现代生产管理 第2版 课件 项目十 生产管理技术发展

项目十生产管理技术发展

任务1认识准时生产与精益生产

1.TPS

JIT

LP

TPS：ToyotaProductionSystem，丰田生产方式JIT：JustInTime，准时化生产方式LP：LeanProduction，精益生产方式(1)丰田生产方式（TPS）的产生

1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小（年产量不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞争力的小公司。

丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，即丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。1.TPS

JIT

LP

与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征：

1）拉动式生产

拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。

(2)丰田生产方式的特征TPS

JIT

LP

2）生产自働化“自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。

3）生产均衡化均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。TPS

JIT

LP

4）生产柔性化柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩短切换时间。

5）生产流畅化生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。TPS

JIT

LP3.准时化生产方式（JIT）丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序“只是”在后工序需要的时候，“恰好”按照后工序所需要的数量，“及时”生产后工序所需要的质量完美的产品。

丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（JIT，

JustInTime）。TPS

JIT

LP4.精益生产方式的提出1985年，MIT筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织53名知名教授，用了5年时间，对14个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式——丰田生产方式。

研究小组的J·Womack和D·Jones将研究报告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式（LeanProduction，LP）。TPS

JIT

LP

在《TheMachineChangedtheWorld》一书中，从5个方面论述了精益生产的特征：1.以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。2.以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3.以“精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。4.团队工作和并行工程。5.准时供货方式。TPS

JIT

LP（1）JIT的基本思想2.JIT的基本思想与实现方法JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提高企业的竞争力。获取利润降低成本—彻底消除无效劳动与浪费准时适量弹性作业人员质量保证少人化自働化小批量同步化缩短更换时间后工序领取看板管理U型生产线多面手标准作业“5S”活动准时化（2）JIT的目标与方法体系2.JIT的基本思想与实现方法(3)JIT的实现工具与方法1）组织同步化生产同步化生产包括三个方面：

一是生产要与需求同步化，是指生产部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延迟，既不能少生产，也不能超量生产；

二是生产过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个生产过程中，始终按照“不停滞、不超越、不堆积、按节拍”的要求一个一个的流动；

三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化。同步化是实现准时化的基础。2.JIT的基本思想与实现方法

如何实现同步化生产？1.消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；2.实行小批量生产和多品种混流生产；3.工序之间实行“一个流”生产；4.实行准时化采购与准时化供应；5.与供应链的上下游企业实现信息对接；6.导入MRP。2.JIT的基本思想与实现方法（3））JIT的实现工具与方法

2）实行拉动式生产拉动式生产（PullSystem）是相对传统的推动式生产（PushSystem）而言的。

所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少，什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为前提。

实行拉动式生产，必须以看板为工具。2.JIT的基本思想与实现方法拉动式生产计划系统示意图生产计划制程1制程2制程3制程N产出投入看板看板看板看板供应商向方流息信物流方向订单2.JIT的基本思想与实现方法（3）JIT的实现工具与方法3）持续地做好5S活动5S活动的内涵:

整理（Seiri）

：区分要与不要。

整顿（Seiton）

：合理（定位）摆放。

清扫（Seison）

：打扫、润滑、点检。

清洁（Seiketsu）：清洁生产、文明生产

素养（Shitsuke）：养成良好习惯。“5S”活动是实行JIT生产方式最基础的工作。2.JIT的基本思想与实现方法(3)JIT的实现工具与方法4）彻底消除无效劳动与浪费什么是无效劳动与浪费？耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加值增加）的一切活动。

虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。2.JIT的基本思想与实现方法(3)JIT的实现工具与方法4）彻底消除无效劳动与浪费产品缺陷（废品、返修品、残次品）超量生产（生产量大于需求量）高库存（原材料、在制品、半成品）不必要的工序、工步或作业不必要的搬运（原材料、半成品、成品）员工的等待（因缺料、缺工具、等指令）多余的、无效的动作（因布置不合理等）むだ的表现无效劳动与浪费的表现:2.JIT的基本思想与实现方法2.精益生产的

主要理念与支柱一、

精益生产的含义“精”有四个含义：一是“精致、精细”，就是做任何工作都要细致、完美；二是“精品”，就是要为顾客提供高品质的产品和服务；三是“精确”，就是在时间和数量上要做到“准时化”；四是“精简、精干”，就是要减少资源的投入和耗费。

“益”有两个含义：一是“效益”，就是做任何工作都要讲求效益（包括经济效益、社会效益和环境效益）；二是“益发”，是“更加”的意思，就是要越来越好。

“精益”有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（むだ），不断降低成本，提高经济效益和社会效益；以“顾客”为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和服务，提高客户满意度。

简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。

二、LeanProduction的基本思想精益生产的主要理念与支柱三、精益生产的核心与目标核心：彻底消除一切无效劳动与浪费！目标体系：提高竞争力，获得永续发展提高效益，提高客户满意度降低成本、提高品质、加速流程（终极目标）（次级目标）（基础目标）精益生产的主要理念与支柱四、精益生产的六个重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品质加速流程利润中心论精益生产的主要理念与支柱1.“零”理念精益生产追求7个零☆零库存☆零缺陷☆零浪费☆零故障☆零等待☆零切换时间☆零事故精益生产的主要理念与支柱5S活动·现场改善·标准化实现“七零”目标的工具TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益企业追求“七个零”极限目标精益生产的主要理念与支柱2.利润中心论企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。

企业的经营思想可分为：利润中心论:价格中心论:成本中心论:精益生产的主要理念与支柱3.高柔性所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有效地适应外部环境变化的能力；在长期，它反映企业使用新资源、新发明、新方法并整合融人到目前生产系统的一种能力。

企业对政策调整和市场变化的快速响应能力；

企业适应需求变化调整产品结构和生产计划的能力；

员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应能力；

公司运行模式和管理机制适应环境变化的能力；

企业整合内外资源并持续改善创新的能力。企业柔性的概念精益生产的主要理念与支柱4.“全”理念“全”有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，全部门，全价值链。全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与全局：局部服从全局，整体优化全过程：从产品设计、材料采购、生产制造、销售到售

后服务的全过程管理全要素：对人员、物料、设备、资金、技术、信息等所

有的生产要素进行合理配置与有效控制全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费精益生产的主要理念与支柱4.“全”理念“全”理念的运用全面质量管理全面设备管理全面成本管理全面预算管理全面绩效管理全面风险管理全面责任管理全员改善活动精益生产的主要理念与支柱5.QCD改善（1）QCD的含义产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、售后服务质量等。采购成本、内制成本、物流成本、销售成本、管理成本等。指同期生产或交货期，是按照用户要求的数量和时间交货，及时准确地为用户服务。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）精益生产的主要理念与支柱QCD改善是精益生产方式的一个核心理念一个管理思维Q：质量C：成本D：同期生产QCD的思维模式是站在用户的角度思考问题，真实反应了用户至上的观念。QCD这三项指标高度地概括了用户对企业所提供的产品、服务的全部要求。QCD改善强调发挥全体员工的聪明才智、积极性和创造性。注重全员改善、全过程改善。QCD改善关注细节，着重挖潜，树立4个意识，按照PDCA循环进行，持续改善。5.QCD改善（2）QCD改善的理念精益生产的主要理念与支柱设计、制造、销售人员质量(Q)成本(C)交货期(D)生产要素生产目标物料设备资金5.QCD改善（3）QCD改善的基本思想与行为准则精益生产的主要理念与支柱6.并行工程并行工程（ConcurrentEngineering，CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括功能、制造、装配、质量、成本、维护与用户需求等。并行工程的目标是：提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。（1）并行工程的概念精益生产的主要理念与支柱6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调并行交叉需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配图1传统的串行方法传统的串行方法是把一个项目的全部工作细分为若干个阶段，每个部门只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。修改设计精益生产的主要理念与支柱需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调并行交叉并行工程强调各部门的工作并行交叉地进行。图2并行工程的方法精益生产的主要理念与支柱5S活动标准化准时化自働化少人化活性化精益生产方式五、精益生产方式的四大支柱精益生产的主要理念与支柱一、精益生产方式的四大支柱

所谓准时化，就是“正好”在顾客需要的时间，“恰好”按顾客需要的数量，生产顾客所需要的质量完美的产品。（即“不多不少不早不晚地满足顾客需求”）

这里的顾客是广义的顾客，下道工序是上道工序的顾客（一）准时化

如何实现准时化？

1.实现同步化生产

2.由顾客的需求拉动生产

3.实行看板管理精益生产的主要理念与支柱一、精益生产方式的四大支柱（二）自働化

自働化包括四个方面：

一是自动辩错。即系统（设备）要能自动判断异常、自动识别错误；

二是自动报警。系统（设备）一旦出现异常，如误操作、出现废品等，要能自动提醒或报警（声、光）；

三是自动防错。系统（设备）要具有防止出现误操作的功能；

四是自动纠错。系统（设备）一旦出现异常，要能够自动停机。精益生产的主要理念与支柱一、精益生产方式的四大支柱

所谓少人化，就是要通过提高工作效率和作业充实度，尽可能少用人。

如何实现少人化？

1.工人的配备实行弹性制；

2.根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合；

3.培养工人成为多面手；

4.设备按U型布置。（三）少人化精益生产的主要理念与支柱一、精益生产方式的四大支柱

所谓活性化，就是充分发挥员工的聪明才智，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，全员参与改善。

如何做到活性化？

1.以人为本

2.合理授权

3.

目标导向

4.

有效激励（四）活性化精益生产的主要理念与支柱

任务2认识敏捷制造

1.敏捷制造企业的设想

所谓AM，是按照敏捷性要求进行的生产制造活动，敏捷企业则是按照敏捷性的要求进行组织的企业。这里所谓敏捷性通常被理解为制造企业能够快速地满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力。因此，AM是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、有技术有知识的管理人员三大支柱的支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求做出快速的反应。敏捷制造企业应具有以下特征：1．敏捷制造企业应能够迅速推出新产品。容易消化吸收外单位的经验和技术成果，随着客户需求的变化，不断改进的产品。因此，敏捷制造企业逼近要同客户建立长期关系，而且要同商界建立长远关系。新型企业给予用户的是产品、服务和附加信息的不断变化的组合体。2．敏捷制造企业按照订单进行生产。敏捷制造企业通过将一些可重新编程、可重新组合、可连续更换的生产系统结合成一个新的、信息密集的制造系统，可做到使生产成本与批量无关，生产一万件同一型号的产品和生产一万件不同型号的产品，所花费的成本几乎相同。因此，敏捷制造企业将按照订单进行生产。3．在敏捷制造企业中，权力是分散的，而不是集中在指挥链上。敏捷制造公司不是采用以固定的专业部门为基础的静态结构，而是采用动态结构，以满足多功能项目组的需求。在敏捷制造系统中，以最佳方式使用技术的人才成为解决问题的关键。企业的工作人员将成为企业最宝贵的财富。为保持人员的技术基础，要连续进行智力投资，从而在产品的整个生命周期内保持用户对产品的信任。敏捷制造企业的设想2.AM的三要素生产技术管理人力资源

AM的三要素

AM的目的可概括为：将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场时机作出快速响应。AM实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。3.

AM的组织结构模型

AM对组织模式的要求是具有高度柔性，而高度柔性的组织模式一方面要求系统有相对独立的系统组成，另一方面要求各单元在一定条件下可按照一定的优化规则重新组合。具体而言，柔性组织单元的基本形态包括对象单元、作业单元、流程单元和虚拟公司。

对象单元是指为生产特定产品或提供特定服务的某种类型产业的基本因素，是带有行业特征的稳定成份，具有稳定性、基本性、独立性。作业单元是由对象单元组成的为实现一定作业目标的对象的集合，是实现企业的基本功能的组织。流程单元是由作业单元组成的实现一个完整生产经营任务全过程目标的组织，具有企业目标性、过程完整性、作业顺序的有序性和并行性。虚拟公司是把分散在不同地理位置的各个流程公司，通过现代化的通信手段，以协同方式集成完成综合性任务的组织。4.

AM的信息系统

AM要求企业在时间、质量、价格、创新等各个方面具有竞争优势，而这些优势的核心在于如何发挥信息技术的潜力。AM要求企业信息环境是分布式、网络化的，它强调信息系统必须是人、组织、技术三者的集成，具体要求包括在多个用户和多个供应商之间实现有效的交互，技术因素和商业因素的紧密联系，完成复杂的处理以满足高速、高效和灵活的需要，易于调整以适应变化的需要，可用的信息交换标准等。

任务3认识最优生产技术

1.OPT的提出传统管理的误区：企业中每一环节的改善都有助于系统的改善；整个系统的改善等于各环节改善之和；结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化。最优生产技术ￜ背景约束理论的观点：大多数环节的改善无助于整个系统的改善；系统的改善并不是各环节改善之和；系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束；结论：从全局考虑，关注并改善约束资源最优生产技术ￜ背景最优生产技术ￜ产生时间——70年代末期人物——以色列的物理学家----高德拉特提出提高企业产出率理论依据：资源约束理论(TOC)最优生产技术是由一组管理理念和规则组成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。2.OPT的目标OPT的主要贡献之一：财务指标

作业指标财务指标：净利润：即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。投资收益率：表示一定时期的收益与投资比。现金流量：表示短时间内收入和支出的钱。作业指标：产销率：即通过销售活动获取金钱的速率。库存：它是一切暂时不用的资源。运行费：它是生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切花费现在和将来都能赚钱净利润(NP)投资收益率(ROI)现金流量(CF)企业目标:财务目标:作业目标:有效产出(T)库存(I)营运费用(OE)制造周期----负效应最优生产技术ￜ目标瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。最优生产技术ￜ基本思想3.OPT的基本思想

及原则

瓶颈工序与非瓶颈工序例：产品P经过A、B两道工序加工原材料AB市场

15件/周20件/周25件/周瓶颈工序指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。最优生产技术ￜ原则原则一：主张平衡物流，而不平衡能力。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步。原则二：非瓶颈资源的利用程度不取决于其自身潜力，而是由系统的约束决定的。原则三：资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词。前者是指资源应该利用的程度，后者是指资源可以利用的程度。原则四：瓶颈上一小时的损失就是整个系统一小时的损失。原则五：非瓶颈资源获得的一小时毫无意义，因为只能增加一小时的闲置时间。原则六：瓶颈控制了库存和产销率。原则七：转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。最优生产技术ￜ原则原则八：

加工批量应是可变的，而不是固定的。原则九：安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果