钢结构工程质量问题及防治措施

建筑钢结构常见质量问题及防治措施目录1钢结构工程质量通病防治2钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项公司质量管理工作的有关规定3钢结构工程质量通病防治2钢零件及部件加工质量问题4焊接常见质量问题与防治措施5钢结构紧固件连接工程质量通病7钢结构涂装工程质量通病1钢材质量问题3钢结构组装工程的质量问题6钢结构安装工程质量通病钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007条文规定：

钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【原因分析】产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。结疤是在铸锭期间产生的，也可能是在轧制过程中因材料表面位移或滑动而造成的。重皮是指不规则鳞片状细小的表面缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。重皮是由于钢锭表面的冷濺及结疤未清理干净，或清理深宽比不够，坯料表面不平轧制而成。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【原因分析】起泡一般在轧制时显现出来，是由于冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成的。压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的。轧入氧化皮，造成钢板表面凹坑的原因是由于热轧和加工过程中没有彻底清除氧化铁皮。钢材轧制后在材料纵横断面的表面上出现断断续续与轧制方向一致的细小发状纹。钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状镑蚀。划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤。这种损伤基本上平行或垂直于轧制方向。制作、安装和矫正过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹，冷加工后产生的伤痕呈现白亮的金属光泽。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【防治措施】严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。把好原材料入库前的检验关。凡质量缺陷超标的材料，应拒绝使用。凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内(或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。应重视钢材的复验，尤其板厚≥40mm，且设计有z向要求的厚钢板。钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来，一般采用放大镜观察检査即可，但有特殊要求的气割和剪切面，则应按要求进行外观检査，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等级》GB8923，应优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈。在制作、安装过程应加强机工具的正确使用，对产生的划痕和吊痕可采用补焊后打磨进行修整。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题1、切割表面质量超标钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度尺寸超过允许偏差。钢零件气割下料后切割面平整钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定气割的允许偏差：切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm(t为切割面厚度）；割纹深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)钝边：±1.0mm。【原因分析】切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平；切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不当；气割速度不当，气割设备运行轨道不平直。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。(2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度。(3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下。(4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题2、钢零件切割尺寸超差吊车梁翼缘板宽度的检查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸严重超标，造成组装后的行位超差【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：气割的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm。机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm，型钢端部垂直度为0mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题【规范规定】C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后应清除孔边毛刺。螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为±1mm

。【原因分析】孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故；钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧；钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜；磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起制孔精度超差；钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。正确地磨好钻头，达到规定的要求。切削时应注入充足的冷却液。孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。毛刺可用砂轮打磨掉。在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。钢结构工程质量通病防治

三、钢结构组装工程的质量问题【规范规定】1、钢板对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为钢板的厚度）2、型钢错位连接处允许偏差为1mm；其它处为2mm。3、钢管对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为管壁的厚度）【原因分析】组装操作不精细造成【防治措施】1、施工前做好技术交底；2、精心切割、精心组装；3、行为尺寸达不到要求的，应拆下来重新组装。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【规范规定】焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只允许长度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。对于吊车梁构件的拼接设计要求除满足焊接H型钢拼接要求外，吊车梁上下翼缘板及腹板不得在跨中1/3范围内接头，三者的对接焊缝不应设在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲板也应错开200mm以上。钢结构工程质量通病防治

三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、拼接位置一般详图上不作规定，但作为加工常识，应把翼缘板、腹板各自的拼接缝位置布置的符合规范规定。2、没有材料对接排版图，随意拼接造成对接位置不符合规范规定。3、虽有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错，造成对接位置不符合规范规定。【防治措施】1、应对焊接H型钢等构件材料进行排版，避免拼接位置不符合规范要求（特别吊车梁构件的拼接位置还应同时符合设计要求，并且避免加劲板或开孔位置处于拼接缝上）。2、拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有设计认可才能同意验收。钢结构工程质量通病防治

三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】构件过重或板材厚度过厚，矫正时一次压力太大，造成钢材表面损伤。所矫正的构件重量或厚度超出矫正设备范围【防治措施】过重或过厚的构件进行矫正时应采用多次矫正法，一般要求往返几次正(每次矫正量1～2mm)。构件的的规格应在矫正机的矫正范围之内，超出矫正设备范围的构件应采用火焰法进行矫正。钢结构工程质量通病防治

三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、对组装零部件的检查工作不重视，初组装部件尺寸控制措施不严；2、焊接变形收缩造成尺寸偏差超标。3、计量器具不合格或未能正确使用。【防治措施】1、提高员工的质量意识，加强对上道工序的检查，不合格不进入下道工序。2、吊车梁腹板的下料切割应考虑焊接收缩因素，因此吊车梁腹板下料切割后应保证其为正公差，不应出现负公差3、计量器具应检定合格并正确使用计量器具。4、对尺寸超标而又不能返工修整的构件，应会同设计等有关方面协商进行处理。钢结构工程质量通病防治

三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、操作人员不掌握加热火候的方法或加热温度的目视判断2、操作人员不执行加热矫正的工艺操作要求。【防治措施】1、正确执行热矫正的温度控制要求：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃~1000℃。（《钢结构制造技术规程》52页）2、严格执行冷却要求：低合金钢严禁水冷，加热矫正后应自然冷却。3、加强操作人员对加热火候和温度控制的培训，必要时采购使用测温仪器。钢结构工程质量通病防治

四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】未认真审核图纸要求焊接人员误以为焊接Q345B可以使用H08A的焊丝【防治措施】认真审核图纸，了解设计对焊材牌号的要求。钢结构工程质量通病防治

四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。【原因分析】施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强【防治措施】因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施3、焊缝裂纹【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【防治措施】表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。焊材应按规定烘焙、保温。拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施4.气孔在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔。钢结构工程质量通病防治

四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。【原因分析】坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因。焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔。表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【防治措施】数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡。厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：第5.2.11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净5、飞溅物梁焊缝飞溅未处理柱子焊缝飞溅未处理钢结构工程质量通病防治

四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。电源极性接反或磁偏吹。焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。【防治措施】对于飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规定】高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。1、螺栓紧固后外露丝扣少于规范要求高强度螺栓紧固后丝扣未外露钢结构工程质量通病防治

五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】螺栓施工时的选用长度不当或随手混用接触面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。节点连接板不平整。【防治措施】正确选用螺栓规格长度严禁混用，高强度螺栓连接副选用长度公式。节点连接板安装前应检查并清除杂物、飞边、毛刺、飞溅物等，确保施工是接触面的紧贴。节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。对高强度螺栓连接副终拧后（或永久性普通螺栓紧固后），螺栓丝扣不外露的螺栓应进行更换。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规定】扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓不应大于该节点数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按要求进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。

2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后梅花头未拧掉扭剪型高强螺栓梅花头未拧掉并且未进行油漆封闭钢结构工程质量通病防治

五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】未使用钢结构专用扭矩扳手进行施工。由于设计原因造成空间太小无法使用专用扭矩扳手对高强度螺栓进行施拧。电动扳手使用不当，产生尾部梅花头滑牙而无法拧掉梅花头。连接处板缝如不用涂料封闭，特别是露天使用或接触腐蚀性气体的连接节点板缝不及时封闭，则潮气、腐蚀性气体从板缝处入侵，使接触面生锈腐蚀，影响使用寿命。【防治措施】高强度螺栓施拧过程不得使用普通扳手进行施工在制作详图设计时应考虑螺栓施拧的空间，有问题及时与设计沟通。对不能用专用扳手进行终拧的螺栓及梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按要求进行终拧扭矩检查。强度螺栓终拧检验合格后，应按构件防锈要求，及时对节点进行除锈，涂刷防锈涂料。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规定】高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养护铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

3、高强度螺栓连接摩擦面外观不合格高强螺栓孔毛刺未打磨处理高强度螺栓连接摩擦面油漆污染钢结构工程质量通病防治

五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】高强度螺栓连接摩擦面的外观质量直接影响摩擦面连接接触的抗滑移系数，影响连接节点的强度。摩擦面如有飞边、毛刺、焊疤等，在安装后将在摩擦面的接触面上产生间隙，导致抗滑移系数下降。摩擦面如涂油漆，与设计要求不符合，直接产生摩擦面抗滑移系数下降。【防治措施】高强度螺栓连接前应做好摩擦面的清理，不允许有飞边、毛刺、焊疤、焊接飞溅物等，应用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面上误涂或溅涂的油漆应清除。摩擦面应保持干燥、整洁、施工时没结露、积霜、积雪。不得在雨天进行安装。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【规范规定】钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。1、待安装构件几何尺寸超差屋面梁安装与钢柱牛腿连接处间隙严重超差屋面梁变形严重未进行修复强行吊装钢结构工程质量通病防治

六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】钢构件进场未对其主要尺寸进行复测，制作的一些尺寸偏差流入安装，无预先处理措施，造成安装困难。装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当，绑扎方法不当，造成钢构件变形。对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【防治措施】构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作顺利进行。钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法，以防止构件发生永久变形和损伤涂层。安装现场构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定，每层构件的支点应在同一垂直线上。对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后才能进入安装。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病2、构件表面损伤与污染钢柱泥土污染现象严重并且起吊

构件装卸脚印污染构件表面油漆破损钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【规范规定】钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补【原因分析】钢构件表面出现各种机械损伤和涂层损伤，如安装时不进行修补，将对构件质量与使用造成影响。钢构件表面沾染的灰尘、泥沙、油污等不清除，安装后会影响美观，长期污垢有的且会侵蚀结构涂层。钢构件表面出现机械损伤和涂层损伤、表面存在灰尘、油污、泥沙等应在地面及时清除与修补，避免安装后清除修补的麻烦与不安全。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【防治措施】构件在运输与装卸过程中应采取相应的防机械损伤和涂层损伤措施，减少不必要的修补工作。钢构堆放场地应尽可能地保持整洁，安装前应及时清除泥沙、油污等脏物。对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时进行修补，检查合格后方可安装钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病1、除锈质量达不到要求：构件漆膜返锈。构件除锈质量达不到要求存在大面积氧化铁皮因喷砂除锈不合格檩条漆膜翘皮、脱落

漆膜返锈钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【规范规定】1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/22、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【原因分析】除锈不彻底，未达到设计和涂料产品标准的除锈等级要求。涂装前：构件表面存在残余的氧化皮，俗称“苍蝇脚”的细碎氧化皮。涂层厚度达不到设计规范要求除锈后未及时涂装，钢材表面受潮返黄。【防治措施】涂装前应严格按涂料产品除锈标准要求、设计要求和国家现行标准的规定进行除锈，对残留的氧化皮应返工，重新作表面处理。经除锈检查合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完第一遍防锈底漆。若涂漆前已返锈，则须重新除锈。涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【规范规定】涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。2、涂层厚度达不到设计要求涂装遍数少于设计要求；漆膜厚度达不到设计要求；（设计要求漆膜厚度为200um测量数据只为109um）钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【原因分析】不了解该构件涂装设计要求操作技能欠佳或涂装位置欠佳，引起涂层厚度不均。涂层厚度的检验方法不正确或干漆膜测厚仪未作校核计量读数有误。【防治措施】正确掌握被涂装构件的设计要求。被涂装构件的涂装面尽可能平卧，保持水平。正确掌握涂装操作技能，对易产生涂层厚度不足的边缘处先作涂装处理。涂装厚度检测应在漆膜实干后进行，检验方法按规范规定要求检查。对超过干膜厚度允许偏差的涂层应补涂修整。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项1钢结构工程质量保证资料的基本内容2钢结构工程质保资料应注意的有关事项3项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（一）图纸会审、设计变更、洽商记录施工图纸会审记录施工图纸会审记录是有图纸会审会议所做决定和变更设计的纪要。它是施工图纸的补充文件，是工程施工的依据之一。图纸会审记录要求：图纸会审记录有组织会审的单位汇总成文，交建设、监理、设计、施工等单位会签后，定稿打印；图纸会审记录应写明工程名称、会审日期、回身地点，参加会审的单位名称和人员姓名；图纸会审记录经建设、设计、监理、施工四方分别签字后盖章，发给持施工图纸的所有单位，其发生份数与施工图纸的份数相同；施工图纸会审得出的问题如涉及到需要补充或修改设计图纸者，应有设计单位负责在一定的期限内交付图纸；对会审会议上所提问题的解决办法，施工图纸会审记录中必须有肯定性的意见；施工图纸会审记录时工程施工的正式技术文件，也是竣工决算的依据之一，不得在会审记录上涂改或更变其内容。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：技术核定单施工过程中，由施工单位提出的工程变更，例如施工方法、程序、材料、机械等原因，不能按图纸工，或发生质量事故，需对原结构进行加固，应建设单位要求变更原图纸内容是等情况，应填写技术核定单。技术核定单是施工和竣工决算的依据，也是编制竣工图的重要依据之一，应由建设、设计、监理、施工单位分别签字盖章认可。设计变更通知单设计变更通知单是在施工过程中，由于设计图纸本身差错，设计图纸与实际情况不符，施工条件变化，原材料的规格、品种、质量不符合设计要求及职工提出合理化建议等情况下，决定对设计图纸部分内容进行修改而办理的变更设计记录。设计变更通知单须经建设、设计、监理、施工单位签字盖章。设计变更通知单是工程施工、竣工决算和编制竣工图的依据。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（二）工程定位测量、放线记录基础验收：

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的复核其偏差应符合规范规定并作好记录。

安装测量记录：钢柱垂直度、标高及柱距的测量记录；吊车梁标高、拱度、跨距的测量记录；轨道标高、跨距的测量记录；沉降观测记录。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（三）原材料出厂合格证及进场检（试）验报告钢材质量证明书及设计、规范要求复验的钢材复验报告焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)质量证明书及重要钢结构采用的焊接材料复验报告高强度螺栓连接副质量证明书及高强度螺栓连接副复验报告防腐涂料、稀释剂、固化剂材料质量证明书及有关复验报告金属压型板、保温棉质量证明书螺栓球、封板、锥头和套筒及有关复验报告（网架工程）焊钉、瓷环质量证明书及有关检测报告（有栓钉焊接工程的）（四）施工试验报告及见证检测报告

一、二级焊缝的无损检测报告（制作、安装）

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验、复验报告钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（五）隐蔽工程验收记录隐蔽工程是指在施工过程中，上一道工序的工作成果，将被下一道工序的工作成果覆盖，完工以后无法检查的那一部分工程。隐蔽工程验收记录是工程交工验收所必需的技术资料的重要内容之一。对焊后封闭部位的焊缝的检查刨光顶紧面的质量检查

高强度螺栓连接面质量的检查构件除锈质量的检查柱底板垫块设置的检查钢柱与杯口基础安装连接二次灌浆的质量检查埋件与地脚螺栓连接的检查屋面彩板固定支架安装质量的检查网架高强螺栓拧入螺栓球长度的检查

网架支座的检查网架支座地脚螺栓与过渡板连接等等钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（六）施工日志施工日记是单位工程在施工过程中对有关施工技术和管理工作的原始记录，是施工活动各方面情况的综合记载，是查阅施工状况全过程十分重要和可靠的根据之一。施工日记应从工程开始至工程竣工止，由单位工程负责人逐日进行记载，要求记载的内容必须连续和完整。（七）地基、主体结构检验及抽样检测资料主体结构尺寸检查记录：1、整体垂直度；2、整体平面弯曲（八）新材料、新工艺施工记录焊接工艺评定报告钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项1、工程使用原材料及建筑构配件的报审：（材料报验）<建设工程质量管理条例>（中华人民共和国国务院令第279号）第二十九条规定“施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的，不得使用”。第三十七条规定“未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工”。

根据上述规定，施工单位在工程材料使用前须经自检合格后，向监理提交材料清单（注明材料名称、产地、规格、使用部位、进场数量）、材料出厂合格证明、试验报告等资料，经监理核查准可后，才能使用。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项2、工程材料质量证明书有关注意事项材料质量证明书书应认真检查，复核下列内容：2.1、钢号、质量等级，炉批号、钢材规格（对有多种炉批号或多种规格的材料或成品的质保书，应在质保书上注明工程所使用材料炉批号、数量或成品规格、数量。在质保书上还应注明使用部位、使用数量）；2.2、质保书应记录钢材化学成分和机械性能项目及指标（设计要求钢板应进行超声波探伤的，钢材质量证明书应有超探记录）2.3、质保书字迹应清晰，字迹模糊不能确认者不能应用2.4、报审的原材料规格数量应与工程施工量相吻合（同一批号的钢材质保书不应重复使用，并且保证报审的质量证明书份数及代表的重量与工程施工量相吻合；焊接材料、涂装材料及高强度螺栓连接副的报审数量必须与工程所使用的重量、数量相吻合。）钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项3、原材料的复验要求及注意事项3.1、钢材复验的有关要求：3.1.1、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求（GB50205-20014.2.2条）①国外进口钢材②钢材混批③板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板④建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材⑤设计有复验要求的钢材⑥对质量有疑义的钢材钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项3.1.2、钢材复验的有关注意事项：①钢材进场后应及时进行钢材的复验②钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析③当设计无特殊要求时，钢结构工程常用牌号钢材抽样复验检验批已按下列规定执行：

牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150T；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600T且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400T。牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60T；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600T且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400T。有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项3.2、焊接材料复验的的有关要求及注意事项：3.2.1、焊接材料复验的的有关要求对属于下列情况之一的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（GB50205-20014.3.2条）①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；③等于或大约60m跨度结构中的一级焊缝；④A5及A5以上工作制吊车梁结构中的一级焊缝；⑤设计有复验要求的焊接材料。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项3.2.2、焊接材料复验的有关注意事项：①焊接材料进场后应及时进行材料的复验②焊接材料抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析。

3.3、涂料材料复验的的有关要求建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-21102）规定用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，产品质量证明文件，应包括下列内容:产品质量合格证及材料检测报告；质量技术指标及检测方法；复验报告或技术鉴定文件。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项3.4、高强度螺栓连接副复验的的有关要求及注意事项3.4.1、高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验，复验结果应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-2006的规定。3.4.2、扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验，复验结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定。3.4.3、高强度螺栓连接副复验报告所代表的数量应以高强度螺栓质量证明书此复验规格的螺栓批号所代表的数量为准，并符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》检验规则规定：同批高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项

3.5、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验3.5.1、基本要求：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。3.5.2、有关注意事项：制造厂应先进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的试验，然后安装单位进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的复验，因此应注意试验、复验报告时间上的逻辑性。复验报告所代表的钢板材质、高强度螺栓连接副规格必须与试验报告相同，与图纸、设计相符。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项4、设计要求的全熔透焊缝的要求及注意事项4.1、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺

陷超声

波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于,当焊缝长度不足时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项

4.2、超声波探伤报告应注意的有关方面：①、焊缝超声波检测单位必须具有相应资质②、焊缝超声波的数量必须符合规范规定（超探构件的数量应和工程实际数量相吻合；每台构件需检测的焊缝条数及焊缝的质量等级必须符合设计、图纸要求）

③、超声波检测报告应注明工程名称、构件编号、探伤方法、检测范围、探伤比例、检测标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤部位示意图。探伤焊缝编号应与焊缝所在构件编号、位置、超探焊缝编号对应。检测、审核、批准人员签名。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【规范规定】设计要求：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对重级工作制吊车梁和起重量不小于50T的中级工作制吊车梁应具有常温冲击韧性的合格保证；当钢板厚度不小于40mm时，钢板厚度方向收缩率不小于Z15级；厚度在40mm及以上者应根据厚度方向性能之规定，对每一张钢板进行检验及超声波检验并满足厚度方向性能之要求。规范规定质量证明书应注明供方名称、需方名称、合同号、品种名称、标准号、规格、级别、牌号及能够追踪从钢材到冶炼的识别号码、交货状态、重量件数、规定的各项试验结果、供方有关部门的印记、发货日期或生产日期。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书或复验报告【原因分析】采料采购计划缺少交货的标准要求【防治措施】

材料报验时，钢材质量证明书出现无质量等级、缺少机械性能指标，设计要求钢板厚度方向收缩率不小于Z15级，应进行超声波探伤的但钢材质量证明书没有收缩率、探伤合格记录，对此质量证明书均应予退回，重新报验。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书或复验报告【防治措施】质保书字迹应清晰，字迹模糊不能确认者不能应用，如质保书为复印件，必须注明原件存放单位，原件存放单位加盖红章、复印人签名。第二次复印后的黑章无效。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告能级别及所对应的断面收缩率的平均值和单个试样最小值应符合下表规定厚度方向性能级别断面收缩率Z/%三个试样的最小平均值单个试样最小值Z151510Z252515Z353525钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书或复验报告【原因分析】报告试验委托人员对标准规定不了解管理人员仅对成本考虑【防治措施】复验委托的试验内容严格执行规范规定项目技术负责人应对报告的正确性进行审核并签字确认钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告通病1、高强度螺栓进场验收时，提供的产品质量证明文件不全或产品质量证明文件上同一规格螺栓批号所代表的数量与规范要求不符（同一批号的螺栓进场数量高达8900套）通病2、高强度螺栓进场复验，出具的报告所检验的项目与要求不符（扭剪型高强度螺栓连接副进行的复验项目也为扭矩系数）通病3、高强度螺栓复验的数量与要求不符（按螺栓规格进行复验）钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【规范规定】钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》检验规则规定：同批高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【规范规定】高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验，复验结果应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-2006的规定。

扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验，复验结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【原因分析】高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时不注意必须分别随箱带有该批高强度螺栓生产厂家试验的检验报告。采购未及时索取产品质量合格证明文件，不了解出厂检验规则规定。未掌握大六角高强度螺栓连接副及扭剪型高强度螺栓连接副的检验项目要求。施工现场未按高强度螺栓连接副出厂的批号随机抽取，而是按进场的总批数或螺栓规格抽取，因此抽取的复验批数达不到规范要求。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【防治措施】把好采购关，建立合格供应商平台，材料进场及时索取对应的产品质量合格证明文件。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，除提供产品质量证明书外，还应随箱提供扭矩系数/预拉力的检验内容，该检验工作由生产厂家直接进行或其委托第三方进行，与安装现场委托复验是两个内容。掌握高强度螺栓出厂检验规则规定：每个批号的高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套。掌握高强螺栓复验原则：

高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验；

扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告5、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告与规范要求不符通病1：钢结构单位工程只进行了安装单位的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验通病2：制造厂和安装单位出具的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告时间上的逻辑性不符合要求通病3：制造厂和安装单位分别出具的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告，报告上的信息内容相互不匹配通病4：抗滑移系数检验报告的数量不足或报告试验用的试件与构件材质及连接的表面状态不符。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【规范规定】制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【原因分析】不清楚规范规定的制作与安装单位应分别进行抗滑移系数的试验与复验。制造厂和安装单位没有进行检试验的策划，造成报告时间上的逻辑性不符合要求及报告上的信息内容相互不匹配对规范规定的抗滑移系数试验制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批，并且抗滑移系数试验试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放的内容不了解。钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项三、项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告【防治措施】制造厂和安装单位应分别以钢结构制作批为单位见证取样，进行抗滑移系数检验。制作批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的视为一批并且满足抗滑移系数试验试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下的要求制造厂先进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的试验，然后安装单位进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的复验，因此应注意试验、复验报告时间上的逻辑性加强技术管理人员技术标准及规范的培