新河光电科技有限公司6S培训系列讲义之一6S推行意义课件讲义

光电科技有限公司6S培训系列讲义之一6S推行意义我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。什么叫做6S？1、整理（seiri）

2、整顿(seiton)

3、清扫(seiso)

4、清洁(seiketsu)5、素养(shitsuke)

6、安全(safety)

企业为什么要开展6S活动？开展6S的好处：1、保证质量，提高工效；2、降低消耗，降低成本；3、保证机器设备的正常运转；4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度；5、提高班组长和工人现场改进的途径；6、给客户留下良好印象，增加客户合作信心。实施6S之理由

为了提供一个舒适的工作环境为了提供一个安全的职业场所为了提升全体员工的工作情绪为了提高现场的工作效率为了提高产品的品质水平为了增加设备的使用寿命为了塑造良好的公司形象为了创造一个能随时供宾客参观的厂房6S的效益

无形效益●客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿●客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感●员工向心力提升，组织气氛和谐良好●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家●增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心提升公司形象

整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客；

6S做得好，原来的顾客会不断的进行免费宣传，会吸引更多的新顾客；

在顾客、同行、员工的会亲朋好友中传扬，可吸引更多的优秀人才加入公司行列。不同的公司形象能够减少浪费

全体员工经常习惯性的分类整顿，可减少专职人员；

对物品按规划摆放，减少场地浪费；

物品的分类摆放及标识清楚，节约寻找时间；

减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。保证品质、安全，改善情绪、提高工作效率

员工养成的认真负责的习惯，必会产品质量的到保证；

不随意摆放物品，通道畅通，危险品得到控制，这些都会使员工人身、企业财产得到安全保障；

工作环境优美，工作氛围融洽，带来员工良好的精神与情绪，势必使工作效率的以有效提高。6S的效果转变6S的效果转变MAY1996JUNE1996JULY1996推行6S的八大作用6．事故为零——6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。整理：（seiri）将工作场所的任何物品区分为必要的与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整顿：(seiton)将留下来必要的物品依规定位置摆放，并加以标识。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。清扫：(seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作场所有一个干净亮丽的环境。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清洁：(seiketsu)保持工作现场任何时候都有一个整齐干净的状态。目的：维持前面所做的效果。素养：(shitsuke)每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。安全：(safety)所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则,避免人身事故和安全事故。目的：安全时时记在心中，减少安全伤害。保证工厂、职工安全。怎样开展6S工作？

1、更新观念；2、注重实际、循序渐进、持之以恒；3、成立推进、检查组织；4、广泛开展宣传、培训活动；5、制定管理制度及考核。(一)消除有关人员意识上的障碍:

1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;

2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;

3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;

4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?

5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?

6.就是我想做好,别人呢?

7.做好了有什么好处?意识上的障碍常见的6S失败原因1．得不到高层领导的理解和支持；2．实施层干劲不足，存在应付心态；3．个别人员不配合，甚至抵制；4．推进人员对6S理解不深，缺少经验；5．无计划、无目标；6．没有建立评价激励机制；7．以繁忙为借口，认为繁忙时不搞，有空再搞；8．自感满意，不进则退。（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前提是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工良好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进、检查组织

1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要符合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不断教育培训；2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力始于教育，终于教育（五）制定管理制度及考核

1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.孙子兵法挨次选用第二名为队长，于是重新击鼓发令。妇女们向左向右向前向后跪下站起，所有的动作都符合规定的要求，没有人敢作声。于是孙子派人报告吴王说：“队伍已经训练得整整齐齐，国王可以下来看看，任凭国王想怎样用就怎样用，即使赴汤蹈火也是可以的。”吴王说：“将军结