(高清版)GB∕T 38815-2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末

ICS77.140.99等离子旋转电极雾化高温合金粉末国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38815—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SCA/TC183)归口。航发商用航空发动机有限责任公司、中国航发湖南动力机械研究所、中国航发沈阳发动机研究所、中国航发西安航空发动机集团公司。陈惠霞。1GB/T38815—2020等离子旋转电极雾化高温合金粉末1范围本标准规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、本标准适用于等离子旋转电极法雾化用高温合金粉末(以下简称粉末)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T3500粉末冶金术语GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T19077粒度分析激光衍射法2GB/T38815—2020GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20127.3钢铁及合金痕量元素的测定第3部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定GB/T25915.1—2010洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级GB/T30834钢中非金属夹杂物的评定和统计扫描电镜法GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)GB/T38941等离子旋转电极雾化制粉用高温合金棒料GB/T3500、GB/T5314和GB/T38941界定的以及下列术语和定义适用于本文件。通过筛分进行粉末分级以及静电分离的过程。由同一筛分批号经静电分离处理的粉末组成。4订货内容按照本标准订货的合同或订单至少应包含以下内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)合金牌号；d)粉末粒度及允许偏差；f)粉末处理；3GB/T38815—20206技术要求制备粉末用棒料应符合GB/T38941的规定，制备粉末前棒料应进行真空退火处理。6.2制粉方法采用等离子旋转电极法制粉，在惰性气体保护下进行筛分和静电分离处理。6.3化学成分6.3.1镍基合金的牌号和化学成分(成品分析)见表1。6.3.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他金属或合金的粉末。1镍基合金牌号和化学成分牌号化学成分(质量分数)/%CW余量4.50～5.503.85～4.15余量余量—余量4.80～5.30余量牌号化学成分(质量分数)/%BPSON— 一————5GB/T38815—2020粉末应经粉末处理后交货。粉末处理具体要求应在合同中注明。粉末中非金属夹杂物数量应不超过每千克20颗。a)加严化学成分范围；b)检验粉末粒度分布；c)检验粉末流动性；e)检验粉末颗粒的显微硬度；f)加严非金属夹杂物的要求；g)其他。7试验方法7.1合金的化学成分分析通常按GB/T20124或GB/T38939等通用的方法进行。仲裁时按7.2粉末的其他检验项目及试验方法应符合表2规定。序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法1化学成分1份混合样/批见7.12形状双目实体显微镜或扫描电子显微镜观察3粉末粒度4粒度分布5松装密度6流动性7显微硬度8非金属夹杂物见附录A见附录A8检验规则6GB/T38815—20208.1.2供方应保证交货的粉末符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检验和验收。后的粉末重新取样进行检验和验收。粉末的取样数量、取样部位及取样方法应符合表2规定。批粉末判为不合格。8.4.3非金属夹杂物检验结果不合格时，该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验，若8.4.4其他检验项目不合格时，允许重新取样进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。9.2标志9.3贮存和运输b)需方名称；d)本标准编号；e)产品名称；f)合金牌号；g)交货状态；h)交付日期；i)熔炼炉批；7GB/T38815—2020j)粉末炉批号或混粉炉批号；m)产品各项检验结果(如复验应包括两次检验结果);n)质量检验部门印章。8GB/T38815—2020(规范性附录)等离子旋转电极法雾化粉末中非金属夹杂物的检测方法A.1非金属夹杂物的分类A.1.1渣类夹杂物渣类夹杂物特征为熔化的、玻璃状或多孔不透明、形状不规则且棱面光滑，呈黑色或灰色，富含氧、A.1.2陶瓷夹杂物A.1.3有机夹杂物元素。A.1.4其他夹杂物A.2检测环境A.2.1检测过程应在具有空气过滤装置的实验室内进行，实验室洁净度应不低于GB/T25915.1—2010中的9级。A.2.2检测人员应按超净实验室的要求着装并保持环境清洁。A.2.3所有检测用器械在使用前应进行清洁，盛粉末样品的容器应用无水乙醇清洗、吹干。A.3检测方法A.3.2将检测样品分成若干等份。A.3.3将1份样品倒入洁净的平底玻璃皿内或不锈钢容器中。A.3.4手动或机械富集样品中的夹杂物，取出富集了夹杂的粉末。A.3.5在带有微米级刻度标尺双目实体光学显微镜下观测，统计并按照表A.1填写记录。光学显微镜下无法鉴别的夹杂物，可按GB/T30834通过扫描电镜予以确认。A.3.6按A.3.4、A.3.5重复操作若干次，直至未发现夹杂物为止。A.3.7按A.3.3～A.3.6要求检测其他等份的样品。9GB/T38815—2020A.4标注和检测报告A.4.2检测结果应按表A.1统计记录并留档。表A.1非金属夹杂物检测结果记录表编号检测合金牌号粉末炉号粉末粒度/μm非金属