GBT 8013.3-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物涂膜

中华人民共和国国家标准代替GB/T8013.3--2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜Part3:Organicpolymercoatings2018-05-14发布中国国家标准化管理委员会I-—第2部分：阳极氧化复合膜；本部分为GB/T8013的第3部分。4.16和6.16);Ⅱ——修改了“耐溶剂性”的性能要求和试验方法(见5.15和6.17,2007年版的4.22和6.22);—修改了“耐候性”的性能要求(见5.17,2007年版的4.23);—修改了“检验规则”的内容(见第7章，2007年版的第7章);—增加了稀释电解液喷雾/干燥循环盐雾试验(见附录A)。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、有色金属技术经济研究院、福建省闽发铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、山东华建铝业集团有限公司、江苏鑫丰源装饰材料有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东广铝铝型材有限公司、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、山东南山铝业股份有限公司。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.51环境试验第2部分：试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验2GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平GB/T12967.7铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性GB/T14684建设用砂GB/T17460化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜JC/T479建筑生石灰膜层化易膜层主要成分典型应用聚酯粉末膜层由饱和度基康酯车辆厢体铝模板家型材等防腐性及耐候性要求良好的产品GA”代表聚酯粉末膜层；“GA)后的数字标示最小局部聚酯环氧电梯、户内装饰材料般的产品“GAO”代表聚酯环氧粉末“GAO”后的数字标示最小局的产品求优秀的产品膜厚限定值膜厚限定值表1(续)典型应用聚氨酯粉末合金建筑型材、家具、膜层代号中：“GU”代表聚氨酯粉末膜层；“GU”后的数字标示最小局部膜厚限定值的粉末涂料喷涂而成家具、户内装饰材料、品性要求较好、不要求耐候性的产品膜层代号中"GO"代表环氧粉末膜层“GO”后的数字标示最小局部丙烯酸粉末的粉末涂料喷涂而成等硬度要求较好、透明一般的产品膜层代号中：漆膜层由PVDF树脂为主要强的产品膜层代号中：“LF2”代表PVDF氟碳漆喷涂“LRF2”代表PVDF氟碳漆辊涂二涂膜层；“一”后的数字标示最小局部膜层由PVDF树脂为主要效果的膜层，该膜层面漆中使用球磨铝粉以获得金属质感效果，其金属质感不同膜层表面需要清漆保护，以合性能优于二涂产品膜层代号中：“LF3”代表PVDF氟碳漆喷涂三涂膜层；“LRF3”代表PVDF氟碳漆辊涂三涂膜层；“一”后的数字标示最小局部四涂膜层由PVDF树脂为主要要求更高的金属效果膜层，求极强的产品膜层代号中：“LF4”代表PVDF氟碳漆喷涂四涂膜层；“LRF4”代表PVDF氟碳漆辊涂四涂膜层；“一”后的数字标示最小局部的涂料涂装而成装用铝制品等附着性优秀的产品膜层代号中“LO”代表环氧漆喷涂膜层小局部膜厚限定值4表1(续)典型应用聚酸法LA34的涂料涂装而成要求一般的产品膜层代号中聚氨醇车厢，铝单板、铝箔制耐候性要求较好的产品膜层代号中“LAR”代表丙烯酸聚氨酯漆“LRAR”代表丙烯酸聚氨酯漆息好的产品“LAM”代表氮基丙烯酸漆喷LAM”“LRAM后的数字标3.2有机聚合物涂膜按涂装方式分为喷涂(喷粉，喷漆)和辊涂。4表面预处理铬酸盐转化膜的单位面积膜质量应为0.4g/m²~1.0g/m²,磷铬酸盐转化膜的单位面积膜质量应为90℃。化学转化预处理与涂装的时间间隔应不超过16h。4.2阳极氧化预处理及其他预处理按YSAT1189的规定执行。4.3化学转化预处理前有要求机械预处理(如喷砂、拉丝等)时，由供需双方商定预处理工艺要求。颜色和光泽应均匀一致。不准许有流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到达基体金属的损伤，其他要求按供需双方商定的样板确定。5.2.1采用目视法测量时，应按供需双方商定的色板确定色差。5.2.2采用仪器法测量时，单色膜层色差值△Ei≤1.5。5GA40、GAO40、GF40、GV40、GU40、GO40LF2-25、LRF2-25、LAR25、LRAR25、LAM25、LRAM·平均膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低，平均膜对于横截面形状复杂型材的某些表面(如内角、凹槽等),局部膜厚允许低于表3规定值，但典型应用空调器散热片用有机高防腐涂层铝箔拉深罐外涂层5.6.1喷粉产品的压痕硬度应符合表5规定，喷漆和辊涂产品的铅笔硬度应不小于1H。5.6.2需方对硬度有其他特殊要求时，应参照表5在订货单(或合同)中注明项目和性能要求。表5硬度的性能要求及典型应用项目典型应用铝板画表6耐磨性的性能要求及典型应用典型应用项目典型应用表8柔韧性的性能要求及典型应用典型应用67表8(续)典型应用飞机辅机零件环氧聚酰胺面漆膜产品飞机辅机零件锶黄环氧聚酰胺底漆膜产品典型应用≤1级汽车用喷漆产品≤2级≤1级层产品≤2级家具用喷漆产品8级别试验时间典型应用雾腐I汽车热交换器、空调器水箱散热器、中ⅡⅢMI划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不大于4mm,划线两侧4mm以外部分的膜层表面应无起泡ⅡⅢV对耐盐雾腐蚀性要求极高的产品I划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽2.0mm以外部分的膜层应无腐Ⅱ1.000上辊涂压型板、汽车用喷漆产品ⅢM型材、喷涂压型板、铝单板丝状腐蚀系数fs不大于0.3,腐—等现象。划线两侧膜下单边渗5.13.4需方对耐流动混合气体腐蚀性、耐喷雾/干燥循环腐蚀性有要求时，由供需双方商定性能要求，5.14.1需方对耐碱性有要求时，应参照表11在订货单(或合同)中注明试验方法(选定静置法时，还应5.14.2耐盐酸性——滴液法的试验结果应符合表11的规定，需方要求采用其他方法测定耐盐酸性5.14.4需方对表11中列出的其他耐化学品性有要求时，应在订货单(或合同)中注明，其性能要求应符合表11的规定。9级别试验时间典型应用I耐碱性要求低的产品Ⅱ求不高的产品Ⅲ高的产品电位仪法汽车用喷漆产品应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷空调散热用涂层铝箔暴露试样与未暴露试样比较，颜色变化△EI喷涂压型板、建筑用铝合金喷漆型材电子产品、压型板、扶手型板—需方对耐溶剂性有要求时，应参照表12在订货单(或合同)中注明试验方法(选定擦拭法的方法一典型应用方法一3级或4级时擦拭100次，擦拭后的膜层无露底现象箔、空调散热用涂层铝箔、铝单板、压型板防伪瓶盖铝单板、汽车产品表13耐温湿性的性能要求及典型应用典型应用综合破坏等级达到1级飞机内装饰材料、汽车产品、压型板需方对自耐候性有要求时，应在订货或合同)中注明级别，其试验时间和性能要求应符合表14二自然耐候性的性能要求及典型应用级别试验时间典型应用M10年建筑用铝合金喷漆产品Ⅲ△E;不应大于建筑用铝合金喷粉产品ⅡI1年·可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间光泽保持率为膜层试验后的光泽值相对其试验前得少于表中建筑用铝合金喷漆、喷粉产品以外的产品色差值由供需双方商定5.17.2加速耐候性级别试验时间VMⅢⅡI外观检验应在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景颜色要求无光泽的黑色或灰色，不能用彩色按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测定色差。6.4膜厚按GB/T4957的规定进行。6.6.1铅笔硬度的试验方法按GB/T6739的规定进行，试验结果按膜层表面擦伤情况评定。6.6.2压痕硬度的试验方法按GB/T9275的规定进行。按GB/T12967.1的规定进行。6.7.2落砂法6.8耐冲击性6.8.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批产品采用同一工艺、在同一生产线上涂装、固化，随后放置24h6.8.2建筑产品采用直径为16mm±0.3mm的冲头，按GB/T1732规定的试验步骤进行冲击试验将重锤(1000g±5g)置子适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面(正冲)或冲击标准试板的膜层背面(反冲),冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑，目视观察四坑及周边的膜层变化情况。非建筑产品按GB/T1732规定进行。6.8.3需采用黏胶带进一步检查开裂的膜层能否被贴落时，应立即将黏着力大于0N5mm的黏胶带)覆盖在冲击试验后的膜层表面上压紧以排去黏胶带下的空气然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带”目视检查膜层表面有无黏落现家。6.9抗杯突性按GB/T9753的规定，采用标准试板(见6.8.1)进行试验，目视观察凸起部位及周边的膜层变化情况。需采用黏胶带)进一步检查开裂的膜层能否被黏落时，应立即将黏者力大于10N/25mm的黏胶带)覆盖在杯突试验后的膜层表面上压紧以排去黏胶带艺下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带1,目视检查膜层表面有无黏落现象。6.10抗弯曲性按GB/T6742的规定，采用标准试板(见6.8.1)进行试验，曲率半径为3mm。目视观察弯曲部位的膜层变化情况。需采用黏胶带”进一步检查开裂的膜层能否被黏落时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带”覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去黏胶带)下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜层表面有无黏落现象。6.11柔韧性6.11.1T弯法将带有机聚合物膜层的铝材作为试样(尺寸为200mm×25mm),留出13mm～20mm的夹持段，将铝材的涂层面朝外弯曲超过90°,再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180°,称为0T通过5倍~10倍的放大镜观察膜层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°,称为1T,再次观察膜层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T……,直到膜层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值为检验结果。1)Scotch610黏胶带或Permacel99黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用按GB/t173的规定进行按GB/T4893.4的规定进行进行。氧化钠溶液(NaCl)表16(续)冰乙酸(CH₂COOH)过氧化氢溶液(30%H₂O₂)按附录A的规定进行按GB/T8013.1的规定进行，试验温度为60℃±1℃,氢氧化钠溶液浓度为200g/L。6.16.2耐硫酸性用分析纯硫酸(p=1.84g/mL)和6.16.3耐乙酸性将乙酸溶液(2%)倒入适当容器中，将约16.16.4耐柠檬酸性用分析纯盐酸(p=1.19g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的将新配制的盐酸溶液(1+9)倒入烧杯(容量为300mL)中，将试样置于烧杯内，使试样于20℃士在18℃~27℃的环境温度下，将内径50密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使之接触密封良好。将试验溶液(户6.16.6.2.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡将内径32mm、高试验溶液表17洗涤剂组分将清洗剂(组分见表18,所用化学试剂应为分析纯)在试样表面滴10滴，立即盖上玻璃皿，放置24h。然后用自来水清洗，目视检查试验后的膜层表面。溶液配制及试验应在18℃~27℃的室温进行。放置4h后按6.12.3.1.1~6.12.3.1.2划格后采用黏胶带1进一步检查膜层表面有无黏落现象。表18清洗剂组分按GB/T1734的规定进行，浸泡48h后取出试样，用滤纸吸干后目视检查膜层表面。盐水溶液组分见表19,所用化学试剂应为分析纯。试验温度27℃±6℃。试样的铝合金裸露处应做保护处理，避免接触盐水。使试样的3/4长度浸泡于盐水中，漫入容器中的试样和容器内壁至少距离溴化钾级别1级2级3级膜层光泽变化(光泽降低小于5个光泽单位)以每秒钟1次往返的速率，擦拭100次(擦拭一个来回计为1次)。擦拭行程约100mm,试验过程中应室温下，将试样置于一定浓度的溶剂(铝防伪瓶盖采用75%的酒精，其他产品按相应产品标准)中将一棉条漫于溶剂(粉末膜层采用二甲苯作溶剂，氟碳漆膜层采用丁酮作溶剂)中，使其饱和后置于试样上，保持30s后，取下棉条。将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，观察膜层表面并用手指甲做划痕试验。按GB/T9276的规定执行。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T4957测量膜厚值，按按GB/T1865—2009中方法1的循环A的规定进行，至规定的试验时间后，按GB/T9754测量光7.1相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构7.2检验项目的取样规定及结果判定见表21,从样品有效面上切取试验用试样。检验项目要求的章条号章条号取样规定结果判定外观色差目视法逐件检查/检验项目定/检验项目不合格品数量超出表22规定的定的不合格品数上限的双倍数供方逐件检验，合格者交货每批产品抽取2件，从每个产品冲取0.01m²的圆形试样从每件产品取一个面积大于0.5dm²的试样喷磨法从每件产品上取1个试样*,试样有效面尺寸应不小于30mm×柔韧性附着性从每件产品上取一个面积大于1dm²的试样法的试样表21(续)检验项目要求的章条号章条号取样规定结果判定蚀性雾腐每批产品抽取-2件/检验项目150mm的产品可直接作为试样耐流动混合气体腐耐喷雾/干燥循环腐耐化学品性性批产品抽取2347检验项目电位仪法耐酸性从每件产品上取1个长度不小于150mm的试样时柠模酸性每批产品抽取-2件7检验项目，从每件产品上取1个长度不小于150mm的试样耐硝每批产品抽取-2件/检验项目从每件产品上取1个长度不小于150mm的试样耐溶剂性方法一每批产品抽取2件/检验项目，从每件产品上取1个长度不小于150mm的试样表21(续)检验项目要求的章条号章条号取样规定结果判定每批产品抽取2件/检验项目150mm的产品，直接作为试样耐候性自然耐候性每批产品抽取3件，从每件产品上取1个试样。若需方同意，供性每批产品抽取3件/检验项目，150mm的产品，直接作为试样荧光紫外·应在样品表面平直处切取试样，若该批产品取不出适宜面积平直试样，允许采用相同牌号、相同加工方式、状态和相同表面处理的有效面(长×宽)至少为150mm×70mm的平板