生产管理-6S现场管理 课件讲义

6S现场管理WELCOME!★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）正确的管理意识

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高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力

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转变观念提高认识

6S管理……逆水行舟，不进则退

市场淘汰的残酷性

中国离发达国家有多远楼房不用防盗窗,在法国和英语的房子大门中间是一块玻璃,任何人都可以轻易地把玻璃打碎把门打开;没有安装防盗窗;派业余选手参加奥运会;常有人得诺贝尔奖,研究发现一个国家通常建国20年就能得诺贝尔奖,可是我们建国50年了不但没有人获奖,得不到奖还想出二个高招,1.将几个诺贝尔奖的黑头发黄皮肤美国公民加宣传,2.编造出谋个中国人与奖擦肩而过;何时可以在超市自己称菜,在德国和奥地利的地铁就没有检票的;中国的交通与6S現代制造业核心竞争力所在

交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力中國出口産品價格低廉的原因?海尔总裁张瑞敏在谈到这点有经典的说法:如果让一个日本员工每天擦6遍桌子,他们一定会一丝不苟地每天擦6遍,而我们中国的员工会第一天擦6遍,第二天一样,第三天就会擦5遍,第四天可能会只擦4遍,这就是为什么我们的企业引过许多一流的设备,而产品质量却达不到原装水平的原因,这就是为什么我们很多工业产量能达到世界第一,而我们的出口价格却只有人家的十几分之一,这也是为什么中国产品在欧美市场价格上不去的原因;危机意识!比尔·盖茨说：“微软离破产永远只有18个月。在松下电工，不论是办公室，还是会议室，或是通道的墙上，随处都能看到一幅张贴画，画上是一条即将撞上冰山的巨轮，下面写着：“能挽救这条船的，惟有你。”

不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整

周XX衣领未折好,提醒多次未改善???彭XX的发型搞成富婆的SSSS型发形衣服长时间不清洗等等。不良影响???不良现象之二：设备摆放不当

例子：电动车停在区域线以外（如停在过道上）；走道上个别设备的个别地方向人行通道伸出；阻碍了行走：不良影响：）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响人员的行走。不良现象之三：物品随意摆放

例子：1）文件料随意摆放（如多种文件混在一起）；

2）文件叠放或随便放在工作台上；不良影响：

1）文件摆放混乱容易混料，造成误用问题；

3）物品随意摆放，增加寻找时间，影响工作秩序及工作效率

构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础★“6S”精益管理的对象对人—对的管理。对事—对的管理。对物—对的管理。

现场和市场

没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）

现场和市场

没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。

地\物明朗化人规范化

6S是一种行动。

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动强调6S活动强调

設法養成『潔癖』的習慣

——沒有『潔癖』的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃察拭；

——環境設備，不去清拭，懶得做點檢；

——懶得做點檢，『異常』發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病與問題；

——潔癖是清潔之母也是零異常的基礎；

——設法透過教育訓練，觀摩及監場感……等,使員工因『看不慣髒污』而養成『潔癖』；

——3S意義之維持，有助於洁癖之養成。6S是企业品性的标志(企业的势)

6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。

为什么在国内实施6S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？原因1从小教道不到位???在深圳经常看到车祸和堵车。速度太快是原因吗？德国的高速公路没有上限的，他们随便开，都很少有车祸,主要的原因是开汽车要遵守车道，最里面靠中间的车道是超车道，永远不准有人，任何车开到那里都是超车，一旦超过就要出来,马上就靠右了。原因是中国驾驶员不守车道，原因的原因是中国警察抓的不严，原因的原因的原因是驾驶员不遵守交通法，原因的原因的原因的原因是妈妈没有教好。我一次看到红灯前一个妈妈牵着一个孩子，孩子说现在红灯不能过去，妈妈说那我过去你在这里等着，马上孩子就跟着过去了。有人说过教育一个男人只教育了一个人，教育一个女人等于教育了一个家庭。我观察日本、德国、韩国人，发现对父母的教育很重视，这跟家庭有很大关系。最近很流行看日剧、韩剧，里面的家庭伦理是我们中国的传统，但是他们发扬光大了，因为他们对女人的教育看的很重。

原因2对执行的偏差没有感觉，也不觉得重要。什么东西一开始都有小偏差，以后偏差就越来越严重，我们国家铁道部和民航总局都要求提速，其实他们最先开始要做到的就是准点。现在在国内坐飞机不准点是正常，准点是不正常。全世界最快的火车日本新干线，每个月的误差不能超过3秒，不容易啊，这么快的火车，时速达到320公里，火车误点和飞机误点不要常常说旅客的问题，这又形成了怪圈现象:航空公司说旅客太慢，旅客说边防检查太慢，边防检查说旅客登记太慢等等，怪来怪去;原因3个性上不追求完美。其实完美是一种习惯，没有那个习惯，不追求完美。今后如果你们不要有人说差不多、大概、马马虎虎、还可以，要追求完美。我们看一下完美是一切种品质，是一种心态，是一种素养,如:产6S检查一点点问题没有关系了,没有问题是做不到的,力求完美的观念，在我们的心里慢慢不见了。

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意

真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意

真意在于

一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意

真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意

真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意

真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做6S错误说明正确认识6S是工作的一部分，6S和

效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。常犯错误：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识

6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：6S我们早就做过了错误说明1.6S是

项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看不出6S能带来多少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识常犯错误：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识不断对现状的诊断\评估感激教导、指责、给我们机会的人！第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……实施6S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力长期且辛苦的工作－－教育训练随人、随时、随地、随事1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过持续不断的执行细微之处体现管理生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？麦当劳的成功的细节麦当劳的产品为什么很难替代，麦当劳的能力为什么别人很难模仿，讲三点就好。麦当劳的牛肉饼烤出来二十分钟没有卖掉，就要丢掉，麦当劳的薯条吃起来很有嚼劲，就是因为所用马铃薯如果当地不能达到要求，就要从美国运来，麦当劳使用的油一旦冷却就不再使用了，麦当劳的油是天天换的，倒掉时还是金黄色的，中国这么多餐厅有几家可以做到？清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程

要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

6S检查你改善,我检查你检查,我改善维护现状

目视化管理例子现场的问题票有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。改善安全的历程——杜邦做法诊断改善计划管理系统人工作场所成果安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理4S-清洁制度化、标准化、持续化★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新

安于现状日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去问题意识

一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。

工作改善的几大障碍：

□确实是这样，但我们单位则不同！

□目前不是很理想吗？为什么要改！

□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！

管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题一、树立强烈的“问题”意识12种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行型的企业文化敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的三要三化——致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力6S小结(一)1.规划现场，消除“三个一”：一张如实描述现场的流程图;

一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键6S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。素养重点素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改