500KV施工创优实施细则

500KV静安（世博）输变电站工程

施工创优

实

施

细

则

（初稿）

上海建工（集团）总公司

500KV静安（世博）输变电站工程项目部

2007.10

目录

1、编制综合说明...................................................................1

1.1、编制目的....................................................................1

1.2、主要编制依据...............................................................1

2、工程概况.......................................................................2

2.1、工程概述....................................................................2

2.2、工程特点...................................................................2

2.3、工程参建单位...............................................................3

3、工程创优目标..................................................................4

3.1、质量目标...................................................................4

3.2、安全目标...................................................................4

3.3、文明施工目标...............................................................4

3.4、环境保护目标...............................................................4

3.5、工期目标...................................................................4

3.6、工程档案控制目标..........................................................5

4、工程创优措施..................................................................5

4.1、创优工作总体控制措施.....................................................5

4.1.1、创优工作组织构架.....................................................5

4.1.2、创优目标总体控制措施................................................6

4.2、项目创优技术措施........................................................7

4.2.1、地下连续墙施工......................................................7

4.2.2、一柱一桩施工.........................................................15

4.2.3、桩侧注浆施工.......................................................20

4.2.4、清水混凝土施工....................................................22

4.2.5、底板大体积硅施工..................................................26

4.3、项目创优质量保证措施....................................................30

4.3.1、地下连续墙工程....................................................30

4.3.2、一柱一桩工程.......................................................34

4.2.3、钢筋工程..............................................................36

4.3.4、模板工程..............................................................39

4.3.5、混凝土工程......................................................41

5、质量通病防治措施.......................................................43

5.1、工程质量通病防治原则.............................................43

5.2、工程主要质量通病防治内容...........................................43

6、安全、文明施工措施.....................................................46

6.1、施工现场布置........................................................46

6.2、安全防护............................................................46

6.3、生活管理............................................................47

7、资料管理及控制.........................................................47

7.1、资料管理目的、原则.................................................47

7.2、资料管理网络........................................................48

7.3、资料管理职责划分、成员组成.........................................48

7.4、档案资料管理内容...................................................50

7.5、档案资料管理办法...................................................50

1、编制综合说明

1.1、编制目的

为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，更好的落实和执行国家、企业的相关

质量、安全、文明施工要求和规范文件，积极响应建设单位建设坚强电网的战略目

标，特针对本工程各项创优目标和主要创优控制点编制本施工创优实施细则。通过

本实施细则的具体实施，在施工过程中进一步牢固树立质量精品意识，提高创优水

平，强化施工现场的质量、安全、档案管理，努力将500kV静安(世博)变电站工

程建设成为国际一流的大型城市地下变电站。

1.2、主要编制依据

(1)、《建设工程质量管理条例》

(2)、《建设工程安全生产管理条例》

(3)、《建设项目环境保护管理条例》

(4)、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)、(电力工程部分)

(5)、《上海市深基坑工程管理规定》

(6)、《上海市建设工程优质结构评选标准》

(7)、《上海市建设工程“白玉兰奖”(市优质工程检查)检查评选标准》

(8)、《上海市文明工地土建装饰安装专业管理块初评实施细则》

(9)、《国家电网公司输变电优质工程评选办法(2005版)》

(10)、《国家电网公司输变电工程质量创优工作指导意见(2006年版)》

(11)、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

(12)、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定(试行)》

(13)、《国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法》

(14)、《上海市电力公司电网建设公司500KV静安(世博)输变电站工程创建流动

红旗规划方案》

1

2、工程概况

2.1、工程概述

500kV静安（世博）输变电站工程位于上海市中心北京西路、成都北路、山海关

路、大田路合围的区域内，占地约13300平方米，是一座大容量的全地下变电站。

建筑设计为筒形地下四层结构，筒体外径130米，埋置深度33.7米，地下连续墙厚

1.2米，墙深57.5米。根据城市规划，变电站的地面部分将建设上海市“雕塑公园”,

成为城市景观的一个新亮点。

建设500kV静安（世博）输变电站，是根据上海城市发展规划和上海电网“十

一五”规划，围绕国家电网公司“一强三优”的发展战略目标，适应现代城市电网，

实现上海可持续发展和建设和谐社会的必然要求。作为进入市中心的500kV输变电

工程，工程建成后，将在解决上海浦西内环线以内中心城区电力供应日益紧张的局

面，满足2010年世博会的供电需要，改善中心城区电网结构，增加降压容量，优化

中心城区供电模式，提高供电可靠性等方面发挥重要作用。

2.2、工程特点

1、工程采用全逆作法地下结构施工，是超大超深的地下结构工程。工程无论是

从地墙，超深钻孔灌注桩和基坑逆作法施工等方面都是超常规的，几乎没有现成经

验可以借鉴，整个施工过程必须进行全盘的周全考虑，以确保工程在安全、质量、

进度等方面万无一失。

2、工程周边环境复杂、基坑变形控制要求高。本工程位于上海市中心的静安区、

紧靠成都路南北高架仅30米，距北侧山海关路居民用房20米，周边有较多重要的

城市地下管线，因此施工中确保高架、山海关路民房以及地下管线的安全显得极为

重要。

3、超深地下连续墙，设备特殊，技术难度大。对地墙成槽、槽壁稳定及垂直度

控制、超宽超长钢筋笼吊装、槽幅间的防水连接、成槽质量的控制及施工工艺等都

提出了很高的要求。

4、逆作法施工采用清水碎，结构体量大、构件特殊、质量要求高。清水位体

量达35000m2,约ZOOOOrT?,且构件特殊，由于逆作清水位结构与常规清水位结构施

工不同，梁板逆作法与墙柱顺作法的交叉作业，带来施工缝多，后作柱、墙模板及

振捣工艺复杂的特点，结构及后作外包柱的高度最大达到10米，给逆作法清水碎结

2

构带来难度，因此必须针对本工程逆作法结构施工的特点，对梁、墙、板、柱的钢

筋模板、碎施工的节点与工艺进行专项设计，确保工程逆作法结构施工达到预期要

求。

5、地下圆形结构的环形超长、大面积内衬钢筋碎裂缝控制要求高。工程800mm

厚内衬碎结构墙呈圆形封闭结构，长度达408米左右，且为整体结构设计，纵横方

向均不留缝，对裂缝控制带来了极大难度，需要特别的施工措施加以保证。

6、超深逆作法大底板、大体积混凝土施工控制技术复杂。本工程的大底板厚

度达2.5m,碎总量约33000m3,深度达34米，属于超深度的大体积混凝土施工，综

合控制技术复杂。

7、工程地处闹市中心，邻近居民住宅，交通拥挤，给设备材料及施工机械的进

出及夜间施工带来困难；场地内可供施工材料堆放和周转的场地狭小，文明施工要

求高，难度大。

2.3、工程参建单位

法人单位：上海市电力公司

建设单位：上海市电力公司电网建设公司

设计单位：华东电力设计院

监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司

施工单位：上海建工（集团）总公司

3

3、工程创优目标

3.1、质量目标

1、达到上海市建设工程“白玉兰奖”；

2、达到国家电网公司优质工程；

3、达到国家电力行业优质工程；

4、争创中国建筑工程鲁班奖（或国家优质工程银质奖）。

3.2、安全目标

1、不发生人身死亡事故；

2、不发生人身重伤事故；

3、不发生重大垮（坍）塌事故；

4、不发生重大机械设备事故；

5、不发生负主要责任的重大交通事故；

6、不发生重大火灾事故；

3.3、文明施工目标

1、严格按照《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》的要求,

突出“以人为本”和“绿色施工”，达到“施工有序、设施规范、环境整洁”的安全

文明施工效果。达到“六化”要求：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置

条理化、机料摆放定置化、作业行为规划化、环境影响最小化。

2、确保“上海市文明工地”称号。

3.4、环境保护目标

（1）、不发生重大环境污染事故；

（2）、不发生重大施工扰民事件；

（3）、按规定通过环境设施竣工验收。

3.5、工期目标

2008年6月土建交付电气安装、2009年6月工程竣工。

4

3.6、工程档案控制目标

（1）、完整、准确、系统、规范

（2）、通过上海市档案局档案验收。

4、工程创优措施

4.1、创优工作总体控制措施

4.1.1、创优工作组织构架

为推进本项目的创优工作，落实各项创优措施，本项目部特成立“500千伏静安

（世博）输变电工程施工创优领导小组”，由项目总承包部项目经理房庆强同志担任

领导小组组长，项目常务经理徐庆同志和项目总工程师邓文龙同志担任常务组长，

小组副组长及组员由项目总承包部各部门负责人及工程主要参建分包单位的领导担

任。

领导小组成员名单如下：

组长：房庆强

常务组长：徐庆、邓文龙

副组长：唐传木、赵明峰、曾虹程

组员：闵卫国、赵金润、严志刚、李卫国、黄民亨、陈永毅、张兆明、戴明

风、邵剑峰、徐芳、陈忆颖

施工中，由本领导小组指导、督促执行施工现场的各项创优工作。领导小组的

主要职责为：

1）根据合同约定和建设单位及施工单位自身创品牌工作的具体要求，落实上海

市优质结构、上海市文明工地、白玉兰、国家电网公司安全质量流动红旗竞赛、国

网公司优质工程等创优活动的具体实施，指导总包各部门及各分包单位按照创优目

标开展工作，监督过程创优管理，努力实现工程的创优目标。

2）每周随生产协调例会召开一次创优推进工作会议，每月末召开一次创优工作

专题会议，指导、检查创优工作的落实情况，总结上阶段的工作成果和不足之处，

布置下一步工作的重点和改进方向，推进创优工作良好开展。

3）组织学习和贯彻、落实国家的相关法律、法规及施工规程，落实国网公司、

5

电力公司、地方政府关于创优工作的文件和相关规定。组织实施建设单位创优领导

小组提出的要求及布置的各项工作。

4）根据施工现场的不同阶段，适时、紧密地把创优活动与隐患排查专项治理活

动、国家电网公司“百问百查”活动、建设工地专项检查活动、立功竞赛活动等紧

密结合起来。

5）推行新工艺、新技术、新方法在施工工艺中的可靠运用，为工程建设增加亮

点。

6）配合上级单位、建设单位的各项观摩和检查活动，做好组织、接待工作。

4.1.2、创优目标总体控制措施

1）加强项目全体人员（包括施工班组）质量创优目标管理意识的教育，认真学习

施工图纸、各级建设主管部门和国网公司的文件、有关的施工规范、标准及现场监

理方案。

2）建立健全项目部的质量保证体系，对所有项目施工实施质量跟踪管理，落实

项目组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系，以争创质量第一、经济效益第

一为目标，严格四关（材料、技术交底、样板制、成品保护），实行“定人、定岗、

定质量目标”的三定制度，实行质量否决制，把项目创优目标管理工作从班组做起,

脚踏实地抓好质量工作，一级管一级，互相监督，互相提高，确保工程质量的有效

控制，让工程的质量在受控中良好的运行，使工程的质量有可靠的保证。

3）以动态管理为手段，把项目经理、各职能部门和班组的施工质量有机的组织

起来，形成既有各自的质量目标又有各自的职责和权利，相互监督、相互促进的有

效的约束激励机制，把严格的目标考核与对应的奖罚紧密结合起来。

4）根据企业自身的质量管理目标和项目质量保证计划，项目部各管理人员均要

明确自己的质量岗位责任制：并依据质量计划的质量保证措施、方案、检测方案和

检测标准，对施工班组施工质量进行具体检查和考核，通过现场的检查和考核使工

程的施工质量始终在受控状态下运行。

5）项目技质管理要根据施工的各个环节，做好工作指导书和技术交底工作，制

定施工过程中的每一道施工工序的质量管理责任制，认真做好工序质量管理工作，

6

严格执行“三检制”和“三上墙”等一系列行止有效的质量措施。严把操作质量关，

没有进行“三检制”和“三上墙”的，一律不准进行下一道工序的施工，质量员和

施工员不在班组用工单上签字则不进行核算。

6）在清水混凝土施工中，模板、钢筋和混凝土是控制整个工程的关键。混凝土

全部采用商品混凝土，施工前预先和供应商联系确定混凝土的配合比，并经过监理

认可，混凝上的水泥、砂石均采用同一品牌和产地。浇捣时采用汽车泵或硬管布料，

分层浇捣，浇捣密实，使成型后的混凝上密实度、平整度、色泽一致、节点清晰、

几何尺寸准确。

7）对工程使用的材料：严格执行“四检”（规格、品种、质量、数量）“三把关”

的制度（材料员、质量员、施工操作员），对不符合质量要求的材料执行“三不”制

度（不采购、不进场、不使用），坚决杜绝不合格的材料用在工程上。

8）本工程在施工中实行样板引路，以点带面，在每个分项工程施工前，由有经

验的老工人根据技术交底的要求和措施，先进行样板点的施工，经与监理一起验收

达到优良等级后，再以此为标准，全面进行施工。

9）做好项目的资料整理、收集、装订工作，项目部要有资料员专门负责，施工

技术资料要按规范验收要求进行整理和保管，做资料齐全，记录完整、整理规范，

实施资料管理与现场施工同步。

10）根据施工的特点和要求，施工安全、文明工作对施工质量同样将形成重要

影响，项目部在施工中应认真对待，成立文明施工领导小组，全面负责项目安全文

明标化工作，确保项目的安全文明达到市文明标化工地。

4.2、项目创优技术措施

4.2.1、地下连续墙施工

本工程地下连续墙设计为1200mm厚，埋深达57.5m,为超深大厚度地下连续墙。

地下连续墙需穿越⑦1层砂质粘土和粉砂层、⑦2层粉砂层，尤其是⑦2层粉砂层（厚

约8.3m）,其标贯击数达50.1击，比贯入阻力达23.23Mpa（强度等级近似于C25）,

根据以往类似土层的工程施工经验，地下连续墙施工成槽难度相当大。针对本工程

特点，采用“抓〜铳”相结合的成槽施工工艺，针对不同土层的情况，上部采用抓

7

斗成槽机施工，下部采取铳槽机进行施工，属上海软土地区的首次应用，开创了上

海软土地基施工的先例。

1、施工特点及对策

特点1：地下连续墙最大成槽深度达到57.5m,成槽垂直度1/600要求高，控制

难度较大。

对策：本工程地质⑦2层粉砂层由于强度比较高，成槽垂直度控制难度比较大，

因此采取抓-铳相结合的成槽工艺。

工程中采用的成槽机和铳槽机均具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况，

并且可以自动调整。

每一抓到底后（到砂层），用KODEN超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓

取上部粘土层过程中出现孔斜偏大的情况，可采用液压铳吊放慢铳纠偏。

特点2：地下连续墙厚度为1200mm,成槽厚度比较大，而且设计接头形式采用

工字钢。结合以往类似地下连续墙施工的经验，进行硅浇注时，易发生混凝土绕流

现象，给后续槽段的施工带来较大难度。

对策：为防止混凝土绕流，在“H”型钢边缘包0.8mm厚铁皮，一期槽段空腔部

分采用石子回填

特点3：地下连续墙成槽时槽壁稳定性控制难度高。

对策：根据实际试成槽的施工情况，调整泥浆比重，一般控制在L18左右，并

对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试；

地下连续墙外侧浅部采用水泥搅拌桩加固；

对于暗浜区，采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证在该范围内

的槽壁稳定性；

另外，控制成槽机掘进速度和铳槽进尺速度，施工过程中大型机械不得在槽段

边缘频繁走动，泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁

失稳。

特点4：地下连续墙需穿越⑦1层砂质粘土和粉砂层、⑦2层粉砂层，层底夹大

量粉砂。因此，槽底沉渣控制要求较高（沉渣厚度WIOcm）。

8

对策：采用液压铳及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，将液压铳铳削架逐渐下

沉至槽底并保持铳轮旋转，铳削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净化系统,

由除砂器去除大颗粒钻硝后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒。经净化后的泥浆

流回到槽孔内，如此循环往复，直至沉渣厚度达到碎浇筑前槽内泥浆的标准。

2、针对性施工技术措施

2.1成槽垂直度施工技术措施

2.1.1抓斗和液压铳成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，

严格按照设计槽孔偏差控制斗体和液压铳铳头下放位置，将斗体和液压铳铳头中心

线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体和液压铳铳头施工成槽；

2.1.2本工程地质⑦2层粉砂层由于强度比较高，成槽垂直度控制难度比较大，

因此采取抓-铳相结合的成槽工艺。工程中采用的成槽机和铳槽机均具有自动纠偏装

置，可以实时监测偏斜情况，并且可以自动调整。每一抓到底后（到砂层），用KODEN

超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓取上部粘土层过程中出现孔斜偏大的情

况，可采用液压铳吊放慢铳纠偏

2.1.3抓斗抓至30m砂层以上，一台抓斗配备一台KODEN（DM-684型）超声波

测井仪随机检测；

2.1.40~30m抓取完毕后，由液压铳铳削下部砂层至终孔深度，在铳削砂层前,

缓慢下放铳头，自上而下对抓斗抓取的孔段慢扫一次，起到修正孔形的作用；

2.1.5液压铳的铳削导架上配备有测斜仪，随时可以监测成槽的偏斜情况，从

而指导操作手调整施工，控制成槽偏斜率在设计允许的范围内；

2.1.6成槽达到设计深度后，进行槽孔验收，验收项目包括槽孔深度、宽度和

偏斜情况。采用KODEN（DM-684型）超声波测井仪进行测量。该仪器可同时测绘X

轴和Y轴两个方向的孔形，并绘制地连墙槽形曲线图，快捷方便。

2.1.7抓斗在抓取上部粘土层过程中，由于本工程粘土层大部分属饱和软塑，

可能会出现孔斜偏大的情况，可用液压铳吊放自上而下慢铳修正整孔形，但槽孔偏

斜关键在抓斗抓取过程中控制。

2.1.8液压铳在铳削槽孔时，两边两铳2.8m,中间仅剩0.35~0.63m,因此在铳

9

削两边过程中，可能会出现铳头偏向一侧的现象，为减少此类现象发生，可采用吊

铳的办法，且在出现此类现象后，可将液压铳头提至孔口，向另一侧偏移一定距离

后，重新慢放铳削。

2.2槽壁稳定性控制措施

2.2.1暗浜加固

对于暗浜区，侧采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证在该地层

范围内的槽壁稳定性。

水泥搅拌桩采用直径6700（双头），水泥掺量控制在8%,水灰比0.5〜0.6。

水泥搅拌桩加固深度为8米，搅拌桩之间搭接长度为200毫米。

2.2.2外侧水泥土搅拌桩加固

根据投标图，原设计基坑外围施工道路比自然地坪落低2m,而根据目前施工方

案及场地条件，拟将在基坑开挖时将现有施工道路维持原状。为保证开挖时基坑边

道路稳定，故在目前现场道路施工前对地下墙外侧进行部分土体加固，同时也起到

了对于地下墙施工时的隔水和土体加固作用。

具体见下图：

2.2.3其它措施

2.2.3.1提高泥浆比重

根据地质报告资料，成槽深度范围内槽壁内壁有流塑、软塑的③层淤泥质粘土,

④层淤泥质粘土，⑤层粘性土为主。其含水率高、空隙率大、压缩性高、强度低，

且具有很大的流变性。可能导致槽壁稳定性差，引起塌方。因此，根据实际试成槽

10

的施工情况，调节泥浆比重，一般控制在1.18左右，但不得大于1.2,并对每一批

新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试。

2.2.3.2控制成槽、铳槽速度

成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳。

同样，铳槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡

等现象。

2.2.3.3其它措施

施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动、泥浆应随着出土及时补入，保

证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳；

2.3钢筋笼内预埋钢筋、连接器保证措施

根据设计图纸要求，地下连续墙与底板、顶板连接均需在地下连续墙内预埋钢

筋与其连接。地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。

控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算底板、顶板在钢笼上的标

高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制连接

器的垂直位置。

控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对

该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽

段的中心线。

控制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢

筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接器。

钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。

由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。

在钢筋笼制作时，埋设钢筋连接器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证

定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措

施筋。

对螺纹丝口应作好验收，确保塑料头子封堵。应用线锤控制埋设的垂直度，保

证与底板钢筋连接，受力正常。

11

为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应

做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的

验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。

2.4防绕流措施

2.4.1“H”型钢底部防绕流措施

原设计钢筋笼底距槽底500nm1,“H”型钢至槽底。由于成槽深度可能超深，“H”

型钢与槽底就将存在间隙。在砂浇注时，碎将从“H”型钢底部流入相邻槽幅处，由

于57.5m的碎浇注高度产生的压力，流向邻近槽幅的碎面将与硅浇注高度同步上升,

其后果将非常严重。

本工程将“H”型钢底端接长300晒~500廊，以阻挡碎从槽底流向相邻槽幅。

具体详见下图

型钢550*1064*30*30

d

u

g

d—

2.4.2顶部防砂向两侧溢出措施

原设计“H”型钢比钢筋笼顶低1200mm,在浇注碎时为确保墙顶有效碎强度必须

有翻浆300~500nlm的高度，因此砂翻浆从槽端两侧溢出，如不采取措施，则会造成

相邻槽幅施工困难。

针对以上情况将采取以下措施：

(1)把一期槽幅二侧“H型钢”以变截面形式接长至导墙面-1.0m处，这样就

可以阻挡碎翻浆向两侧溢出。

(2)导墙面至T.Om处范围采用可拆式挡板；

12

(3)以上措施将“H型钢”顶端延伸至导墙的目的：是由于地下连续墙墙顶落

底，导墙与翻浆有1.5m的高差，如果不及时回填土则导墙会产生下沉变形，直接影

响以后相邻槽段的成槽施工。

具体详见下图：

±0.000

导墙面V----------

/\H^^550*1064*10*10

黑

-2.250三

登

V三

二

一

二

-3.500

V

\H型钢550*1064*30*30

T型钢延伸至导墙面

2.4.3由于塌方引起的碎侧向绕流措施

地下连续墙厚度为1200mm,成槽厚度比较大，而且设计接头形式采用工字钢。

结合以往类似地下连续墙施工的经验和试成槽情况，进行碎浇注时，极易发生混凝

土绕流现象，给后续槽段的施工带来比较大的难度。

为了减少混凝土绕流量，采用薄铁皮将“H”型钢包起，根据成槽形状，采取了

内包和外包、及泡沫三种措施，以防止碎绕流。

措施一(内包)：

13

H型钢550*1064*30*30

防烧流钢板防绕流阳板(10m)

措施二(外包)：

第一步：制作钢筋笼，在H型钢上焊接30CM宽白铁皮。

第二步：成槽后吊放钢筋笼，在空腔内填碎石，然后浇注混凝土，边填边浇注,

碎石面始终高于碎面5米。

措施三

10mm厚钢板塑料泡沫石子

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H型钢550*1044*30*309nn

2.5其它措施

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2.5.1导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，

对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。

2.5.2施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用

影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

2.5.3雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽,

并封盖槽口。

2.5.4钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严

格检查（以测得槽壁垂直度数据指导施工），下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下

去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，

并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。

2.5.5发现该幅槽段有碎绕流，应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成

槽机抓斗（宽度800）配合进行。

2.5.6吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再

吊放钢筋笼。

4.2.2、一柱一桩施工

本工程桩基共八百余根，其中P1①800抗拔桩625根，P2①800临时立柱桩40

根，P3、P4及P5中950一柱一桩立柱桩201根。逆作法施工中，一柱一桩成桩质量

及钢立柱的垂直度对逆作施工的影响至关重要。本工程一柱一桩（P3、P4、P5桩）

采用中950钻孔灌注桩，桩身混凝土设计强度等级C35（水下混凝土提高一级），有

效桩长55.8m。一柱一桩桩身内插立柱钢管采用中550X16,钢材设计强度等级Q345B,

内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级），钢管立柱中心定位偏差不大

于10mm,垂直度要求为1/600

1、工程难点及关键技术概述

1.1一柱一桩钻孔灌注桩

本桩基工程中一柱一桩（桩底注浆）桩底标高均为-89.5m（桩端持力层为⑨2中

砂层），成孔深度将达90m。其施工过程中难点及关键技术参见抗拔桩施工组织设计。

1.2钢管立柱垂直度校正、定位

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本工程一柱一桩桩身内插立柱钢管采用①550X16,垂直度要求为1/600。由于

钢管柱的顶标高在地面以下4米和3.5米处，为了提高垂直度将采用可拆卸工具管

延长至地面约50cm,并用地面调节系统调节钢管的垂直度。

根据本工程施工特点，确定钻孔灌注桩施工过程中第一、二次清孔、水下混凝

土施工、钢管立柱校正与固定作为特殊过程。

2、清孔

清孔采用换浆二次清孔（泵吸反循环）；

在钻孔达设计标高时，首先由项目部质量员进行孔底标高、沉渣自检。自检确认

合格后进行一次清孔（清孔时间不少于30min）,直到满足规范要求后报监理进行验

收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序的施工。

二次清孔在钢筋笼、钢立柱、导管下置完毕后利用导管进行，二次清孔完毕，

自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下一步工序的施工。

泵吸反循环清孔施工时要注意清孔强度以免造成孔底坍塌。

2.1泵吸反循环清孔时应注意孔内泥浆液面高度，补充浆液应及时。

2.2清孔时采用震动筛保证浆内含砂率在8%范围内。

2.3清孔泥浆参数：详见抗拔桩施工组织设计中有关参数要求。

2.4孔底沉渣控制

本工程钻孔灌注桩孔底沉渣厚度要求比较高，为50mm,为保证沉渣厚度清孔采

用泵吸反循环的施工工艺。

3钢管柱吊放

3.1钢管拼接位置应设置在层高的1/3处，并确认现分节具体标高（相对标高）

为-20.80m。因此，下节钢管长度为15.7m,上节钢管长度为21.3m（含延长至地面

0.5m的工具管）。

3.2钢管柱吊点设置位置

下节钢管（见下图）

16

55t付钩55t主钩

▲A

1pnno

吊点设置

上节钢管（见下图）

55t付钩55t主钩

：4人-

吊点设置

3.3钢管柱总长为37m,上节钢管长度15.7m,重量约为4.5吨，下节钢管长

度21.3m,重量约为5.6吨，钢筋笼重10.24吨，总重量为20.34吨主吊机选用

K0BELC0-7055型55t履带式起重机，副吊选用QY25A型25t汽车吊。

注：①、上述有效起重量Q未扣除吊钩重量（吊钩重量：0.35吨）;

3.4钢管柱垂直度控制

考虑到成孔过程中

可能产生的孔壁坍塌现

象，机械式连杆调节扩

张器受其行程的限制，

无法扩张至孔壁，因此

在钢管顶采用地面千斤

顶调节器，共对称设置4

只，可以分别调节纵横

两个方向。调直完毕后，

对钢立柱进行固定。

A、下节钢管在距管底4.1m处作钢管入钢筋笼内标志红线（标高线），标志红

线至管底范围内所有栓钉用中12钢筋连接，以防止栓钉钩钢筋笼；

B、在钢管上设置四个钢筋笼与钢管较接环孔，环孔可以用中20圆钢或用

16-20mm钢板制成，该孔位置在钢管标志红线上方1000mm,平面位置为X、

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Y方向对称布置（钢管顶部横梁中心线）；

C、在钢筋笼顶部设置双拼中16mm加强箍，加强箍与主筋必须200%焊接，并

设置四个吊环与主筋、加强筋焊接，吊环采用中20mm钢筋，该四个吊环

与钢管上四个环孔错位450,吊环可在孔口焊接；

D、最后一节钢筋笼吊放完成后，使笼顶平稳搁置于孔口，可沿轴线450方向

焊接吊环；

E、吊放下节钢管前，应预先把钢筋笼吊筋绑扎在钢管上，吊筋长度应预先计

算；

F、下节钢管吊放入钢筋笼3900mm,用电19.5mm钢丝绳按螺旋顺序依次串联

钢管（环孔）与钢筋笼（吊环），并用钢丝绳夹连接（采用三个绳夹）。

连接完成后起吊钢管，使钢丝绳处于受力状态，检查钢管与钢筋笼间隙是

否均匀、钢管标志红线距钢筋笼顶实际尺寸，以便于计算钢筋笼吊筋长度。

钢管下放前还应连接四个钢筋笼吊筋；

G、下节钢管与钢筋笼连接检查完毕后整体入孔，并平稳搁置与孔口；

H、吊放上节钢管前，同样应预先把钢筋笼吊筋绑扎在钢管上，吊筋长度应预

先计算（把钢管标志红线距钢筋笼顶实际尺寸考虑进去）；

I、上节钢管吊放至孔口，并与下节钢管采用螺栓连接，螺栓连接必须拧紧（焊

接前应检查对接垂直度）。然后用气体保护焊把上下节钢管连接一体（复

查对接垂直度），并上下连接钢筋笼四根吊筋，钢管连接冷却后吊放入孔;

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J、根据钢管标志红线距钢筋笼顶实际尺寸，把钢筋笼吊筋按标高固定在孔口

定位架上，注意吊筋在自由状态时的存在弯曲现象；钢筋笼就位于孔口定

位架上后，钢管继续下放到位，钢管上口中心偏差和标高控制在10mm以

内

K、为检查钢管垂直度，应在工具管上接长5000mm的测量垂直度标杆，利用

经纬仪双向测得钢管垂直度偏差值；

4水下砂施工

4.1本工程一柱一桩立柱桩桩身混凝土设计强度等级C35（水下混凝土提高一

级），一柱一桩桩身内插立柱钢管采用①550X16,内填混凝土设计强度等级

C60（水下混凝土提高一级），施工采用商品碎，坍落度应控制在18〜22cm。

4.2内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级）配置要求

水泥：选用质量稳定52.5.II纯硅水泥，R28的强度大于60Mpa。

掺合料：矿渣微粉选用优质沪产S95等级，28天活性指数大于100虬粉煤

灰控制45um筛余不大于是20%,其它指标应符合规范II级粉煤灰的技术要

求。

砂:控制细度模数大于2.6,对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%,对0.16mm

筛孔的通过量不应小于5%,含泥量W1%,泥块含量W0.5%,其它指标满足

规范要求。

碎石：粗骨料采用质地坚硬的岩石，选用连续级配5-25,针片壮含量不应

大于5%,压碎指标小于7%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,其它指标

满足规范要求。

外加剂：选用优质聚酸外加剂，减水率大于25队

4.3内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级）计量及运输要求

生产前对外加剂称、搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车等设备必须充分清洗

干净，对电子称进行自校，确保计量准确，生产应根据砂石的含量及时调整级

配，搅拌时间应延长，控制在大于60秒。

4.4泵车装料前应清楚筒内积水，对每车碎出厂前进行坍落度检查，碎料在运输

过程中应慢速转动，至现场卸料前应快速转动不小于60秒，以免离析，施工

现场碎浇捣必须充分清洗干净，防止与其它外加剂混用，严禁向砂中加水。

4.5商品位每车来料时，应检查材料级配单、坍落度及和易性，并仔细核对配合

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比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，施工员、碎级配工应严格

把关。

4.6在开始灌注混凝土时，导管底口至底应留有30〜50cm的空间。首批混凝土的

灌注量保证首批混凝土埋住导管2.0m以上，混凝土的初灌量为：

初灌量统计表

钻孔桩直径mm钻孔桩桩长m整桩浇注方量m3初灌量m3

①95089.546.23.95

注：如砂车供料与首批混凝土的灌注同步时，可不采用上述表内初灌量;

4.7始灌时间与完孔时间间隔W24小时，与第二次清孔时间间隔W0.5小时。

4.8浇灌碎过程中，导管埋入碎深度必须保持在3〜10m之间，一般尽量控制在4〜

6m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出碎面或埋入过深。

4.9导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量碎液面上升高度，做好记

录。

4.10浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证研能连续浇

灌并防止泥浆外溢。

5一柱一桩立柱桩不同标号碎灌注

5.1水下浇捣灌注桩混凝土（低标号混凝土）至标高-37.7nl时，控制导管下口

标高-40.7m（考虑埋管深度为3.0m）,具备以上条件后，开始灌注高标号

混凝土；

5.2开始灌注柱混凝土（高标号混凝土），使低标号混凝土灌注面上升至标高

-30.00m,使低标号混凝土全部在桩顶标高以上，混凝土全部置换完毕。；

5.3混凝土灌注面标高满足-30.00m时，沿钢管外圈回填碎石、黄砂等，阻止管

外混凝土上升；

5.4继续灌注高标号混凝土，直至钢管立柱内上翻见到高标号混凝土（5-40石

子）排出为止。

4.2.3、桩侧注浆施工

根据设计要求，本工程桩侧后注浆为P1和P2桩，共665根，每根桩沿桩长设

置五道注浆断面，每道注浆断面注浆孔数量不少于四个，且应沿桩周均匀分布，每

道断面水泥用量为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥500Kg,单桩水泥用量为2.5吨。桩侧

后注浆，在灌注桩成桩过程中，随钢筋笼外侧均匀预埋5根注浆管至不同的设计深

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度，并在注浆管的底部通过三通连接注浆器；注浆器是沿钢筋笼外侧一圈设置的弹

性软管，软管沿桩周均匀布设四至五处的单向阀；成桩后2至7天通过预制钢筋笼

中的注浆管及注浆器向桩侧注入水泥浆液，水泥浆液渗扩、挤密和劈裂进入土体，

形成包围桩身横向及纵向一定范围强度较强的水泥土加固体。

本次桩侧注浆共计665根，为桩侧注浆工艺在软土地基钻孔灌注桩中首次大规

模应用。

桩侧后注浆技术要点

1、桩侧注浆采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，并进行细化处理；注浆水灰比为

0.6~0.7；桩侧注浆水泥用量为每道500Kg；沿桩长设置5道注浆断面，5道注浆断

面标高为-40m、-45.9m、-67.2m、-72.4m、-77.6m；每道注浆断面注浆孔数量不少

于4个，且应沿桩周均匀分布；单桩水泥用量为2.5吨。

2、桩侧注浆管阀应能承受1.OMPa以上进水压