DL∕T 1748-2017 水力发电厂设备防结露技术规范

ICS27.220备案号：61641-2018DL/T1748—2017水力发电厂设备防结露技术规范2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布DL/T1748—2017前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 14基本规定 35设计要求 36装置及材料 37施工及验收 68运行维护 附录A(资料性附录)常用绝热材料性能表 附录B(资料性附录)单位工程施工质量管理检查记录表 附录C(资料性附录)检查巡视项目表 IⅡDL/T1748—2017本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1748—2017水力发电厂设备防结露技术规范2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T8175设备及管道绝热设计导则GB/T8349金属封闭母线GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范DL/T5370水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5372水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程DL/T5373水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程NB/T35040水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范3术语和定义绝热层thermalinsulationlayer保护层cladding防结露结构anti-condensationsystem固定件fastener固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、2DL/T1748—2017使用时能基本保持其原状，在2×10³MPa荷载下，其可压缩性小于6%,不能弯曲的制品。3.11在2×10³MPa荷载下，可压缩性为6%～30%,弯曲90°以下尚能恢复其原状的制品。3.123.133.143.153.16用于抽出封闭母线内空气进行干燥除去水分后，经风机循环的充入母线，减少母线内的空气水3.173.18除湿机dehumidifier3DL/T1748—20173.19通风装置ventilationdevice通过机械通风方法，对某一空间进行换气，提高潮湿部位及房间的室内温度，降低室内的相对湿4基本规定4.1水力发电厂发电机风洞、水轮机层、水车室、主阀室、水泵室、配电室、廊道等潮湿场所的设备b)冷介质在生产和输送过程中温度升高的设备和管道。4.2水力发电厂防结露可采用空气处理和绝热两种方法。空气处理包括加热、除湿等；绝热措施可选4.6防结露工程完工后，应按GB/T8175、GB/T4272的相关要求进行效果测试并验收。4.7防结露工程的环境保护和劳动安全应符合GB/T4272的规程要求。5设计要求5.3防结露的绝热材料应按照使用环境和被绝热表面的温度选择，材料性能参见附录A。a)封闭母线的防结露装置选型应按照GB8349进行设计，保证封闭母线的绝缘水平满足GB8349的要求，封闭母线的环境温度要求为一40℃~40℃,相对湿度日平均值不大于95%,月平均值不大于90%。b)对设在潮湿部位的电气设备(盘柜等),可采取局部加温防潮措施；其他有防潮要求的部位和不低于5℃,不高于40℃。d)对于除湿机、通风装置的选择，其控制环境的空气相对湿度应不高于85%。e)通风装置的风量应按通风系统的计算风量值增加5%,风压应比通风系统计算风压值增加10%,其设计工况效率不低于最高效率的90%。f)常设(永久设立)的防结露装置设置应按一用一备设计。5.5管道和阀门的防结露工程设计应符合GB50264的要求。4DL/T1748—20176.1.2水力发电厂发电机风洞、水轮机层、水车室、主阀室、水泵室、配电室、廊道等潮湿场所的防6.1.4水力发电厂防结露工程的绝热层可选择闭泡橡塑、聚氨酯泡沫塑料等材料；防潮层可选择聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材或复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料；保护层可选择铝合金板、铝塑b)采用吸湿能力强、使用寿命长的吸附材料。d)设有防止空气压缩机运行超载、缺相等b)风机设备应有减振装置。b)选用抽湿效率高、节能的除湿机。5DL/T1748—2017b)抗老化性能好、化学稳定性好，表面放热系数大，使用寿命长，外表整齐美观，便于施工和a)在使用的温度范围内保持黏结性能，黏结强度在常温时应大于0.15MPa,软化温度应大于6DL/T1748—2017a)平面单层绝热层厚度计算：δ单层绝热层厚度或双层绝热层总厚度，m;λ——单层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/(m·K);Q₃绝热层外表面与大气的换热系数，W/(m²·K):t——金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，℃;ta——单层绝热层外空气温度或双层绝热层第二层(外层)外空气温度，℃;t₃——绝热层外表面温度，℃。b)平面双层绝热层厚度计算。1)绝热层总厚度：式中：λ₁——第一层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/(m·K);2第二层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/(m·K);t₁第一层(内层)绝热层外表面温度，第一、第二层绝热层间界面温度，℃。2)绝热层各层厚度：第一层(内层):第二层(外层):7施工及验收7.1施工前准备7.1.1施工前应编制施工组织设计，制定应急预案，通过图纸会检。7.1.2施工人员应进行安全教育和技术交底。7.1.3材料的出厂合格证书、理化性能试验报告应齐全，必要时应对材料进行抽样检查。7.1.4材料应存放于防雨、防晒、防潮、通风场所。7.1.5防结露工程的施工安全应符合DL/T5370、DL/T5372、DL/T5373的要求。7.1.6防结露工程施工的防火应符合GB/T4272的要求。7.2施工技术要求7.2.1.1通风装置、电加热装置、空气循环干燥装置、除湿机等防结露装置的施工应符合GB/T8564的要求。7.2.1.2装置的固定及接地应可靠，安装位置正确。7DL/T1748—20177.2.1.3所有二次回路接线应正确，连接应可靠，标识应齐全清晰，二次回路的电源回路绝缘电阻值不应小于1MQ,潮湿地区不应小于0.5MQ。7.2.2固定件、支承件7.2.2.1结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。7.2.2.2金属固定件不得穿透绝热层。7.2.2.3当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。7.2.2.5固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动，安装要求应符合设计或表1的规定。7.2.2.6支承件的安装应牢固、无松动，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求或表2的规定。检查项目绝热层材料钩钉、销钉保温层硬质、半硬质及软质制品每平方米面积：侧部不少于6个底部不少于8个间距：不大于350mm保冷层硬质、半硬质制品表2支承件安装要求检查项目绝热层材料托架支承板支承环保温层硬质、半硬质及软质制品平壁间距为1.5m～2m;圆罐、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道间距为3m～5m保冷层硬质、半硬质制品平壁、圆罐和管道均不得大于5m;支承件的宽度与结构应符合设计规定7.2.3.1采用粘贴捆绑法进行绝热层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。接缝宽度应小于2mm,搭接长度应大于100mm,接缝应以黏结剂、密封剂填实、挤紧、刮平、粘牢、密封，捆绑应牢固、平整、美观，并符合以下规定：a)金属固定件不应穿透绝热层。b)管道和阀门的绝热层设计厚度大于80mm时，绝热结构宜按分层考虑，内外层应彼此错开。当分层施工时应逐层紧固。c)防结露工程的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块或采用经防潮、防蛀处理后的硬质木垫块7.2.3.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的，绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm;半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm;软质绝热制品捆扎间距宜为200mm,捆扎间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得小于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。7.2.3.3采用复合绝热涂料涂抹作绝热层时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。8DL/T1748—20177.2.3.4绝热层伸缩缝宽度允许偏差应为5mm。厚度捆扎法及粘贴法保温层硬质制品半硬质及软质制品+10%,但不得大于10mm;—5%,但不得小于一8mm保冷层a)双层或多层绝热层各层之间伸缩缝的位置应错开，错开距离不宜大于100mm。b)弯头两端长直管段绝热层上各留一道伸缩缝。c)在卧式设备的筒体绝热层上距连接件100mm～150mm处，均应留一道伸缩缝。d)立式设备及垂直管道，应在其绝热层的支承环下面留设25mm宽的伸缩缝。e)绝热层伸缩缝，应用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤入发泡型黏结剂；外面用50mm宽的不整度偏差不应大于5mm。式，应满足绝热层伸缩缝和膨胀间隙的要求。金属护壳的接缝应搭接或咬接，紧固金属护壳时，严禁9DL/T1748—2017搭接尺寸质量要求室内设备及管道一般部位膨胀缝部位露天或潮湿环境一般部位膨胀缝部位弯头与直管段接缝部位中低温保冷30～50设备平壁面插接尺寸绝热结构金属抱箍带固定直管段自攻螺钉或抽芯铆钉固定直管段弯头部位视具体情况确定设备平壁7.2.5.8管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，整齐美观，位置宜在水平中心线下方7.2.5.13圆形设备绝缘层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm℃mm视具体情况确定7.2.5.16金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应c)管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm;设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸DL/T1748—201730mm;接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。a)涂膜弹性体保护层应形成一个整体，表面厚度应均匀一致，表面平整度应不大于4mm。a)抹面保护层表面应无疏松层，未投入使用前应无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应平整光洁，表面平整度应不大于5mm。b)抹面保护层表面应留出伸缩缝。7.3.1工程检验批、分项工程、分部工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，检查记录表参见附录B。7.3.2检验批、分项工程质量验收全部合格，进行分部工程验收，验收宜由生产建设单位或监理单位(如有)组织。a)绝热材料及其制品、黏结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验b)设计变更通知书。c)代用材料通知书(采用了代用材料)。d)隐蔽工程记录。e)质量检查记录。8运行维护8.1防结露工程(或装置)运行前应制定防结露工程(或装置)的维护保养制度。a)防结露装置的功能是否正常，电气元件是否运行正常，面板仪表指示是否正常，气系统有无明b)防结露工程的绝热结构有无结露、破裂、剥落，保护层有无脱开及松散现象等。c)具体项目及要求参见附录C。8.3防结露设施的检修应与水力发电厂检修相结合，具体项目及要求参见附DL/T1748—2017序号材料名称使用密度推荐使用温度范围℃常用导热系数λ。导热系数参考方程抗压强度MPa1柔性泡沫橡塑制品2硬质聚氨酯泡沫塑+3.51×10-⁷(tm-25)²3泡沫玻璃制品I类—196～400+3.21×10-⁷(tm-25)²—196～400+1.60×10-⁷(t-25)²4聚异氰脲酸酯—170～100+3.39×10-⁷(tm-25)²5高密度聚异氰脲酸酯—196～100+0.43×10-⁷(tm-25)²—196～100+1.41×10-⁷(tm-25)²—196～100+8.1×10-⁷(tm-25)²—196～100+1.51×10-⁷(tm-25)²—196～100+5.21×10-⁷(tm-25)²6硅酸盐复合绝热涂料(干态)—7硅酸钙制品方程的数据项，λo对应代入tm为25℃时的数值。DL/T1748—2017(资料性附录)单位工程施工质量管理检查记录表单位工程施工质量管理检查记录表见表B.1。表B.1单位工程施工质量管理检查记录表序号1本工程执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3质量管理制度及执行情况4绿色施工和环境保护措施及执行情况5成品保护措施及执行情况6特殊工种持证上岗情况