涵管桥综合项目施工新工法

涵管桥工程重要施工内容基本土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工办法1、基坑开挖基坑开挖范畴应视基本尺寸大小决定，普通随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节约土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留距离应恰当放宽。基坑开挖依照挖深及土质状况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面选取应以节约土方，施工简便，工期提前以节约土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。基坑开挖顺序应依照建筑物施工先日后定，先浇砌部位先挖。基本土层开挖后不能扰动，如挖好后不能及时浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运送或人工开挖配合胶轮车运送。2、质量规定开挖时应精确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程如下，应用与挖方土相似土料弥补夯实至原有天然密实度。如填土达不到规定密实度时，则应用砂、砾石或碎石弥补，并仔细夯实，在重要部位偶尔超挖，应用砌石或用低标号砼弥补，并应获得设计单位批准。开挖土方应堆放在指定地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按施工图纸规定检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量记录下来。1、运送与装卸涵管强度达到设计强度原则值75％以上，才可进行装运，涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。2、施工规定(1)基本开挖①基本开挖应符合图纸规定。当沟槽有地下水或雨水时，可运用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软某些挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行基本砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。(2)基座①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。②管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。②每处蜂窝面积不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积1％，并不得露筋。（4）管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。（5）管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术规定1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节，6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基本较深采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并承担一某些荷载，拉绳人，用脚踩住绳一端，运用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员统一指挥下，逐渐放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基本较浅路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐渐缓慢送入槽底，再行回填。涵管安装应在基本砼达至设计强度70％后进行，涵管安装前一方面用校核涵管基本构造尺寸和高程，并在基本面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最后浇筑护管砼。（1）模板本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采用木模板现场加工制作。有些构造需要在模板外部加设各种排架支撑构造以协助稳定，因而木材消耗量较小。模板安装涉及放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板尺寸符合设计原则。2）模板结合点与支撑点必要结实紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增长模板周转次数，减少模板拆模损耗，模板构造安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使模板有足够支撑面积，以免沉陷变形。4）模板安装完毕，最佳及时浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥状况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。5）模板安装偏差应符合设计规定规定。模板应及时拆除，对于不承重直立侧面模板，在砼凝固强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参照表）。砼直立模板拆模时间参照表对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才干拆模；拆模时要按照模板各结合点构造状况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上砼、砂浆洗凿干净，损坏某些需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运送、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，涉及：对浇筑仓及模板检查；检查所有受力支撑与否安全牢固；钢筋绑扎位置、间距、保护层等与否与设计规定尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要劳保用品与否准备齐全；砼设计配合比与否依照现场详细状况进行了调节，砼生料以及使用外加剂等与否准备充分；参加现场施工关于人员与否已分工贯彻到人，各负其责等。1）砼材料水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和规定。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场配合比：按质量检测站通过实验拟定配料单。2）砼搅拌砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度规定和我司既有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后配合比严格控制，不得任意增减。并按砂、水泥、碎石顺序依次加入料斗，然后将水和生料同步注入拌筒。任何状况下。装料量不得超过拌筒规定原则容量10％。砼每次搅拌时间均应通过实验拟定，依照施工经验，普通砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少量石子空转2－3分钟，把粘在筒内水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。3）砼运送砼运送涉及水平运送和垂直运送。本工程依照建筑物特点，砼量大，运送距离远，运送道路为土路等，砼水平运送采用三轮自卸车。垂直运送采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运送过程中发生了离析现象时，必要在浇筑迈进行二次搅拌，二次搅拌办法普通用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运送延续时间不适当超过下列规定：当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时。4）砼浇筑建筑物建基面必要验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观测模板、支架、钢筋、预留孔眼状况，当发既有变形、走动或堵塞等状况时，应及时停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼搅拌、运送、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料精确性，不合格砼禁止入仓，已入仓不合格砼必要予以清除。浇筑砼时，禁止在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。雨天时不适当露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持持续性，浇筑砼容许间隙时间应按实验拟定，若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。普通在25－30cm，最厚不得超过插入式振捣器工作某些。当进行斜坡砼浇筑时，砼浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。5）砼振捣砼振捣采用ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点间距普通为振捣棒有效半径1.5倍，振棒有效半径普通状况下为30－35cm，施工时而视振捣实况拟定。使用平板振捣器作用深度普通不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣棒必要插入下层已经振实但未开始初疑砼5－10cm，振捣办法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。振捣每次插入砼时间普通为20－30秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，导致振孔位置不密实。6）砼面修整有模板砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其他损坏砼缺陷应按业主方人批示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度级别高一级砂浆、砼或其他填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块型后偏差不得超过模板安装容许偏差50％－100％。7）养护砼浇筑完毕后，须保持适当温度和湿度，砼养护针对本工程状况，应在砼浇筑完毕后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用恰当材料把砼覆盖并恰当浇水养护，使砼在规定期间内有足够湿润状态。砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。（3）沉降缝施工沉降缝填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝另一侧模板和浇砂浆、砼。如果伸缩缝两侧需要同步浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，灌溉砂浆、砼时伸缩缝两侧流态上升高度一致。（4）砼雨天、冬季施工办法1）砼雨季施工办法①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；②砂石堆料场排水畅通并防止泥污；③运送工具及运送道路采用防雨、防滑办法；④水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑办法；⑤在砼浇筑仓面上反搭设暂时防雨棚；⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工办法当室外日平均气温持续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚；②砂石料尽量堆高，运用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石中间温度高于零度；③依照类似工程施工数据表白，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳复合防冻剂较好。依照浇筑时气温，拟定撮合防冻剂掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配拟定，报业主方人批准后实行。④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定期间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定期间。添加了外加剂砼搅拌时间延长1.5－2min，以保证拌和均匀。⑤运送砼设备加盖保温，减少周转次数，减少温度损失。6）保证砼浇筑温度不不大于5℃。浇筑完毕后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或浮现极端气温时，停止浇筑砼。⑥浇筑好混凝土及时用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后及时用塑料薄膜和棉毡包裹。4、沟槽土方回填管道工程主体构造检查合格后，应及时回填土，要选好合格土源。（1）沟槽土方回填施工规定（2）沟槽土方回填前施工1）槽底至管顶以上50cm范畴内不得具有机物、冻土及不不大于10cm砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能达到规定密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范畴内管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工规定进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中禁止回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高土。2）在沟槽两侧应同步回填土，其两侧高差不得超过30cm。（3）沟槽回填厚度及压实行工规定1）管道两侧（胸腔）覆土必要分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范畴内，必要分层整平和夯实，在管顶以上25cm范畴内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不不大于87%。2）在管顶以上50cm范畴内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必要有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力通过计算拟定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合下列规定（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿土不准回填，如需回填应采用办法进行解决，达到最佳含水量即可。（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合下列规定：（1）在筹划一年之内修筑路面不可回填冻土。（2）在无筹划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范畴内，不得回填冻土；如以上某些回填冻土，冻块不得不不大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作要点（1）在回填前应检查槽底有无杂物及不不大于10cm石块、积水等。（2）检查回填土质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度与否满足设计规定，方可进行回填。第九节过水涵管洞工程施工砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。4）抽检橡胶圈质量与否符合规定。A、刚性接口（1）管道接口普通以水泥砂浆接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应不大于2mm，含泥量不得不不大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应不不大于0.5。（3）在接口前将管节端部必要清除，并凿毛，在接缝处必要用水润湿。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计规定钢丝网，使用前截成规定尺寸钢丝网。（7）抹带完毕后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。B、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调节后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，及时用机具将接口锁定，持续锁定接口不得少于2个。1、运送与装卸涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。存储场地位置和装卸操作办法必要经监理工程师承认。2、施工规定(1)基本开挖①基本开挖应符合图纸规定。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。(4)管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。②每处蜂窝面积不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。34(7)管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术规定1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节，6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口（1）在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。线路施工方案目录一.概况二.施工前准备三.施工程序流程图四.施工办法五.质量与安全一.概况二,施工前准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量原则，简介施工程序、施工办法和安全技术办法，使施工班组在施工前掌握施工规定，保证施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前依照需要工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全规定，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。三,施工程序流程图（见附图）施工程序流程图）37十节农桥工程施工方案本工程内容重要有土方开挖与回填，浆砌石基本八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）依照己放出基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）依照开挖深度、开挖面积和土质稳定状况,采用2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新工作面，挖掘机迈进，向前继续清挖淤泥，如此重复至淤泥尽头，再后退将回填素土挖走。3）挖至接近基底标高时保存200~300mm一层,略微整平后,在基本施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设立于基本外集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1）基坑开挖前一方面做好地面排水,并依照地形在上坡处恰当距离设立截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2）若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水减少地下水位:同步沿基坑四周边沿开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质状况与否与图纸相符,本地质状况与图纸不符时,及时与监理工程师获得联系。-（3）基坑开挖土方所有外运，不在基坑边沿堆弃。（4）施工时注意观测坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时解决,保证安全施工。（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基本完毕，持续不断施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支护由于排水沟沿岸有建筑物，距离基本开挖线较近，且基坑开挖较深，为保证施工安全，在基坑上坡边沿5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边沿不大于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡，预留施工人员工作面后，采用人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后钢筋不能存在有害缺陷，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必要有上岗证或技术级别证书。3）安装、支撑固定：钢筋安装应按图纸所示位置精确安装，并用规范规定支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽量交错排列,避免在同一截面设立接头,接头间距距互相错开距离不应不大于3Od(d为钢筋直径〉,且不不大于500mm。5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不不大于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必要有技术级别及上岗证,施焊设备、焊条、对钢筋构件质量有下列规定：a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够钢支撑,以保证其施工钢度。c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸规定,绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范规定。39三、模板工程1、采用钢模板,具备足够刚度、平整度、光洁度,满足施工规定。2、模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙钢模一定要接触良好,防止浮现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运送车将混凝土运送至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器接近模板时,机头与模板应保持一定距离,普通为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完毕原则:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应持续进行,如因故中断,间歇时间不应超过容许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。8、浇筑完毕后覆盖养生布,定期洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。五、桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥外露构造，故对外观质量规定最高。2、一方面在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，初次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，40板和板之间放2cm变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。4、挡墙模板设立对拉螺栓，进行构造断面定位和模板加固，同步模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，规定构造尺寸精确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土铺设采用C40砼、防渗级别为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制办法①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要持续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计规定和施工技术规范规定。②浇注桥面砼前，对的放出泄水管、伸缩缝标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同步进行，同一持续段桥面除设计规定伸缩缝外，尽量不设纵向和横向施工缝；③铺装钢筋高度严格按设计规定定位，设立高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设立架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完毕后，局部表面有缺陷地方用新鲜砼弥补，镘刀成形，施工时必要强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周边，手工抹平。在混凝土面层初凝迈进行拉毛解决，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增长与沥青混凝土粘结。⑤严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不容许超过-5mm，最大厚度控制按设计提供容许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一持续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度容许偏差按h=3mm控制。41⑥每段砼桥面浇注修整竣工后半小时内，用监理工程师承认办法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，导致裂纹。⑦需要特别注意是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝工作槽，并预埋伸缩装置预埋件。⑧复合桥面施工原始资料和检查评估资料，按二个构造层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后解决采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐渐夯实。三、重要工程施工3.1施工准备施工前应核对原规划设计与否与项目区地形、水源、作物种植等相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。编制施工筹划，拟定各项施工顺序和技术规定：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度筹划，制定质量检查办法和安全办法。3（3）检查井砌筑工程A.定位放线在工程施工前，应依照设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检查井开挖完毕。控制好高程，并做好施工记录。检查井在开挖时禁止超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并夯实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必要进行换填解决。25B.基本及圆井砌筑基本开挖完后，即可进行基本解决。基本解决视现场实际状况而定，在有地下水且水位较高时，及时与业主及监理方联系，采用办法。普通有地下水时，基本垫层采用砼，用砼施工办法进行。无地下水时，垫层采用天然砾石垫层，洒水，夯实，经现场检查合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应保证原材料经检查符合设计规定，运至工地机制砖应轻装轻卸，保证无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易保证工程质量，咱们采用在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，保证砂浆和易性。机制砖在砌筑前，应充分湿润，砌筑时，应保证圆井尺寸。时刻检查砌筑直径及垂直度，保证砂浆饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，及时校正，做好爬梯等预埋件工作。C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖预制必要按设计规定进行，强度达到设计规定75﹪时方可吊装。吊装时，在井圈周边铺上一层高标号水泥沙浆，以保证井盖平整。（4）设备安装A安装前准备（1）安装前工作人员应全面理解各种设备性能，纯熟掌握施工安装技术规定和办法。（2）准备好安装用各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）拟定与设备安装关于图鉴工程已经验收合格，并按设计文献要26求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，禁止使用不合格产品。B首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装规定：①电机与水泵安装应按产品阐明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中关于规定执行。②电机外壳必要接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运营。③机泵必要用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。（2）过滤器安装规定：过滤器应按产品阐明书所提供安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。（3）施肥和施农药设备安装规定。①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。②施肥和施农药装置进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应禁止扭曲打折。（4）计量仪表和保护设备安装规定。①安装前应清除封口和接头处油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。②应按设计规定和流向标记水平安装水表。③按规定安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定①法兰中心线应与管件轴线重叠，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，27止水垫不得阻拦过水断面。②干、支管上安装阀门时保证连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。④不得使用老化和直径不合格管件。（6）施工暂停时应采用下列保护办法①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存储必要放置于高处，禁止暴晒、雨淋和积水浸泡。②存储在室外塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装管道敞开端应暂时封闭。③应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中档教诲应随时检查质量。（8）各项检测资料应所有归档。四，施工办法1.原材料及器材检查架空电力线路使用线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.各种连接罗栓防松装置弹力应适当,厚度应符合规定.金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合规定.瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫弹力适当.底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计规定.2.分坑测量a直线杆分坑测量单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安顿仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.在杆位中心按规定划出坑口.1#2#3#辅1辅2线路中心线b.双杆分坑在杆位中心点安顿经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一种辅助桩,供底盘找正用.依照坑口边长和双杆开档拟定坑口位置.3.基坑及基本理设基坑定位应以设计图纸为根据.35kv架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆横路.顺线路方向位移均不应超过50mm.电杆基坑深度容许偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.坑底采用底盘时,底盘圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.基本采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度容许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应不不大于坑口,培土高度应超过地面300mm.4.塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立,钢圈连接应由考试合格焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.焊接前清除焊口上油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm焊口缝隙,其错口量不不不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采用妥善办法以保证焊接质量.当钢圈厚度不不大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必要符合规定.焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长2/1000.直杆,转角杆立好后横向位移均不不不大于50mm,直线杆倾斜不不不大于杆长3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角倾斜,其杆梢位移不不不大于杆稍直径.B,双杆组立直线杆构造中心与中心桩横向位移不不不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不不不大于50mm;迈步不不不大于30mm;根开不超过±30mm.横梁应保持水平,组装尺寸容许偏差为±50mm.5、拉线安装拉线盘埋设深度及方向符合规定，拉线应与底盘垂直，外露地面某些长度为500~700mm。承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必要与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。跨越道路拉线，应满足设计规定，与通车路后边沿垂直距离不少于5m。使用VT型线夹时，拉线弯曲某些有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。当采用绑扎固定期，拉线两端须设心形环，用直径不不不大于3.2mm镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整洁、最小长度应符合下列规定。6、导线架设导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。当导线在同一处损伤时，应依照损伤状况进行修补或将损伤某些所有刺除，其操作工艺和原则必要符合规定规定。同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间距离不应不大于是15m。送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其构造形式，安全距离必要符合规定。绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥状况下应不不大于500MΩ。导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁污垢导线清洗长度为连接某些确倍。连接某些铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保存涂料，进行压接。压接时按规定规定操作，钳压连接压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范原则、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露某些，均应涂刷电力复合脂。7、紧线施工紧线时过牵头张力浮现是挂线操作上需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有也许导致杆塔及导线损坏，应引起是够注重。弧垂观测档选取：当紧线段在5档及如下选中间一档当紧线段在6~12两端各选一档当紧线段在12档以上两端及中间各选一档弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂相对误差不超过200mm。裸铝导线在绝缘子式线夹上固定期应缠绕长度超过接触某些30mm，其缠绕方向应与外层线股绞向一致。当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊状况时，其在顺线路方向与垂直位置倾斜角不应超过50。防震锤需与在面垂直，安装距离误差不不不大于±30mm。线路导线与拉线，电杆与构架之间安装后净空距离不应不大于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计规定。五.质量与安全在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一方针，全面履行质量管理，在施工验收中认真执行关于安装验收规范。坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必要检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。钢环焊接必要对钢材钢号进行鉴试，具备合格证焊工上岗环焊接质量。在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采用安装办法，以防意外事故发生。野外冬季施工要采用防滑防寒办法，保证施工安全，符合高空作业条件人员才干进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前安全教诲，保证施工安全。施工用一切工具必要经常检查，禁止使用不合格符合安全规定工具进行施工。组立电杆前对地锚桩、风拉桩位置选取要合理，桩要结实，通过认真才干起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才干起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题及时报告解决。坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序竣工后，经厂方施工代表共同检查合格，作好记录后方可进行下一工序施工低压输电线路工程施工办法1、土方开挖拟定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底1、机械开挖采用液压正、反铲开挖；由自卸汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30㎜土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测距槽底50㎝水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。依照轴线及基本轮廊检查基糟尺寸修整边坡和基底。3、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增长宽度，并在开挖过程中试找钎，避免大面积二次开挖。施工时竭力避免基底超挖，个别超挖地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土扰动，若基本不能及时施工时，可预留200~300㎜土层不挖，待作基本时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填好土需要好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运（按基坑开挖方案执行）。（4）土方开挖时，要注意保护原则定位桩、轴线桩、原则高程桩。要防止邻近建筑物下沉，应预先采用防护办法，并在施工过程中进行沉降和位移观测。2、土方回填基坑（槽）底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耗平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收土方回填1、回填土选用干净原开挖土。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决；若土含水量偏低，可恰当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不不大于1.0m。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜；每层至少夯击三遍，规定一夯压半夯。3、地埋线敷设合理选取地埋线路途径。地埋线路应尽量采用直线埋设，并充分考虑地形地貌，如线路沿路边、水渠内敷设，应尽量避开不适当开挖、洪水冲刷地段及其她不适当埋设场合，在路边埋设时，还应避开植树规划区。合理选取地埋线导线截面。因地埋线直接埋入地下，不易更换，因此除按既有负荷综合考虑导线载流量和电压降因素外，还应考虑远期发展前景，选取适当导线截面。保证地埋线埋设深度和线间距离。开挖沟深不适当不大于1.0ｍ，太浅易发生鼠害。线间距离应为50～100㎜，导线至沟边距离为50㎜，沟底应平整。测其绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于10ＭΩ／ｋｍ。地埋线在出厂时已做严格检查，但为了检测出在运送过程中导致损坏，必要做此项检测，这是保证地埋线埋设质量首要保证。防止放线时地埋线损伤。放线时不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和机械损伤。地埋线外保护层是塑料，极易在拖拉时磨损，咱们在工作中摸索出一种办法：将线盘放在立放农用架子车轮子上，由2人转动车轮，别的每15人提着线行走，使导线不触及地面，此法简朴易行，可以推广。解决好地埋线接头。地埋线最易出故障是地下接头，因而，地埋线接头和分支接线应尽量在地面上进行，在地面上接线后再引入地下，并在接头与分支处配接线箱，这样可大大减少接头故障。如果不得不在地下接头，一定要按规定操作，严把接头质量关。解决好地埋线引出线。引出线应选用硬塑料管，塑料管埋入地下应不不大于0.5ｍ，并应配备接线箱。回填土填放办法恰当。地埋线敷设好后回填土时，应从一端开始回填，逐渐向前推动，开始0.2ｍ深应填细土、软土，并将土中砖块和石块清除，以防损坏地埋线，覆土0.2ｍ后，在沟内灌水，再摇测绝缘电阻一次，以防填土时铁锹铲坏或放线时损坏地埋线绝缘，经摇测合格后，再将沟填满。地埋线途径，导线型号、长度、转角、地下接头和分支位置，绘图时，应找出永久性标记、测量出标记距埋设地点及接头和分支详细距离，并标在图上，以备日后检查、检修之用。做好地埋线维护和寻常巡视。新埋设地埋线每季度摇测绝缘电阻一次，一年后来每年进行一次。寻常巡视重要内容是检查沿地埋线两侧各1ｍ范畴内有无挖土或塌方现象，有无洪水冲刷导致滑坡和塌陷，有无在地埋线埋设处建房等。还应检查接线箱内接头有无松动、发热现象，并做好巡视记录，掌握地埋线路运营规律，保证地埋线路安全、正常运营。基本设计：钢筋砼电杆基本用预制钢筋砼底盘，拉线盘和卡盘。防腐：本工程全线路所经地段土壤不同限度含盐碱，对基本中档腐蚀，需做防腐办法。钢筋砼电杆（地面如下0.8m到地面以上0.8m）涂刷环氧煤沥青漆，并用纤维布包裹（四漆三布）。拉线棒用纤维布包裹（三漆两布）。针对工程特点，对施工技术难点进行分析，并提出解决办法。筹划在本工程中采用新技术、新材料、新工具。为了提高职工素质，培养具备专业技术和经营管理经验施工队伍，保障现场施工技术人员需要，在开工前已做好技术培训工作。培训筹划表序号培训内容参加人员授课单位1基本施工技术员、测工生产技术部2杆塔组立施工全体技工生产技术部3电力线路施工全体技工安质监察部4放线施工全体技工生产技术部5文明施工与环保全体技工安质监察部6作业队伍安全教诲及考试作业队伍安质监察部开工前针对本工程设计有侧重进行各级技术交底及施工培训。二、施工工序总体安排1、施工工序电杆坑测量定位→立电杆→安装金具→架设导地线。2、工程安全、质量、工期目的及保证办法（1）工程安全、质量、工期目的1）安全目的：保证不发生人身死亡事故和人身重伤事故；不发生本单位责任重大及以上电网事故；不发生重大设备安装质量事故和施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生本单位负同等及以上责任员工重伤、死亡交通事故。2）质量目的：单元工程合格率100%；分项工程优良率≥92%；分部工程优良率90%。（2）工程安全、质量、工期安排严格按照施工组织设计中安全、质量、工期目的开展各项工作，以便及时发现问题，及时采用纠正办法，保证工程总体目的不变。主材供应为工期核心控制点，材料必要按期供货，尽量为施工创造条件。积极采用新技术、新办法提高施工效率，技术指引、技术监督到位，保证基本施工质量。材料必要按期供货，便于材料及时倒运到指定地点，材料在倒运期间采用保护办法保证质量。3、前期准备工作重要工作内容：线路交接桩；施工技术资料编写、审核、批准；安排材料采购；施工驻地、材料站布臵；施工人员进行技术交底；某些机具进场；开地方协调会等。4、基本工程投入所有管理人员及施工人员，运送队。工作内容：线路复测、分坑、基坑开挖（电缆沟开挖）、道路整修、材料采购运送及检查、基本安装、基本验收等。5、杆塔工程投入所有管理人员及施工人员工作内容：电杆运送及检查、组立电杆、更换电杆、接地等。6、架线工程工作内容：架线施工准备涉及越线架搭设、架线设备进场等工作、线材运送、人力放线及附件安装。7、设备吊装时，因单件物品较重及为了设备和人员安全，应小心轻放，不得让设备外观有掉漆现象浮现。二次母线安装时应认真核对图纸。8、自检工作内容：进行自检、消缺、收集整顿工程档案等。三、重要工序和特殊工序施工办法1、复测分坑及运送施工办法见下表施工环节施工办法简述复测分坑1、线路使用全站仪复测，保证后续工序施工精度，提高工作效率2、应依照基本根开机基本尺寸，测量后钉出坑口开挖尺寸线土方开挖依照现场地形实际状况，考虑机械开挖基本安装基本安装采用机械和人工相结合办法进行回填土人工回填，分层夯实，每300mm夯实一次；对石坑用土和碎石按一定比例回填分坑工作必要在全段复测结束后进行工地运送大运及中运运用既有公路及土路采用汽车运送，小运采用人力运送在复测分坑过程中，若发现地质状况、基本型式与设计不符应及时告知设计单位或监理工程师进行协商并办理好关于手续。3、杆塔施工（1）排杆1）排杆前，应依照施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。2）按GB4623－94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列规定。外表面应光洁平直。合缝处不应漏浆。稍端及根端不应碰伤或漏浆。钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。预留孔周边混凝土不应损伤。不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。钢板圈焊口处内壁混凝土端面与焊口距离不得不大于l0mm。电杆各部尺容许误差应符合规定。3）对以上国标容许修补电杆可用环氧树脂或其他有效办法修补，但不得用水泥砂浆修补。4）电杆下段下端，离心混凝土应平齐构造钢圈底口，以解决与底盘接触强度问题，不能用电杆中段和上段来代替下段使用。5）对于电杆上段顶端封顶不全者，应补封顶。6）排杆时先依照地形状况、立杆办法，拟定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范畴应进行夯实防沉。7）每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位臵普通距焊口0.8～1.2米左右，其杆顶支垫位臵应避开组装横担、抱箍位臵，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。8）在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。9）注意穿钉孔朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆穿钉孔与线路方向一致。10）转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。11）如规定杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。12）排杆时找正人员应站在杆轴线一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成始终线，同步应保证各安装孔位臵对的，钢圈对口间隙在2～5mm，使用预拱法排杆。13）移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。14）排杆时，场地高差较大需要搭架者，必要经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同步不得下沉和晃动。（3）混凝土电杆组装1）组装前必要熟悉图纸及工艺规定，特别是使用杆型型号多工程，有诸多新材料，应与设计图纸校对。2）组装时应注意螺栓、穿钉穿入方向。3）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。禁止螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不容许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。4）螺孔位臵不对需扩孔时，扩孔某些不应超过3mm，否则应堵15焊后重新打孔，并进行防锈解决。禁止用气割进行扩孔或烧孔。5）所有杆型设计为椭圆孔地方都应加垫片，详细状况见施工组装图。6）直线杆水平拉杆安装时调紧初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。7）所有混凝土电杆拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20～30mm。8）拉线制作：UT型线夹螺丝调节范畴：线夹螺丝出牙10～20mm。拉线短头从线夹出口起留长300±20mm，其线头用18～20＃铁丝绑扎5道，线头与主线用10～12#铁丝绑扎5～7道。拉线与舌板应紧密接触，弯曲某些不应有明显松股，杆塔多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。砼杆拉线下把一律安装防盗帽。（4）混凝土电杆起吊依照以往施工经验和既有工机具状况，普通地形状况混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。现场布臵：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子构造中心在同一垂直面上。如受地形限制，只容许杆头偏离（杆子构造中心）不容许制动偏离。地锚坑开挖应使受力面垂直，开挖时规定用人力开挖,以保持其原状土特性，禁止用爆破开挖。马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米位臵，对地夹角制动地锚马槽不不不大于30°,牵引地锚马槽不得不不大于25°。普通土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一某些土，起吊过程中应有人监视地锚，处在岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。2、放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得不不大于45°，左、右放绳位臵应对称主杆洞，放绳固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设臵转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。吊点系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长度也规定按办法准备。牵引系统:整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距10～15米，当采用单扳时，牵引系统只设臵一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调节总牵引绳长度以防“二、二”滑车组行程不够而使杆子立不起。扒杆系统：采用单扒杆起吊，采用单扒杆，普通扒杆放上山坡位臵，扒杆脚距离杆身0.5～1.0米，扒杆拉线可用Φ12.5钢丝绳、地锚(受力测)，Φ11钢丝绳，三联桩(不受力侧)固定。固定点宜设臵杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设臵时，可向杆顶方向偏移1～2米，不能向杆很方向偏移，拉线对地夹角宜不大于30°。制动系统：制动绳必要从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前17应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，导致电杆弯曲过大，产生横裂。起吊注意事项：当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.8～1米左右时应停止牵引，做受力冲击实验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70°时，牵引速度应减慢，当起立约80°时应停止牵引，用松暂时拉线办法使杆子到位。起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明因素后方可再行起吊。单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设臵方向应避免对第二根杆子起立产生阻碍，否则应在该方向上设臵双层暂时拉线。用3根暂时拉线时其互相间最大水平夹角不得不不大于130°，暂时拉线为Φ11钢丝绳。当牵引位臵较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆坑距离增长0.5米或将扒杆初始角恰当加大，当牵引位臵较高时，扒杆脱帽过早，此状况可将扒杆初始角减小。4、架线施工（1）导地线展放1）放线准备修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类防护物，不容许导、地线与各种坚硬物直接磨擦。对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。2）放线办法本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用"一牵一"方式放线,牵引绳采用∮9防扭钢丝绳，牵引力在3000N～5000N之间。并严格遵守各项规定,采用切实可行办法防止导线磨损、打金钩,保证架线质量。展放线被障碍物卡住时，一方面告知“停止牵引”，而后用工具和大绳解决，不得用手推拉。解决人员必要站在线弯外侧。在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范解决。（2）导地线连接导地线线连接采用爆压连接，操作者必要持证上岗,并严格按实验报告进行操作。（3）紧线1）紧线前准备工作耐张杆塔紧线前准备工作：在耐张杆塔紧线侧反向打好暂时拉线(当一侧挂线后，另一侧可不打)，暂时拉线对地夹角不不不大于45°，拉线承受张力可取最大线向张力30％，导线暂时拉线沿线路方向埋设，地线暂时拉线可按直线埋设，亦可运用边导线暂时拉线。暂时拉线应打在接近挂线点附近节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳磨损。暂时拉线选取：导线每相选用10KN钢板地锚一种，埋深不不大于1.0米，且应回填夯实（土质较好地方可采用三联桩）。选用Φ9钢丝绳(或用GJ-50钢绞线)，用10KN双钩加以调节。地线暂时拉线选用Φ9钢丝绳(或GJ-50钢绞线)，用10KN双钩加以调节。导线紧线张力按10KN配臵机具，地线紧线按10KN配臵机具。绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不不不大于25°。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚，锚线角度不不不大于25°。过轮临锚工器具配备：导线每相采用10KN钢板地锚一种，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用Φ9钢丝绳，用10KN链条葫芦调节。地线每根选用10KN地锚一种，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用Φ9钢丝绳或GJ-50钢绞线，用10KN双钩调节。紧线前注意事项：耐张杆塔紧线前，应将拉线和暂时拉线收紧，挂线前应向紧线段联反侧预偏50～100mm，挂线杆塔要有专人看护。各杆位应派人看护，并对本段内导、地线进行一次全面检查，20检查与否有导线交叉及损伤等状况发生。选取好通讯器材，拟定通讯信号。2）紧线操作及注意事项当检查各某些准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。紧线顺序：普通在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动状况，发现异常状况要及时报告现场负责人，停止牵引，进行解决。挂线端暂时拉线要随时进行调节，保持杆塔及横担正直。如果导、地线在紧线过程中有也许被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，保证导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松来回调节。杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法--从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线交点即为划印点。在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处在原位臵，绝缘子串垂直地面。导线开断尺寸(即划印点向前量取开断尺寸)必要按绝缘子串实际组合尺寸为准。挂线时，应尽量减少过牵引长度。21当挂好线后，检查开口销、弹簧销与否对的。一切正常后，再松出牵引绳。在放紧线过程中，禁止有人站在导、地线正下方及转角杆塔导、地线内角侧。信号人员必要清理先后半档线。不得横跨即将离地导地线。紧线工具禁止以大代小。信号必要畅通，禁止擅自离岗。3）弛度观测观测弧垂办法，可以依照观测档现场条件和测量工具不同选用恰当办法。为了提高测量精度，要恰本地选取观测档与观测点。弛度观测档选取原则：选用持续档中档距最大或较大者。选用高差较小平坦地带。当持续档在5档及如下时，接近中间选一档；当持续档在6～12档时，接近两端各选一档进行观测；当持续档在12档以上时，在耐张段两端及中间各选一档(但不适当选在有耐张杆塔档内)。弛度观测点选取：为了保证观测精度，弧垂观测点即观测视线与电线相切点应尽量设法切在弧垂最大处或附近(普通在档距中央)。当用仪器观测时，切点仰角或俯角不适当过大，以保证弧垂微小变化亦能引起仪器读数明显变化，亦应尽量使视线与弧垂最低点相切。22弛度观测办法与合用条件：等长法：等长法是惯用一种简朴办法，且切点在最大弧垂处。如果视线清晰，观测精确，误差较小。异长法：异长法应用于因地形、杆塔高度限制，不适当采用等长法档距。可以先设臵一端样板，在另一端设活动样板。档端角度法：该办法应用范畴广，但测量项目多，且需要较高测量精度，普通应用于不能用样板法测量档距。使用该办法时，观测角应接近高差角。用角度法时，杆塔与架空线切点不适当距离太近，以免误差过大。弛度观测质量规定及注意事项：紧线弛度应在挂线后随后检查，其误差应不不不大于±2.5％。导线、避雷线各相弛度容许相对误差为200mm。架线后应测量导线对被跨越物距离。在计入导线塑性蠕伸长并换算至最大弛度后，应满足设计规定弛度对跨越物距离，如果发现不够，应采用办法。5、附件安装（1）安装工艺及规定附件安装一定要在杆塔完全校直、弛度调平后才干进行。对于金具镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。附件安装选用1吨链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。23绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应统一。开口销必要对称开口，开口角度为60°～70°，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。导线不得与线夹或夹具直接接触，安装前必要在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带缠绕方向应与外层线股绞制方向一致，两端露出夹口0～10mm，且断头缠回到线夹内压住。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直，个别状况下，其在顺线路方向与垂直位臵倾斜不超过5°，且本线路最大偏移值不得超过200毫米。防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹出口处算起，其误差不不不大于±30毫米。导线跳线搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不不大于1应符合设计规定。（2）安全注意事项在杆塔及导、地线上作业，必要使用双保险，安全带应系在牢固构件上，应防止安全带从瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必要检查扣环与否扣牢。当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车与否处在保险位臵，其他构件与否牢固。登杆作业时，要检查与否因接近送电线路而产生感应电