DLT 5744.2-2016 额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程 第2部分：排管敷设

中华人民共和国电力行业标准PDL/T5744.22016额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程第2部分：排管敷设中华人民共和国电力行业标准额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程第2部分：排管敷设Layingcodeofcross-linkedpolyethylenepowercableforratedvoltagesfrom66kVto220kVPart2:DuctlayingDL/T5744.2—2016主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局施行日期：2017年5月1日DL/T5744.2—20162016年第9号依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法(试行)>及实施细则的通知》(国能局科技(2009)52号)有关规定，经审查，国家能源局批准《煤层气集输设计规范》等37329项、电力标准(DL)111项、石油标准(SY)167项，现予以上述标准中煤层气、生物液体燃料、电力、电器装备领域标准由中国电力出版社出版发行，煤制燃料领域标准由化学工业出版社出版发行，煤炭领域标准由煤炭工业出版社出版发行，石油天然气领域标准由石油工业出版社出版发行，石化领域标准由中国石化出版社出版发行，锅炉压力容器标准由新华出版社出附件：行业标准目录国家能源局2016年12月5日I序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期额定电压66kV~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程第2部分：排管敷设IDL/T5744.2—2016本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制(修)定计划的通知》(国能科技〔2009〕163号)的要求，经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上制订而成的。本标准吸取了国内电力电缆排管敷设施工工艺与质量控制方面的经验和成果，并参考了相关标准，对电力电缆排管敷设的敷设要求、敷设工艺以及安全规定等方面进行了规定，为规范电力电缆排管敷设提供依据。本标准由中国电力企业联合会提出，由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。本标准主编单位：国网江苏省电力公司南京供电公司本标准参编单位：国电天津市电力公司中国电力科学研究院本标准主要起草人员：王光明吕立翔王浩邢晨本标准主要审查人员：王勤高克利杨黎明赵健康杨荣凯傅明利曹晓珑钟力生陈平黄鹤鸣周利军朱晓辉谢松瑜刘毅刚饶文彬王谦阎孟昆黄宏新吴明祥王光明郭江涛祁双庆敖明黄福勇郑建康杜颢郑望其谭波孙廷玺吴庆华杨建军樊友兵本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。I1总则 1 23电力电缆排管敷设基本要求 3 3 64敷设工艺 7 7 7 7 8 5电力电缆排管敷设过程的安全要求 附录A牵引力和侧压力的常用计算公式 附录B电缆输送机布置 附录C冬季电缆敷设时的特殊要求 本标准用词说明 引用标准名录 附：条文说明 1 23Basicrequirementsofpowercableductlaying 33.1Inspectionofpowercableductandmanholebeforelaying 33.2Constructionpreparation 64Layingtechnology 74.1Tractionmodeofpowercableductlaying 74.2Equipmentlayoutofpowercableductlaying 74.3Communicationnetworkofpowercableductlaying 74.4Qualityrequirementofpowercableductlaying 84.5Requirementsafterlaying 5Safetyrequirementsofpowercableductlaying andlateralpressure AppendixBLayoutdiagramofpowercableconveyer inwinter Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestandards Addition:explanationofprovisions 21VDL/T5744.2—20161.0.1为规范和指导电力电缆的排管敷设施工，提高电缆线路的敷设水平，特制订本标准。1.0.2本标准规定了额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在排管中敷设的基本要求。1.0.3本标准适用于额定电压为66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在排管中敷设施工。1.0.4电力电缆在排管中敷设施工除满足本标准外，还应符合国家其他相关标准要求。1DL/T5744.2—20162.0.1三角排列trefoilformation三根电缆彼此等间距排列。从横截面看，各电缆中心的连接线组成一个等边三角形。当三根电缆彼此接触时的排列称为“紧靠三角形”排列。2.0.2平面排列flatformation多根电缆排列在一个平面上，通常相邻电缆间距离相等。2.0.3电缆输送机cableconveyingmachine一种电缆敷设器具，采用双立轴驱动，通过调节压轮的间距，复合履带产生对电缆的夹紧力，从而使输送力通过复合履带传递到电缆上。2.0.4工作井manhole供作业人员安装接头或牵引电缆用的构筑物。2DL/T5744.2—20163电力电缆排管敷设基本要求3.1.1电缆排管及工作井等附属设施应在敷设前进行验收，验收合格方可进行电缆敷设施工。3.1.2电缆排管的管材应满足所在环境和电气要求3.1.3电缆排管的管材内壁应光滑无毛刺，机械强度和耐久性应满足使用条件的要求。220kV电缆排管宜选用MPP管材，连接方式应使用熔接，避免套接产生毛刺或漏浆使电缆外护层受伤。3.1.4用于交流单芯电缆的管孔，不得采用未分隔磁路的钢管。3.1.5管的内径不宜小于电缆外径1.5倍。管孔端口应采取防止3.1.6排管及工作井等设施应满足施工、运行和维修方便的要3.1.7排管及工作井内应无积水、杂物及其他妨碍电缆敷设和安全运行的物体。施工的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，3.1.8电缆排管中的工作井间距，应满足将来需要敷设电缆的允许牵引力和允许侧压力的规定。3.1.9排管与工作井连接处应满足电缆敷设弯曲半径的要求，转角的平面应做“圆弧”处理。3.1.10工作井长度应满足敷设在同一工作井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，34DL/T5744.2—2016且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属护套不出现疲劳现象。3.1.11工作井净宽应满足安装在同一工作井内直径最大的电缆接头和接头数量以及施工机具安置所需空间。3.1.12电缆路径与加油站、加气站、化工厂及有污染源的距离满足有关要求。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距见表3.1.12。严禁将电缆平行敷设于其他管道的上方或下方。1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。2电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。3电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。4电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。5当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。6直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度的管道内，并将管口堵好。7高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。DL/T5744.2—2016表3.1.12电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下10kV以上控制电缆间不同使用部门的电缆间热管道(管沟)及热力设备油管道(管沟)可燃气体及易燃液体管道(沟)其他管道(管沟)铁路路轨电气化铁路路轨交流直流公路城市街道路面杆基础(边线)建筑物基础(边线)排水沟注：1电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；2当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。3.1.13在电缆排管上方应铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实覆土至路面修复高度。清除杂物。管道内部应无积水，且不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物造成的堵塞。衬管接头处应光滑，不得有尖突。3.1.15在疏通检查过程中发现排管内有可能损伤电缆护套的异物时必须及时清除，可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉。必要56DL/T5744.2—2016时，用管道内窥镜探测检查，直至管道内异物清除、整条管道双向畅通。为检验管道内的情况，可以在疏通器外加热缩管疏通，根据热缩管的划痕判断是否满足敷设要求。3.1.16疏通排管应选用直径不小于0.85倍管孔内径、长度约600mm的钢管来回疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂物(或应选用长度为4m～6m的不小于新建工程电缆规格的电力电缆在电缆排管中进行预敷设，预敷设电缆的表面必须无物理可见的损伤)并经相关的建设、运行、监理、施工单位确认后方可敷设新电缆。试验棒疏通电缆导管如图3.1.16所示。1—防捻器；2——钢丝绳；3—试验棒；4—电缆导管；5—圆形钢丝刷图3.1.16试验棒疏通电缆导管示意图3.2.1施工前应在熟悉设计图纸和有关文件，进行勘察施工现场3.2.3施工方案应包括电缆盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力等。牵引力和侧压力常用计算公式参见附录A。3.2.4敷设人员应熟悉经过批准的施工方案及现场环境，参与施工人员工作前应经过交底及培训，明确敷设的工艺方法、电缆参3.2.5根据电缆敷设环境合理布置施工所需的临时动力电源和照明灯具，清除电缆排管和工作井的障碍物及积水，对密闭、有限7DL/T5744.2—20164.1.1电缆的敷设应尽量采用机械敷设方式。对于长度不超过100m,每米重量不超过20kg的电缆，可采用人工的方式敷设。可以采用机械牵引的方式敷设。4.1.3路径复杂，水平、垂直拐点较多时，应采用电缆输送机或牵引机与滑车结合使用的方式敷设。4.2.1采用电缆输送机敷设时，应根据电缆重量及现场情况进行电缆牵引力和侧压力计算，合理选择电缆输送机和滑车及滑车组隔2m～4m放置1个滑车。在路径拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应根据具体情况增加电缆输送机。机具布置参见附录B。4.2.2采用人工牵引或机械牵引时，应在牵引头与牵引钢丝绳之4.3.1敷设时应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引端、转弯处、电缆输送机及控制箱等地方设置通信工具。8DL/T5744.2—20164.3.3通信系统应在敷设前进行试验，确保通信系统正常。4.4电力电缆排管敷设过程的质量要求4.4.1敷设前检查，应符合下列规定。1电缆型号、电压等级、规格、长度应符合设计。2电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时应进行校潮，并检查电缆护套内部是否存有残留气体，电缆护层绝缘电阻3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重4敷设前应按设计和实际路径核算每根电缆的长度，核对电缆中间接头位置，合理安排每盘电缆。5电缆盘和敷设机具布置完成后，应进行大盘试运转、敷设设备试运行，通信器材试用等检查工作，并一切正常。4.4.2排管敷设采用人工敷设时，对于短段电缆可直接将电缆穿入管内，对于稍长一些的管道或有直角弯的情况时，可采用先穿入导引铁丝的方法牵引电缆。车搭配使用的方式相结合的方式敷设电缆。4.4.4电缆敷设前应用绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘电阻，并4.4.5电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。不得有电缆护层损伤的情况。4.4.6在电缆敷设前24h内的平均温度及敷设时温度不应低于0℃。当温度低于0℃时应采取措施，推荐措施参见附录C。4.4.7电缆敷设过程应统一指挥，电缆盘刹车处、转弯处、电缆输送机及控制箱处、牵引机处应设置专门的操作及看护人员，同时电缆盘处设专人检查电缆外观有无破损。采用电缆输送机敷设9DL/T5744.2—2016电缆时，在电缆牵引头处应设置牵引对电缆进行导向。4.4.8电缆盘应配备制动装置，保证在异常情况下能够使电缆盘停止转动，防止电缆损伤。4.4.9单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径应为20D(D为电缆外径)。电缆护层最大允许侧压力应符合表4.4.9的规定。牵引力和侧压力常用计算公式参见附录A。电缆护层分类滑动(涂抹润滑油滑板或排管)滚动(每只滚轮)铅护层皱纹铝护层塑料护层4.4.10敷设过程中，局部电缆出现余度过大情况，应立即停止敷设，处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或损坏电缆。4.4.11用机械敷设电缆时不宜采用钢丝网套直接牵引电缆护套，电缆应预制或现场制作牵引头进行牵引，最大牵引强度见表4.4.11。牵引方式受力部位铜芯铝芯允许牵引强度4.4.12机械敷设电缆的速度不宜超过6m/min,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。4.4.13当电缆盘上剩约2圈时，应立即停车，在电缆尾端进行固定，用人牵引缓慢放下，严禁线尾自由落下，防止摔坏电缆和弯曲半径过小。4.4.14电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。DL/T5744.2—2016调试完好。放线点应选择在开阔、交通便利的地点，有足够的面使电缆倒车或空走的距离尽量短，避免进站电缆倒车。4.4.16排管敷设牵引用的钢丝绳，在牵引进入管孔前应涂抹防锈油脂和润滑剂。以减小牵引力，同时还防止钢丝绳对管孔内壁造4.4.17在排管口应套以光滑的保护喇叭管，材料应满足耐用的要求，保护喇叭管如图4.4.17所示。如果电缆盘搁置位置离开工作井口有一段距离，则需在工作井外和工作井内安装滚轮支架组，或采用保护套管，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的摩擦阻力。敷设电缆时，应特别注意避免机械损伤外护层。图4.4.17保护喇叭管示意图4.4.18电缆入管前，为减少电缆和管壁间的摩擦阻力以便于牵引，可在电缆护套表面涂以润滑剂(如滑石粉等)。如使用输送机不得采用对电缆外护套产生腐蚀的材料。4.5.1电缆敷设后，从排管口到工作井支架之间的一段电缆，应借助专用工具弯成两个相切的圆弧形状，即形成“伸缩弧”,伸缩弧结构如图4.5.1所示。以吸收排管电缆因温度变化所引起的热胀冷缩，从而保护电缆和接头免受热机械力的影响。伸缩弧的弯曲半径应不小于电缆允许弯曲半径。DL/T5744.2—2016A—A断面图平面图4.5.2工作井的接头和单芯电缆，必须用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。固定电缆要牢固，抱箍或固定金具尽量和电缆垂直。夹具应加垫半导电材料的橡胶衬垫并与电缆贴紧，露出夹具两侧的橡胶垫应相等，夹具两侧螺栓应均匀受力。如没有采用半导电材料的橡胶衬垫，应在每只夹具和电缆外护层的接触部位涂覆石墨，确保护层接地良好。4.5.3电缆敷设完成后，电缆应位于管孔中间位置，不得接触管壁，所有管口(包括备用孔)应严密封堵，封堵的材料应为柔性材料，不得使用水泥等固性材料。4.5.4单芯交流电力电缆敷设后和附件安装前应分别再次进行外护层的绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直到试验合格为止。4.5.5按国家及电力行业颁布的相关规程规定编制电力电缆排管敷设的竣工和验收资料，电缆附件安装应在电缆敷设完工并通过4.5.6工作井内的电缆应有防火措施，可以涂防火漆、绕包防火带、填沙等(参照电缆防火封堵标准)。DL/T5744.2—20165电力电缆排管敷设过程的安全要求5.0.1电缆施工前，要严格执行安全管理条例，落实作业许可制度。认真遵守操作规程，杜绝违章作业。进入电缆工作井等有限空间作业现场前，要了解现场情况内作业存在的危害种类，进行危害识别，并准备检测与防护器材，从而采取下列相对应的安全(1)对于可能产生的中毒危害，在进入作业现场前，应使用有害气体检测设备，对人员进出口位置进行有毒有害气体检测，确认气体浓度符合安全标准后，方可进入。(2)应在有限空间内采取强制或自然通风、空气净化等措施，通过送排风交替使空气循环。必要时工作人员应配备可吸氧设备。(3)应在有限空间内，设置安全警示标志。除电缆施工外，严禁擅自取火、吸烟等可能发生爆燃的行为。在现场配备足够数量的灭火设备，并设置警报装置。(4)当发生工作人员身体不适，应立即停止其工作，确保人身安全；高空作业及预防物体打击的危害时，应按规定正确使用安全防护工具，并设专人监护；人员发生溺水或触电时，应将伤员迅速脱离危害现场，并立即展开急救。进入有限空间施工时，应佩戴有效的通信工具，与外界保持联系，必要时应系挂安全绳，并配备监护员和应急救援人员。5.0.2每次吊装电缆盘时，必须先检查起重工具，如钢丝绳型号是否符合要求，钢丝绳套有无断股，轴承座及吊装设专人指挥。5.0.3专人负责敷设施工电源的管理。接电源时，不得少于2人DL/T5744.2—2016操作，设专人监护，电源箱要加锁，工作结束时注意断开电源，每天要设专人检查临时电源；使用电源时，电源出口处必须加装保安器，遇潮湿结露地段导线接头必须用塑料胶带缠绝缘，防止人员触电。5.0.4电缆盘及电缆在工作井入口处应安装围栏。如电缆敷设过程中占路施工，应注意来往车辆及行人，设专人负责指挥，路面人员穿荧光服，夜间施工工作位置来车方向20m～30m处设红灯。5.0.5电缆工作井内工作人员严禁吸烟，动火作业需清除周围易燃易爆物体。并备好手电筒、头灯等照明工具，熟悉隧道内的井口或出口位置，遇到紧急情况及时撤离。5.0.6敷设过程中电缆移动时，不许用手在滑车上游方向调整滑车或垫放东西。5.0.7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。注意保护运行电缆，吊装设备材料时要对井口下方的电缆进行防护；移运电缆输送机用专用运输车，移运电缆输送机、滑车时注意不得挂碰周围电缆。5.0.8电缆输送机的电源控制系统中，所有的输送机都与跳闸回路相连，当一台输送机发生故障，均可即刻切断电源。5.0.9施工人员应精神状态良好，工作时集中精力，严禁擅离职守，调整电缆进入输送机时应与电缆输送机保持不小于1.5m的安全距离，以防电缆输送机造成人身伤害，发现异常情况要及时向指挥报告情况，指挥允许时方可排除故障；施工人员负责监管的输送机不得超过两台，且看护距离不宜大于100m,施工关键点部位应一人一台。DL/T5744.2—2016附录A牵引力和侧压力的常用计算公式A.1牵引力的计算公式A.1.1水平直线牵引T→TT=9.8μWLA.1.2倾斜直线牵引T₂=9.8WL(μcosθ₁-sinθ)A.1.3水平弯曲牵引A.1.4垂直弯曲牵引1凸曲面T₂T₂=9.8WR[(1-μ²)sinθT₁+2μ(e⁴⁰-cosθ)]/(1+μ²)+Te"T₁T₂=9.8WR[2μsinθ+(1-μ²)(e⁴⁰-cosθ)]/(1+μ²)+Te"2凹曲面PT₂T₂=Te-9.8WR[(1-μ²)sinθT₁+2μ(e"-cosθ)]/(1+μ²)(A.1.4-4)T₁T₂=T₁e-9.8WR[2μsinθ+(1-μ²)(A.1.4-4)T₂μ——摩擦系数(见表A);L——电缆长度，m;表A各种牵引件下的摩擦系数钢管内0.17～0.19塑料管内混凝土管，无润滑剂0.5～0.7混凝土管，有润滑0.3～0.4混凝土管，有水0.2～0.4滚轮上牵引0.1～0.2砂中牵引注：混凝土管包括石棉水泥管。DL/T5744.2—2016DL/T5744.2—2016附录B电缆输送机布置电缆输送机布置如图B所示。控制箱1电源线、控制线电缆电缆输送机电缆控制箱2图B电缆输送机布置示意图DL/T5744.2—2016附录C冬季电缆敷设时的特殊要求C.0.1交联聚乙烯电缆在敷设前24h内的平均温度及敷设时温度不应低于0℃,若低于0℃,则必须进行加热。如果厂家有特殊要C.0.6设至少6名加热看护人员24h倒班看护，看护人员随时巡C.0.7温度应测量加热区的环境温度，不可测量加热器的出口C.0.8加热区温度为5℃~10℃时，需加热72h;如温度为25℃时，则需加热24h～36h。C.0.10从加热点向敷设点运输电缆时，电缆C.0.11经加热的交联聚乙烯电缆应尽快敷设，敷设前放置的时DL/T5744.2—2016本标准用词说明2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符DL/T5744.2—2016引用标准名录《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电力工程电缆设计规范》GB50217《电工术语电缆》GB/T2900.10《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221《高压电缆选用导则》DL/T401《电业安全工作规程》DL409额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘DL/T5744.2—2016DL/T5744.2—2016 3电力电缆排管敷设基本要求 3.1敷设前对电缆排管及工作井的检查 3.2施工准备 4.1电力电缆排管敷设的牵引方式 254.2电力电缆排管敷设机具的布置 4.4电力电缆排管敷设过程的质量要求 4.5敷设后要求 DL/T5744.2—20161.0.1本条简要阐明了本规程编制的目的，为了保证电缆敷设的DL/T5744.2—20163电力电缆排管敷设基本要求3.1.1本条规定了电缆排管及工作井等附属设施应在敷设前进行3.2.5在敷设前应把电缆所经过的通道进行一次检查，判断是否25DL/T5744.2—20164.1.1人力牵引是完全靠人力，通过抗、拉等手段牵引电缆的方法，也是最为原始的方法。虽然随着电缆施工技术的发展，电缆牵引更多地采用了机械化的方法，但在电缆长度不大、重量较轻4.1.2随着电压等级的提高、供电范围的扩大，电缆的截面也越来越大，长度也越来越长，重量也就随之增加。这时电缆的牵引就需要比先前大得多的牵引力，而仅靠人力牵引是远远不能满足要求的。机械化施工逐渐成为当前电缆施工的发展方向。在牵引电缆时普遍使用机械，目前通常使用的是牵引机。牵引机具有使用简单、牵引力大等特点，可节约人力，极大