机械工业工程设计基本术语标准8 热处理

8热处理8.1一般术语8.1.1热处理heattreatment采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。8.1.2整体热处理bulkheattreatment对工件整体进行穿透加热的热处理工艺方法。8.1.3局部热处理localheattreatment仅对工件的某一部位或某几个部位进行热处理的工艺方法。8.1.4表面热处理surfaceheattreatment仅对工件表层以改变其组织和性能的热处理工艺方法。8.1.5化学热处理thermo-chemicaltreatment将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺方法。8.1.6真空热处理vacuumheattreatment在低于1×105Pa的环境中进行加热的热处理工艺。8.1.7光亮热处理brightheattreatment工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理工艺方法。8.1.8保护气氛热处理heattreatmentinprotectivegases在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。8.1.9可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment为达到无氧化，无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。8.1.10流态床热处理heattreatmentinfluidizedbeds工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。8.1.11稳定化处理stabilizingtreatment；为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。8.1.12形变热处理thermomechanicaltreatment将塑性变形和热处理有机结合，以提高工件力学性能的复合工艺。8.1.13预备热处理conditioningtreatment为达到工件最终热处理的要求而取得需要的顸备组织所进行的预先热处理。8.1.14固溶热处理solutionheattreatment将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺方法。8.1.15第一热处理firstheat-treatment未经机械加工的铸、锻毛坯件及毛坯件焊后的热处理。8.1.16第二热处理secondheattreatment经机械加工后的光洁件及光洁件焊后的热处理。8.1.17蒸汽处理steamtreatment钢件在540℃-560℃的过热蒸汽中加热，保持一定时间使其表面形成一层致密的氧化膜的工艺。8.1.18热处理工艺周期heattreatmentcycle通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。8.1.19有效厚度effectivethickness工件各部位的壁厚不同时，如按某处壁厚确定加热时间可保证热处理质量，则该处的壁厚称为工件的有效厚度。8.1.20可控气氛controlledatmosphere成分可控制在预定范围内的炉中气体混合物。8.1.21保护气氛protectiveatmosphere在给定温度下能使被加热金属或合金不发生氧化或脱碳的气氛。8.1.22中性气氛neutralatmosphere在给定温度下不与被加热工件发生化学反应的气氛。8.1.23氧化气氛oxidizingatmosphere在给定温度下与被加热工件发生氧化反应的气氛9.1.24还原气氛reducingatmosphere在给定条件下可使金属氧化物还原的气氛。8.1.25金相试验metallographicexamination金属材料的宏观组织检查以及利用光学金相显微镜或电子金相显微镜进行金属或合金内部组织的检查。8.1.26热处理硬度heat-treathardness经热处理后使制件或金属材料获得预定的抵抗其它硬物物体的压力，其表面或者说材料对局部塑性变形的抗力叫热处理硬度。8.1.27淬火开裂quenchcracking淬火冷却时工件中产生的内应力超过材料断裂强度，在工件上形成裂纹的现象。8.1.28淬火变形quenchingdistortion工件的原始尺寸或形状于淬火冷却时发生的变化。8.1.29热处理变形shapedistortion工件在热处理时所发生的形状和尺寸变化。8.1.30炭黑soot热处理时附着到工件、夹具、炉壁表面形成的非晶态碳。8.1.31过烧burning工件加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。8.1.32过热overheating工件加热温度偏高而使晶粒过度长大，以致力学性能显著降低的现象。8.1.33氢脆hydrogenembrittlement工件因吸收氢而导致韧度降低和延时断裂、强度降低的现象。8.2热处理工艺8.2.1淬火quenchhardening工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。8.2.2局部淬火selectivehardening仅对工件需要硬化的局部进行的淬火工艺。8.2.3表面淬火surfacehardening仅对工件表层进行的淬火。8.2.4光亮淬火cleanhardening工件在可控气氛、惰性气体或真空中加热，并在适当介质中冷却，或盐浴加热在碱浴中冷却，以获得光亮或光洁金属表面的淬火。8.2.5模压淬火presshardening工件加热奥氏体化后，置于特定的模具中夹紧随之淬火冷却的方法。8.2.6形变余热淬火marworking工件热加工成形后由高温淬冷的淬火。8.2.7双介质淬火interruptedquenching工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却。8.2.8、感应淬火inductionhardening利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。8.2.9自冷淬火selfquenchhardening工件局部加热后经奥氏体化部分的热量被迅速传至未加热部分的体积中而淬火冷却的淬火工艺。8.2.10直接淬火directquenching工件渗碳后直接淬火冷却的工艺。8.2.11深冷处理cryogenictreatment工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。8.2.12空冷airquenching工件加热后在静止空气中冷却。8.2.13风冷forcedaircooling工件加热后在快速空气流中冷却8.2.14油冷oilcooling工件加热后在油中冷却。8.2.15水冷waterquenching工件加热后在水中冷却。8.2.16炉冷furnacecooling工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。8.2.17淬硬性hardeningcapacity以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特征。8.2.18淬透性hardenability以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。8.2.19淬硬层quenchhardenedcase工件从奥氏体状态急冷硬化的表面层。8.2.20有效淬硬深度effectivedepthofhardening；从淬硬的工件表面测量至规定硬度值处的垂直距离。8.2.21透淬throughhardening淬硬工件横截面上的硬度无显著差别的淬火。8.2.22渗碳carburizing为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。8.2.23局部渗碳localizedcarburizing仅对工件某一部分或某些区域进行的渗碳。8.2.24穿透渗碳homogeneouscarburizing薄工件从表面至中心全部渗透的渗碳。8.2.25渗碳层carburizedcase渗碳工件含碳量高于原材料的表层。8.2.26渗碳层深度carburizedcasedepth由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处的垂直距离。8.2.27薄层渗碳sheetcarburizing工件渗碳淬火后，表面总硬化层深度或有效硬化层深度小于或等于0.3mm的渗碳。8.2.28深层渗碳deepcarburizing工件在渗碳淬火后有效硬化层深度达3mm以上的渗碳。8.2.29渗碳温度carburizingtemperature工件在渗碳中所保持的温度。8.2.30渗碳时间carburizingtime工件达到渗碳温度后至渗碳过程结束，开始降温的时间。8.2.31固体渗碳solidcarburizing将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行渗碳的工艺。8.2.32气体渗碳gascarburizing工件在含碳气体中进行的渗碳。8.2.33离子渗碳plasmacarburizing在低于1×105Pa渗碳气氛中，利用工件和阳极之间产生的辉光放电进行的渗碳8.2.34真空渗碳vacuumcarburizing在低于1×105Pa的条件下于渗碳气氛中进行的渗碳。8.2.35盐浴渗碳saltbathcarburizing工件在含有渗碳剂的熔盐中进行的渗碳。8.2.36高温渗碳hightemperaturecarburizing在950℃以上进行的渗碳。8.2.37渗氮nitriding在一定温度下使活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。8.2.38液体渗氮liquidnitriding在熔融的盐浴渗氮剂中进行渗氮的工艺。8.2.39气体渗氮gasnitriding在气体渗氮剂中进行渗氮的工艺。8.2.40离子渗氮plasmanitriding在低于1×105Pa的渗氮气氛中，利用工件和阳极之间产生辉光放电进行渗氮的工艺。8.2.41渗金属diffusionmetallizing钢及其合金工件加热到适当的温度，使金属元素扩散渗入表层，以改变其性能的化学热处理工艺。8.2.42多元共渗multicomponentthermochemicaltreatment将两种或多种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。8.2.43碳氮共渗carbonitriding在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺8.2.44退氮denitriding从渗氮件表层去除过剩的氮的化学热处理工艺。8.2.45脱碳decarburization加热时由于气体介质和钢铁表层碳的化学反应，使表层含碳量降低的现象。8.2.46复碳carbonrestoration由于热处理或其它工序引起钢件表面脱碳后，为恢复初始碳含量而进行的渗碳处理。8.2.47时效ageing合金经固溶处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室室温保持时，其性能随时间而变化的现象。8.2.48时效处理ageingtreatment工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的适当温度保温，以达到沉淀硬化的目的。8.2.49退火annealing将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。8.2.50再结晶退火recrystallizationannealing经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。8.2.51球化退火spheroidizingannealing为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。8.2.52光亮退火brightannealing；工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。8.2.53中间退火intermediateannealing为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。8.2.54均匀化退火homogenizationannealing以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温然后缓慢冷却的退火。8.2.55稳定化退火stabilizationannealing为使工件中微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺。8.2.56可锻化退火malleablizing将一定成分的白口铸铁中的碳化物分解成闭絮状石墨的退火工艺。8.2.57去应力退火stressreliefannealing为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。8.2.58完全退火fullannealing将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。8.2.59不完全退火partialannealing将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火。8.2.60真空退火vacuumannealing在低于1×105Pa的环境中进行的退火。8.2.61晶粒细化处理structuralgrainrefining以减小工件晶粒尺寸或改善组织均匀性为目的而进行的热处理。8.2.62正火normalizing工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。8.2.63等温正火isothermalnormalizing工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的正火。8.2.64多重正火repeatednormalizing工件进行两次或两次以上的重复正火。8.2.65回火tempering是淬火的配套工艺，将淬火后的工件再加热到形成奥氏体以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的工艺方法。8.2.66低温回火lowtemperaturetempering工件在2500C以下进行的回火。8.2.67中温回火mediumtemperaturetempermg工件在2500C—5000C之间进行的回火。8.2.68高温回火hightemperaturetempering工件在5000C以上进行的回火。8.2.69真空回火vacuumtempering工件在真空炉中先抽到一定真空度，然后充惰性气体的回火。8.2.70加压回火presstempering同时施加压力以校正淬火冷却畸变的回火。8.2.71自热回火；自回火selftempering利用局部或表层淬硬工件内部的余热使淬硬部分回火。8.2.72多次回火multipletempering工件淬硬后进行的两次或两次以上的回火。8.2.73二次硬化secondaryhardening铁碳合金在一次或多次回火后提高硬度的现象称为二次硬化。8.2.74调质quenchingandhightemperaturetempering工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。8.2.75发蓝处理bluing工件在空气—水蒸汽或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。8.3热处理设备8.3.1热处理设备heattreatmentequipment用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种辅助作业的设备。8.3.2热处理成套设备completesetofheattreatmentequipment由一台或多台热处理炉和必要的冷却及其他辅助装置，按预定热处理工序布置的设备组合。8.3.3热处理炉heattreatmentfurnace供工件热处理加热用的电炉或燃料炉8.3.4燃料炉fuelheatingfurnace采用固体、液体、气体燃料，经过燃烧而成为加热热源的热处理设备。8.3.5浴炉liquidfurnace采用液体作为加热介质的热处理设备的总称。8.3.6油浴炉oilbathfurnace采用油作为加热介质的热处理设备。8.3.7盐浴炉saltbathfurnace采用熔融盐作为加热介质的热处理设备。8.3.8铅浴炉leadpotfurnace采用熔融铅作为加热介质的热处理设备。8.3.9电阻炉resistanceheatingfurnace于电阻加热，具有炉室的电热设备。8.3.10中频感应加热设备restingfrequencyinductionheatingequipment利用产生的中频电流，通过电磁感应的集肤效应加热工件，进行热处理的装备。8.3.11高频感应加热设备high-frequencyinductionheatingequipment利用产生的高频电流，通过电磁感应的集肤效应加热工件，进行热处理的装备。8.3.12超音频感应加热设备supersonicinductionheatingequipment利用产生的超音频电流，通过电磁感应的集肤效应加热工件，进行热处理的装备。8.3.13箱式炉boxtypefurnace；chamberfurnace炉膛呈箱形，三面有壁一面有门可移动的热处理加热设备。8.3.14密封箱式热处理炉sealboxtypefurnace箱式炉与可控气氛技术相结合的新型箱式热处理炉。8.3.15台车式炉trolleytypefurnace 炉顶、炉壁不动，炉底可移动且呈平台状的热处理设备。8.3.16井式炉verticalpit-typefurnace呈竖立的横截面为圆形或方形炉膛的热处理设备，工件在炉内以吊挂或装筐形式进行加热达到减小变形的目的。8.3.17钟罩式炉bell-typefurnaces炉体呈钟罩形，工件放在底座上的热处理设备。8.3.18流态床炉fluidbedfurnace是以流态化技术进行热处理的设备。它是以气体为流化载体，石墨粒子为导电介质和传热介质。通过电极与石墨粒子接触，通电导热实现对零件加热。8.3.19间歇式热处理炉intermittentfurnace按预定周期完成单件或成批工件的热处理生产设备。8.3.20真空热处理炉vacuumfurnace在低于1×105Pa环境进行热处理的设备。8.3.21可控气氛炉controlledatmosphereheattreatmentfurnace炉内气氛可按预定要求进行测量、控制、调节的热处理设备。常用于渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等热处理工艺。8.3.22淬火加热炉hardeningheatfurnace仅为淬火工艺过程的加热、保温阶段服务的加热的设备。8.3.23回火加热炉temperheatingfurnace进行回火加热的设备。8.3.24正火生产线normalizingbeltline满足正火工艺要求的连续生产的热处理成组装备。8.3.25调质处理生产线refiningbeltline满足调质工艺要求的连续生产的热处理成组装备。8.3.26密封箱式炉热处理生产线sealboxtypefurnacebeltline以密封箱式炉为主组成的热处理生产线。8.3.27气体渗碳生产线gascarburizingbeltline满足气体渗碳工艺要求的连续生产的热处理成组装备。8.3.28退火生产线annealingbeltline满足退火工艺要求连续生产的热处理成组装备。8.3.29盐浴炉生产线lead-potfurnacebeltline；Saltbathfurnacebeltline由盐浴炉为主满足一种或若干种热处埋工艺要求而组成的生产线。8.3.30淬火机床quenchingmachinetool表面感应热处理的配套设备。8.3.31淬火压床quenchingpress在淬火冷却过程为减小变形对工件夹紧并施一定压力的设备。8.3.32可控气氛发生装置controlledatmospheregenerator利用原料气或有机液体燃料制备一定成分气体的发生装置．8.3.33吸热式气氛发生装置endogascontrolledatmospheregeneratorendothermicatmospheregenerator将燃料气与空气按一定比例混合后，在装有催化剂的加热反应罐内经吸热化学反应进行不完全燃烧，制备一定成分的气体的装置．8.3.34放热式气氛发生装置exothermiccontrolledatmospheregeneratorexothermieatmospheregenerator将燃料气与空气按一定比例混合后，在反应罐内进行不完全燃烧经放热化学反应制取一定成分气体的装置。8.3.35氨分解气氛发生装置ammoniadissociatedgasgenerator使液氨在装有催化剂的反应罐内加热分解，以获得氮氢混合气体的装置。8.3.36淬火冷却槽quenchingtank供炉料淬火冷却用的盛装淬冷液的槽形容器8.3.37循环冷却系统circulationcoolingsystem使淬冷液从淬冷槽排出流人储液槽，再用泵输送经过滤器去除杂质及经冷却器冷却后回到淬冷槽的整套循环系统。8.3.38喷液淬冷装置sprayquenchingdevice喷射液体介质的淬火冷却装置。8.3.39喷雾冷却装置fogspraycoolingdevice将加热的炉料在水和空气混合形成的喷雾中冷却的装置。8.3.40双液淬火槽dual-liquidquenchingtank盛有上下分界的密度不同的两种淬冷液的淬火冷却槽。8.4热处理材料8.4.1热处理工艺材料technologicalmaterialsforheattreatment为了保证对金属材料或工件进行加热、保温、冷却及化学热处理等工艺过程的实施，使其获得预期的化学成分、组织结构与性能以及表面状态所需要的各类物质。8.4.2加热介质heatingmedium工件进行加热、保温所使用的吸收、传递热能的物质。8.4.3淬火冷却介质quenchingmedium工件进行淬火冷却所使用的吸收、传递热能的物质。8.4.4化学热处理渗剂thermo-chemicaltreatmentagent在给定温度下能产生一种或几种活性原子，并能渗人工件的表层以改变其化学成分、组织结构和性能的化学热处理工艺所使用的物质。8.4.5热处理保护涂料protectivepaintsforheattreatment在给定温度下，能保护被加热工件表面不发生氧化、脱碳或其他化学成分变化的涂料。8.4.6表面改性材料surfacemodificationmaterial以等离子体、激光、电子束、离子束等技术，对工件表面改性使用的物质。8.4.7保护气氛protectiveatmosphere在给定温度下，能保护被加热工件表面不氧化、不脱碳或其他化学成分不发生变化的气氛。8.4.8低温盐saltforlow-temperaturebath使用温度低于650℃的混合盐。8.4.9中温盐saltformedium-temperaturebath使用温度在650℃-950℃之间的混合盐。8.4.10高温盐saltforhigh-temperaturebath使用温度在950℃以上的混合盐。8.4.11中性盐neutralsalt在给定温度下，在盐浴中主要起传热作用，一般不与工件发生化学反应的盐。8.4.12加热介质heatingmedium加热时传导热能的物质。8.4.13盐浴校正剂