化工球罐的强制首检的作业方案

******化工有限公司

球罐强制首检的作业方案

2015年9月

目录

一、球罐的基本情况

二、球罐检验现场指挥人员

三、球罐检验计划

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

五、检验球罐隔离方案

六、球罐检验作业时间网络图

七、球罐检验整体注意事项

八、装拆盲板注意事项

九、球罐内外的搭架

十、检测作业期间规定

十一、球罐试压检查作业规定

十二、球罐恢复作业规定

十三、球罐检验确认表

一、球罐的基本情况

1、情况介绍：正丁烷球罐区位于****厂区的东侧，东南西北分

别是围墙、脱盐水站、顺酎切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁

烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个

丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配套的

物料输送泵和顶水泵及管线。各球罐的技术参数如下：

安装地点

净重kg(壳体+内

设备编号制造编号容器名称类别设计压设计温度容器图号

内径mm件

力(℃)

V8111A120863000m5LPG球罐III1.615018000811PS07-1451476.1

V8111B120873000m3LPG球罐III1.615018000811PS07-1451476.1

V8112A120883000m3正丁烷球罐III0.595018000811PS07-2240001.3

V8112B120893000m3正丁烷球罐III0.595018000811PS07-2240001.3

V8113120901000013c4/C5球罐III0.595012300811PS07-381662

V811412091lOOOn?丙烷球罐III1.95-6.6/5012300811PS07-4172720

V8115120921000m3异丁烷球罐III0.595012300811PS07-581662

V8116120931000m3备用球罐III1.95-6.6/5012300811PS07-6172720

2、现场位置示意图

、污水站JI事故水油，

消防通道

消防通道

3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球

罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球

罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。正丁烷球罐A、B互为备用，

现也处于同时使用状态。丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储

丙烷。用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。从预

留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。

重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施

投用起来，然后球罐区隔离年检。同时要求生产部、商务物流部及总

调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲

罐，需及时返送不然装置会憋停的）。

4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球

罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位

计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未

修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。

二、球罐检验现场指挥人员

组长：***

副组长：***

工艺负责：***、***、***

设备负责：***、***、***、***、***（现场）

生产调度：***

安全监督：***、***

三、球罐检验计划

**各装置的连续生产需要检验分三批进行：

第一批：C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时

间安排在1()〜11月。

第二批：进行液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐的隔离和

检验。液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。预计检验时

间安排在12〜1月。12月〜1月

第三批：进行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔离和检

验。预计检验时间安排在4〜5月。4〜5月

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

1、第一批球罐进行定检后的操作方案

(1)C4/C5球罐、异丁烷球罐进行定检。液化气球罐、正丁

烷球罐、丙烷罐、预留球罐正常使用。C4/C5直接从装置返送炼化。

异丁烷用预留罐储存，同时在异丁烷罐隔离前将P81601泵进口管线

和P81501泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐的异

丁烷通过该管线用P81501返送炼化。异丁烷送至预留球罐进行接收

和返送。

异丁烷接收物料管线示意图：

正丁烷装置来异丁烷异丁烷罐进口管

-------------------------------------------------------------------------------------»

预留球罐回流进罐管

倒C4/og罐__倒n丙烷烷罐xih

4X.倒液华气罐

倒罐泵来

异丁烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示:

P81501B

DN150,150LB

(2)对正丁烷装置构五作为备用的C4/C5缓冲罐及相应的管道

设备重新进行气密性检查和N2置换，使之达到使用要求。

(3)制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案进行进料和输送

C4/C5,C4/C5直接输送去镇海炼化。

2、第二批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐进行定检。液化气

球罐B、正丁烷球罐B、异丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，

液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。

3、第三批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐进行定检。液化气球

罐A、正丁烷球罐A、异丁烷罐、C4/C5罐、预留球罐罐正常使

用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。丙烷送预留

球罐储存，同时在丙烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81401

泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐丙烷通过该

管线用P81401返送炼化。

预留罐接收丙烷物料的管线示意图如下:

丙烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示:

P81401B

五'检验隔离方案

2.1、首批检验隔离方案

2.1.1、异丁烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、异丁烷球罐的倒料方案

打通异丁烷进预留罐流路，关闭V8115罐进口紧急切断阀，进口

手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m,将罐内异丁烷打至预留

球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时

停泵，在液位低于0.5米时停泵后关闭罐出口紧急切断阀。

b、异丁烷球罐的置换方案

在通常情况下，球罐内液相液化石油气倒空后，气相液化石油气

引出烧掉或者放空，以液化石油气气相密度2.6kg/m：’计，当罐内气相

压力为0.2MPa时，3000m：3的球罐内气相质量为15.6t,1000m：'的球罐

内气相质量为5.2t,8个球罐共83.2t液化气。

在各球罐顶部放空管调节阀后引一管线至现在未使用的不合格正

丁烷管线，正丁烷装置内不合格正丁烷管线出装置前管廊架上阀门后

引至送焚烧炉的酸性气管线，与酸性气管线出装置前阀门后相连，与

其他法兰或管线相连的部分以盲板隔离，将进焚烧炉管线上的两个减

压阀换成短接（原先设计的减压阀操作压力过高，不适合），各球罐

内气相部分则用新改造管线送焚烧炉焚烧。

管线改造示意图如下：

-一

I

.

V一

二

A二

=s

图示中红色为需新增改造管线

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与与球罐相连

的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮

气置换，充氮气至0.3MPa停顿至少20分钟，再次放火炬，放空至常

压，按此方法充氮气置换两次，在确认罐内压力至常压后，以分析为

准，液化气含量0.5%以下为置换合格，关闭充氮气阀门，并将氮气管

线上盲板。再按要求先打开球罐顶部人孔，后打开球罐底部人孔，并

在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、异丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置图

V8115球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8115罐进口管DN100,150LB,8字

100-IB-81501-BBD-H1-GC2盲板

2V8115罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-IB-81508-CBD-GC2板

3V8115罐出口管DN150,150LB

150-IB-81502-BBD-GC2

4取样器管道DN25,150LB

5顶水管DN80,150LB

6V8115罐顶气相平衡管线DN100,150LB.8字

100-IB-81516-BBD-GC2盲板

7V8115罐顶充氮气管线DN50,150LB,8字盲

50-N-81403-BBB-GC2板

8V8115罐顶安全阀根部盲板DN200,150LB

9V8115罐顶安全阀根部盲板DN200.150LB

注：为1,2,6,7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为7,8,9的盲板需要在球罐置换完全后再添

加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.1.2、C4/C5球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案:

a、C4/C5球罐的倒料方案

打开装置C4/C5缓冲罐进料阀，投用P3208返送炼化。关闭V8113

罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m,

将罐内C4/C5打至预留球罐，当液位低于0.5米时停泵。

b、C4/C5球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置图

盲板6

盲板7去火炬

盲板1

V8113球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8113罐进口管DN150,150LB,8字

150-BP-81301-BBD-H1-GC2盲板

2V8113罐底部回流管DN80,300LB,8字

80-BP-81308-CBD-GC2盲板

3V8113罐出口管DN150,150LB

150-BP-81302-BBD-GC2

4取样器管道DN25,300LB

5V8113罐顶充氮气管线DN50.150LB,8字盲

50-N-81303-BBB-GC2V8112A板

6V8113罐顶安全阀根部盲板DN250,150LB

7V8113罐顶安全阀根部盲板DN250,150LB

注：其中序号为1,2,5,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,6,7的盲板需要在球罐置换完全后再

添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2、第二批检验隔离方案

221、液化气球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、液化气球罐A的倒料方案

b、液化气球罐A的倒料方案

液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。关闭V8111A罐进口紧急

切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回

流阀门，关闭底部A罐回流球阀，打开B罐底部回流阀门，关闭B罐出口紧急切

断阀，用液化气输送泵将A罐物料打至B罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将

物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位连锁改至0.5m,在低液

位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭A

罐出口紧急切断阀，此时A罐液相已尽量打空。

c、液化气球罐A的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa,然后关

闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换,

充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照

要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，

按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于

0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要

求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空

气置换6小时。

d、液化气球罐A的上盲板方案及盲板位置图

参照4.3.添加盲板的注意事项做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板图如

下：

V8111A球罐盲板图

盲板1

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8111A球罐'直板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8111A罐进口管DN250.300LB,8字

250-LPG-81102-CBD-H1-GC2盲板

2V8111A罐底部回流管DN100,300LB,8字

100-LPG-81121-CBD-GC2盲板

3V8111A罐出口DN250.300LB,

250-LPG-81103-CBD-GC2

4取样器管道DN25,300LB

5V8111A球罐去正丁烷泵管线DN100,300LB

100-LPG-81121-CBD-GC2

6V8111A罐顶充氮气（气相管）管DN50,300LB.8字盲

线板

50-N81103-CBD-GC2

7V8111A罐顶去火炬管线DN80,300LB,8字盲

80-LPG-81115-CBD-GC2板

8V8111A罐顶回流进罐管线DN200,300LB.8字

200-LPG-81109-CBD-GC2盲板

9V8111A罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

10V8111A罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

注：其中序号为1,2,6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为6,8,9,10的盲板需要在球罐置

换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

222、正丁烷球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案:

a、正丁烷球罐A的倒料方案

正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A进料阀关闭，正

丁烷球罐B出料切断阀关闭。只用A罐正丁烷送顺酎，装置采出正丁

烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同时正

丁烷球罐A罐进行充氮操作（B罐要求保持压力高压0.35MPa不进行

充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将A罐压力提高到0.4MPa。当

正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷B罐出料切断阀，

关闭A罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭A

罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。要求在正丁烷球罐A倒罐

时段顺肝装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。同时

这样倒料存在风险希望顺酎车间、公司能做好相关预案。

b方案：将正丁烷球罐AB罐底部的排水阀接临时管联通，控制B

罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐

的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐

的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀

门。

b、正丁烷球罐A的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置图

盲板1

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8112A球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8112A罐进口管DN150,300LB.8字

150-NB-81202-CBD-H1-GC2盲板

2V8112A罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-NB-81220-CBD-GC2板

3V8112A罐出口管DN150,300LB

150-NB-81104-CBD-GC2

4取样器管道DN25.300LB,

5V8112A罐顶充氮气管线DN50,300LB,8字盲

50-N-81202-CBD-GC2板

6V8112A罐顶去装卸站管线DN100,300LB.8字

100-NB-81225-CBD-GC2盲板

7V8112A罐顶回流进罐管线DN125,300LB.8字

125-NB-81215-CBD-GC2盲板

8V8112A罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

9V8U2A罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

注：其中序号为1,2,5,6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,6,8,9的盲板需要在球罐置换完

全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

223、预留球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、预留球罐的倒料方案

关闭V8116罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位

连锁改至0.5m,将罐内液化气打至液化气球罐，在低液位打物料的

时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭罐出

口紧急切断阀（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋

处，因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。

b、预留球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

c、预留球罐的上盲板方案及盲板位置图

盲板7—>

球罐进口管球罐出U管

V8116球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8116罐进口管DN150,300LB,8字

150-PP-81601-CBD-H1-GC2盲板

2V8116罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-PP-81608-CBD-GC2板

3V8116罐出口管DN150,300LB

150-PP-81602-CBD-GC2

4取样器管道I)N25,300LB

5V8116罐顶充氮气管线DN50.300LB,8字盲

50-N-81603-CBD-GC2板

6V8116罐顶气相平衡管线DN50,300LB,8字盲

板

7V8116罐顶安全阀根部盲板DN200.300LB

8V8116罐顶安全阀根部盲板I)N200,300LB

注：其中序号为1,2,5,6的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,6,7,8的盲板需要在球罐置换完全

后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.3、第三批检验隔离方案

231、液化气球罐B检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、液化气球罐B的倒料方案

关闭V8111B罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球

罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部B罐回流球

阀，打开A罐底部回流阀门，关闭A罐出口紧急切断阀，用液化气输

送泵将B罐物料打至A罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打

至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位连锁改至0.5m,在

低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在

停泵后关闭B罐出口紧急切断阀，此时B罐液相已尽量打空（可在球

罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球

罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）

b、液化气球罐B的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

c、液化气球罐B的上盲板方案及盲板位置图

盲板4

V8U1B球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8111B罐进口管DN250.300LB,8字

250-LPG-81101-CBD-H1-GC2盲板

2V8111B罐底部回流管DN100,300LB,8字

100-LPG-81110-CBD-GC2盲板

3V8111B罐出口管DN250,300LB,

250-LPG-81104-CBD-GC2

4取样器管道DN25,300LB

5V8m2B球罐去正丁烷泵管DN100,300LB

100-LPG-81122-CBD-GC2

6V8111B罐顶充氮气管线DN50,300LB,8字盲

50-N-81104-CBD-GC2板

7V8111B罐顶去火炬管线DN80,300LB,8字盲

80-LPG-81114-CBD-GC2板

8V8111B罐顶回流进罐管线DN200,300LB.8字

200-LPG-81109-CBD-GC2盲板

9V8111B罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

10V8111B罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

注：其中序号为1,2,6,7,8,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为6,9,10的盲板需要在球罐置换完

全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

232、正丁烷球罐B检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、正丁烷球罐B的倒料方案

正丁烷球罐B倒空方案：方案A:正丁烷球罐B进料阀关闭，正丁

烷球罐A出料切断阀关闭。只用B罐正丁烷送顺酎，装置采出正丁烷

只送正丁烷球罐A罐用此方法降低正丁烷球罐B罐的液位。同时正丁

烷球罐B罐进行充氮操作（A罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充

氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将B罐压力提高到0.4MPa。当正

丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷A罐出料切断阀，关

闭B罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭B罐

罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。要求在正丁烷球罐B倒罐时

段顺酎装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。同时这

样倒料存在风险希望顺肝车间、公司能做好相关预案.

方案b：将正丁烷球罐AB罐底部的排水阀接临时管联通，控制B

罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐

的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐

的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀

门。

b、正丁烷球罐B的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

c、正丁烷球罐B的上盲板方案及盲板位置图

盲板8T1：^--------

VU盲板9去火炬

下去汽车群P站

盲板6

顶部回流管.

E板7

充氮气管

盲板5

殛气）

a

/盲板2

-J------4,J底磐流管

盲板1XV8122I

取样口

盲板3

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8112B球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8112B罐进口管DN150,300LB.8字

150-NB-81201-CBD-H1-GC2盲板

2V8112B罐底部回流管DN80,300LB

80-NB-81207-CBD-GC2

3V8112B罐出口管DN150,300LB

150-NB-81204-CBD-GC2

4取样器管道DN25,300LB

5V8112B罐顶充氮气管线DN50.300LB,8字盲

50-N-81204-CBD-GC2V8112A板

6V8112B罐顶去装卸站管线DN100,300LB.8字

100-NB-81224-CBD-GC2盲板

7V8112B罐顶回流进罐管线DN125,300LB.8字

125-NB-81219-CBD-GC2盲板

8V8112B罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

9V8112B罐顶安全阀根部盲板DN250,300LB

注：序号为1,5,6,7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,6,,8,9的盲板需要在球罐置换完全后

再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.3.3.丙烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、丙烷球罐的倒料方案

关闭V8114罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位

连锁改至0.5m,将罐内丙烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候

监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭罐出口紧

急切断阀（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，

因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。

b、丙烷球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至

0.02MPa,然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至

常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气

置换，充氮气至0.3MPa,再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮

气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%

时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，

按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机

（防爆），进行空气置换6小时。

c、丙烷球罐的上盲板方案及盲板位置图

盲板1

V8114球罐盲板表

序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注

1V8114罐进口管DN150,300LB,8字

150-PP-81401-CBD-H1-GC2盲板

2V8114罐底部回流管DN80,300LB,8字盲

80-PP-81408-CBD-GC2板

3V8114罐出口管DN150,300LB

150-PP-81402-CBD-GC2

4取样器管道DN25,150LB

5V8114罐顶充氮气管线DN50.300LB,8字盲

50-N-81403-CBD-GC2板

6V8114罐顶气相平衡管线DN100,300LB,8字

100-PP-81418-CBD-GC2盲板

7V8114罐顶安全阀根部盲板DN200.300LB

8V8114罐顶安全阀根部盲板I)N200,300LB

注：为1,2,5,6的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,7,8的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

六、球罐检验作业时间网络图

见附页

七、球罐检验整体注意事项

1、由车间主任统一协调整个球罐检验工作。列出球罐从隔离、

清料、置换、装盲板、作业人员入罐、拆卸盲板、恢复、进料等各工

序的确认表并实施，作业票按照相关要求执行。

2、球罐底部抽净作业，在球罐低液位时，需密切注意屏蔽泵的

运行状况，球罐液位下降为0.5米设定为停泵联锁。停泵后需及时关

断相应的紧急切断阀。

3、为防止误操作，被检验球罐检验前由车间人员按指令在显

眼位置竖立“设备临时检修警示牌”，注明检修球罐的基本信息如

球罐名称、介质、设计压力、球罐直径、“临时停用”字样等以便

作业人员确认。球罐周围拉警戒线，未立牌和未拉警戒线的施工单

位不得擅自进行检修作业。

4、每个球罐的工艺流程图上必须有盲板位置，标明盲板的直径、

厚度、材质要求，所有垫片均采用金属缠绕垫，特殊场合可使用四氟

乙烯垫片需经设备经理同意。

5、临时置换管线、球罐功能改变临时管线必须有球罐工艺流

程图，并在工艺流程图上标定，有较详细说明流向，材料、压力等

级。

6、交付检修前按照检修要求办理检修作业许可证，审查审批把

关人员提级。

7、作业人员进球罐前，必须做到球罐上下人孔全开，氮气管

线上盲板、测爆合格、氧含量合格(19%~23.5%),氮气皮带管脱开，

以防氮气窜入造成人身安全事故；必须经工艺经理、车间主任、车

间主管等多方确认。每天入罐前必须重新确认。

8、检修人员进场前必须认真检查各类工器具的完好情况，应

带的防护设施、防护眼镜等。

9、当球罐进行放空置换时，注意关注球罐压力，在N0.3MPa正

压状态下开启去焚烧炉的放空阀门，控制排气的速度。

10、检修期间的应急救援方案参照公司《事故应急救援预案汇

编》。

八、装拆盲板的注意事项

1、盲板的装、拆工作，每一球罐盲板安装完成作业人员进球罐

前，必须组织一次项目组成员的检查确认。拆卸盲板前必须征得各级

领导以及工艺、设备、电气、仪控人员确认签字。

2、认真执行化工作业场所盲板作业许可制度，装、拆盲板前，

必须打开添加盲板部位相连管线上的导淋，确认无压力；如在短区

域内无泄放口，应戴好防护眼镜，考虑好物料泄放方案，作业人员

在上风向，将下风向侧螺栓逐渐松动，在压力未泄放完前不能将螺

栓取下。

3、所有在球罐区作业人员使用的工器具必须满足石油液化气

区域作业工器具要求。施工单位使用的各类扳手、榔头等应是黄铜

材质。

4、必须按作业方案盲板图中所示以及车间的统一安排下正确

安装、拆卸法兰、盲板，不得随意变更装、拆部位；装拆前必须得

到许可证。

5、上盲板、清洗置换临时复位密封点可以采用旧金属缠绕垫

片，但需要进行登记，以防物料泄漏所有密封点最终复位使用的密

封垫片必须是新金属缠绕垫片，以防物料泄漏；

6、装拆盲板过程中，操作人员必须全程监护，不得离开现场，

安装或拆卸完成后车间主任必须到现场确认部位、质量是否满足要

求；

7、完成盲板添加作业后，必须挂盲板牌，加装盲板位置由操作

人员悬挂盲板牌，并在盲板记录表上登记盲板详细信息，含盲板部位、

盲板号、作业人员、记录人员等。

九、球罐内外搭架

1、搭