桥梁工程施工方案

腾达建设集团股份有限公司青浦区秀泾路(规划东一路～油墩港一路)新建工程桥梁施工组织设计编制：审核：审定：腾达建设集团股份有限公司青浦区秀泾路(规划东一路～油墩港一路)新建工程2013年03月21日桥梁工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况 11.1参建单位 11.2水文地质情况 21.3编制依据 31.4总平面测量控制 31.5施工总进度计划和工期保证措施 41.6质量目标 41.7文明施工标化管理 41.8机施设备 4二、施工技术方案 62.1钻孔灌注桩施工 62.2桥梁下部结构施工 162.3桥梁上部结构施工 242.4桥面系、桥面附属及其他施工 272.5预制方桩施工 30三、施工进度保证措施 333.1施工进度计划 333.2确保工期的主要措施 333.3对工程进度控制管理措施 33四、质量控制措施 34五、安全及文明施工保证措施 40附图： 451、秀泾路1号桥 452、秀泾路2号桥 453、板梁吊装示意图 464、号桥单体月分项工程进度计划 47一、工程概况1.1参建单位建设单位：上海淀山湖新盛发展有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司施工单位：腾达建设集团股份有限公司勘察单位：南京勘察工程有限公司上海分公司规划：上海市水位规划设计研究院秀泾路1号桥：秀泾路道路建设工程研究范围为K0+909.005~K1+612.351，西起规划东一路接油墩港一路；秀泾路1号桥位于K0+945.080~K0+971.920段，跨北夏阳河；桥跨布置为：（8+10+8）m，总宽16.7m,一幅桥，左右对称布置，正交；桥面布置为：0.35m（普通栏杆）+3.0m（人行道）+10.0m（车行道）+3.0m（人行道）+0.35m（普通栏杆）=16.7m。（一）上部构造采用8m钢筋混凝土简支空心板梁及10m先张法预应力混凝土简支空心板梁，加桥面连续体系；梁高0.52m，预制中板宽990mm，预制边板宽995mm，挑臂250mm,铰缝10mm.（二）下都结构桥墩：Φ800mm钻孔灌注桩，承台1600mm（宽）×1500mm（厚），Φ800mm立柱，盖梁1650mm（宽）×1200mm（高）；桥台：Φ800mm钻孔灌注桩，帽梁2100mm（宽）×1700mm（高）；台后车行道范围内设置0.4m厚，6m长搭板。（一）桥面结构车行道桥面铺装采用40mm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）（SBS改性沥青）+50mm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+1mm的聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼；人行道桥面铺装采用30mm厚人行道彩砖+20mm厚M5.0粘结砂浆+1mm的聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼。秀泾路2号桥：秀泾路道路建设工程研究范围为K0+909.005~K1+612.351，西起规划东一路接油墩港一路；秀泾路2号桥位于K1+535.074~K1+561.926段，跨沈家桥崧泽塘；桥跨布置为：（8+10+8）m，总宽16.7m,一幅桥，左右对称布置，斜交角度10°；桥面布置为：0.35m（普通栏杆）+3.0m（人行道）+10.0m（车行道）+3.0m（人行道）+0.35m（普通栏杆）=16.7m。（一）上部构造采用8m钢筋混凝土简支空心板梁及10m先张法预应力混凝土简支空心板梁，加桥面连续体系；梁高0.52m，预制中板宽990mm，预制边板宽995mm，挑臂250mm,铰缝10mm.（二）下都结构桥墩：Φ800mm钻孔灌注桩，承台1600mm（宽）×1500mm（厚），Φ800mm立柱，盖梁1650mm（宽）×1200mm（高）；桥台：Φ800mm钻孔灌注桩，帽梁2100mm（宽）×1700mm（高）；台后车行道范围内设置0.4m厚，6m长搭板。（一）桥面结构车行道桥面铺装采用40mm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）（SBS改性沥青）+50mm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+1mm的聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼；人行道桥面铺装采用30mm厚人行道彩砖+20mm厚M5.0粘结砂浆+1mm的聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼。表1-1桥梁概况表序号中心里程桩号桥梁名称结构类型孔跨布置（m）桥宽（m）1K0+945.080K0+971.920秀泾路1号桥预应力空心板梁8+10+816.72K1+535.074K1+561.926秀泾路2号桥预应力空心板梁8+10+816.731.2水文地质情况具体详见南京勘察工程有限公司上海分公司提供的地址报告工程地质本工程地主由上而下分别为：①杂填土.②1粉质粘土.②2粉质粘土.③灰色粘土.④1.2暗绿~草黄色粉质粘土.④3草黄色砂质粉土.⑤2草黄色砂质粉土.⑥1暗绿~草黄色粉质粘土.⑦草黄色砂质粉土；根据地质报告，本桥以⑦草黄色砂质粉土层为桩基持力层，桥墩桩长为28m，桥台桩长为32m。地震抗震标准：按抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.1g。水文与水文地质拟建场地浅部地下水，主要补给来源为大气降水和地表水，受降水量、季节、气候、潮汐等因素影响而变化。根据勘察资料显示，浅部土层水位埋深为0.80m～1.20m，平均水位埋深1.0m，相应水位标高2.2m～1.8m，平均水位标高2.0m。水位受降雨、地表水的影响而变化，上海地区常年平均地下高水位埋深为0.5m，低水位为1.5m。经调查，拟建场地附近无明显污染源，根据水质分析结果，本场地地下水、地表水和地基土对混凝土结构无腐蚀性，对长期浸水条件下的钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对干、湿交替条件下的钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。1.3编制依据本工程施工采用规范主要为上海市《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-2005）建设部《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《先张法预应力混凝土空心板（板梁）》（DBJT08-101-2005）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他的现行的国家及上海市颁发的其他技术规范和标准，施工过程中各技术指标均应满足规范要求。1.4总平面测量控制1.4.1我们重点注意施工测量控制，认真做好轴线控制点和标高控制点的交接工作。并委派专人负责对基准点进行重点保护。1.4.2本工程测量误差严格控制在规范允许范围之内，根据各测量规范对测量精度的要求，我公司拟采用苏州一光全站仪（OTS632A）和DSZ3水准仪作为主要测量控制仪器。采取坐标法进行总平面测量。确保其准确性和精度要求。1.4.3总体测设（各桥墩纵横轴线）：在桥位两侧布置桥墩轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。1.4.4桥梁结构的桩基、桥台、墩柱、上盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、桥台、盖梁的中心点（即偏心墩），部分桥墩控制点的前后、左右不一定是对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。为了确保下部结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就能减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。1.4.5对于板梁，根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位,并测出跨径。1.4.6桥面铺装测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。1.4.7定期测量桥梁的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。1.5施工总进度计划和工期保证措施由于本工程工期极为紧行，我部将在开工后调集我公司技术骨干、配足精良设备，在确保质量、安全的前提下，施工计划将注重工序搭接的合理性，按期完成工期要求，按照业主对于进度和质量多要求，投入足够的劳动力、设备及材料确保工期。详见后续章节。1.6质量目标认真遵照工程施工验收规范要求，确保工程达到业主的相关要求。确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%，整个工程必须达到工程备案制验收要求，同时通过有关政府职能部门验收，分部工程一次验收合格率100%。1.7文明施工标化管理从进场之日起抓标化和文明施工。做到自始至终，在实现落手清基础上做好保洁工作。做好文明施工考评，严格执行业主有关标化和文明施工的一切规定。1.8机施设备主要机械设备配置计划一览表序号设备名称、型号、规格数量功率(Kva)备注1GPS-10型工程钻机6套3723PL泥浆泵6台22与钻机配套3泥浆泵12台7.5排放泥浆用4封闭式泥浆运输车1辆5电焊机（300型）6台76钢筋切割机（40型）6台5.57钢筋成型机（GC40-1型）6台38汽车吊2台50T板梁吊装9插入式振动器18套通用型号主要检测计量器具序号名称型号数量性能状况1全站仪苏州一光全站仪（OTS632A）1均在检定有效期内性能状况良好2水准仪苏州一光DSZ323塔尺5m24钢卷尺5M125钢卷尺50m6

二、施工技术方案2.1钻孔灌注桩施工2.1.1钻孔灌注桩概况桥台采用Φ800钻孔灌注桩基础，桩长28m，桥墩采用采用Φ800钻孔灌注桩基础，桩长32m，桩身混凝土设计强度等级为C30,主筋净保护层为70mm。主筋接头采用焊接；在同一截面上的接头不得多于总根数的1/2，主筋接头应间隔错开。本工程钻孔桩需按照设计要求每桩设置三根Ф57声测管。声测管材料采用无缝钢管，钢管接头密封不漏浆，声测管与钢筋笼可靠固定，确保位置正确，长度不小于桩长L+1000mm。所有桩必须100%使用超声波检测桩身质量，高应变和静载试验按照设计要求实施。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施，防止不可恢复的变形。本工程所有桩基成孔并清孔完成后桩底沉渣厚度不大于100mm。2.1.2周边障碍物本项目建筑垃圾及生活垃圾，施工前均进行清除，做好相关排查、记录、签证工作。地下管线需在施工前摸清走向，防止施工时造成事故。对于存在地下管线的地方如需施工，必须开挖样洞确定管线走向才能进行施工。2.1.3施工准备工作2.1.3.1施工准备工作1、现场需对每个工作面提供一根4寸水管供钻孔桩施工用，从相邻的农村给水管线接入。用电从配电箱接入。详见施工临时用电布置图。2、新建桥位于已填平的河道上,施工前须整平场地，清除掉标段内建筑垃圾及生活垃圾，标高较低部分需回填，标高较高部分需挖至钻孔桩工作面。施工区应修筑封闭良好的污水泥浆循环沟槽，沟槽深度40cm为宜，主沟宽40cm左右，次沟宽30cm左右，主次沟终端须汇入泥浆池，泥浆池现场开挖，大小以保证现场桩基施工为限。河桥要求断航不断流的，需要围堰，做好相关书面签证及设计技术核定单复核，会签存档，做好相关的竣工图。在河道上下游，满足施工的范围内，修筑堤坝围堰，坝顶高于河常年水位1.5m。为配合防汛预案，围堰分为1号区，2号中间区（两排桥墩间），3号区。两区中间均采用打木桩加土工布防护筑坝分隔。为保证河道畅通，围堰区内河底（避开桩位），埋设3条直径80厘米钢筋混凝土管，进水口处加设钢筋网，以防杂物堵塞。再加配5台水泵以备应急。为防止水土流失，桥梁施工的围堰均采用打木桩加土工布防护。土工布河底部分，尤其混凝土管口附近，用厚50cm袋装土压紧土工布，以防土流失。施工区应修筑封闭良好的污水泥浆循环沟槽，沟槽深度40cm为宜，主沟宽40cm左右，次沟宽30cm左右，主次沟终端须汇入泥浆池，泥浆池现场开挖，大小以保证现场桩基施工为限。3、用于测量定位的全站仪，水准仪应送交计量检验部门检验其本身精度；用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。4、落实好正常开工所履行的各种审批，验证手续。5、施工前应复核测量基线，水准点，桩位的准确性，桩基轴线的定位引点及水准点设置在不受桩基施工影响处，并经过业主单位和监理单位验收认可。6、场区内原建筑物基础障碍和地下管线的分布或拆除情况应全面了解。7、施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏机械配件。8、做好施工前应做好相关的技术交底及安全交底工作。9、做好施工区域内的供电、供水、施工道路、施工设施、材料堆场、钢筋笼制作区等布置安排。2.1.4测放桩位1、据设计和业主单位提供的桩位平面图，主要基轴线，用全站仪定向，钢尺量距，按平面位置确定各桩位点。每个桩位点处用钢筋钉入地下，稍露点头，周围用红布条缠住，内有桩号，外用塑料布包住。2、开挖土坑，埋设护筒前须重新复核桩位，坚持贯彻“百测不如一复”的原则。2.1.5埋设护筒水中墩护筒采用5～8mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，护筒埋设深度到河床底原土面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1～1.5m以上。2.1.6施工工艺流程1、根据该工程所在地区工程地质条件和设计特点，采用正循环成孔，全部采用膨润土泥浆护壁，二次清孔，商品砼“水下砼导管灌注法”工艺成桩，部分位于河道内桩位若受河道影响难于施工，可对河道进行部分回填，回填后地基应能保证桩基施工过程的稳定性。2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见下页）。2.1.7施工技术措施1、成孔经勘察，拟建场地范围内土层主要划分为7大层，根据设计提供的地质资料，可以看出，桩基深度范围内主要为=4\*GB3④草黄色粉质粘土及草黄色砂质粉土⑦草色～灰色砂质粉土，且分布厚度较大。（1）本工程采用正循环回转钻机钻孔，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待一定数量的泥浆输进钻孔，方可开始钻孔。（2）钻进时应控制进尺，在钻进到护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处产生坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后可按土质情况以正常速度钻进。（3）如护筒底部土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头到钻，从而将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后，继续钻进。（4）加接钻杆前要反复提拉和上下窜动钻具数次，将钻头提离孔底1～2米进行扫孔。（5）操作钻机时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻具晃动。主动钻杆上端要有导正装置，防止孔斜和钻孔超径过大的情况发生。（6）钻进到设计孔深后，应将钻具反复提拉数次，提离孔底2～3米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后停泵扫孔2～3次，以进一步破碎泥块，再启动泥浆泵，将钻具放到孔底，一边低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。（7）安装钻机做到周正、水平、稳固。机坐梁全部承重。天车端顶，转盘卡口，桩位中心“三点成一铅垂线”，确保施工中不发生倾斜，晃动，就位后测量人员进行复核桩位，确保钻头位于护筒中心，质检人员会同监理人员丈量钻具，定出机上余尺，以上均符合设计要求后签发开孔通知书。（8）保证合理的桩径和桩形，按设计要求和地层选用钻头，经常检查核验钻头尺寸。根据施工地层特点及钻进技术规程，施工应采用分层成孔措施。开孔采用小规程钻进参数，轻压慢转，保持钻具垂直与稳定，控制泵量，把好开孔关。（9）钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1～1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24秒。2、膨润土泥浆护壁施工（1）化学泥浆的配制及泥浆性能参数的控制根据本工程地质所反映的情况以及我公司在砂性土层施工钻孔桩积累的施工经验，化学浆液可按下表中的配比及参数予以控制。膨润土混合剂中的各种成分比例：品名及配比膨润土纯碱CMC水每立方标准泥浆的容用材料比例10.03870.004811.1683.63.3440.418963.65每50kg混合剂的成份47.91.8560.232534.8制备好的膨润土泥浆在成孔过程中其性能指标见下表：制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重1.1～1.15泥浆比重计粘度20～25s500～700ml漏斗法含砂率＜6%含砂率计胶体率＞95%量杯法失水量＜30ml/30min失水量仪泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪1min：20～30mg/cm2静切力10min：50～100mg/cm2静切力计稳定性＜0.03g/cm2—PH值7～9PH试纸（2）膨润土泥浆护壁施工=1\*GB3①施工时严格按照以上配方配制膨润土泥浆，由于膨润土拌制后须经24小时静置，以利膨润土充分溶解，达到标准护壁泥浆的各项性能指标，膨润土加入量控制按每成孔1立方米土体加入膨润土混合剂50～55kg。=2\*GB3②先在配浆池内注入相应比例的清水，根据配合比配制膨润土泥浆后用泥浆泵充分搅拌，20分钟后将配制好的膨润土泥浆注入储浆池静置24小时，确保新浆比重在1.1～1.15，粘度为20～25秒。=3\*GB3③每次成孔前先将循环池彻底清理，把循环池内剩余的砂质泥浆全部清理干净，然后将储浆池的膨润土泥浆注入循环池并开始成孔。=4\*GB3④开孔时及在砂土层中成孔采用储浆池中的化学泥浆，轻压慢转低参数钻进，确保孔壁的稳定，孔口泥浆用泥浆泵排至一级沉淀池中，经二级沉淀后流至循环池。待钻头进入粘土层以后再利用原土自然造浆钻进成孔。（3）膨润土泥浆护壁成孔施工质量保证措施本工程中膨润土泥浆护壁成孔应符合下列规定：=1\*GB3①施工期间护筒内的泥浆面应高于地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；=2\*GB3②在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；=3\*GB3③在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；=4\*GB3④在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。=5\*GB3⑤经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。3、孔底沉渣控制按施工规程及设计要求确保工程质量要求：使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层合理控制进尺速度，以排除钻渣。坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到施工质量标准。清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用标准测绳下挂重锤测定，每孔终孔后必须进行检测达到要求后方可实施下一道工序。钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停止施工，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。钻进至设计标高后，应保持空钻不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排除孔外。成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻。4、终孔及清孔当孔深已达到设计标高后，必须同时有现场监理工程师进行检查验收以确定终孔。终孔验收项目主要有孔深和孔径两项，皆不得小于设计要求。当现场不具备仪器测量孔径设备时，可自制等直径导轨垂直放测。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至孔底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。（2）主筋采用电孤焊搭接。（3）钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。（4）吊放钢筋时，应注意轻吊，慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。（5）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设定位钢筋，定位钢筋每2米设置一道，每道沿桩周边等距设置4根。（6）分段制作的钢筋笼其长度以小于9m宜，搬运时要防止扭弯变形。（7）钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员，会同监理人员验收，并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。（8）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。（9）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成，搭接焊要求：=1\*GB3①钢筋笼的制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50=2\*GB3②钢筋搭接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为0.7d，厚度0.3d，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔.=3\*GB3③钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：A、节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右。B、主筋焊接部位的污垢应予以清除。C、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。D、焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。E、按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。6、声测管安装钻孔灌注桩的声测管采用Ф57x3mm无缝钢管，钢管接长所需接头必须保证焊接可靠，密封不漏浆，声测管与钢筋笼固定需可靠，确保位置准确。7、灌注导管安装（1）导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。（2）导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第一节底管长度应大于4米，导管标准节长度以3米为宜。（3）导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼、试压、试装。（4）隔水栓采用球胆，充气原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。（5）导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。（6）导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。8、二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，应进行第二次清孔，第二次清孔后，泥浆指标为1.15～1.20，粘度为18～24秒，含砂量为4％左右，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。9、砼灌注（1）水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不宜超过4小时。（2）砼的初灌量须保证混凝土灌注后，导管埋入砼面以下深度2米。混凝土初灌量可按下式计算：V≥1/4πh1d2＋1/4πkD2h2V-混凝土初灌量：h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1＝（h－h2）γw/γch2-初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h-桩孔深度：泥浆面标高-桩底标高（施工时应实测）0#桥台，d-导管内径：γw-泥浆密度：γc-混凝土密度：k-混凝土充盈系数：（3）砼灌注过程中，导管应自始至终埋入砼中，严禁导管提出砼面，导管应尽量勤拆，一次拆管不得超过5米。（4）要注意控制砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。（5）水下砼在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压，捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合增加桩承载力。（6）混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。砼的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度应符合相关设计要求。（7）灌注时，禁止快速晃动提拨导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一罐砼灌入量，以保证桩顶强度，防止产生“松顶”。（8）完整、正确、清晰、及时做好每根桩灌注原始记录。（9）质检人员会同监理跟班灌注。（10）砼浇灌结束及时割断吊筋，拨出护筒，清除孔口泥浆及残渣，桩顶空钻段及时回填，表面要浇补砼盖层。10、砼试块制作与保养（1）每根桩留置试块一组，一组三块，其规格为15×15×15cm（实际留置数量按照设计等要求实施）。（2）制作试块要保证试块盒光滑，注意捣实，防止灰浆与石子分离，表面抹平，螺钉柱紧固，防止松动变形，然后在顶面用小钉刻出桩号，砼强度等级及制作日期。（3）要安排责任心强的人员制作砼试块，试块制作在现场，并请监理人员见证做试块。（4）试块做完后送到养护室进行固结。（5）脱模时（一般24小时可以脱摸）要注意按顺序松开紧固螺丝，先松动底部两个螺丝，并在水平方向轻敲试块，使试块与盒底面分离，取出后放入20℃±2℃的水池中养护。（6）标准养护期为28天。2.2桥梁下部结构施工2.2.1施工准备工作1、待钻孔灌注桩桩基混凝土强度达到设计要求并且超声波检测桩身质量满足设计要求后才能开始上部结构施工。2、施工前应对各轴线、高程控制点进行复测，并应通过监理确认。2.2.2立柱施工桥墩立柱清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部分，要保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是墩柱施工的一个重点，所以立柱模板均采用精加工的定制钢模板。本工程立柱均采用C40砼。2.2.2.1施工流程测量放样→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土灌注→混凝土养护→模板拆除2.2.2.2钢筋施工立柱钢筋现场配制，钢筋直径、长度、数量等按设计图，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。，竖向主筋的连接可采用压力熔渣焊或直螺纹套筒连接的新工艺，确保连接质量。钢筋布置就位后进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。2.2.2.3模板施工本标段立柱模板采用分段拼装整体式大型钢模板，模板材料为5mm厚钢板机床压制而成,确保其平整度在0.5mm范围内。外侧加劲肋采用14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。待立柱钢筋制作完成之后，采用25T汽车吊进行立柱钢模板拼装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm厚的海绵，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，然后进行垂直度调整。同时，采用10T液压式手动千斤顶局部顶升模板，顶升之后用契型钢板垫入，以上两个步骤重复进行的同时，用两台经纬仪成900夹角进行垂直度观察，直到垂直度均符合标准。用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用Φ48钢管入土1m，必须坚固稳定。并固定好墩柱模板平面位置。墩柱模拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到75%以上，以同条件砼试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。2.2.2.4混凝土施工（1）砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。（2）浇砼时，使用混凝土泵车送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5～10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。（3）立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。（4）为确保立柱清水砼色差基本一致，要求做好商品砼的材料选用和计量工作。2.2.3桥台施工1、施工流程基坑放样→基坑开挖→基坑修坡、开排水沟、集水井→垫层→凿桩→桥台放样→监理工程师复测→桥台钢筋→桥台模板→桥台顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桥台混凝土→混凝土养护→拆模。2、桥台放样桥台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后上部结构制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。3、桥台基坑开挖施工区外设排水沟，周边设截水沟。根据现场实际地质情况，拟采用放坡大开挖形式，坡比1:1。4、基坑土方施工在桥台基坑开挖前需精确放样，做到对开挖基坑周围的管线和建筑物心中有数，如有应作好明显标明，如遇异常情况，将立即报告有关各方，并妥善处理后再行施工。挖出土考虑回填土部分就近堆放，余土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。开挖时专人负责标高测量控制，基底预留30cm厚土层，采取人工挖方，机械挖方时对挖机司机及配合、指挥挖方人员进行交底工作，注意保护灌注桩。基坑内排水采取明排水至坑内一角集水坑，利用水泵将水抽出。基坑见底后，立即组织监理进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，尽量减少坑底暴露时间以免坑底积水、扰动。5、素混凝土垫层施工素混凝土垫层制作的作用是直接作为桥台的底模，是便于桥台放样、扎筋、立模的工作面，所以垫层制作要有一定的平整度，垫层超出桥台边线10cm。放样出垫层边线，在周边线上做10cm的木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于桥台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层拟采用C15素混凝土，厚度为10cm。6、截凿桩头垫层养护24小时后，可以进行截凿桩头，采用人工凿桩。桩身浇筑需比设计桩长加灌混凝土高度不小于120cm，加灌高度以保证混凝土质量为准，桩顶伸入桥台底标高以上1m范围的混凝土强度必须达到设计强度，桥台施工前凿去桩头，桥台内保留10cm，主筋弯成喇叭形15度。桩顶砼凿实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。7、桥台钢筋的制作桥台钢筋现场配制，钢筋直径、长度、数量等按设计图，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。撑筋要有足够的刚度，施工时必须与上下层钢筋焊牢。钢筋施工完成后应立即通知监理进行验收，验收合格后才能立模板施工。8、桥台立模立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按桥台中心轴线进行。拼缝采用腻子进行批嵌，底边用砂浆封堵。模板表面刷脱模剂。侧模采用特制钢模，加工精度要求较高，平整度要达到1/1000，根据图纸设计的尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，封头模板采用九夹板做成的模板。模板固定采用16mm对拉螺栓。模板完成后进行桥台面标高的复测。同时需监理进行复核。9、桥台砼桥台模板、钢筋及插筋等制作完成后，请监理工程师验收完成后，方可进行混凝土的浇捣。桥台混凝土采用商品混凝土。混凝土浇捣分层，每层浇捣约30至40cm，混凝土振捣密实且保证各层混凝土结合牢固。整个混凝土浇捣过程中必须通知监理全程旁站监督。桥台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。10、拆模桥台混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，其拉条螺丝孔采用1：2砂浆嵌平。2.2.4盖梁施工1、施工工艺盖梁的自重荷载较大，在搭设支架前对地基进行处理。脚手架采用普通48钢脚手，布置密度按荷载大小而定。盖梁的模板采用能够确保清水砼外观质量的模板，底模及封头模采用竹胶板形式，侧模采用组合钢模。盖梁砼采用商品砼，泵送，一次性浇筑完成的施工工艺。这样既有利于施工又不影响结构以及砼美观性。盖梁的浇筑应从两侧向中间进行。在砼浇筑同时，须对支架脚手及模板情况进行监测，防止过大变形。2、施工流程地基处理→测量放样→排架搭设→盖梁底模铺设→绑扎钢筋→盖梁侧模安装→浇砼→养护→拆模→养生、保护。3、施工方法（1）测量严格按照设计图纸上的轴线和标高进行测量放线，确保盖梁的平面位置、平面尺寸和结构标高。（2）地基处理盖梁的自重荷载较大，其支架下地基须进行预先处理。处理方法是对原状土进行压实，然后铺设30cm厚砾石砂并压实，最后，在支架投影范围内铺设15cm厚C25素砼，砼面必须保持水平。（3）支架搭设脚手支架采用48钢管脚手架，脚手支架顺桥向间距600mm，横桥向间距600mm，水平杆间距1.4m，每隔一排布置必要剪刀撑，支排与立柱要箍牢。支架顶部采用顶托，以便调节盖梁底模标高及拆除支架。顶托上布置100×100mm方木横档，上铺100×100mm方木，间隔200mm。盖梁模板支架施工示意图外排脚手架侧面示意图 （4）盖梁底模盖梁底模采用竹夹板，拼缝严密，高差一致，模板按图纸设计的盖梁尺寸及要求制作，拼接。拼缝采用腻子进行批嵌，模板表面刷脱模剂。（5）盖梁钢筋钢筋接头采用焊接，搭接长度为10d（单面焊），焊接接头应避免设置在箍筋加密区，并应50%错开。绑扎钢筋时要注意其面标高的控制，尽量保证和顺一致，使之有足够保护层。钢筋绑扎完成后必须通知监理进行验收，验收合格后才能进行下一步施工。（6）盖梁侧模安放侧模采用特制钢模，加工精度要求较高，平整度要达到1/1000，根据盖梁的尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，封头模板采用九夹板做成的模板。模板固定采用16mm对拉螺栓。（7）盖梁砼盖梁采用商品砼，每榀盖梁要求一次连续完成，为了保证盖梁砼的连续，采用泵车泵送混凝土的方法进行浇筑。砼浇捣时由两端向中间部位分层连续施工，浇筑时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒尽量不碰撞钢筋及模板，要做好绑扎好的钢筋和模板的保护工作。砼浇筑过程中要派专人观测排架沉降情况，直到砼初凝，在观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇筑，采取必要措施后再继续浇筑。整个浇捣过程必须通知监理全程旁站监督。（8）砼养护及模板的拆除砼浇筑完毕后，表面用刮尺磨平，进行收水。当最高温度低于25C时，浇筑完后12小时以内开始养护，混凝土的养护用土工布覆盖，经常洒水以保持湿润，洒水要适量，以不使水流淌为标准。养护时间不少于14天，混凝土养护必须至其强度达到规范要求。侧模拆除待混凝土浇捣三天后方可进行，拆除时先将支撑拆除后将模板撬开，拆模时应注意对混凝土边角的保护，当模板拆除进入下一个施工前必须对模板进行修正，清孔，涂上脱模剂。2.3桥梁上部结构施工2.3.1桥梁上部结构概况2.3.1.1混凝土空心板梁10m预应力混凝土空心板梁，梁高0.52m，位于直线上，桥中心桩号处，均采用C40混凝土。铰缝采用C40无收缩混凝土。附属结构：板梁支座：10m板梁支座采用GYZ150×35(CR)板式相交支座，16m板梁支座采用GYZ200×35(CR)板式橡胶支座，板梁与盖梁及桥台侧面采用200×400×20mm抗震橡胶挡块。桥面车行道双向横坡为2%，人行道横坡为1%。2.3.2板梁施工流程预应力初张→钢筋施工→张拉钢绞线→立模→浇捣底层砼→安放胶囊、充气→浇捣肋部、板面砼→养护、拆模→堵头→放张、切割→起吊、堆放→构件出厂→构件运输到现场→板梁吊装2.3.3板梁制作本工程板梁预制拟由专业厂家进行预制（将在施工前上报厂家资质），我部将在生产过程中安排专人进驻管理，并不定期进行抽检，同时邀请监理进行抽查，以确保板梁质量：1、严格控制板梁的长度，加工应按负公差。2、为了保证质量，板梁的侧模及端模都采用定型钢模。3、预应力钢绞线需满足相关设计和规范要求，预应力钢绞线技术条件必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的规定；秀泾路1号河桥预应力钢绞线技术条件必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的规定。4、预应力钢绞线控制张拉应力及每根控制张拉力均应符合设计要求，部分预应力钢绞线两端需用内径Φ20黑铁管或者其他被认可的材料包裹隔离，切断预应力钢绞线时混凝土强度不小于设计强度的80%，同时必须满足：日平均温度小于20度时，龄期不小于7天。切断预应力钢绞线顺序应由两侧向中间左右对称进行，钢绞线端部做防锈处理后用水泥砂浆封闭抹平。5、板梁混凝土保护层厚度应符合相关设计及规范的要求，板梁混凝土采用C40，C50，封头板均采用C20（以设计图纸为准），砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣方式，附着式振捣器通过模板将振动波传递给砼，使之达到密实。插入式振捣器应垂直或略有倾斜的插入砼中，振捣棒要快插慢提，并边提边振，以免在砼中造成灰浆集中或有残孔现象。6、伸缩缝等各种预埋件按工程设计图纸要求进行设置，设置完毕后应仔细核对数量，防止漏放，同时需严格按照图纸要求预留落水管通道等，板梁吊环钢筋必须使用R235钢筋，严禁使用冷加工钢筋，吊环钢筋必须与空心板梁板底钢筋焊接或绑扎牢靠。7、梁体砼初凝后，立即洒水养护，使砼结构保持足够湿润状态，并用塑料布覆盖。板梁混凝土浇筑后，上表面必须充分拉毛处理，当采用加热方法养护时，须采取必要措施消除由钢束与台座之间温差引起的预应力损失，为保证空心板梁安装后支座与梁底水平密切接触，支座处的梁底应根据纵坡和横坡做水平找平处理。严格控制拆模时间，一般控制在2～3天。在拆模过程中禁用大锤敲击模板。8、板梁达到100%设计强度后才可吊装及运输、安装，施工过程必须注意平稳、安全，堆放、运输中不准倒置，搁置点必须在设计支座中心位置。2.3.4板梁吊装板梁吊装必须待下部结构强度达到设计要求后才能进行，吊装拟采取双机抬吊方式。用二台50T吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，施工时应注意二台吊机的互相配合。首先架设两段两边跨板梁，架设完成后，架设完成的板梁上部铺设跑道板（以使架设好的板梁均匀受力），两台吊机分别设置于两侧两跨板梁上的跑道板上，采用双机抬吊安装中间河道上方的一跨板梁。（本吊装过程将在施工前编制详细的专项吊装方案）。板梁吊装必须待下部结构强度达到设计要求后才能进行，吊装拟采用100吨吊机单吊，中跨吊装采用吊机上桥吊装，吊机上桥吊装需用6m×2m×20mm钢板铺垫以分散应力。（本吊装过程将在施工前编制详细的专项吊装方案）。1、在安装和架设梁的各个阶段中，要时刻注意构件的重心位置，并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装。2、梁吊升高、降落或移动时，应注意施加作用于移动方向的力和控制好向相反方向移动的力。由于构件质量一般都较大，一旦开始移动时，很难准确控制位置，因此，对需精确的移动时，一定要准备好制动用的钢丝绳。3、起吊梁的吊点距梁端的长度不得超过设计规定，无设计规定时应进行验算，以防止吊点顶面超过容许应力而使梁开裂破损。4、各种起吊设备在每次组装后，初次使用时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支承面约3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况做细致检查，确认受力良好，方可撤除支垫继续起吊。5、根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点。落位时，在梁的侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。6、吊装人员必须持证上岗，必须安排专业指挥人员进行指挥，吊装前必须进行技术及安全交底工作。2.4桥面系、桥面附属及其他施工2.4.1桥面附属车行道桥面铺装采用40mm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）（SBS改性沥青）+50mm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+1mm的聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼；人行道桥面铺装采用30mm后人行道彩砖+20mm厚5.0粘结砂浆+1mm聚氨酯防水层+80mm厚C40钢筋砼。桥面机动车道均向外侧排水，横坡为2%，人行道全部向内侧排水，横坡为2%。台后设置6m搭板。桥面附属包括伸缩装置、桥面防水层、桥面连续缝及铺装等组成。伸缩缝全部采用型钢伸缩缝；桥面铺装全部采用钢筋砼铺装；人行护栏采用钢筋混凝土护栏。1、施工顺序根据桥面结构特点，施工按桥面防水层、桥面连续缝及铺装层黑色铺装层、伸缩缝、人行栏杆先后进行。2、主要工序施工流程（1）、连续缝及铺装层桥面标高实测→桥面坡度调整→连续缝铺设橡皮片→绑扎钢筋→分幅立模→复测标高→砼浇筑→养护（2）、伸缩缝伸缩缝部位铺设砂垫层→摊铺沥青混凝土→割缝→清理伸缩缝部位内所有垃圾→校正预埋钢筋→安装定位横梁及伸缩缝型钢→绑扎钢筋及立伸缩缝模板→验收→浇捣混凝土→拆模安装密封橡胶条3、各部分施工工序（1）、桥面防水层施工方法桥面防水层，设置在沥青铺装层和混凝土铺装层中间。施工所需材料应符合设计及相关规范的要求，铺设防水层的桥面应平整、干燥、干净。（2）、桥面铺装层施工方法和技术措施①水泥砼桥面铺装A、铺装层钢筋网片用铅丝绑扎，下放砼垫块，钢筋搭接长度必须符合设计及规范要求，在桥面伸缩缝处钢筋加强，施工时应注意。B、桥面混凝土铺装层施工应以变形缝为界，原则不留施工缝，连续缝处钢筋需按照图纸加强处理，连续缝应按照要求内嵌聚乙烯泡沫板，并按照图纸要求上盖橡胶片等，模板采用8cm角铁。在浇筑砼时，预埋施工插铁，在铺装层施工时，先在插铁上放好标高，然后统一割平至标高，作为铺装层标高控制点，模板安装时下脚垫实防止严重漏浆。C、砼浇筑时采用50小插入式振捣，然后用滚筒吊浆，最后用刮尺刮平人工收水，在砼初凝前拉毛。②技术措施A、施工铺装层之前，桥面要进行全面清理，应对水泥混凝土板梁表面进行喷砂处理，清除水泥浮浆。尤其保证伸缩缝处无杂物。B、桥面清理全部完成后对桥面标高进行复测，与设计标高进行比较。由于桥面梁制作有一定的误差，对桥面铺装层厚度可能需要有少量的调整，调整原则一般以保证桥面线性及桥面黑色铺装层厚度。C、混凝土振捣要求密实，不少振不漏振。到混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整。最后一次收水的同时进行混凝土面扫毛，扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。D、伸缩缝处应按照图纸要求留混凝土后浇带，以便伸缩缝施工。E、沥青混凝土桥面铺装，应待底层混凝土强度达到90%并且防水层施工完毕后方可进行。③黑色砼桥面铺装在黑色施工前须对伸缩缝位置填砂，至白色铺装层平，在两侧防护栏墙上做一标记，以便今后切缝对直。（3）、伸缩缝施工桥梁伸缩缝施工质量的好坏直接影响其耐久性、平整性及不透水性，施工人员必须认真操作。①施工方法A、按照设计图纸提供的尺寸，在梁端与梁端，梁端与桥台预留安装伸缩装置的槽口，并按图纸要求预埋锚固筋焊接时，应满足桥梁施工规范的有关规定。B、工厂组装好的伸缩装置一般由工厂用专车运往工地。当伸缩装置需要在工地存放时，应垫离地面至少30cm，不得露天存放。C、伸缩装置上桥前，必须先检查施工完成后的主梁两端缝间隙与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋或构件位置是否准确。安装之前，必须按安装时实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。D、伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。伸缩装置出厂时，装卸吊点已用鲜明颜色标明，工地吊装时必须按照吊点起吊，必要时可再作适当加强措施，确保可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差最大不能超过10mm；伸缩装置顺桥向的宽度，应对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，最好将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到已确定的安装气温时再将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。E、完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽口内浇筑图纸要求的强度的钢纤维混凝土。浇筑混凝土时应采取必要的措施，振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不允许将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除，然后进行养护。②技术措施A、为保证伸缩缝的平整度，安装前检测型钢平整度，观察是否有变形，用3m直尺靠，如符合要求再进行安装。B、伸缩缝型钢安装高度以定位横梁来控制，定位横梁长度约1.5～2m左右，中间与型钢合贴后焊接，型钢之间必须齐高。定位横梁和型钢同时放入缝内，横梁两头放置在两侧沥青混凝土面上，以平整的沥青混凝土为基准。C、伸缩缝型钢间隙随温度的变化而改变。应在梁体混凝土平均温度5～20℃时安装伸缩缝，如安装温度超过此范围，应征得工程师同意，缝宽应严格按照图纸及规范要求设置。D、伸缩缝型钢两头伸入人行栏杆的方式应按照图纸要求设置。E、绑扎钢筋、立模。将型钢上钢筋与板梁预埋钢筋绑扎牢固。完成后在伸缩缝橡胶条部位安装模板，模板要保证密封防止混凝土浆流入伸缩缝内。F、拆除模板，清理伸缩缝内残留垃圾，安装伸缩缝密封橡胶条。2.4.2桥面系施工桥面系包括人行护栏、排水系统等组成。1、人行护栏人行道外侧需安装人行道护栏。（1）、人行护栏采用钢筋混凝土护栏。预制花板、现浇扶手、立柱及沿石采用C30混凝土。（2）、铁件采用电焊连接，钢筋之间采用双面焊，焊缝长度沿钢筋满焊。栏杆在梁缝处必须断开。2、桥面排水桥面排水应严格按照设计要求施工，确保施工质量能满足桥面排水需要。桥面排水：桥梁采用直接式排水，护栏和人行道下约5m设置一道横向排水管，将路面雨水引至栏杆外侧直接排入河道。排水管直径150mm。2.5预制方桩施工本项目桥台护坡处均采用预制方桩200X200@2000，L=8m静压法沉桩：沉桩前的准备工作：(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。(2)桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(3)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(4)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。(5)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。终止压桩的控制原则(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。施工注意事项(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。(4)量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

三、施工进度保证措施3.1施工进度计划本工程桥梁施工进度计划详见附表。3.2确保工期的主要措施3.2.1确保按合同工期目标，优质、高效、安全建成本工程是本公司开拓市场，服务业主单位的宗旨，为确保本工程按期验收，决定采取以下确保工期措施。3.2.2组织保证1、我管理人员以“今天通知，明天进场”的精神，做好施工前准备工作。2、实行以项目经理为首的施工调度中心，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行；及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题；及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要采取有效的补救措施，使进度计划顺利实施。3.2.3管理措施1、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。2、强化现场管理，及时协调组织工序交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。3、加强质量管理，在质量创优的同时，以保证质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。4、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行、工期按期完成的主要保证。5、强化标化管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。6、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现按期建成本工程的保证。3.3对工程进度控制管理措施3.3.1施工进度事前控制1、编制本工程施工进度计划，同时以工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料设备机具进场计划。2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应节点，编制节点控制计划。3、编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。3.3.2施工进度事中控制1、审核进度计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。2、用周计划控制分部分项工程进度，每天应及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，按每天施工进度要求检查完成情况，并布置明天施工生产进度，确保工程按计划实施。3、根据施工现场实际情况,及时修改和调整施工进度,并定期向业主单位通报工程施工进展情况。4、本工程重点工序施工时，采用2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。3.3.3施工进度事后控制1、根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。2、定期整理有关工程施工进度的资料,进行汇总编目,建立相应的档案。3、加强工程项目竣工验收管理。四、质量控制措施4.1质量标准本工程依据国家强制性标准、合同文件、设计图纸的要求，遵照国家强制性标准、合同文件、设计图纸等要求的质量标准执行。4.2质量保证体系本工程是上海市重点工程，严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立质量保证的指导思想，严格贯彻执行国家、地方、合同指定的企业标准、规范、规定以及有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。确保工程质量符合设计及业主的要求。本工程质量管理网络见下图表。

技术负责人技术负责人徐晓鸣腾达建设项目经理陆永新常务项目副经理范国毅桥梁工程施工作业队周清施工员余显华周清质量员张华明周清安全员董兆贵周清技术员陈志龙周清测量员金福昌周清取样员严春法周清预算统计员范国毅周清设备材料员王新全周清4.3质量控制措施4.3.1本工程实施项目经理负责制。建立和健全质量保证体系，建立和配备相应的工程质量管理人员，强化质量监控和检测，配足质量管理人员，加强落实质量责任制。4.3.2作业班组质量员对施工队质量员负责→施工队质量员对项经部质量员负责→项经部质量员对项目经理负责→项目经理对整个工程质量负责。4.3.3质量检测及控制程序工程开工前，认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案施工；工程实施时，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。严格执行质量检查程序。在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。各道工序完工后都应邀请监理人员进行验收，待验收合格后再行下道工序施工，并及时将工程报验资料报送监理审批；并实行质量监督制度，接受质监站和甲方监督管理人员的质量监督。4.3.4必须严格按照程序进行工程报验，每个分项工程完成后必须及时向监理报验相关施工资料，监理审核批复后才能进行下一步的施工。4.4钻孔灌注桩质量保证措施4.4.1技术标准1、上海市《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-2005）2,建设部《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4.4.2灌注桩质量保证措施1、保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排二班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加紧联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。2、保证材料质量：材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。3、保证测量定位准确。用全站仪进行定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须设置在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。4、施工前开挖好沟漕，清理掉场内障碍物，并做好放样工作，在桩位上做好标记。5、灌注桩实际灌注高度，应严格控制，用绳尺多次测量核实，确保己达到设计要求的标高。6、灌注桩的充盈系数不小于1.1，也不宜大于1.36。7、桩垂直度小于1/100桩长，桩位对中不得超过规范要求，并小于100mm。8、严格执行砼浇捣令制度：（1）、按规定的审批程序进行申报、检查。（2）、由材料员、资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。（3）、落实技术、质量、安全等方案并进行交底。9、认真复核混凝土申请单，混凝土到场后复核随车单。10、到场混凝土要按规定做坍落度试验，并进行目测检查，发现问题要及时同搅拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得随意增加用水量。11、做好必要的原始施工记录。4.4.3斜孔的预防和处理出现上述情况后，应立即探明地下障碍物情况，并预先清除干净；在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4.4.4缩径的预防和处理准确了解地层特性，更具钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇壁时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。4.4.5浮笼的预防和处理钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔，砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员的协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼的上浮。灌注过程中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。4.4.6砼堵导管的预防和处理在混凝土的供应方面，应保持混凝土和易性和流动性，且坍落度控制在16～22cm，灌注过程应连续，导管埋深大于3m小于8m。在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再进行浇灌。在钻进中、上部堵管时，应起拔导管、立即清洗，检查新鲜混凝土面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌。4.5桥梁结构砼浇捣技术要求与措施4.5.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。4.5.2主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4.5.3砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。4.5.4砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。4.5.5砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。4.5.6合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。4.5.7振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。4.5.8在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。4.5.9振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。4.5.10在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼入模后应用快振捣，振捣密实。4.6特殊季节施工质量保证措施4.6.1工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。4.6.2夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。4.6.3冬季气温较低，混凝土施工时必须按照相应规范要求采取必要的保护措施。4.7质量监督与检查4.7.1施工技术管理1、加强施工中的技术管理是保证施工质量的一个重要措施。2、在工程实施前，对参与本工程施工的现场施工负责人、班组长直至每一位施工人员，作层层技术交底，并组织由项经部专职质量员、项目组和施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好质量工作。3、施工过程中严格按照项目经理部和监理审定的施工方案进行施工，每道工序按图纸进行施工，不折不扣的执行有关施工与验收规范和设计单位要求的技术规定。4、在施工中，检查督促施工人员严格遵守国家，业主及项目经理部下发的有关施工操作规程，研究和处理施工中的重大技术问题，负责处理质量事故。5、同时为保证施工质量，应定期，定人对施工计量设备，仪器（如测量仪器等）进行计量检查，保证定量准确。6、对于使用在本工程建设的原材料和设备等，均应为经过相应认证机构认证合格的产品，对尚未经过认证和技术鉴定的新材料、新设备、新技术，一律不得使用在本工程建设中。4.7.2、施工过程控制通过施工过程质量控制，我们可以掌握施工中每个环节的施工情况，不断进行质量改进，达到优良工程。五、安全及文明施工保证措施5.1安全生产管理网络详见下页图表。5.1.1根据我施工企业单位的有关文件规定，建立安全生产管理责任制。技术员技术员施工员安全员材料员资料员机管员后勤技术负责人项目副经理项目经理桥梁施工作业队质量员5.1.2明确项目经理是安全生产第一责任人，安全员对于安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时必须做好安全交底。5.1.3所有参加施工的作业人员，必须经安全操作技术培训合格。特殊工种（电工、电焊工、机械操作工等）必须持证上岗。5.1.4建立定期安全检查制度，查有记录，对查出的隐患及时整改，有严重情况立刻停止施工，且向项目经理汇报。5.1.5施工现场在主要部位、作业点、危险区根据情况挂安全标语、警示牌。5.1.6安全就是效益，施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。5.1.7严格执行安全生产六大纪律。5.1.8进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须佩带保险带。5.1.9施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程施工，不得有违规现象。5.1.10严格执行“一机一闸”，机械设备必须有保护接零。手持电动工具必须有漏电保护装置。5.1.11机械设备应经常检查，并做好记录。5.1.12贯彻“安全第一，预防为主”的方针。5.1.13进入现场的施工人员必须戴好安全帽。5.1.14上班前不准喝酒，上班时不准擅自离岗。5.1.15注意安全用电。各种电动机械由专人负责操作及保养。5.2重点部位具体实施措施5.2.1防火1、工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。2、重点部位建立安全制度，且制度上墙。如：钢筋笼加工制作区域。3、严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。4、焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。5、加强电源管理，防止发生电器火灾。5.2.2机械设备安全1、严格执行机械设备验收制度。2、严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。3、严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。4、中小型机具如：电焊机等机械须设操作棚，并应有良好的接地保护。5.2.3吊装安全1、所有吊装操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。2、吊装过程必须配置专职指挥人员指挥吊装，指挥人员必须持证上岗。3、吊装前必须严格按照要求进行技术及安全交底并对操作人员进行培训。5.3用电安全5.3.1建立现场安全用电技术档案。5.3.2建立安全用电检查制度。5.3.3电缆沿围墙布置时，围墙上设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或穿钢管埋设。5.3.4施工现场内有电器，机具用电都应做好接地保护。5.3.5机械在输电线路附近作业应符合安全距离。5.3.6做好车辆交通指挥，做好场内夜间照明。5.4管线保护本工程现场的各类公用管线将由业主在开工前进行搬迁，但是无法绝对保证施工期间不会再有不明管线被发现的情况，因此特制订相关的保护措施。为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。5.4.1详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写相关表单，双方签字认可，由建设单位见证；5.4.2施工前在施工平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线；5.4.3工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续；5.4.4工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任；5.4.5工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经