钢结构安装专项方案

钢结构安装安全专项方案

项目效果图

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审批：__________________

目录

第一章工程概况............................................................................3

1.1建筑概况..........................................................................3

1.2钢结构概况.........................................................................3

第二章编制依据............................................................................5

2.1编制目的..........................................................................5

2.2编制依据..........................................................................5

第三章施工计划............................................................................6

3.1施工进度计划......................................................................6

3.2吊装劳动力安排....................................................................6

3.3主要施工机械准备.................................................................7

3.4钢结构吊装常用工具见下表.........................................................7

3.5钢结构吊装主要辅助材料及安全防护措施见下表.......................................8

3.6吊装计划保证措施.................................................................9

3.7吊装的管理保障措施................................................................9

3.8吊装前构件检验....................................................................9

3.9专职安全生产管理人员、特种作业人员列表..........................................10

第四章施工工艺...........................................................................11

4.1钢结构制作加工...................................................................11

4.2钢结构涂装及运输..................................................................16

4.3钢结构安装工艺流程................................................................27

4.4预埋件安装........................................................................28

4.5主体结构安装.....................................................................30

4.6钢框柱安装.......................................................................30

4.7钢框梁安装.......................................................................33

4.8钢结构安装测量工艺...............................................................34

4.9高强度螺栓施工工艺...............................................................36

第五章施工安全保证措施..................................................................41

5.1安全管理目标.....................................................................41

5.2安全教育培训计划.................................................................46

5.3吊装操作安全措施.................................................................47

5.4防止起重机倾翻措施...............................................................49

5.5防止高空坠落措施.................................................................50

5.6防止高空落物伤人措施..............................................................50

5.7防止触电、气瓶爆炸措施...........................................................51

5.8构件运输过程安全措施..............................................................51

5.8监测监控措施......................................................................53

第六章、施工管理及作业人员配备和分工.....................................................53

第七章、验收要求..........................................................................57

7.1、验收标准............................................................................57

7.2、验收中允许偏差：....................................................................57

7.3钢构件安装质量验收标准59

7.4焊接焊缝验收标准.....................................................................60

7.5、验收程序...........................................................................60

7.6验收人员.............................................................................61

第八章应急预案、危险源识别与控制........................................................62

8.1应急救援小组的组成..........................................................62

8.2应急救援小组的职责及分工....................................................62

8.3应急机构的联系方式及地址....................................................62

8.4应急人员和物资..............................................................63

8.5安全风险分析及应对措施......................................................64

1、钢结构施工中的主要安全伤害形式及应对措施.....................................64

2、起重作业的安全风险............................................................66

3、使用电气设备的安全风险........................................................66

4、动火作业的安全风险............................................................66

5、高处坠物的安全风险............................................................67

6、应急救援.......................................................................67

第九章计算书及相关施工图纸...............................................................73

9.1吊装计算及吊装设备选型..........................................................73

9.2钢丝绳的计算及选用..............................................................78

9.3卡环的选用.......................................................................82

9.4中联QY50V汽车吊支腿地基承载力计算：............................................83

9.5安装吊耳选用.....................................................................84

附件一：吊装施工总平面图

附件二：钢结构安装施工总进度计划

2

第一章工程概况

L1建筑概况

序号项目内容

1工程名称

2建设地点

3建筑规模

4建设单位

5施工范围

6设计单位

7承包方式施工总承包

8合同工期151个日历天（2022年01月01日开工）

达到国家现行有关施工质量验收规范要求和本工程设计文件

9质量要求

的要求，并达到合格标准

1.2钢结构概况

1.2.1钢结构概况

本项目钢结构主要包括连廊、采光顶及观景塔三部分。结构安全等级为二级，主体结

构设计使用年限为20年。

钢连廊共计17座，其中在二层（标高+5.050m）有14座，在三层（标高+10.450m）

有3座。其中有部分连廊采用箱型柱作为下部结构支撑，另一部分连廊支承在混凝土牛腿

上。钢连廊结构形式为钢框架结构，钢框梁与次梁均采用焊接H型钢；钢框梁应按照设计

要求进行L/1000起拱。梁柱节点采用先栓后焊，梁梁节点采用高强螺栓连接。

1.2.2主要钢构件重量参数表

3

序号名称规格材质长度(mm)重量(t)

1钢框架柱箱口500义22Q355B131184.98

2钢框架柱箱口500X400X20Q355B118683.65

3钢框架柱箱口的。'?。Q355B117452.99

3钢框架梁H950X300X16X20Q355B178004.05

4钢框架梁H800X300X14X20Q355B106002.22

5钢框架梁H800X250X14X22Q355B187403.34

6钢框架梁H750X250X12X22Q355B159802.58

1.2.3现场平面布置总图

详见附件一：施工总平面布置图

4

第二章编制依据

2.1编制目的

为具体指导****连廊钢结构现场安装施工作业，保证工程安全进行，特编制钢结构吊

装方案。

2.2编制依据

(1)中华人民共和国、行业和四川省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的

各类规范、规程及验评标准。

(2)****钢连廊设计施工蓝图及深化设计图纸。

序号规范或依据名称规范编号

1《钢结构设计规范》GB50017-2017

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

3《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

5《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

6《工程测量规范》GB50026-2007

7《建设工程管理项目管理规范》GB/T50326-2017

8《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

9气焊焊接工艺规程GB/T198672-2008

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫GB/T

10

圈与技术条件》1228^1231-2006

11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2012)

12《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》15G108-6

13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

14《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(YBJ216-88)

15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)

16《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24-90)

国家及四川省在施工安全、文明施工以及环境保护等

17

方面的有关规定及技术标准。

18****施工合同

19《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

21《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2015

22《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

23《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5

第三章施工计划

3.1施工进度计划

详见附件二：施工总进度计划

3.2吊装劳动力安排

序号工种人数备注

1焊工5有特种作业操作证

2安装工20

3气割工5有特种作业操作证

4电工2有特种作业操作证

5探伤工1协作单位

6起重工2有特种作业操作证

7质量监控员1

8进度计划员1

9专职安全员1

10现场保卫2

11普工20

12合计60

6

3.3主要施工机械准备

主要吊装施工机械设备计划安排表

序号名称机械设备工作内容台班进场时间备注

1钢框架柱50吨汽车吊结构吊装30按施工进度

2二层钢框架梁25吨汽车吊结构吊装30按施工进度

3三层钢框架梁50吨汽车吊结构吊装30按施工进度

4钢构件转运25吨汽车吊构件转运15按施工进度

自行直播式高空作业平台施工人员高空

5高空作业平台30按施工进度

（平台高度20米）作业

3.4钢结构吊装常用工具见下表

序

设备名称规格型号单位数量性能要求进场时间

号

二氧化碳保按计划进场

1/台2合格

护焊机

2交流焊机/台5合格按计划进场

3千斤顶10t个2合格按计划进场

按计划进场

4砂轮机/台5合格

5喷枪/台2合格按计划进场

6羊毛刷/把5合格按计划进场

7扭力扳手/把2合格按计划进场

7

3.5钢结构吊装主要辅助材料及安全防护措施见下表

序号设备名称型号单位数量用途备注

1钢丝绳（生命线）010米2000安全防护安全防护措施

2钢丝绳（缆风绳）010米1000钢柱吊装临时固定安全防护措施

3卸扣5T个6主次结构吊装安全防护措施

4焊丝ER50系列T约2结构焊接辅材

5防坠器/个20安全防护安全防护措施

柱底标高及垂直度

6垫铁-20*100*100吨5辅材

调整等

7角钢Z50*4吨5焊接防风操作平台安全防护措施

焊接防风操作平

8矩管防护栏杆□25*2.5吨5安全防护措施

台，及灯笼梯

9木工板/m220焊接防风操作平台安全防护措施

10枕木条100辅助堆放安全防护措施

11钢丝绳（吊装用）028根4长度5米吊装钢框架柱

12钢丝绳（吊装用）026根4长度10米吊装钢框架梁

8

3.6吊装计划保证措施

3.6.1保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。

选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及

检测工作，做好钢结构的施工技术措施和物资的准备工作。

3.6.2吊装的技术工艺及措施的保证

在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用

设备机械。如：采用曲臂车作业平台，既安全又能减免安装爬梯的搭设。

3.7吊装的管理保障措施

3.7.1实行工程例会制度，保证各项计划的落实。

建立如下的会议制度：每周二下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置

下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

3.7.2加强工地与加工厂之间的信息沟通。

3.8吊装前构件检验

对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2020

《钢结构工程施工质量验收规范》进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安

装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构

件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验（一节

柱作为一个报验批）。

①、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。

②、构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压

变形。

③、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

9

3.9专职安全生产管理人员、特种作业人员列表

序号姓名证书编号有效期职务/工种

1罗志刚川建安C(2018)00258772022年10月7月专职安全员

2电焊工

3电焊工

4起重工

流动式起重机

5

司机

流动式起重机

6

司机

10

第四章施工工艺

4.1钢结构制作加工

4.1.1、焊接H型钢构件的制作工艺流程：

焊接H型钢工艺流程图

焊接工艺评定。加工工艺方案制定，

材料复脸、预处理放样划线。一钢板探伤、矫平”

O

下料、切割、坡口-

翼缘板、腹板组装”

—过程监测“

埋伏自动焊接,

探伤、矫平。—外形尺寸检查

校正“划线，桧洌1,汕1号“—

H型钢下料切割"

4校正F+1I卜外形尺寸检杳测量。

坡口，摩擦面处理”

拼装、焊接、矫正，j

表面处理―

测量险收,J

11

4.1.2、焊接H型钢加工制作工艺分解:

序号工序制作工艺

钢板的预

处理

1矫平

1）钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧

下料切割

化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。

2）钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。

2钢板对接

钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动

埋弧焊焊接

T型部件制

3

T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T

型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时

固定，固定采用附加工艺板方法固定。

12

序号工序制作工艺

1

4k-

H型钢组

4T

立

H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶

紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的

平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO,气

体保护焊。

「一

H型钢焊

5

<H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合

格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，

焊接采取对称焊接顺序施焊。

6H型钢矫正*<

H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；

然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行

度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上

13

序号工序制作工艺

的矫正机上矫正。

7H型钢测量

H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼

缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。

H型钢钻

8孔、端面加H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床

工上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结

构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加

工主要在端面钱床上进行铳削坡口。确保两端面的平行度。

9栓钉焊接H型钢骨梁上翼缘或H型钢骨柱的栓钉焊接

构件抛丸构件制作完成合格后进入抛丸除锈加工，抛丸除锈主要采取进

10

除锈口八头全自动抛丸除锈机抛丸。

构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，

构件标识

11杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构

存放

件变形。

4.1.3、箱型构件制作加工工艺与流程:

箱型构件加工制作主要流程如表所示。

箱型柱制作加工图示说明

14

15

4.2钢结构涂装及运输

4.2.1、钢构件的涂装

本工程钢结构所有构件底漆和中间漆均在工厂内完成，施工现场仅仅进

行焊接作业后的补涂。

1）、涂装技术要求

钢构件涂装要求按设计总说明执行，具体见下表：

钢构件防腐涂装技术要求

类别技术要求

除锈等级Sa2.5级

■底漆.

两遍环氧附锌底漆7011m

中间漆一遍环氧云铁中间漆60Mm

注：1.螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所

达到的防腐要求。

2.钢构件表面做防火涂料时，可不做面漆。

所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测

机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

2、表面处理

1）、外观、表面处理综述

外观处理的主要内容包括焊缝的外观处理和母材表面的处理。由于管成型和

节点制作的特点决定了焊缝成型的多层多道性，其焊道外观不可能和母材过

渡较好，因此焊缝的处理成为外观处理首要且必须的工作，同时由于母材本

身在热轧，制作、安装时临时连接、运输刮擦等，会不同程度地出现表面缺

陷，故也需对之加以处理。

2）、打磨部位

16

焊缝的外观处理和母材表面的处理主要通过控制焊接外观成型、修补打磨工

作进行。其中修补打磨是本工程加工过程中一项重要的工作。按照招标文件

的要求，对所有功能段视野之内的焊缝将进行打磨，使之过渡平滑，感官与

其它部位一致。

3)、钢构件抛丸

对于本工程钢构件中所有的构件能利用抛丸机进行抛丸。由于部分节点分为

工厂拼装和现场拼装两种，对于发现场拼装的构件，均进行抛丸处理，对于

工厂进行拼装的，在相贯下料前先进行抛丸处理，待桁架拼装完成后，再进

行二次喷砂处理，确保喷漆前相应的除锈等级。

4)、钢板在切割前表面进行抛丸处理。

构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材

表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)中Sa2.5级；现场构件焊缝采用

风动或电动工具除锈，对于工程量较大的节点考虑采用小型回收式喷砂设备,

除锈Sa2.5级，表面粗糙度应达到Rz40〜70ixm。

设备如下：抛丸设备

3、抛丸和喷砂工艺要求

加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。

b、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除

17

锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

C、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。

d、抛丸、喷砂除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表

面温度高于空气露点温度3℃以上。

e、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。

f、构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢

材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)中Sa2.5级。

g、抛丸、喷砂后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上

的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

18

4、涂装工艺

1）、钢构件防腐施工过程控制要点

钢构件防腐施工过程控制

工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器

1、清理焊渣、飞溅附着物

表面清理2、清洗金属表面至无可见目测

油脂及杂物

焊缝打磨光滑

焊健棱边

前平整、无焊渣目测

打磨

处棱边倒角R=l-3mm

理1检验标准

1、GB/T13288-2008Sa2.5

工作环境湿度：VGB/T13288-2008

级

抛丸喷砂80%；钢板表面温度高2、测试仪器：表面

2、粗糙度40-70Mm

于露点3（以上粗糙度测试仪或比

3、表面清洁、无尘

较板

高压无气喷涂、压力

1检验标准：

比33：11、外观：平整、光滑

GB1764-89

喷枪距离300-500mm2,干膜厚度：60Mm

环氧富锌底漆2、测试仪器：温湿

环境温度：＜80%

度测试仪、湿膜测

钢板表面温度高于露

厚仪、涂层测厚仪

点、3℃以上

受力部分有专门保护

保护目测

其它部分有适当遮蔽

19

1、焊缝平整、光滑、无焊

渣、毛刺

构件组焊及清

2、露底部分除锈达St3GB/T13288-2008

理

级

3、表面清洁、无尘

20

喷漆作业环境及检测方法见下表

检测项目控制要求检测方法备注

环境温度5-38℃红丹底漆210℃温度计测量喷涂时如温度、湿度

空气相对湿度^85%相对湿度仪、干湿度摇表不满足环境要求，可

钢板表面温度大于露点温度+3T钢板温度仪、露点测试仪使用加热干燥机、鼓

风机、通风机等达到

涂漆照明防爆灯

环境要求

5、喷涂施工要求

a.表面喷砂处理检验合格后4小时内进行涂装，涂装前应保护涂装表面，防

止二次污染；

b.喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆

膜厚度；

c.注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用

期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；

d.严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；

e.不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距离和角度（90°）o

为便于喷涂，可对油漆进行不超过规定值的5%的稀释；

f.为保证涂装干膜厚度，涂装时应用湿膜卡连续自测湿膜厚度（无机锌除外），

其计算公式如下：湿膜厚度=干膜厚度x（1+稀释比）X100+固含量（V）

g.按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂

的间隔时间，并严格执行；

h.正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；

i.待焊接的焊缝处50mm范围内贴胶带保护

j.在施工中严格按下表逐项进行检查。

21

喷漆施工的质量检验

序号检查内容检查方法及使用仪器

A压缩风的清洁检查滤纸和棉布

B压缩风的风压检查压力表

C正确的涂料配备及搅拌程序按油漆制造商要求，记录油漆的批号

D油漆的黏度黏度杯

E不能涂装须贴胶纸保护之部位按施工工艺规范

F表面处理与涂装的间隔时间按施工工艺规范

G周围干净的空气目测

H环境温度条件湿度计，温度表

I湿膜厚度湿膜测试仪

J开始喷涂施工，完工时间及过程按施工工艺规范

6、涂装质量的技术保证措施

1）、涂装质量的控制和质量要求:

涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进

行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操

作；钢构件不涂装部位：

①地脚螺栓和底板禁止涂漆。

②连接板不涂漆。

③高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。

④安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装。

⑤与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆。

⑥密封的内表面不涂漆。

⑦设计要求的不涂漆的部位。

22

钢构件应无严重的机械损伤及变形。

焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

涂层厚度控制的原则。

凡是涂漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选

取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。

按干膜厚度测定值的分布状态来判断涂装是否附合标准。对于大面积部

位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。

2）、涂装施工技术措施方案

防雨措施：

在室外进行涂装时，应采取搭设活动涂装棚的措施进行相对封闭施工，来

创造可满足防腐施工要求的施工环境。

成品及半成品保护措施：

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免

油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、

仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物

应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖

等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。

另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以

保护涂层的技术状态。

3）、钢构件的涂装质量检验

施工过程中应严格按有关国家标准进行半成品、产品检验、不合格品的

处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测,

及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。

23

序号项目自检监理验收

1打磨除污现场检查

2除锈等级书面记录监理确认

3表面粗糙度抽检

4涂装环境书面记录

5涂层外观现场检查

6涂层附着力现场检查

7干膜厚度书面记录监理确认

8涂层修补现场检查

检测依据：

国家标准：《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外

观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔

为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5

次，按标准的要求评判合格与否。

4）、涂层保护

成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完

部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，构件在仓

库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放

应成行，成方、成垛。

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构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装

要求补涂。

7、工厂制作成品保护措施

工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施,

防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺

利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

a成品必须堆放在车间中的指定位置；

b成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，

并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠

放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

c构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤

本工程构件。

d针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。

e在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏

油漆。

8、运输过程中成品保护措施

a构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中

构件因碰撞而损坏。

b散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆

件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

c在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬

垫保护。

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运输车辆示意图

9、运输保护措施及现场构件变形的校正

a在运输过程中，派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监

控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真

正意义上把质量放在第一位。

b钢结构长度未超出车厢后拦板时，不准将栏板平放或放下，超出时，构

件及栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。

c钢结构的体积当超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。

d封车加固的铁丝、钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳

进行捆扎，给运输安全带来隐患。

e构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢，形式应为八字形，倒八字形，

交叉捆绑或下压式捆绑。

f当构件运至现场后，由于各种原因引起的构件变形，一般为弯曲、扭曲、

漆膜损坏等，则必须在现场进行校正：

对于构件的弯曲可采用油泵进行机械校正，也可以用火焰进行校正，对

于构件的扭曲，则必须用火焰进行校正，校正后的构件在漆膜损坏处必须进

行修补处理。因此当在构件运至工地后，相应的校正人员应赶到工地现场，

应马上进行构件的清点，发现变形损坏的构件应单独堆放，并由专职校正人

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员进行现场校正、专职涂装人员进行修补油漆。使在构件进入现场拼装时能

保证构件的正确性。

4.3钢结构安装工艺流程

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4.4预埋件安装

1、预埋施工前，前道工序必须全部完成并经甲方、监理检查验收合格，

并由土建单位移交标高基准点及轴线，以免造成预埋件移位或因为前道工序

不合格而返工。

2、预埋件测量定位放线是影响预埋件安装精度的关键工作，因此，预埋

件施工拟派专人、专职进行测量定位，实行预埋件定位放线责任制，以增强

测量定位人员的质量意识和责任心。

3、本工程预埋件与土建钢筋焊接牢固，以避免浇筑混凝土时发生位移，

尽量保证槽钢相对柱脚板居中