次，主体施工阶段脚手架按规

范及有关要求，随建筑物上升准时搭设。

3、装饰工程

根据先室外后室内，先上后下，根据网络方案要求准时组织各工种施

工力气进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，肯定要组织好各工序的

穿插和各工种之间的协调，并制定实在可行的成品爱护措施，加强成品爱

护工作。

4、进度方案

根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步

制定了该工程总的施工进度方案（见附图）。

第五章次要分部、分项工程的施工工艺、方法

现场防护：

1：根据勘察部门供应的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理

支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基惹起湿陷。

2：暂时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3：在现场堆放材料和设备时，应实行有效措施，保持场地排水迟滞。

4：对场地给水、排水、防水应有专人担任管理，经常维护。

5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇

灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，参照土方开挖方案，挖至距槽底约30cm时.

改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏向（单位：MM）：表面标高：+0,-50；长度、

宽度：一0;边坡偏陡：不允许。

2.2合理支配开挖挨次，严厉按施工工艺挨次施工，合理的分层分段开

挖，处理好空间效应成绩。

2.3技术人员留意监督检查各工序的把握标准，发觉成绩准时处理。爱

护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点波动、精确，现

场设专职材料员，仔细做好施工现场的技术材料，保证材料详实、精

确。

2.4增添基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

（二）回填灰土

1.基坑灰土回填土

1.1回填前，肃清槽内积存杂物，并检查专业工种管线能否完成，槽回

填时两侧同时均匀下土。

L2接受灰土，提早拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临

建。

1.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压

机械分三至四遍压实。

1.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得运用。

1.5回填土内无机物含量不得超过5%。

1.6灰土之间的素土拉线找直后伴同灰土同时碾压密实。

（三）工程测量放线

1.场内把握点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，运用经纬仪依建筑物外轮廓座

标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线把握桩。地面以上定位轴线

的测设运用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适地位测出高程为±0.000

的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计准绳：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁

模板接受木模板。

L2模板留意事项

基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、波动性

要求后方可支设。

梁底模板拆除时碎强度必需达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8

米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4nl以上的梁，其跨中根据1〜3%。

跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块

拆卸传递，拆除时不得损伤模板和碎，拆下的模板和配件均应分类堆放划

O

碎浇筑前，仔细检查复核摸板的地位，柱模板的垂直度和梁板标高，

预留孔洞的地位及尺寸，检查支撑能否坚固，接缝能否紧密，发觉成绩马

上整改。

浇注碎过程中支配木工看模，发觉成绩准时处理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到规范标准，为保证工期和质

量的完成，

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工接受场内集中一致配料，集中机械加工成半成品后运到指定

地位再绑扎成型入模的消费方法。

钢筋加工前先生疏图纸和配料单，钢筋加工的外形、尺寸必需符合要

求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，

发生脆断、焊接功能不良或机械功能分明不正常等景象时，应进行化学成

份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部迂回，I级钢末端作180。弯

钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末端作90°或135°

弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直

径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头接受电渣压力焊接，程度钢筋宜接受闪光对接。焊工必需持

证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定

随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎方式。为保

证钢筋的地位正确，接受塑料定位卡把握爱护层厚度。

为的确保证钢筋绑扎成质量量，对顶板、梁等程度构件钢筋，准时铺

设木板，做为行人通道，钢筋绑扎终了后，必需准时检验，并办理隐蔽工

程验收记录手续和挂牌标识。

浇注碎时，尽量避开上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工留意事项：

钢筋进场前首先由材料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求

后，再签署合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方

可进行运用。

钢筋制造必需按图纸、规范要求编制下料方案单。

绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后,

放入梁、柱内，看其尺寸能否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行

绑扎。

钢筋入模前，应仔细清算好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的

碎底面不夹渣，无杂物。

钢筋爱护层把握：

钢筋爱护层：板、梁、柱爱护层接受预制水泥垫块或塑料定位卡把握,

砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同碎强度。垫块的立体尺寸：

当爱护层厚度小于或等于20mm时为30nlmX30mm,大于20nlm时为50mmX50mm。

当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定

在钢筋上。梁主筋分层绑扎时两头加①25钢筋间隔1500mm放置，以把握分

层高度。

板爱护层接受预制碎垫块，纵横间矩V600mm,楼板上部受力筋接受钢

筋马凳架立，保证钢筋地位，把握爱护层的厚度，间距每米一个，呈梅花

形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应坚

固固定在下部钢筋上。

钢筋地位的把握：

划出钢筋地位线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角

线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎终了后，根据施工图检查钢筋的地位、直径、型号、根数及

间距能否正确，特殊要留意检查负弯矩钢筋的地位能否正确。

检查钢筋接头的地位能否符合规定，爱护层能否够，绑扎能否坚固，

有无松动景象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工

程，为的确保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，

钢筋绑扎终了后，在碎浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工

程验收记录并归档。

浇筑碎时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应

是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯实验：弯心直径根据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90

度时，接头外侧不得消灭宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点接受铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全

部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎

牢。

方式简单的结构部位钢筋绑扎时，应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次,

并与模板工协调，争辩支模和绑扎钢筋的先后次序，以增添绑扎困难。为

保证钢筋的地位正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜接受梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的挨次进行绑扎。

3.混凝土工程

工程所运用的碎接受商品碎，必需由实验室出具协作比实验报告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的预备工作：

准时理解当前气候材料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部

门获得联系，施工过程中确保碎浇筑的连续性。

浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需求隐蔽的部

位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2碎的保送：

为保证碎坍落度，碎的供应必需保证连续浇筑。

现场浇筑时要观看碎的质量，并检测其坍落度，对有质量成绩的碎

一概不得运用。

碎浇筑前的预备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验

收。

检查碎浇筑机械设备的残缺性，以及材料能否预备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌挨次和施工缝的留

设地位和方法。

清算模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木

模板应浇水潮湿，但不能有积水。

在浇筑竖向结构碎前，在底部填充好50〜100mm厚与碎协作比相反的水

泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

碎的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、

预留孔洞的地位，若发生偏移，要在碎初凝前订正，然后连续浇筑。

碎浇筑时必需保证两层碎之间不消灭施工冷缝，因此在前一车碎入模

后的世初凝工夫内，须有其次层碎掩盖上去，要保证以上硅浇筑要求，必

需仔细把握碎的厚度，结合泵送力量，计算出确保硅浇筑中所需用的泵车

数量，来保证碎在连续浇筑中不停留和不消灭冷缝。支配振捣棒要充分，

并装备肯定数量的操作工进行碎面的整平和掩盖养护工作。

3.3浇筑方式：

碎浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇工夫在低于25℃不超过

210min,高于25℃时不超过180min,并在碎初凝前将下层碎浇筑终了。

碎的振捣：

柱、梁碎接受插入式振动棒振捣，楼板碎接受平板振动器振捣。

接受振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做

到快插慢拔，插点要均匀陈列。其移动间距不大于作用半径的L5倍，与模

板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避开碰撞钢筋、模板和预埋件等；

插入下层碎的深度不小于50mm。

碎的振捣，以其表面呈程度并消灭均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面

不再下沉为宜。

碎的养护：

碎浇筑完后12小时内即加以养护，支配专人接受掩盖塑料薄膜或棉毡

的方法进行养护。养护工夫据气温打算，普通不少于7昼夜。

施工缝的留置：

按施工规范及设计留置。

施工缝处连续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的连续浇筑，必需待已浇筑碎抗压强度达L2Mpa后方

可进行。

表面清算洁净，除掉松动的石子和脆弱层位及浮浆，并充分潮湿和冲

洗洁净且无积水。

接触面铺一层20〜50mm（根据阅历，视具体状况确定）厚与税配比相

反的砂浆或减石子碎。

加强施工缝处的振捣，由下而上细心操作。

浇筑后10T2小时后开头掩盖保温。

碎浇灌时从高处下落时，其自在下落高度不应大于2米，当可能发生

离析时，应接受串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与碎浇灌面垂直。

3.4混凝土工程施工留意事项：

浇筑时尽量避开楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应留意好板内

的钢筋，不得恣意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的

值班人员应准时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

第六章钢结构工程

(-)钢结构消费制造

1、材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲惫性及

优秀的焊接功能。必需符合以下要求：

(1)牌号钢材次要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要

求外，尚需进行必要的工艺功能实验。

(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材

的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要

求。

(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材

厚度负偏向值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位争辩处理。

(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

项目允许偏向

L/1000且不应大于5.0

钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高F

F4MMWL5MM

4MMW1.0MM

1.2材料管理

(1)材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应

仔细核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入

库时的质量记录。

(2)对入库材料按其功能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放,

材料员应随时检查落实状况。

(3)材料运用应按节省准绳实行定额领料，由工段长根据加工预算和

材料损耗系数签发定额限料卡。

(4)在运用材料时，必需做到专料公用，其准绳时在该工程材料必需

用于该工程中。

2、次要工艺流程及质量把握

工艺流程：

钢材复验一->钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件焊接

一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装

2.1钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械功能复

验，保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求

板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊

接面型时必需进行矫正。

2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法，直接按图纸所

示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏向不超过1MM。

(1)号料前必需理解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有

疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的景象时应互换材料或获得技术人员赞同后

方可运用。

(2)加强计量管理，严禁运用未检验、检验超期、无检验合格证的计

量用具和非法计量单位。

(3)钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝

宽度：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

(4)在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，

号料终了则应在样板和样杆上登记实践数量，写上“完”或“全”字样和

号料日期。并妥当保存好样板和样杆。

(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料

允许的公差如下表：

号料公差

序号项目公差值(mm)

1长度±1.0

2两端孔心距±0.5

3对角线差1.0

4相邻孔心距±0.5

5两排孔心距±0.5

6冲点与孔心距±0.5

2.4切割

(1)下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

(2)下料时必需严厉按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工

整、分明的字样标明图号、件号数量。

(3)各构件下料数量肯定要记录清楚、精确，并妥当保管,

不得丢失。

(4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈肃清洁净。切割时如发觉断

面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理。

(5)零件的尺寸允许偏向，应符合以下规定:

手工切割±1.5MM

自动切割±1.OMM

精亲密割±0.5MM

2.5组装成型：

(1)该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必需生疏图纸和技术人员

的技术交底。

(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MMo

(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝

的1/4O

2.6部件焊接：

(1)组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAZT000焊接，焊缝要求

按图纸所示要求进行。

(2)焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，

发觉裂纹准时向技术人员报告。

(3)做好自检、互检、复检，精确做好记录。

2.7部件拆卸：

(1)仔细生疏图纸及有关技术材料，做好零件清点工作。

(2)按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行拆卸。

(3)放样经检查核实后，以1：1大样制造样板，测量下料尺寸，并

做记录。样板必需标注分明的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数

量。

(4)拆卸过程中应准时记录所拆卸件的数量，做好原始记录。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉拆卸质量不符合要求

时可拒绝施焊。

(2)对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接终了取掉引、熄弧

板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或肃清洁净。

(3)做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必需在本人的产品

上做好钢印记录。

2.9变形矫正：

焊接变形是钢结构的制造过程中不行避开的成绩，特殊是该工程大部

分接受的是薄型钢板，在焊接受热后更简约形成侧向弯曲变形，给制造带

来肯定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形接受加热变形

法矫正。

2.10划线钻孔：

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必需以柱、梁的轴线为基准,

按图纸要求划出各部位的尺寸，并装备划线样板，实行双控，使每件梁、

柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最

大偏向不得超过3MM。

2.11除锈:

(1)本工程接受抛丸机除锈，接受L5-3MM丸粒，紧缩空气压力为

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2

级呈灰白色。

(2)端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进

行组装。

(3)钢构件组装后再进行全体喷丸除锈。

(4)喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷

丸。

(5)经抛丸除锈的产品准绳受骗班必需喷涂终了。

2.12摩擦面处理：

(1)本工程运用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩

擦系数，摩擦系数＞=0.45。工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设

计要求。

(2)处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，普通生锈期不得超

过90天。

(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈L0MM)。当有间隙时，其间隙

不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜

面，打磨方向与受力方向垂直。

(4)出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值要求，并按同一方法做好

三件，以用做施工部门复检。

2.13予拼装:

(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。

(2)予拼装中全部构件应按施工图把握尺寸，各杆件的重心线应交汇

于接点中心并完全处于自在形态，不允许有外力强迫固定。单构件支撑点

应不少于二个支撑点。

（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相反

的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

（4）按有关规定不能经过的孔，允许修孔（较、磨、刮孔）。修孔后

仍超过规范的，允许接受与母材材质相婚配的焊材焊补后，重新制孔。

（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

3、构件验收

在运至现场行进行片面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接

的外观检查，焊缝的高度能否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接

规范、规程严厉检查，经过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允

许偏向附后）

组合构件尺寸的允许偏向

项目符号允许偏向

±2且不大于

翼缘板倾斜度A1

5.0

腹板偏离翼缘中心A2±3.0

儿楔形构件小头截面高度H0±4.0

何翼缘竖向错位A3±2.0

外腹板横截面程度弓度A4H/100

形腹板纵截面程度弓度A5H/100

构件长度1±5.0

翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0

翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0

翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0

翼缘螺孔纵向间距S1±1.5

地翼缘螺孔纵向间距S2±1.5

位翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0

L且W5（L以

吊车梁弯曲度C

米计）

曲

2L且W9（L以

度

其他构件弯曲度C

米计）

2L且W9（L以

上挠度C1

米计）

上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0

下翼缘外侧中点至边孔竖距All±3.0

孔间横向距离A12±1.5

孔间纵向距离A13±1.5

+3.0（只允许

弯曲度（高度小于610MM）C

凹进）-0

+5.0（只允许

弯曲度（高度小于610T220MM）C

凹进）-0

+6.0（只允许

弯曲度（高度大于1220MM）C

凹进）-0

（二）、钢结构吊装

1、钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结

构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏向

应符合GBJ50205—2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、

型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，

对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

1.1预埋处理

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、

轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。

（2）肃清预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安

装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整。吊装前在锚栓

上加一螺母，吊装时可以经过调整螺母来调整标高。

1.2吊装挨次

本工程为轻钢门式钢架结构，运用25T汽车吊进行吊装。接受分件吊

装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装楝条及其他

构件。现场可由吊车将楝条运至或许地位，再由人力运输至每间。

1.3钢柱吊装

(1)钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。

(2)起吊方法接受旋转法与滑行法相结合

(3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

1.4钢梁吊装

(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为I型。

(3)本工程钢梁吊装接受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车

吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其他构件碰撞。起吊前离支座

的节点间周围用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确地位。

(4)钢梁吊装到位后，第一根和其次板应设屋架缆索固定，接受松紧

缆索对其进行垂直度校正。校正终了后用楝条及揽风绳固定，使之成为几

何不变体。

(5)钢梁校正易接受上弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正终

了后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

(6)多层框架中钢梁应挨次吊装，避开消灭型号差错。

(三)、主钢结构安装

1、高强螺栓施工

1.1选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业消费厂家，选购时严厉

根据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复

验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移

系数实验的最小值应大于或者等于设计规定。

1.3安装时高强螺栓连接紧固可接受两种方法：扭距法和转角法。扭距

法运用公用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可接受风动

扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再

转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使全体美观，且螺栓应自

在穿入螺栓孔，对不能自在穿入的螺孔，允许孔径周围层间无间隙后用锂

刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。

1.6拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机抽检,

以确保安装质量。

1.7高强螺栓施工中紧固挨次是：先顶层后底层，最终为两头层次。同

一连接面上的螺栓紧固，应由接缝两头向两端交叉进行。两个连接构件的

紧固挨次为：先次要构件后次要构件

2、楝条安装

2.1当钢架吊装就位后，即可进行楝条的安装工作。本工程要求楝条单

侧同钢架焊接，楝条安装现场焊接较多。

2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。

2.3将楝条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正形态，因此,

用于连接楝条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便当前校正。

2.4当跨间楝条上完之后，再进行下一间楝条的安装，此时留意螺栓的

安装方向与前一跨楝条搭接处的螺栓安装方向全都，做到每一轴线上的楝

条搭接螺栓方向全都，不只添加美观，更保证主结构与次结构连接的波动

性。

2.5全部楝条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上

紧。

2.6全部的楝条安装终了后，经调直校正，全部钢架上的次结构（楝条、

斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构波动的形态。

（四）、辅钢结构安装

1、系杆支撑安装

1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。

钢梁安装过程中穿插安装屋面程度支撑、楝条。

L2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，

随即安装和固定支撑，使其构成刚性，增添构件竖向构件安装过程中的累

计误差

1.3楝条安装后进行楝条拉条、梁上系杆安装。

1.4拉条安装可运用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。

拉条必需拉紧，使楝条顺直。

2、隅撑安装

2.1隅撑要与楝条保证成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撑要与楝条以螺栓牢靠连接，不能松动。

(五)、钢结构涂装

1.钢架制造涂装

1.1钢架制造喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆

涂装。

(1)涂装环境温度宜在5〜38c之间，构件表面有结露时不能喷涂,

喷涂后不能淋雨。

(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

(3)经抛丸除锈的产品准绳受骗班必需喷涂终了。

(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

(1)钢架全部没有围护掩盖的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

2.钢架现场涂装

2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损

坏须现场修补。

(1)涂装表面需清算油污、灰土等净化，擦拭洁净。

(2)经清算后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装

符号进行爱护。

(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按

设计。

2.2钢架安装补漆。

(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

(六)、彩钢板安装

1、屋面彩单板安装

1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开头屋面板安装施工。

1.2本工程屋面板为820型彩单板，接受滑丝法将彩钢扳运至屋面，在

屋面板上每隔肯定距离预先堆放肯定数量的屋面板，以备安装。

1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。

1.4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶

入板面，且在板面纵横方向陈列顺直，扣好防水槽。

1.5每天必需肃清屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。

第七章装饰工程

(一)、砌墙工程

1、混凝土空心砌块：

规格：长度(mm)：190高度(mm):190厚度(mm):200

砌筑用砂浆：砌筑公用砂浆M5

2.粘土实心砖：规格：标准砖

2.次要机具：

2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

3作业条件：

3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求

及现场具体条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工立体布置，

划分施工段，支配好施工流水、工序交叉连接施工。

3.2中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。

3.3放好砌体墙身地位线、门窗口等地位线，阅历线符合设计图纸要

求，预检合格。

3.4按砌筑操作需求，找好标高，立好杆尺杆。

3.5搭设好操作和卸料架子。

4操作工艺

4.1工艺流程：

墙体放线一

一制备砂浆一砌块陈列一铺砂浆一砌块就位

砌块浇水——

一校正一砂筑镶成f竖缝灌砂浆一勒缝

4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，

根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.3砌块陈列：按砌块陈列图在墙体线范围内分块定尺、划线，陈列

砌块的方法和要求如下:

(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的种类、

规格、绘制砌体砌块的陈列图，经审核无误，按图陈列砌块。

(2)砌块陈列应从地基或基础面、±0.00面陈列，陈列时尽可能接受

主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80吼

(3)砌块陈列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块的1/2,不

得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,假如搭错缝长度满足不了规定的

压搭要求，应实行压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

(4)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交叉搭砌，假如

不能咬槎时，按设计要务实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边

线应避开同缝，且不得接受成镶砌。

(5)砌体程度灰缝厚度普通为15mm，假如加钢筋网片的砌体，程度灰

缝厚度为20〜25mm,垂直灰缝宽度为20mln。大于30mm的垂直缝，运用C20

的细石混凝土灌实。

(6)砌块陈列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，运用整砖平砌，且

尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

(7)砌块墙体与结构构件地位有冲突时，应先满足构件布置。

4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆种类、强度制配砂浆，协作比应由

实验室确定，接受分量比，计量精度为水泥±2%,砂、灰膏把握在±5%以

内，应接受机械搅拌，搅拌工夫不少于1.5min。

4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就

位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过

1500mm。

4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘，

肃清砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、

先外后内；每层开头时，应从转角处或定位砌块处开头；应吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉线把握砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避开公平，使砌块底面能程度下落；就位时

由人手扶把握，对准地位，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、

核正为止。

4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随

后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度普通为3〜5nim。

5质量标准

5.1保证项目：

(1)运用的砌块和原材料，其技术功能、强度、种类必需符合设计要

求，并有出厂合格证，规定实验项目必需符合标准。

(2)砂浆的种类，强度等级必需达到设计要求，按规定制造试块，试

压强度等级不得低于设计强度。

5.2基本项目：

(1)砌筑错缝应符合规定，不得消灭竖向通缝，压缝尺寸应达到本标

准的要求。

(2)转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀

全都。

(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得消灭破槎、松动。

(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、地位、长度应符合设计

要求。

5.3允许偏向项目，见表6-10。

中型砌块砌体允许偏向表6-10

允许偏

项

项目向检验方法

次

(mm)

经纬仪，程

1轴线地位10度仪检查，并检

查施工记录

经纬仪，程

2基础或楼面标高±15度仪检查，并检

查施工记录

每楼层5吊线检查

在10m以

10

3直全下经纬仪或

度高10m以吊线检查

20

上

2m长直尺

4表面平整10

和塞尺检查

程度灰缝平直清10m长拉

57

度水墙线和尺量检查

混

10

水墙

6程度灰缝厚度+10、-5尺量检查

7垂直缝宽度+10.-5尺量检查

8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查

吊线和尺

9清水墙面错缝2.0

量检查

6成品爱护

6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时一，应实行措施,

不因剔凿而损坏砌体的残缺性。

6.2砌筑施工应准时肃清落地砂浆。

7应留意的质量成绩

7.1砌体粘结不牢：缘由是砌块浇水、清算不好，砌块砌筑时一次铺

砂浆的面积过大，校正不准时；砌块在砌筑运用的前一天，应充分浇水潮

湿，随吊运随将砌块表面清算洁净；砌块就位后应准时校正，紧跟着用砂

浆（或细石混凝土）灌竖缝。

7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘由是基底未事前用细石混凝

土找平标高，必定形成砌筑时灰缝厚度不一，应留意砌筑基底找平。

7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规

定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块陈列组砌图施工。

应留意砌块的规格并正确的组砌。

7.5砌体偏向超规定：把握每皮砌块高度不精确O应严厉

按标帜杆高度把握，把握铺灰厚度。

8质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1砌块、原材料出厂合格证。

8.2施工实验报告。

8.3施工组砌图材料。

8.4质量检验评定材料。

（二）、抹灰工程

1.施工预备

1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材

料方案分批组织进场，材料加工集中处理。并根据工程特点预备机械设备

和抹灰工具。

1.2做好材料实验和试配工作。

1.3抹灰前对结构工程及其它协作工种项目进行检查，确保抹灰质量和

进度不受其影响。

L4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置完全。

1.5对各班组进行技术交底。

2基层处理

2.1混凝土、碎空心砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事前要进行

剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。

2.2墙面的孔洞应堵塞紧密，水暖、通风管道经过的墙洞等必需用1：

3水泥砂浆堵严。

2.3不同基层

不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。

3施工要点

3.1抹灰前必需找好法规，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准

线和墙裙、踢脚板线。

3.2室内墙面、柱面的阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角

高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mm。

3.3在碎砌块墙上抹底灰的强度宜与碎砌块强度接近，底灰宜用粗砂,

中层和面层宜用中砂。碎砌块墙与破接触处应加设钢丝网防止产生裂痕，

或接受其他有效措施。

3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和地位必需符合操作规程要求。

3.5抹灰前，对破基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提早一天

浇水充分潮湿墙面。

3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在

初凝前抹平，终凝前压光。

3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表

面必需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应肃清洁净,

表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。

3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。

（三）、乳胶漆墙面

1、施工程序：墙面批嵌一局部修补一打扫一刷底面处理剂一第一道面涂一

其次道面涂。

1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。

1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部竣工并阅历收合格后进行。

1.3根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并

根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

1.4要仔细理解施工涂料的基本特性和施工特性。

1.5理解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着力

量、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要

求进行基层处理。

1.6涂料施工的环境必需符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料

正常成膜温度的最低值，绝对湿度也应符合涂料施工相应的要求。

1.7涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套运用，不得

乱配套。

1.8涂料运用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、

温度