《气焊及相关工艺设备的气密性gbt 40337-2021》详细解读

《气焊及相关工艺设备的气密性gb/t40337-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4泄漏的表述5试验用气体5.1一般原则5.2型式试验contents目录5.3常规试验6试验压力6.1减压器6.2其他设备7上述定义压力条件下的最大允许外部总泄漏率7.1减压器7.2焊割炬contents目录7.3安全装置7.4快速接头7.5具有组合功能的设备7.6软管组件7.7其他设备8泄漏率的测量8.1一般原则contents目录8.2试验原理8.3浸没试验装置8.4试验步骤附录A(资料性)本文件与ISO9090:2019相比的结构变化情况附录B(资料性)本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因contents目录附录C(规范性)校正系数附录D(规范性)焊割炬泄漏率测量试验方法011范围适用于气焊及相关工艺设备本标准规定了气焊、气体保护焊、等离子弧焊与切割等工艺设备的气密性要求和测试方法。涵盖的设备类型包括焊炬、割炬、气体调节器（减压器）、气体流量计、气体混合器、电弧焊炬及相关连接部件等。标准的适用范围本标准不适用于其他类型的焊接或切割设备，如电焊、激光焊等。非气焊及相关工艺设备对于在极端环境（如高温、低温、强腐蚀等）下使用的气焊及相关工艺设备，本标准可能不完全适用，需结合具体情况进行评估。特殊应用环境不适用的范围022规范性引用文件GB/T20801.1-2020该标准规定了压力管道规范中的工业管道部分，涵盖了管道材料、设计、制造、安装、检验等方面的要求，是确保气焊工艺中管道气密性的重要参考。GB/T150.1~150.4-2011这是一系列关于压力容器的标准，详细规定了压力容器的设计、制造、检验和验收等方面的要求，对于气焊工艺中使用的压力容器具有指导意义。国家标准JB/T4709-2012该标准规定了钢制压力容器焊接规程，包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验等方面的内容，是确保气焊工艺质量的重要依据。HG/T20581-2011行业标准此标准针对钢制化工容器材料选用进行了详细规定，涵盖了各种材质的性能指标、使用条件及检验方法，为气焊工艺中的材料选择提供了参考。0102ISO15649该国际标准规定了焊接质量要求和验收标准，为气焊工艺的国际化交流提供了基础。通过遵循这一标准，可以确保气焊工艺在不同国家和地区之间的一致性和可比性。ASMEIX美国机械工程师学会（ASME）制定的焊接和钎焊评定标准，为气焊工艺的评定和验收提供了国际化的参考依据。遵循此标准有助于提高气焊工艺在国际市场上的竞争力和认可度。国际标准033术语和定义3.1气密性重要性气密性是确保气焊设备及相关工艺设备正常运行、提高工作效率、保障操作安全的关键因素。定义气密性是指气焊设备及相关工艺设备在规定的条件下，防止气体泄漏的性能。VS气体泄漏是指气焊设备及相关工艺设备中的气体因密封不良或其他原因而逸出到设备外部的现象。危害气体泄漏可能导致设备性能下降、能源浪费、环境污染以及安全隐患等问题。定义3.2气体泄漏密封件是指用于防止气体泄漏的各种密封材料、密封元件及密封结构的总称。定义密封件包括但不限于密封圈、密封垫、密封胶、密封带等，根据具体使用环境和要求进行选择。种类3.3密封件气密性试验是指对气焊设备及相关工艺设备进行的气体泄漏检测试验，以验证其气密性是否符合规定要求。定义气密性试验通常采用压力变化法、流量法、气泡法等方法进行，根据试验条件和设备特点选择合适的方法。方法3.4气密性试验044泄漏的表述在压力差的作用下，气体或液体从设备或管道的缝隙中流出，造成物质损失或环境污染。泄漏的概念根据泄漏量、泄漏速度和泄漏介质的不同，泄漏可分为不同类型，如微漏、小漏、大漏和严重泄漏等。泄漏的分类泄漏的定义泄漏量的单位通常以标准状态下的体积流量来表示，如立方米每小时（m³/h）。01泄漏量的计算泄漏量的测量方法包括使用流量计直接测量、通过压力变化计算泄漏量等方法。02泄漏的气体可能含有有毒有害物质，对空气质量造成污染。空气污染泄漏的液体可能流入水体，对水资源造成污染。水资源污染泄漏的液体或气体可能渗入土壤，对土壤造成污染。土壤污染泄漏对环境的影响010203定期检查设备，及时发现并处理泄漏问题。设备维护工艺控制应急预案优化工艺流程，减少泄漏的可能性。制定应急预案，及时处理泄漏事故，减少对环境的影响。泄漏的预防与控制055试验用气体惰性气体常用的惰性气体包括氩气和氦气，它们化学性质稳定，不会与试验材料发生反应，因此常被用于气密性试验。燃气如乙炔、丙烷等，这些气体在焊接过程中起到重要作用，也常用于气密性试验以检测焊接设备的气体通路是否畅通。5.1试验气体的选择5.2气体纯度的要求气体检测在试验前应对气体进行纯度检测，确保其符合试验要求。高纯度气体为保证试验结果的准确性，试验用气体应具有较高的纯度，避免杂质对试验结果的影响。压力范围根据试验需求和设备规格，选择合适的气体压力范围，以确保试验的有效性和安全性。压力调节使用专业的压力调节设备，确保试验过程中气体压力的稳定控制。5.3气体压力的控制流量测量通过专业的流量测量设备，实时监控试验过程中的气体流量，确保试验的准确性。流量调节根据试验需求，适时调节气体流量，以满足试验条件的要求。5.4气体流量的监控065.1一般原则气密性是确保气焊及相关工艺设备正常运行的关键因素，它直接关系到设备的安全性和使用寿命。确保工艺安全良好的气密性可以有效防止有害气体泄漏，保护操作人员的安全，同时避免环境污染。防止气体泄漏气密性不良会导致焊接质量下降，影响产品的整体质量和性能。提高产品质量5.1.1气密性测试的重要性测试方法气密性测试应采用合适的方法和设备，如压力测试、真空测试等，以确保测试结果的准确性和可靠性。测试要求测试过程中应严格遵守相关安全规定，确保测试人员和设备的安全。同时，测试结果应符合国家或行业标准的要求。5.1.2气密性测试的方法和要求5.1.3气密性测试的周期和记录每次气密性测试的结果应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试方法和结果等信息。这些记录对于设备的维护和管理具有重要意义。测试记录气密性测试应定期进行，以确保设备的持续安全运行。具体的测试周期应根据设备的使用频率和工作环境等因素确定。测试周期5.1.4气密性不良的处理措施检查和维修一旦发现气密性不良，应立即对设备进行详细检查，找出泄漏原因并进行维修。更换损坏部件如果设备部件损坏导致气密性不良，应及时更换损坏部件，以确保设备的正常运行。075.2型式试验确定产品的性能参数通过型式试验，可以测定气焊及相关工艺设备的主要性能参数，为产品的使用和维护提供依据。验证产品设计的正确性通过型式试验，可以检验气焊及相关工艺设备的设计是否符合相关标准和规定，以及是否满足使用要求。检查产品制造的工艺性型式试验可以暴露产品在制造过程中可能存在的问题，如材料选用、加工工艺、装配质量等，从而及时改进和提高产品质量。5.2.1试验目的5.2.2试验项目检查设备在规定的压力下，各连接部位和密封面是否存在泄漏现象，以验证设备的气密性能。气密性试验测试设备在承受高于工作压力一定倍数的压力时，其结构和强度是否能保持完好，以评估设备的安全性能。耐压试验对设备的各项性能指标进行测定，如焊接质量、切割速度、气体消耗量等，以全面评估设备的性能水平。性能试验根据试验要求，选择合适的试验设备、仪器仪表和试验场地，确保试验条件满足要求。试验准备按照规定的试验程序和操作方法进行试验，记录试验过程中的相关数据和信息。试验操作对试验数据进行整理和分析，得出试验结论，并根据试验结论提出相应的改进意见和建议。试验结果处理5.2.3试验方法安全第一对试验过程中的所有数据和现象进行准确记录，以便后续分析和处理。准确记录保密要求对于涉及商业机密或技术秘密的试验数据和结果，应严格保密，防止泄露。在进行型式试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。5.2.4试验注意事项085.3常规试验01试验设备应准备符合标准规定的气密性试验设备，包括压力表、气体流量计等。5.3.1试验准备02试验环境确保试验环境符合标准要求，如温度、湿度等环境参数应在规定范围内。03试样准备选取具有代表性的气焊设备或相关工艺设备作为试样，确保其完好无损且符合试验要求。气密性检查按照标准规定的方法对试样进行气密性检查，如采用压力变化法、气体流量法等。数据记录在试验过程中，应详细记录各项试验数据，如压力变化值、气体流量等。结果判定根据标准规定的结果判定方法，对试验数据进行处理和分析，得出试样是否合格的结论。0302015.3.2试验方法在试验过程中，应避免对试样造成不必要的损伤或破坏。试样保护确保试验数据的准确性和可靠性，避免出现误差或异常情况。数据准确性在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。安全防护5.3.3试验注意事项数据整理对试验数据进行整理和归档，以备后续查询和分析使用。试样处置根据试样情况和相关规定，对试验后的试样进行妥善处理。结果报告按照标准规定的格式和要求，编写试验报告并提交相关部门或人员审核。5.3.4试验后处理096试验压力6.1试验压力的定义确保设备或系统在正常工作压力下不会发生泄漏，从而保证其安全可靠的运行。试验压力的重要性指在进行气密性试验时，系统或设备所需承受的压力水平。试验压力的概念根据设备或系统的设计压力确定通常试验压力会略高于设备或系统的设计工作压力，以确保在实际运行中不会出现泄漏。参照相关标准或规范根据国家标准或行业规范，确定试验压力的具体数值和方法。6.2试验压力的确定方法6.3试验压力的实施步骤准备工作确认试验设备、工具、安全设施等是否齐全且状态良好，检查被试设备或系统的连接、密封等情况。01加压操作按照规定的速率逐渐加压至试验压力，并保持一定时间以观察是否有泄漏现象。02降压和排气试验结束后，应缓慢降压并排放系统中的气体，确保操作安全。03精确测量使用精确的测量工具对试验压力进行实时监测和记录，确保试验结果的准确性。及时处理异常情况在试验过程中如发现泄漏、异响等异常情况，应立即停止试验并采取相应的处理措施。安全第一在进行试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。6.4试验压力的注意事项106.1减压器减压器定义减压器是一种用于将高压气体降低至所需工作压力的装置，在气焊及相关工艺设备中起到关键作用。作用概述定义与作用减压器能够确保气体在输送和使用过程中保持稳定的压力，防止因压力过高或过低而影响设备的正常运行和焊接质量。0102减压器主要由进气口、出气口、压力调节装置和安全装置等组成，各部件协同工作以实现减压功能。主要结构当高压气体通过进气口进入减压器时，压力调节装置会根据设定的工作压力对气体进行减压，同时安全装置会监测减压过程中的气体压力，确保其在安全范围内。工作原理结构与工作原理VS减压器应具备稳定的减压性能、良好的密封性和耐腐蚀性，以确保长期使用的可靠性和安全性。选用原则在选择减压器时，应根据气体的种类、工作压力、流量以及使用环境等因素进行综合考虑，选用符合实际需求且性能优良的减压器。性能要求性能要求与选用原则减压器应安装在干燥、通风且远离热源的地方，同时应避免阳光直射和雨淋，以确保其正常工作和使用寿命。安装要求在使用减压器时，应定期检查其工作状态和安全性能，如发现异常情况应及时处理；同时，应遵守相关操作规程，避免因误操作而引发安全事故。使用注意事项安装与使用注意事项116.2其他设备本标准适用于气焊及相关工艺中使用的各类设备，包括但不限于焊枪、割炬、软管、减压器等。适用范围本标准不适用于其他类型的焊接设备，如电弧焊、激光焊等。不包含范围6.2.1设备范围设备应具有良好的气密性，确保在正常使用过程中不会发生气体泄漏。气密性要求设备应符合相关安全标准，具备必要的安全防护装置，以确保操作人员的安全。安全性要求设备应稳定可靠，能够在恶劣环境下长时间工作而不出现故障。可靠性要求6.2.2设备要求气密性检验采用压力测试等方法对设备的气密性进行检验，确保设备符合要求。可靠性检验通过长时间运行测试等方式对设备的可靠性进行验证，确保其能够满足实际需求。安全性检验对设备的安全防护装置进行检验，确保其完好有效。6.2.3检验方法定期对设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。6.2.4维护保养定期检查按照设备说明书的要求进行维护保养，延长设备的使用寿命。维护保养及时发现并排除设备故障，确保设备的正常运行。故障排除127上述定义压力条件下的最大允许外部总泄漏率泄漏率概念泄漏率是指在特定压力条件下，单位时间内气体通过泄漏处流出的量与总容积的比值。重要性最大允许外部总泄漏率是衡量气焊及相关工艺设备气密性能的重要指标，对于确保设备安全、提高工艺质量具有重要意义。泄漏率定义标准规定根据《气焊及相关工艺设备的气密性gb/t40337-2021》标准，不同设备在相应压力条件下的最大允许外部总泄漏率有明确规定。01最大允许外部总泄漏率标准影响因素设备的结构、密封材料、制造工艺等因素均会影响其气密性能，进而影响最大允许外部总泄漏率。02测试方法采用专业的气密性测试设备，对气焊及相关工艺设备进行测试，以获取其外部总泄漏率数据。测试要求测试过程中需严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。同时，测试环境、温度、压力等条件也需符合标准要求。测试方法与要求泄漏率超标处理措施预防措施为提高设备的气密性能，应定期进行检查和维护。同时，加强设备制造工艺和质量控制，以降低泄漏风险。检查与修复一旦发现设备泄漏率超标，应立即停止使用，并进行全面检查。针对泄漏原因采取相应的修复措施，如更换密封件、调整设备结构等。137.1减压器降低气瓶压力减压器可以将高压气体降低到适合焊接或切割的工作压力。稳定输出压力减压器能够确保输出压力在一定范围内保持稳定，避免因压力波动而影响焊接或切割质量。减压器的作用减压器的结构主体部分包括进气口、出气口、压力表等，用于连接气瓶和焊炬或割炬。调压部分通过旋转调压手柄，可以改变弹簧对膜片的压力，从而调整输出压力。安全装置减压器通常配备有安全阀或爆破片等安全装置，以确保在超压时能够及时泄压，保护设备和人身安全。减压器的使用注意事项选择合适的减压器根据使用的气体种类、压力和流量要求选择合适的减压器。正确安装减压器应垂直安装在气瓶上，并确保连接紧密、牢固。定期检查应定期检查减压器的压力表、调压手柄等部件是否完好，以及是否有泄漏现象。安全使用在使用过程中，应遵守安全操作规程，避免因误操作而导致安全事故。147.2焊割炬定义焊割炬是气焊或气割过程中用于控制气体混合、流量及火焰形状与温度的关键设备。分类根据用途和结构，焊割炬可分为焊接用焊炬和切割用割炬两大类。定义与分类焊割炬主要由喷嘴、混合室、阀门、手柄及连接部件等组成。主要部件负责将气体以一定形状和速度喷出，形成所需火焰。喷嘴用于将不同气体按一定比例混合均匀。混合室结构组成气密性焊割炬各连接部位应具有良好的气密性，确保气体无泄漏。火焰稳定性焊割炬应能稳定地产生所需形状和温度的火焰，以满足焊接或切割要求。耐用性焊割炬应具有足够的耐用性，能承受长时间高温和恶劣工作环境的影响。性能要求选用原则根据焊接或切割的具体需求，选择适合的焊割炬型号和规格。维护要点定期检查焊割炬的气密性和各部件的完好性，及时更换损坏部件，保持焊割炬的清洁和干燥。选用与维护157.3安全装置用于防止设备内部压力过高，当压力达到设定值时自动开启，释放压力以保护设备安全。安全阀压力表爆破片显示设备内部压力值，帮助操作人员了解设备运行状态，及时发现异常情况。一种一次性使用的安全装置，当设备内部压力超过其承受极限时瞬间破裂，释放压力以防止设备发生爆炸。7.3.1安全装置的种类和作用安全阀应垂直安装在设备最高处的集气罐或管道上，确保其排放口畅通无阻。压力表应安装在便于观察和操作的位置，避免受到高温、振动等不利因素的影响。爆破片应安装在设备的薄弱部位或易发生危险的部位，确保其能够在关键时刻起到保护作用。7.3.2安全装置的安装要求010203定期对安全阀进行校验和调整，确保其灵敏度和准确性符合要求。定期对爆破片进行检查和更换，确保其处于良好的备用状态。同时，应做好更换记录，以便追溯和管理。定期检查压力表的指示是否准确，如发现异常情况应及时更换或修理。7.3.3安全装置的维护与检查保障人员安全安全装置能够有效防止设备因压力过高而发生爆炸或泄漏等事故，从而保障操作人员的生命安全。保护设备完好提高生产效率7.3.4安全装置的重要性通过及时释放压力或切断危险源，安全装置能够避免设备受到损坏或降低损坏程度，延长设备的使用寿命。安全装置能够确保设备在安全的条件下运行，减少故障停机时间，提高生产效率。同时，也能够降低维修成本和生产成本。167.4快速接头定义与分类根据用途和结构，快速接头可分为氧气快速接头、乙炔快速接头、混合气快速接头等。分类快速接头是一种不需要使用工具就能实现气路快速连接或断开的装置。定义快速接头应具有良好的气密性，确保气体不泄漏。气密性技术要求快速接头应能承受多次连接和断开操作，保持良好的使用性能。耐用性快速接头应设计有防止误操作的功能，确保使用安全。安全性010203使用前应检查快速接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。连接时应确保快速接头的型号与气路管道相匹配，避免出现连接不紧或漏气的情况。使用过程中如发现漏气或异常情况，应立即停止使用并检查原因。使用注意事项市场现状与发展趋势市场现状目前，快速接头在市场上具有广泛的应用，尤其在气焊、气体切割等领域。发展趋势随着科技的不断进步，快速接头将朝着更智能化、更安全可靠的方向发展，以满足不断变化的市场需求。同时，环保和节能也将成为未来快速接头发展的重要方向。177.5具有组合功能的设备集成式组合设备将多种气焊及相关工艺设备的功能集成于一体，形成一个紧凑、高效的设备单元。模块化组合设备通过标准化的模块设计，将不同功能的设备组合在一起，便于根据实际需求进行灵活配置。混合式组合设备结合集成式和模块化的特点，既有集成的高效性，又具备模块化的灵活性。设备组合方式提高工作效率组合设备能够同时完成多种工艺操作，减少设备切换和等待时间，从而提高工作效率。组合设备的优势节约空间通过合理的组合方式，可以减少设备的占地面积，提高空间利用率。降低成本组合设备能够共享部分组件和控制系统，降低制造成本和维护成本。大型工程项目在大型工程项目中，需要同时进行多种气焊及相关工艺操作，组合设备能够满足这种复杂的需求。自动化生产线在自动化生产线中，组合设备可以与其它自动化设备无缝对接，实现生产流程的自动化和智能化。维修与售后服务在维修与售后服务中，组合设备能够提供更加全面和高效的服务，提高客户满意度。组合设备的应用场景187.6软管组件软管组件的构成接头软管与设备之间的连接部分，通常采用金属或塑料材质，具有良好的密封性和耐用性。软管用于连接气焊设备各部分，具有柔韧性好、耐高压、耐腐蚀等特点。030201气密性软管组件应具有良好的气密性，确保气体在传输过程中不会泄漏。耐压性软管组件需要承受一定的压力，以保证气体传输的稳定性和安全性。耐腐蚀性由于气焊过程中可能涉及腐蚀性气体，软管组件应具备一定的耐腐蚀性。软管组件的性能要求软管组件的选用与安装软管组件安装时应确保连接紧密、无泄漏，且应避免弯曲半径过小导致软管损坏。安装要求根据气焊设备的工作压力、气体种类和使用环境等因素，选择适合的软管组件。选用原则定期检查定期对软管组件进行检查，发现损坏或老化应及时更换。清洁保养保持软管组件的清洁，避免油污和杂物附着影响其性能。存储要求软管组件在存储时应避免阳光直射和高温环境，以延长使用寿命。软管组件的维护与保养197.7其他设备包括气体净化器、气体混合器等，用于提高焊接质量和效率。辅助设备如气体检测仪、泄漏检测仪等，用于确保气焊过程的安全性和气密性。检测设备提供焊接设备的日常维护和修理功能，保障设备的正常运行。维修设备7.7.1设备类型及用途010203合理配置设备数量，实现生产线的高效运转和资源的充分利用。考虑设备的兼容性和可扩展性，便于未来生产线的升级和改造。根据工艺需求选择适当的设备型号和规格，确保满足生产要求。7.7.2设备选型及配置010203制定详细的设备安装方案，确保安装过程的顺利进行。对设备进行精确的调试和校准，确保设备性能达到最佳状态。提供必要的培训和技术支持，帮助操作人员熟练掌握设备操作技能。7.7.3设备安装与调试7.7.4设备维护与保养建立设备维护档案，记录设备维护历史和维修情况，为设备管理提供依据。提供设备故障排查和维修指南，帮助操作人员快速解决设备故障。制定定期维护和保养计划，延长设备使用寿命。010203208泄漏率的测量利用被测物体内外压力差，通过测量压力变化来确定泄漏率。压差法在被测物体上安装流量计，直接测量泄漏气体的流量来确定泄漏率。流量法利用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测氦气浓度变化来确定泄漏部位和泄漏率。氦质谱检漏法泄漏率测量原理泄漏率测量设备压差计用于测量被测物体内外压力差的仪器，常用的有U型管压差计、微压计等。流量计氦质谱检漏仪用于直接测量泄漏气体流量的仪器，根据测量原理不同可分为多种类型，如转子流量计、涡街流量计等。专门用于检测氦气浓度变化的仪器，具有高灵敏度、高准确性等优点，广泛应用于各种气密性检测场合。准备测量工具和材料准备好所需的测量工具、材料以及相应的安全防护措施。分析测量结果对测量数据进行处理和分析，判断被测物体的气密性是否符合要求，并提出相应的改进措施。进行泄漏率测量按照选定的测量方法和设备操作规范，进行泄漏率的测量，并记录测量数据。确定测量方法和设备根据被测物体的特点和要求，选择合适的测量方法和设备。泄漏率测量步骤218.1一般原则气焊及相关工艺设备中的气体若发生泄漏，不仅会影响焊接质量，还可能对操作人员的安全构成威胁。因此，确保设备的气密性至关重要。防止气体泄漏良好的气密性可以保证焊接过程中气体的稳定供应，从而提高焊接质量和效率。提高焊接质量确保气密性的重要性压力测试通过向设备内充入一定压力的气体，观察压力变化情况，以检测设备的气密性。这种方法简单易行，且能直观地反映设备的气密性状况。真空测试将设备抽成真空状态，观察压力回升情况，以判断设备是否存在泄漏。这种方法对于检测微小泄漏具有较高的灵敏度。气密性测试方法符合国家标准气焊及相关工艺设备的气密性应符合《气焊及相关工艺设备的气密性gb/t40337-2021》的规定，确保设备在正常使用条件下不会发生气体泄漏。设备维护与检查气密性标准与要求为确保设备的气密性，应定期对设备进行维护和检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。这包括更换老化的密封件、紧固松动的连接件等。0102影响焊接质量气密性不佳会导致焊接过程中气体供应不稳定，从而影响焊缝的质量和外观。为应对这一问题，应定期检查并更换老化的密封件和连接件，确保设备的气密性。安全隐患气体泄漏可能引发火灾、爆炸等安全事故。因此，操作人员应严格遵守安全操作规程，并定期对设备进行安全检查和维护。如发现气体泄漏等异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。气密性不佳的影响及应对措施228.2试验原理通过气密性试验，可以检测焊接接头的密封性能，确保其质量符合相关标准和要求。检测焊接接头的气密性对工艺设备进行气密性试验，可以验证其密封性能和可靠性，从而确保设备在正常运行时不会发生泄漏等问题。验证工艺设备的可靠性气密性试验的目的充气法将被测试件内部充满气体（通常为氮气或氦气），然后在一定时间内观察其压力变化情况，以此来判断试件的气密性。若压力保持稳定，则说明试件气密性良好。试验方法及原理真空法将被测试件内部抽成真空状态，观察其真空度的变化情况。若真空度能够长时间保持稳定，则说明试件具有良好的气密性。泡沫法在被测试件表面涂抹泡沫剂，观察是否有气泡产生。若无气泡产生，则说明试件气密性良好。这种方法适用于检测较小的泄漏。影响因素及注意事项温度影响温度对气体的压力和体积都有影响，因此在进行气密性试验时需要考虑温度因素，确保试验结果的准确性。泄漏问题若被测试件存在泄漏问题，则会影响气密性试验的结果。因此，在进行试验前需要对被测试件进行全面的检查，确保其完好无损。试验时间气密性试验需要一定的时间来进行观察和记录数据。试验时间过短可能会导致结果不准确，因此需要根据实际情况合理安排试验时间。238.3浸没试验装置浸没槽用于容纳被测设备和液体的容器，需具备足够的容积以容纳试验对象。密封盖用于封闭浸没槽，确保试验过程中的密封性，防止液体泄漏。加压系统通过向浸没槽内加压，模拟实际使用中的压力环境，测试设备的气密性。观测窗口设置透明材料制成的观测窗口，便于观察试验过程中的情况。装置组成试验步骤准备阶段将被测设备放入浸没槽中，确保设备与槽体之间无缝隙，然后盖上密封盖。加压阶段通过加压系统向浸没槽内加压至规定值，并保持一定时间，以检测设备的承压能力。观测阶段在加压过程中，通过观测窗口观察设备是否有气泡产生，以判断其气密性是否良好。泄压与取出设备试验结束后，缓慢泄压并打开密封盖，取出被测设备进行检查。2014注意事项浸没槽内的液体应选用与被测设备相兼容的介质，以避免对设备造成腐蚀或损害。加压过程中应严格控制压力值，避免超过设备的承压极限。试验过程中应密切关注设备的状况，如发现异常情况应立即停止试验并进行检查。试验结束后应及时清理浸没槽和密封盖，确保下次试验的准确性。04010203248.4试验步骤01检查设备确认气焊设备及相关工艺设备完好无损，无泄漏、无堵塞等问题。8.4.1准备工作02准备工具准备好进行气密性测试所需的工具，如压力表、连接管、密封件等。03确定测试压力根据设备使用说明及实际需求，确定合理的测试压力范围。连接设备将待测试的设备与压力表等测试工具连接起来，确保连接处密封良好。加压测试向设备内加压至预定的测试压力，并观察压力表的读数变化。检查泄漏在加压过程中及加压后，仔细检查设备各连接处及密封部位是否存在泄漏现象。0302018.4.2试验过程压力稳定如果在规定时间内，压力表的读数保持稳定，无明显下降，则判定设备气密性良好。泄漏处理如果发现设备存在泄漏现象，应记录泄漏位置，并采取相应的修复措施后重新进行测试。8.4.3试验结果判定使用精确的压力表和连接管等测试工具，以确保测试结果的准确性。精确测量为确保测试结果的可靠性，建议进行多次重复测试。多次测试在进行气密性测试时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。安全第一8.4.4注意事项25附录A(资料性)本文件与ISO9090:2019相比的结构变化情况术语和定义增加了与气焊及相关工艺设备气密性相关的术语和定义，为后续内容提供准确的表述基础。前言增加了对标准制定背景和意义的说明，以及对标准实施过程中的注意事项的提示。引言新增了对气焊及相关工艺设备气密性重要性和应用领域的概述，帮助读者更好地理解标准内容。结构增加的部分章节顺序对原标准的章节顺序进行了优化调整，使得内容更加紧凑、条理更加清晰。条款内容针对部分条款进行了细化和补充，提高了标准的可操作性和实用性。结构调整的部分删除了原标准中一些重复、冗余的信息，使标准更加简洁明了。冗余信息对于一些非关键性的内容进行了删减，以突出重点，方便读者快速了解标准核心要求。非关键性内容结构删除的部分与ISO9090:2019对应关系的说明差异处理针对我国实际情况，对ISO9090:2019中的部分内容进行了适应性修改和补充，以更好地满足我国市场需求。同时，这些差异也在附录中进行了详细说明，便于读者了解和参考。等同采用本文件与ISO9090:2019在技术内容上为等同采用，保证了我国标准与国际标准的接轨。26附录B(资料性)本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因术语和定义本文件与ISO9090:2019在术语和定义上存在一定差异，主要为了适应我国行业习惯和