钢结构组织设计

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合力铸造中心三期钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制:

审核：

安徽伟宏钢结构有限公司

目录

第一章、编制根

其次章、工程概

况...........................................................2

第一节、基本状

其次节、建筑概

况.......................................................3

第三节、工程材

第四节、本工程施工要点及难

点............................................3

第五节、工期及质量要

第三章、施工组织与部

署......................................................4

第一节、项目管理组织机

其次节、管理职

责........................................................5

第三节、相关执行标准和遵照制

度.........................................8

第四节、施工预

备........................................................9

第五节、施工现场预

备..................................................11第四章、钢构件的包装、

运输、装卸及堆放.......................................13

第五章、施工方

案..........................................................16

第一节、安装前的预备工

作...............................................16

其次节、钢柱吊

装.......................................................20

第三节、屋面梁安装技术措

施.............................................28

第四节、吊车梁的安装方

案...............................................30

第五节、高强度螺栓连接方

案............................................33

第六节、现场焊接及焊缝检

测............................................39

第七节、现场涂装方

案...................................................45

第八节、金属围护系统的安装方案....................................47

第九节、施工进度方案及各阶段进度保证措

施...............................55

第六章、安全文明措

施......................................................58

第一节、安全消费管理体

系...............................................58

其次节、施工安全要

点..................................................59

第三节、文明施工管

理..................................................62

第六章、质量保证措

施......................................................64

第一节、制造质量管

理...................................................64

其次节、安装质量管

理...................................................65

第三节、质量保证措施及体

附：施工总立体图

施工进度横道图

吊车行走道路图

第一章编制根据

本施工组织设计编写的内容适用于合力铸造中心三期钢结构工程，它的设计和施工

根据国家、安徽省、合肥市等地方有关规范标准执行。在编制的过程中次要接受的根据

和规范有：

1、安徽合力股份有限公司供应的相关图纸；

2、施工合同的有关规定；

3、公司的质量手册、程序文件、作业指点书等相关文件；

4、《建筑工程施工质量验收安装一致标准》(GB)；

5、《钢结构工程质量验收规范》(GB)；

6、《屋面工程技术规程》(GB)；

7、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ)；

8、《钢屋架检验及验收标准》(JG9-1999)；

9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》(GB)；

10、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)；

11、《工程测量规范》(GB50026—93)；

12、《建设工程项目管理规范》(GBT50326—2001)；

13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；

14、《建筑机械运用安全技术规程》(JGJ33—2001)；

15、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；

16、国家、安徽省、合肥市有关建筑工程安全、文明施工的规定；

17、其它相关规程和技术标准。

其次章工程概况

第一节、工程基本状况

1、工程称号：合力铸造中心三期工程

2、建设单位：安徽合力股份有限公司

3、设计单位：机械工业第四设计争辩院

4、监理单位：

5、施工单位：安徽伟宏钢结构有限公司

其次节、建筑概况

2

1、建筑面积：12977.38mo

2、建筑层数：一层

3、建筑高度：檐口高13.28m

4、设计运用年限：主体50年

5、抗震烈度：7度。

第三节、工程材料

1、吊车梁、门式钢架选用Q345B钢；墙面、屋面棵条为Q345B镀锌构件；屋面板:

0.5厚无锡新大中牌海蓝色镀锌彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉；墙面板：0.5厚无锡新

大中牌白灰色镀锌彩钢板；底漆为二道红丹防锈底漆，面漆为二道中灰调和面漆。

2、连接节点接受摩擦性高强螺栓，功能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0.35,

符合《GBT3632—1995》规格；栓钉符合GB10432〜。

3、手工焊时选用的焊条应于主体金属相婚配，Q235钢焊接、Q235钢和Q345钢连

接焊接选用E43型焊条，Q345钢焊接选用E50型焊条。

第四节、本工程施工要点及难点

1、钢结构加工质量的把握

钢结构的施工质量必需从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严

厉把关把握，特殊是钢柱和梁的尺寸精度，和相关辅房连接节点加工尤为重要。

2、安装现场的立体布置

现场立体布置，首先要保证足够的面积堆放肯定数量的构件，满足安装的需求，

堆放的地位尽量靠近安装地位，本工程作业面大，因此在不影响其他单位施工的前提下

多选几个堆场，构件型号要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照看到其它相关工

序的施工，施工工期紧，吊机行走道路必需平整坚实（立体布置图见附页）。

3、结构的测量、放线和校正

测量工作是钢结构安装质量把握最重要的工作之一，预埋螺栓、角柱、边柱测量

定位是本工程的重点，要高度注重，细心施测，测量工作要贯穿于整个施工过程。

4、构件型号比较多，因此构件存放的地位和进场的先后挨次直接影响到施工进度,

要尽量保证材料到现场一次到位，避开二次倒运，构件进场方案要周全。

第五节、工期及质量要求

1、工期要求

本工程钢结构竣工只要120天，因此施工时要有缜密的进度方案，和其他单位亲

密协作，确保工程按期竣工（进度方案见附表）。

2、质量和安全目的

2.1、质量目的：达到国家验收标准合格等级

2.2、安全目的：确保工程设备安全，杜绝严重人员伤亡事故及机械损害事故发生。

第三章施工组织与部署

第一节、项目管理组织机构

1、项目管理组织机构图：

2、次要项目管理人员:

序号名称姓名职称

1项目经理荣耀一级建筑师

2执行经理薛辉工程师

3技术担任人张慧工程师

4施工担任人刘宁工程师

5安全管理杨敏工程师

6质量管理谷程工程师

7材料管理薛小丽工程师

其次节、管理职责

1、项目经理

1.1、明白本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负指导责任。

1.2.贯彻实施公司质量体系文件，严厉执行质量管理的有关规定，落本质量奖惩

制度。

1.3、担任本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。

1.4、对本工程质量和进度担任，对施工人员违犯工艺形成的质量成绩，负指导责

任。

1.5,供应本工程有关的管理评审材料，乐观协作外部质量审核，对出具的不合格

项仔细整改，确保不在发生同类不合格。

1.6、定期组织本工程质量分析会，督促、订正及预防措施的实施。

2、技术担任人

2.1、在经理指导下，对工程质量、技术工作担任。

2.2、指导项目部，担任抓好质量管理体系运转。

2.3、掌管编制本工程项目质量方案，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业

指点书和工艺标准。

2.4、帮忙经理召集质量分析会，组织，指点工程质量的把握与监督，组织实施对

工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。

2.5、审批工程用料方案，施工中的急需放行和例外，转序，办理退让接受和降级

运用。

2.6、组织对特殊过程的人员资历、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量把

握的技术文件。

2.7、指点、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员搜集、整理、

汇编工程质量记录及交工验收材料。

2.8、担任审核施工测量，组织检验与实验工作的实施，确认不合格产品对质量的

影响及处理方法。

2.9、组织、指点统计技术在施工过程的运用。

3、执行经理

3.1、帮忙项目经理，担任施工中资源的合理配置。

3.2、担任在施工过程中，贯彻实施质量方针和目的，对施工中的质量成绩负指导

责任。

3.3、担任本工程施工方案的实施，劳动力调配，普通物资和施工机具的装备。

3.4、对施工过程中的工程质量，负指导责任，监督、检查、施工过程中整改措施

的落实。

3.5、组织成品爱护措施和实施，对实施状况担任。

3.6、组织工程预检，协作工程交验。

4、技术组

4.1、按有关规定，搜集、编制、保管各种技术文件和材料，并保证其质量，对因

文件和材料的差错而惹起的质量事故担任。

4.2、担任技术交底，指点施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场

实验，并对其结果担任。

4.3、参与工程质量事故的调查、评审及处理，帮忙班组进步行施工现场不合格品

的标识和隔离。

4.4、帮忙班组长填写施工质量记录，并担任保管，制定普通不合格品的订正和预

防措施。

4.5、担任施工过程中的技术管理，参与并指点统计技术的运用。

4.6、确定特殊工序，关键工序质量不波动工序的质量监督点，制定监督措施，并

监督、指点执行。

4.7、编制工程竣工材料，绘制竣工图。

5、质量员

5.1、严厉按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错。

5.2、对不合格的类别及程度，进行确定并标识，准时填写有关记录，告诉有关责

任单位或人员限期整改。

5.3、监督施工过程中的质量把握状况，检查“三检”制度的执行状况，发觉质量

成绩有权制止，并应准时反映。

5.4、严厉执行工艺技术标准，行使质量拒绝权。

5.5、担任对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，订正和预防措施的实施及

检验和实验形态的标识和爱护。

5.6、正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性担任。

5.7、妥当保管质检员印章。

6、材料员

6.1、担任对普通物资的分包方调查、评定，与指导一同确定合格分包分包方名单。

6.2、审批普通物资的选购方案，并组织有关人员按规定程序进行选购。

6.3、担任组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明文件完全。

6.4、把握市场信息，组织进货，作到保质保量、保工夫、保配套、保价格。文件

材料完全、有效。

6.5、担任对普通物资选购材料的管理。

6.6、参与不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的订正和预防措施。

7、安全员

7.1、片面担任本工程的安全工作，对当月和施工消费安全工作负指导责任。

7.2、贯彻落实安全规范及下级各种安全文件。

7.3、指导和组织开展各种方式的安全教育，随时检查、衰退担忧全要素。

7.4、组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设备能否符合施工设计的要求,

施工人员对“三宝”（安全帽、安全网、安全带）的运用能否符合规定，能否有违章作

业的状况，机电设备能否存在隐患，现场布置和物资堆放能否有担忧全要素，安全消

费的鼓吹教育能否经常广泛，安全预备工作能否落实。

7.5、有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并马上向下级主管安全工作的指导或下

级安全值班指导报告。

7.6、组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结阅历教训，制

定改进措施。

7.7、仔细填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应仔细移交,

否则应对由此产生的不良后果担任，凡属范围内的工作渎职而发生的事故，由当月值班

人员担任。

8、班组长

8.1、组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严厉执行质量把握程序，

对班组施工质量担任。

8.2、组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。

8.3、严厉执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的准绳处

理质量事故。

8.4、仔细做好自检、互检记录，确保记录正确无误。

8.5、结合现场实践合理运用统计技术。把握关键工序和不波动工序的施工质量。

第三节、相关执行标准和遵照制度

1、执行的相关规范、规程及标准。

1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

1.2、《钢桁架检验及验收标准》(JG9—1999)

1.3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

1.4、《建设工程项目管理规范》(GBT50326—2001)

1.5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)

1.6、《建筑机械运用安全技术规程》(JGJ33—2001).

1.7.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)

1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001).

1.9、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》(JGJ82—91)

1.10、《工程测量规范》(GB5006—93)

1.11、其它相关规范、规程

2、重点遵照执行的规章制度

本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需求建立科学、

一致的现场组织机构来指点和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证

本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专

业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧急、有序、保质保期的完成各项义务；使本

工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵照执行公司制定的下列规

章制度：

2.1、公司《质量手册》、《程序文件》

2.2、《工程项目管理方法》的相关规定

2.3、《发货及运输管理制度》

2.4、《施工组织设计编制、审核制度》

2.5、《图纸会审制度》

2.6、《工程变更联系单签证制度》

2.7、《材料、构件检验制度》

2.8、《分部、分项检验制度》

2.9、《隐蔽工程验收制度》

2.10、《技术复核制度》

2.11、《安全消费管理制度》

2.12、《工程项目文明施工管理制度》

第四节、施工预备

1、施工预备工作流程

预备工作的好坏直接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工预备工作

尤为重要。本工程的施工预备流程图（见下表）

施工预备工作流程图

2、劳动力预备状况

2.1、本工程劳动力支配是根据本工程工程量的大小，施工总进度方案等综合考虑

支配的。劳动力根据现场施工进度需求，对劳动力进行合理调配，确保施工质量和工期

达到预期目的。（见劳动力装备图）

工种、级别人数（单位人）方案进场工夫方案登场工夫从事工作

起重工6钢构件进场按实调整钢柱、钢梁等构件吊装作业

电焊工20钢构件进场按实调整现场焊接、补缝

佛工20钢构件进场按实调整屋面板等围护系统安装

测量工3预埋螺栓进场工程竣工施工测量

电工1钢构件进场工程竣工电气及线路安装

油漆工10钢构件进场工程竣工现场涂装作业

架子工4钢构件进场工程竣工搭设操作平台

其他工种20按实调整按实调整协助施工

劳动力装备图

2.2、对参与本工程施工人员要求：

2.2.1参与本工程的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业

特别培训。

2.2.2施工人员均从事过钢结构工程施工，生疏钢结构工艺和要求，有丰富的施工

阅历。

2.2.3管理人员参与过多项大工程的施工并具有丰富的理论阅历。

3、设备、机具预备方案

机械设备和用具一览表（表2.2）

序号名称规格型号数量

1汽吊25吨2台

2汽吊50吨1台

3经纬仪JS32台

4水准仪AL-321台

5气割设备5套

6电焊机ZXG-4002台

7电焊机ZX7-400SST10台

8板材切割机Z1E-SD42-1106台

9空气紧缩机6m3min1台

10角向沙轮机①1002台

11直线磨光机①253台

12手拉葫芦2T、5T各6只

13配电箱3套

14钢丝绳6X37+1<21620根

15钢丝绳6X37+1C2412根

16手枪钻12把

17钾钉枪30把

18千斤顶10个

19各类电缆线2000米

20

安全防护用品一览表（表2.3）

序号名称型号与规格单位数量备注

1安全帽顶80

2安全带根50

3帆布工具袋个50

4帆布手套双500

5电焊手套双100

6手持电焊面罩个20

第五节、施工现场预备

根据现场总体规划要求，合理布置好立体暂时设备，次要包括：

现场办公临建布置、现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、现场施工机械的

布置。

1、施工现场要加强场容管理，做到划一、洁净、节省、安全，力求均衡消费。力

创优质文明标化工地。具体支配如下：

1.1、办公区（也可在里面租用民房）

现场暂时办公室、会议室。

笼统设计有特征，“八牌一图”完全残缺。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮番清洁值班表，并定期检查。

并设置肯定数量的保温桶和开水供应点。

1.2、生活区（也可在里面租用民房）

宿舍区公共清洁派专人打扫，并定期检查。

室内保持洁净，并设置生活柜，卧具、用具摆放划一，换洗衣服洁净、晾挂划一。

施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，光明洁净，设置冷冻、消毒用具，生熟食

品分开存放，防蝇设备残缺。食堂有卫生答应证，炊事员进行体检合格有健康证后方能

上岗操作，证件当堂悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,

地面铺贴防滑地砖。

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪

便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

1.3、材料堆放场地

进场构件必需分类、分规格堆放，并作好标识。

现场构件保管，将根据材料的性质实行必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、

防损坏等措施。

材料堆放场地设置得力的消防设备，消防设备完全有效，全部施工人员均会正确

运用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

2、施工现场立体管理

2.1施工总立体布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管

理程度的凹凸，为保证现场施工别扭进行，具体的施工立体布置准绳如下：

2.1.1在满足施工的条件下，尽量节省施工用地；

2.1.2满足施工需求和文明施工的前提下，尽可能增添暂时建设的投资；

2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限制的增

添场内运输，特殊是增添场内二次搬运；

2.1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

施工立体管理由项目经理总担任，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤

管理部门实施，按立体分片包干管理措施进行管理。

2.1.5暂时设备及材料堆场布置：

为按时完成本工程安装施工义务，合理支配工序、确保人力及物力的高效运用，

布置现场临设是关键，故办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、暂时设备等必需合理布

置。

2.2、暂时设备用水、用电方案：

次要施工机械设备用电设总配电房，电源从业主供应的配电箱中引入，并设置调

压器一台，以避开本地区电压不稳而影响施工。

钢结构工程为干作业，基本无须用水。

针对本工程特点，须保障人员生活用水。

2.3、暂时设备占地方案：

施工暂时设备次要有：暂时办公和生活用房、暂时道路、材料堆场等：

序号用途面积时）需用时间

1现场暂时办公室20自开工到竣工

2工具、材料仓库80自开工到竣工

3材料堆场板材加工10000自开工到竣工

暂时施工道路次要是吊车行走道路，建议甲方用废徜渣铺设宽度不小于5米。

3、施工机械的进场方案：

工程施工用各项机械设备，根据工程施工挨次，将分为以下挨次进登场:

第一批进场设备：工程测量设备

第一批设备次要包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等。该批设备方案于预埋螺栓预埋

好后，吊装队伍进场前五个工作日内全部进场进行工作。工作内容次要表现为工程后期

预备及现场轴线测量工作；

其次批进场设备：次要施工设备

其次批设备次要分为二块，一块包括本工程钢结构配件施工用各项次要设备，包

括吊机、焊机、空气紧缩机、烘干箱等。工作内容次要为各类钢结构件如钢柱、钢梁、

楝条、支撑等的安装工作；

第三批进场设备：屋面板加工设备、板材安装设备（包括屋面板加工设备、钾钉

枪、手提电钻）

屋面板加工设备在主体竣工前10内进场，板材安装设备于板材安装前五日内进场。

设备登场准绳上支配大型吊装设备先行登场。鉴于大型吊装设备费用较高，且吊

装工作将先于其他工作完成，故可以先行登场。另外，焊机也可以根据现场施工状况先

行登场。其他设备最终登场。

4、材料进场堆放

4.1、材料进场前要根据现场状况，选择可行的堆放场地，堆放场地要尽量平整、

干燥、地势绝对高点的地方，预备一部分方木料。

4.2、现场要有合理的运输通道，运输时材料要装运划一，避开在运输过程中损坏。

4.3、材料要分区、分段、分层的安装运输挨次运进现场。材料堆放时要留有通道,

防止人听凭踩塌，构件堆方时要在下方垫10-20CM的方木，不要直接和地面接触，增添

净化。

第四章钢构件的包装、运输、装卸及堆放

构件运输义务由专业运输商担当，公司消费方案科调度员担任协调管理，公司消

费方案科调度员，根据消费总体方案及车间实践消费进度，制定构件运输方案。在一批

构件制造完成前三天，须下达运输方案至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工

作。运输方案应考虑至少提早到达现场，以防止雨天路阻等状况。

由于运输义务是之间枢纽，运输商与工厂及工程现场项目部之间保持联系，互相

之间紧密协作，以完成施工义务作为共同目的。

本工程的运输接受大路汽车运输的方式完成施工义务，格构柱型柱高度大于25米

工厂分成两节柱，然后运输到施工现场拼接再进行吊装。

钢结构在运输时要留意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放

1、钢构件工厂包装

L1钢构件按规定制造终了检验合格后，应准时分类贴上标识；按编号挨次分开堆

放，并垫上枕木，增添变形、磨损。

1.2钢结构运输时绑扎必需坚固，防止松动。钢结构包装卸车时，应在钢构件与包

装绳及运输车辆上设置足够的垫木，垫木之间的距离应根据肯定的距离，保证构件在运

输过程中保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全，在用钢丝绳固定时应做好

构件四角爱护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。

1.3次要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受

损及H钢歪曲变形。包装物与H钢间必需加垫包装板防止油漆受损。

1.4对一些次要构件如楝条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过

程中应进行打包，严禁散装，以免形成发运的混乱。

1.5运输的构件必需根据吊装要求程序进行发运，配套供应，确保现场别扭吊装。

1.6对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起分量、运输道路、

经过郊区的交通答应状况等制定运输方案。

1.7构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的

波动。

1.8次要构件和次要构件一同卸车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，形成

构件的受压变形。

L9钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好分明标志，零配件应标明称号、数

量、消费日期。高强螺栓的运输见高强螺栓的贮运与保管。

2、运输

严厉执行中华人民共和国大路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进

行片面检查、检修。

对于超宽超高构件必需严厉执行中华人民共和国大路法第五十条，与县级以上地

方人民政府交通主管部门、公安部联系，获得主管部门和公安部赞同。并对指定道路进

行沿途大路、桥梁、弯道查看，肃清妨碍。

根据构件尺寸和施工现场需求，本工程方案接受大路运输方式，力求快、平、稳

的将构件运抵施工现场。

在材料运输前三天，必需制定牢靠的运输方案，作好运输车辆的调度支配，考虑

雨天等不利要素，作好提早预备工作，保证材料按时到达施工现场。

运输车辆在运输途中应时辰与施工现场保持联系。

3、装卸

梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用人工装卸，车上堆放合理,

绑扎坚固，卸车时有专人检查。卸料时，均应接受25T和16T汽车式起重机进行卸货，

严禁自在卸货，装卸时应轻拿轻放。应严厉恪守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起

吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。

4、堆放

应在运输车辆上预先预备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工挨次分类

堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必需在现场干燥的地方堆放，

厂内外堆放都必需划一、合理，标识明白，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩

擦面应得到的确爱护，构件堆放时留意以下几个成绩：

4.1构件堆放场地应平整、场基坚实、无杂草、无积水；

4.2构件堆放应运用垫木，垫木必需上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的状

况分别把握，普通和次要构件（支撑、橡条、墙梁等）不宜超过1m,重型和大型次要构件

接受单层堆放，对立体刚度差的构件如桁架，普通接受直立堆放，每堆普通为5根组合,

每根之间应足够放垫木。

4.3每堆构件与构件之间，应留出肯定的距离（普通为2m）。

4.4如现场场地允许，构件可按吊装挨次及安装地位，在保证起重机械及运输车辆

行走迟滞的状况下，按各种型号分别堆放于吊装地位周围。

4.5构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

4.6H型钢和格构柱的堆放

堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的地位均匀以免变形。高度不宜过

高。

4.7其他构件的堆放

同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落

的单件构件的堆放，上小下大，并装备护拦。

第五章施工方案

第一节、安装前的预备工作

1、轴线的交接与复测

1.1对供应的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一同

对定位轴线进行交接验线，对定位轴线进行标记，并做好爱护。

1.2根据供应的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到周

围建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物外部，但要保持视野畅通，同时应加以爱

护。

1.3复测完成后，测放钢柱的轴线地位与标高。

2、钢结构暂时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件根据要求进行暂时堆放，在地面上铺设木方，增添钢构件堆放时

产生变形。构件堆放时留意排水方向，不要妨碍地面排水。

3、钢结构构件标识

本工程构件繁多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的一致，必需精确

地给每个构件进行编号，并根据肯定的规章和挨次进行堆放和安装，才能保证钢结构构

件安装有条不紊的进行。

4、钢构件进场验收

钢构件、材料验收的次要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地

面进行处理，使得存在质量成绩的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号能否相符，发觉成绩应准时

在回单上阐明并反馈制造工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制造厂质

检报告单，对构件的质量进行验收检查。为使不合格构件能在厂内准时修正，确保施工

进度，也可直接进厂检查。次要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量用

具和标准应事前一致。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字。

5、钢结构的安装流程图:

6、缆风绳、锚定的设置

当开头吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开头吊装的钢结构，在

没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有构成一个波动的空间体系，因此在

吊装前应设置肯定数量的缆风绳，经过肯定的锚定设备进行固定。如钢柱的侧向刚度较

差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好,

屋面梁至少应设置2对缆风绳。

缆风绳应接受钢丝绳，锚定在固定的建筑物下面，在没有固定的地方固定时，应

在地面上打地锚桩，地锚桩可接受钢管，必需倾斜，深度不少于2.5米。

7、吊装机械的选择

选择的吊装机械见下表：

吊机起重数

序号工作范围

型号力量量

1汽车吊50吨1次要担任大型格构柱以及吊车梁的吊装

2汽车吊25吨1次要担任卸货、拼装以及H型钢柱、钢梁等构件吊装

3汽车吊25吨1次要担任卸货、橡条等次构件吊装

本工程吊装难点次要是格构柱、行车梁及屋面桁架梁，经计算最大构件重约8t,选

用最大起重机械为50T汽车吊进行施工。

次要吊装设备图片如下所示：

50T吊车起重参数:

R(m)13(m)I6(m)I9(m)22(m)25(m)28(m)31(m)34(m)37(m)40(m)43(m)46(m)49(m)52(m)

3.750()0

4.043.0045.00

4.536.0037.(X)37.50

5.031.0()31.0030.5029.50

5.526.5027.3027.0027.0026.00

6.022.0023.4024.0024.0024.(X)22.50

7.019.0019.0019.0019.0()19.501H.X018.50

8.015.5015.5016.0016.0015.8015.2015.0015.0014.90

10.011.0()12.0011.5011.5011.40IL5011.3011.2011.0010.8010.7010.4010.30

12.09.009.509.509.00X.90X,808.608.608.608.508.408.208.10«.oo

14.07.507.507.507307.407.1()7.006.806.506.606.506306.20

16.06.506.506.406.406.005.805.805.705.505305.005.00

18.05.405.405305.004.704.604.504.404304.204.10

20.04.604.504304.204.104.003.803.803.703.503.30

22.03*03.703.503.503.403.303.203.002.802.70

24.03.503.002.903.002.802.602.502.302.10

26.02.802.602.502.302.102.001.801.60

28.02.101.901.801.601.401.20

30.01.801.601.501.301.201.10

32.01.501.501.301.101.000.90

34.01.401.201.000.90O.XO

25t汽车吊图片及功能引见:

工作半径侧后方吊

(m)10.2m臂长13.6m臂长17.85m臂长22.1m臂长22.5m臂长

518141410.757.85

614.41413.6510.757.75

711.8512.212.59.77.2

89.19.59.89.16.95

97.17.557.8586.45

106.156.46.66.1

124.254.554.74.8

143.33.453.55

其次节、钢柱吊装

1、钢柱拼装

1.1拼装机械的选择

根据分段构件的分量(最大分段分量不超过2吨)，选用1台25T的汽车吊现场的

拼装。

1.2拼装场地的设置

1.2.1为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降

而导致拼装的误差，拼装场地要求平整压实

1.2.2根据吊装的实践最佳地位和钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地

的合理布置，次要反映以下内容：

现场次要拼装平台的分布

现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置

材料堆场的布置

拼装设备的合理分布

具体拼装场地胎架布置图见施工立体布置图

L3拼装工艺流程图：

1.4钢柱的拼装要求

根据钢柱的尺寸，先对胎架进行测量放线，调整胎架表面的标高，同时在胎架上

表面划出钢柱安放的把握线，将各分段钢柱吊装摆放在胎架上，进行测量复核，然后对

钢柱进行测量，测量时次要把握柱顶到钢柱支承面的距离、牛腿到支承面的距离、柱身

歪曲等（注：对柱身的长度可预留肯定量的焊缝收缩量，以确保柱顶到支承面和牛腿到

支承面的距离）。经复测无误后，用千斤顶将柱身与胎架顶紧固定，先进行定位焊，再

片面进行焊接。

2、钢柱吊装

钢柱吊装可以分为全体吊装或分段吊装，根据现场场地实践状况进行调整，在条

件允许状况下优先选择地面拼装好后再全体吊装。

2.1、钢柱安装流程：

2.2、格构柱安装前的预备

2.2.1吊装前彻底肃清柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并

肃清尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。

2.2.2对基坑进行复核，复核的次要项目为：轴线地位、标高及螺栓的伸出长度。

复核中心轴线地位、底面标高，保证底面标高的精确。钢柱吊装前应由土建

单位进行基础底面钢柱承台的找平工作，此时应特殊留意标高的测量，这是当前安装工

作别扭进行的基础。

2.2.3测量基础混凝土顶面的标高，预备好不同厚度的铁垫块。

2.2.4预备好钢柱吊装用的暂时爬梯、操作平台等。

2.2.5在钢柱的安装前，用经纬仪在基础下面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身

的四个面标出钢柱的中心线。并在柱身弹出一程度线作为基础标高把握线（普通可选择

标高为1.00米处，全部标高把握线高度应全都），留意标高把握线应从牛腿顶部向下量

取，以保证牛腿顶部标高值。此程度尤为重要，作为此安装、校正和检测时的基准。

2.3、格构柱吊点的选择：

根据钢柱的外形、长度、分量、起吊方法及吊装机械的起重力量，打算接受6X37+1

互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊点设置在下层牛腿处。

2.4、吊索的选择

钢柱最重约8t,接受递送法进行吊装，主机到就位时满载，由于接受2点起吊，

每个吊点设置两根钢索，吊索处于近似垂直形态，因此单根钢丝绳受力为

0.25G=2T=20KN,选用6X37+1-32钢丝绳，直径为24mm,取安全系数为K=8,钢丝绳均

匀受力系数取0.82,P破=0.5d2=288KN,作为缆风绳允许拉力

[P]=288KN*0.828=29.52KN>20KN,满足吊装要求。

吊装格构柱时，为防止钢丝绳刻断，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢或

用橡皮包裹）以对钢丝绳进行爱护。

2.5、吊装方法

2.5.1格构柱吊装接受50吨起重机进行吊装，吊装方法分二种，地面拼装全体吊

装或分二段进行吊装，本工程次要接受全体吊装，只要在施工作业面受特殊缘由限制的

状况选用分段吊装，吊装表示如下图所示：

类似工程格构柱分段吊装高空拼装实例

格构柱全体吊装实例图片

2.5.2下节格构柱吊装就位后，先进行初步的调整偏向，在刚度较小的方向在吊车

梁牛腿地位设置缆风绳（如下图）:

2.5.3对钢柱垂直度和标高定位当前，对柱脚进行焊接固定。

2.5.4上节柱在高空用连接板及普通螺栓安装就位后，用经纬仪进行垂直度的校

正，完成后马上对钢柱进行焊接，以保证其全体性及波动性。

2.5.5吊装挨次

吊装是从1轴往23轴的挨次进行吊装。50吨汽车吊吊装A-D轴格构柱。

2.6格构柱的校正

2.6.1柱基标高调整

根据钢柱的实践长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车

的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来打算基础标高的调整数值。

吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放

置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。

2.6.2纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础下面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标

出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的状况下，渐渐下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面

中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

2.6.3柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延伸线上或稍偏的地位架设两台经纬仪，进行垂直度测量，

经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。。接受钢锲、千斤顶或松紧缆风绳进行校正，校

正终了后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。

2.6.4钢柱安装允许偏向

项目允许偏向皿1图例检查方法

柱脚底座中心线

用吊线和钢尺

对定位轴线的偏5.0

检查

向

+3.0

柱基准点标高用水准仪检查

-5.0

+5.0用经纬仪、拉

弯曲矢高

-8.0线和钢尺检查

H1000且《

柱轴线垂直度

25.0

2.7H型钢柱的吊装

本工程10A-30A轴线钢柱为H型钢柱，根据钢柱的高度及分量，接受25T汽车吊

进行吊装，复测好地脚螺栓的轴线和标高，钢柱安装校正后准时安装柱间支撑及系杆进

行固定。

H钢柱的安装允许偏向如下:

项次项目允许偏向

1轴线对行、列定位轴线的偏移量(△)f《5.0mm

2柱基标高：有吊车梁柱W+3,2-5

f^HlOOO

3挠度矢高

但不大于15.0mm

柱轴线的垂直度W10.0mm

4单层柱HWlOmWH1OOO

H>10m但不大于25mm

第三节、屋面梁安装的技术措施

1、屋面梁吊装的技术措施

1.1吊装前的预备

拼装等预备工作同钢柱，由于本工程钢梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行

加固，以添加钢梁的侧向刚度，同时预备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。

1.2屋面梁吊装工艺流程

1.3屋面梁吊装方法

为防止部分较长的钢梁在吊装过程中产生歪曲，接受四点吊装，其他钢梁接受两

点吊装，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好爱护工作。

类似工程吊装表示图

屋面梁吊装就位后，先进行安装地位的复测，用暂时螺栓进行固定，用缆风绳在

屋架的上上弦进行加固，等其次福屋面梁吊装好后，准时将两梁之间的支撑及屋面橡条

等全部构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为波动体系。

1.4屋面梁及支撑系统的安装

安装第一根屋面梁后，接受揽风绳进行固定，安装好其次根梁后，用揽风绳固定

后，马上接受吊机进行屋面梁之间的支撑系统及楝条的安装。

1.5屋面梁的校正

屋面梁的测量校正次要包括以下几方面的内容：轴线地位偏移的测量校正、跨中

垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。

序号主要内容

1屋面梁轴线地位的精确次要打算于钢柱的垂直度，在保证钢

柱的垂直度的状况下，如发觉屋面梁的轴线有偏向，则可适当的对屋面梁

的连接螺栓孔进行锐刀扩孔，但必需在规范允许范围之内。

屋面梁跨中垂直度测量时，可接受线锤进行测量，从屋面梁下方轴线地

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