钢结构安装专项施工方案

XXXXXXXXXXX工程

焊接专项施工方案

（效果图）

审批：**********（代理人）

审核：**********（项目技木负责人）

编制：**********（方案编制人）

中国建筑第二工程局有限公司

<UIS\（<|\S|RI4IIIsi（OS!）IS<,|\||R|\（.HIRI\lI||）

2023年4月

目录

一、编制依据.........................................................3

1.1规范图集....................................................3

1.2业主标准....................................................3

1.3公司标准....................................................3

1.4其他.......................................................3

二、工程概况.......................................................5

2.1参建单位信息................................................5

2.2项目地址....................................................5

2.3项目概况....................................................5

2.4项目效果图.................................................5

2.5钢结构概况..................................................5

三、施工部署......................................................7

3.1施工目标....................................................7

3.2焊接组织管理...............................................8

四、焊缝等级及焊接顺序.............................................8

4.1焊接要求....................................................8

4.2钢材材质类别...............................................9

4.3焊接顺序原则...............................................9

五、焊接前准备及焊接工艺...........................................9

5.1焊接前准备.................................................9

5.2焊接工艺...................................................17

六、焊缝质量检查与检测............................................34

6.1检测设备...................................................34

6.2焊缝质量检查检测..........................................35

七、焊接质量保证措施..............................................36

7.1管理保证措施..............................................37

7.2施工焊接保证措施..........................................37

7.3冬季焊接措施..............................................40

1

7.4雨雪天气焊接施工措施.......................................41

八、焊接安全文明施工.............................................41

8.1施工用电安全..............................................41

8.2焊接施工安全措施..........................................43

8.3消防保证措施..............................................45

8.4高处作业安全管理措施......................................46

8.5安全应对措施..............................................47

8.6文明施工..................................................49

2

一、编制依据

1.1规范图集

1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)；

2《钢结构设计规范》(GB50017-2017)；

3《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)；

4《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)；

5《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)；

6《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)；

7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；

9《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331-2013；

10《焊接与切割安全》(GB9448-1999)；

11《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB/T12212-2012；

12《焊缝符号表示法》GB/T324-2008；

13《焊接及相关工艺方法代号》GB/T5185-2005；

14《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T

985.1-2008；

15《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T6417.1-2005；

16《无损检测符号表示法》GB14693-2008；

17《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013；

18《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007；

1.2业主标准

1XXXXX集团XXXX标准；

2合同附件

1.3公司标准

1《钢结构安装工艺标准图集2017版》；

2《钢结构制作工艺标准图集2017版》；

1.4其他

1XXXX设计院施工图；

3

2经批准的本工程施工组织设计；

4

二、工程概况

2.1参建单位信息

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

质量监督单位

总承包单位

机电承包单位

2.2项目地址

XXXX项目位于XXXXXO

2.3项目概况

XXXXX项目作为XXX的场馆，总建筑面积约XXX万平方米,其中地上建筑面

积约XXXX万平方米，地下建筑面积约XXXX万平方米。

2.4项目效果图

图2-1XX项目效果图

2.5钢结构概况

2.5.1主要结构组成

5

序号项目内容

1建筑功能

2建筑面积

3建筑楼层

4建筑高度

5建筑层局

6结构形式

7构件截面形式

8主要材质

9最大板厚

10工程总用钢量

・■

■:■:

■■■

・■

■■■

■:・:

・■::

・

・■■

・■

二

・

二

:

VF

VT

J-m

T-

-二

-二

V二

w、

*/W-

、-

'、

图2-2XX结构概况示意图

2.5.2钢结构典型节点形式

6

节点施工过程应严格按照审批后的审计图纸进行施工，对于不合理的节点可

协调总包和设计单位变更，并经签字盖章确认后，依照变更后的节点形式，进行

施工。

三、施工部署

3.1施工目标

工期目标

质量目标

安全目标

文明施工目标

创优目标

7

.................

3.2焊接组织管理

3.2.1焊接领导小组

施工现场成立以项目技术总工为组长，生产经理、质量总监为副组长的焊接

管理领导小组，直接领导现场焊接工作。

现场施工工长及质量员任焊接管理小组组员，负责督察、管理焊接施工。

组织机构如下图所示：

助目®工

I

技术修理部

•

—

—

—

—

裁

室

主

技

性

体

外

术

装

,工

方

修

工

程B

旗

质

质e

・

・8

理

.-一

图3・1项目管理组织机构图

注：1.房建项目，面积10万平米以内设置不少于2人；

2.房建项目，面积超过10万平米的，每增加10万平米增加1人；

3.基础设施类项目，按照各公司制定的《项目策划书》内容确定。

3.2.2工艺技术交底

配置专职技术人员，在焊接人员施工作业前，进行技术交底，明确焊机选择、

焊接形式、焊材选择、电流电压等焊接工艺，并对焊接操作人员进行岗前考试,

经考试合格的人员方可进行入场焊接作业。

3.2.3配置专职质量员

施工现场配置专职质检员，对各展厅现场焊接工作进行过程检查，对焊接质

量严格把控，确保本工程焊接质量合格。

四、焊缝等级及焊接顺序

4.1焊接要求

(1)所有的焊接均应按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)要求执

行；

所有柱梁连接节点均为等强连接，采用全熔透焊接，焊缝质量等级为一级。

8

(2)连接板与柱的连接为角焊缝，角焊缝为三级焊缝。

4.2钢材材质类别

(1)本工程主要焊接作业内容有钢柱对接焊缝、钢柱钢梁连接焊缝、钢梁

与钢梁连接焊缝以及人字撑、斜撑对接焊缝。

(2)包含：钢柱对接焊，钢梁对接焊，焊接构件板厚范围为6〜40mm。

(3)材质为Q235B、Q355B、Q390B三种。焊接质量要求高，焊接难度较

大。

4.3焊接顺序原则

4.3.1整体焊接顺序

竖向钢柱焊接顺序为从下向上，平面从中间向四周；同一节柱、梁焊接，可

先焊接钢柱后焊接钢梁，也可先焊接钢梁后焊接钢柱。

4.3.2焊口焊接顺序

2

1

图4-1焊口焊接顺序：a.箱型柱焊接施工顺序；b.H型钢梁焊接施工顺序

五、焊接前准备及焊接工艺

5.1焊接前准备

5.1.1焊接工艺评定

本工程构件材质为Q235B、Q355B、Q390BXX,焊接位置涉及横焊、立

焊和平焊；焊接构件板厚范围为XXmm(以6-50mm为例)。现场焊接主要采

用CO2气体保护焊焊接，焊丝采用E501T-1药芯焊丝，根据GB50661制定相应

的焊接工艺评定。

(1)焊接工艺评定程序如下：

1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合

9

工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；

2焊接工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。

3焊接工程师根据任务书安排组织实施焊接工艺评定。

4焊接工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试

件和试样的检验、测量等工作。

5焊接工艺评定工程师负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结

果，提出焊接工艺评定报告。

6评定报告经焊接工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指

导生产的焊接工艺可靠依据。

7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用

的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持

有合格证书技术熟练的焊工施焊。

8具体焊接工艺见附件：焊接工艺评定报告。

(2)焊接工艺评定试件选择见表5-1。

表5-1焊接工艺评定试件选择

焊缝部位板厚材质

横焊(可替代平焊)20Q355B

横焊(可替代平焊)20Q390B

立焊20Q355B

立焊20Q390B

A.根据《钢结构焊接规范》(GB50661-20U)规定，选择板厚20mm的试

件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如表5-2所

表5-2焊接工艺评定试件厚度选择

试件规格评定合格试件工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚

序号材质

(mm)厚度t(mm)板厚最小值板厚最大值(mm)

1Q355B20<253mm2t3〜40

2Q390B20<253mm2t3〜40

B.试件的加工制作及力学实验取材要求：

根据《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)规定，焊接工艺评定试件应该

进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求

10

如下图所示。

图5-3焊接工艺评定试件

序号材质板厚(mm)试件规格(mm)衬板规格(mm)

1Q355B20200x500x2050x600x6

2Q390B20200x500x2050x600x6

B.焊接工艺评定参考参数表：

a.手工电弧焊参数参考表5-4：

图5-4手工电弧焊参数选择表

电弧电压(V)焊接电流(A)焊条层厚层间温度

位置

平焊其它平焊其它极性(mm)(℃)

首层24-2623〜25105~115105〜160阳3〜4—

中间层29-3329〜30150〜180150~160阳3〜485~150

面层25-2725-27130~150130-150阳3~485〜150

b.CO2气体保护焊(平焊)参数见表5-5：

表5-5C02气体保护焊(平焊)参数

电弧电压焊接电流焊丝伸出长度气体流量焊丝层厚层间温度

位置焊条型号

(V)(A)<40>40(L/min)极性(mm)(℃)

首层22-24180~20020-2530〜3545-50阳6〜7—

中间层25-27230〜2502025-3040-45阳5~6100~150ER50-6

11

面层22〜24200〜2302020Ol.2mm

”/innn1nn1

送丝速度：5~5.5mm/S气体看■如臬务面‘献：1000mm2.........

C.C02气体保护焊(立焊)参数见表5-6：

表5-6C02气体保护焊(立焊)参数

电弧电压焊接电流焊丝伸出长度气体流量焊丝层厚层间温度

位置焊条型号

(V)(A)<40>40(L/min)极性(mm)(℃)

首层22-24180~20020-2530-3550-55阳6~7—

ER50-6

中间层25-27230~2502025-3045-50阳5~6100~150

01.2mm

面层22-25180-200202040-45阳5~6100~150

送丝速度：5~5.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2

5.1.2主要焊接机具

序

号设备名称设备图例设备用途使用说明

CO2气体保护焊■主要用于本工程中桁架管、箱型构

1

机,1'件等部位的对接、相贯焊接。

预埋件安装时定位焊接；拼装胎架

2直流焊机

等措施焊接；其他辅助焊接。

二氧化碳电弧焊

3

枪◎

①CO2焊枪与CO2气体保护焊机配

套使用，可拆卸，施工非常方便

②CO2流量计直观地反映CO2流量，

‘保便于控制焊缝处保护气体的强度

塘

4二氧化碳流量计

12

①碳弧气刨枪用于焊缝补修，使用

专用的空心碳棒，正级反接使用

5碳弧气刨枪

②配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气

刨枪提供高压空气

空气压缩机是一种用以压缩气体的

6空压机

i设备。

■A_・

7烘干箱1用于焊丝、焊条的烘干

1-1

8保温桶用于焊条保温

5.1.3焊材选择

根据《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008、《碳钢药

芯焊丝》GB/T10045-2018、《热强钢焊条》GB/T5118-2018相关规定，选取适

合本工程焊接材料，具体见表5-7:

表5-7焊材选择表

序母材

号焊材名称牌号规格执行标准备注

材质

1气体保护实芯焊丝ER49-1①1.2(20kg)GB/T8110-2008

2Q235B气体保护药芯焊丝E501T-1①1.2(15kg)GB/T10045-2018

3焊条J422/GB/T5118-2012/

4气体保护实芯焊丝ER50-601.2(20kg)GB/T8110-2008

5Q355B气体保护药芯焊丝E501T-1<»1.2(15kg)GB/T10045-2018

6焊条J507/GB/T5118-2012/

7Q390B气体保护实芯焊丝ER50-6①1.2(20kg)GB/T8110-2008

13

8气体保护药芯焊丝E501T-1①1.2(15kg)GB/T10045-2018

5.1.4焊工岗前考试

焊工岗前操作考试用于检验焊工的操作技能，检验焊工遵循工艺指令能力及

完成能力。

本工程大量使用6mm-40mm钢板，存在厚板焊接，焊接施工难度较高，而

且焊接位置多样，有平焊、横焊、立焊，焊接难度大，所以对焊工的技术水平要

求特别高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、

符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。

5.1.5焊工选拔程序

(1)初选：根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施

工经验的焊工。

(2)培训：针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；对

厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；特别对钢管柱节点区域对接焊接要点进

行培训。

(3)考试：按照焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操

作技能考试；操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技

术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；考试时邀请业主代表、

监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；只有全部考核项目合格的焊工

才允许进入复试。

(4)复试：项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方

可进入本工程项目进行焊接施工。

5.1.6焊工理论知识考试

焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并

应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：

(1)焊接安全知识(《焊接与切割安全》GB9448)。

(2)焊接符号识别能力(《焊缝符号表示法》GB/T324、《气焊、手工电

弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985)。

(3)焊接方法表示代号(《焊接及相关工艺方法代号》GB/T5185)。

(4)本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对

焊接质量的影响。

14

(5)建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范

的要求。

(6)与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。

(7)焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力

学性能及焊接性能。

(8)焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。焊接缺陷分类及定义、

形成原因及防止措施的一般知识(《金属熔化焊焊缝缺陷分类》GB/T6417.1)O

(9)焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。

(10)焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。

5.1.7焊工操作技能考试

操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力

及完成焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合表5-8规定：

表5-8焊工技能及适应认可范围

认可范

考试分类焊接方法分类代号类别号

围

焊工手工操作技能基本考试11

焊工手工操作技能附加考试实芯焊丝气体保护焊GMAW2-22-1

焊工手工操作技能定位焊考试44

实芯焊丝气体保护焊GMAW-CO2A8-18-1、

机械操作技能考试一般栓钉焊SW9-19-1.9-2

穿透栓钉焊SW-P9-29-2

注：多极焊合格可代替单极焊考试,反之不可。

15

3、仰焊--板平放，焊缝轴水平4、立焊一板竖放，焊缝轴水平

焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工

程所需试板规格见表5-9。

表5-9本工程所需试板规格

B

V—

7

*'t

''tt>

焊工考试试板规格

试件长试件宽垫板尺坡口尺寸(mm)

试件厚度

序号材质度L度B寸角度钝边间隙

t(mm)

(mm)(mm)Bl*tl(a)(mm)(mm)

1Q355B2550020050*647.515

2Q390B2550020050*647.515

焊工考核实例照片如下：

16

5.2焊接工艺

5.2.1现场焊接工艺流程

焊接工艺流程图

17

操作平台、防风棚及吊篮就位

5.2.2焊件坡口形式

本工程的桁架构件以圆管构件为主，根据焊接的可操作性、焊工的视线，应

以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部

间隙6~8mm,坡口角度35。〜45。见下图：

箱型对接坡口

18

5.2.3母材准备

(1)母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁且应无毛刺、裂纹和其他对

焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内

不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

(2)焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨

铲凿或打磨等方法。

5.2.4焊接材料要求

(1)焊接材料贮存场所应干燥、通风良好应由专人保管、烘干、发放和回

收，并应有详细记录。

(2)焊丝表面以及栓钉焊接端面应无油污、锈蚀。

(3)焊条的保存、烘干应符合下列要求：

19

1酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃〜150。(2范围

内烘焙lh〜2h；

2低氢型焊条应符合下列要求：

1)焊条使用前应在300(〜430。(3范围内烘焙1h~2h,

或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放人时烘箱的温度不应超过规

定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算；

2)烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120(的保温箱中存放、待用；

使用时应置于保温筒中，随用随取；

3)焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,用于焊接I、I类钢材的焊条,

烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。

5.2.5焊接接头的装配要求

(1)接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。

(2)坡口组装间隙偏差超过下表规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm两

值中较小值时，可在坡口单侧或两侧堆焊。

表5-10坡口尺寸组装允许偏差

序号项目背部不清根背部清根

1接头钝边±2mm-

+2mm

2无衬垫接头根部间隙±2mm

-3mm

+6mm

3带衬垫接头根部间隙-

-2mm

+10°+10°

4接头坡口角度

-5°-5°

+3mm

5U形和J形城口根部半径-

-0mm

(3)对接接头的错边量不应超过GB50661中对错边的要求。当不等厚部件

对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1：2.5坡度平缓过渡。

(4)采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T形接头，两部件应密贴，根部间

隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其

间隙符合要求。

(5)T形接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm且小于5mm时，

角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值予以增加。

20

(6)对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面

之间的间隙不应超过L5mm。

5.2.6定位焊

(1)定位焊必须由持相应资格证书的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊

缝的焊接材料相当。

(2)定位焊缝附近的母材表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有

影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

(3)定位焊缝厚度不应小于3mm,长度不应小于40mm,其间距宜为

300mm〜600mm。

(4)采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时

预热温度宜高于正式施焊预热温度20。(3〜50。(3；定位焊缝与正式焊缝应具有相同

的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完

全清除。

(5)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm，但

不应小于4mm。

表5-11定位焊尺寸参考表

定位焊焊缝长度(mm)

母材厚度(mm)焊缝间距(mm)

手工焊自动、半自动

t<2040-5050-60300-400

20<t<4050-6050-60300-400

t>4050-6060-70300-400

根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水

平，选用以下的焊接方法，其中：CO2气体保护焊一GMAW；手工电弧焊一SMAW。

5.2.7焊接环境

(1)焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超

过8m/s,气体保护电弧焊不宜超过2m/s,如果超出上述范围，应采取有效措施

以保障焊接电弧区域不受影响。

(2)当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接：

1焊接作业区的相对湿度大于90%；

2焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；

21

3焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448的有关规

定。

(3)焊接环境温度低于1C但不低于-10。(3时，应采取加热或防护措施，应

确保接头焊接处各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度，不

低于20。(2或规定的最低预热温度二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一

温度。

(4)焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验,

并应在评定合格后再进行焊接，如果不符合上述规定，严禁焊接。

5.2.8预热和道间温度控制

(1)对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中

应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细

清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

(2)预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的L5

倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经

过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热

停止后进行，预热温度确定方法如下：

1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温

度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。

2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预

热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃~

50℃o

3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大

5kJ/cm,预热温度可降低25。(3~50。(3。

4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对

接接头的预热温度高25(~50℃o

5cO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表5-12。

表5-12常用钢材最低预热温度要求(℃)

接头最厚部件的板厚t(mm)

钢材类别

t<2020<t<4040<t<6060<t<80t>80

la--405080

22

II-206080100

III206080100120

IVb2080100120150

注：1焊接热输入约为15kJ/cm〜25kJ/cm,当热输入每增大5kJ/cm时，预热温度可比表

中温度降低2(TC；

2当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20。(2；

3当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及板厚的具体情况将

表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；

4焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；

5焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；

6本表不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷(TMCP)钢最低预热温度可由

试验确定；

7“一”表示焊接环境在HC以上时，可不采取预热措施；

8钢材类别参见GB50661

a铸钢除外，1类钢材中的铸钢预热温度宜参照1类钢材的要求确定；

b仅限于I类钢材中的Q460,Q460GJ钢。

根据上表选出合适预热和后热温度。

预热温度T预(℃)

后热温度T后层间温度T层焊接

钢材牌号母材厚度t(mm)保温

(℃)(℃)环境

时间

T<2525<t<4040<t<100湿度

Q355B/Q390B—60℃WT预80℃WT预200WT后W250100WT层W150

(3)焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度。

5.2.9焊后消氢处理

(1)当要求进行焊后消氢热处理时，应符合下列规定：1消氢热处理的加

热温度应为250。(2〜350。。保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h,

且总保温时间不得小于lh确定。达到保温时间后应缓冷至常温；

序号焊后热处理防护措施

1母材厚度25mmWTW50mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理。

后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中

2

部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部。

3保温时包裹石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。

23

(2)消氢热处理的加热和测温方法应按预热时的测温方式。

5.2.10引弧板、弓|出板和衬垫

(1)引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材应符合规范规定，其强度不应大于

被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

(2)在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延

长段上引弧和终止。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大

于25mmo

(3)引弧板和引出板宜采用火修磨至与焊缝端部平整。严禁使用锤击去除

引弧板和引焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将割口

处出板。

(4)衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。

(5)当使用钢衬垫时，应符合下列要求：

1钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于L5mm；

2钢衬垫在整个焊缝长度内应保持连续；

3钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和

自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于4mm；

4应保证钢衬垫与焊缝金属熔合良好。

5.2.11焊接工艺技术要求

(1)焊接电流

1在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位

置及焊丝直径正确选用焊接电流。

2焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要

增加，熔宽也略有增加。

3焊接电流越大，送丝速度越快，基本上是正比关系。

4焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。

5焊接件厚度越大熔深越大，焊接电流也越大，焊接件板厚相同时焊接电流

还与焊接时层道有关，具体焊接电流选择见：表5-13角接焊不同板厚的电流选

择、表5-14对接焊时不同板厚的电流选择。

表5-13角接焊不同板厚的电流选择

24

焊接件板厚t(mm)t<66<t<16t>16

打底焊110-150120〜165120-165

全焊透填充焊-195~295190~310

盖面焊180-245230〜295190~300

焊接电流A

打底焊110-150115-165115-165

部分焊透填充焊-185~305185~320

盖面焊175~250220~300200~300

表5-14对接焊不同板厚的电流选择

焊接件板厚t(mm)t<66<t<16t>16

打底焊125~155120~150120~160

全焊透填充焊-225~290220~310

盖面焊185~235205~290200~310

焊接电流A

打底焊120~165120~165120-165

部分焊透填充焊-215~295210-320

盖面焊180~245200〜295200〜300

(2)电弧电压

1为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压

区间，最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置、电缆长度、设备等因素有关。

电压的选用可参见表5-15角接焊电流与电压的匹配、表6对接焊电流与电压的

匹配。实际情况应以焊接工艺评定来确定。

表5-15角接焊电流与电压的匹配

焊接电流(A)