《装配式建筑施工技术》课件-第五单元 装配式混凝土构件连接方法

第五单元装配式混凝土构件连接方法装配式建筑施工技术1.装配式高层住宅施工案例CONTENTS01工程概况02工程前期策划03中期实施04本工程后期总结01工程概况一、工程概况金域华府全装配工业化高层住宅工程共27层，总高约80m，是目前全国已建最高的全装配式住宅。本工程地下2层、地上27层，总建筑面积为11838m2，总高度为79.85m，单层面积为395.05m2，层高2.9m，两梯四户，楼梯形式为剪刀梯。标准层：外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块，8t预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块。其中，外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件质量为8t，楼梯为4t(图4.25)。现浇混凝土用量为63.46m3。装配式高层剪力墙概况一、工程概况金域华府全装配工业化高层住宅工程共27层，总高约80m，是目前全国已建最高的全装配式住宅。本工程地下2层、地上27层，总建筑面积为11838m2，总高度为79.85m，单层面积为395.05m2，层高2.9m，两梯四户，楼梯形式为剪刀梯。标准层：外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块，8t预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块。其中，外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件质量为8t，楼梯为4t(图4.25)。现浇混凝土用量为63.46m3。装配式高层剪力墙概况02工程前期策划二、工程前期策划施工单位主要策划内容为塔吊选型、构件存放、钢筋定位、工具设计、支撑体系、构件安装工艺等工业化前期策划工作，确保后期顺利实施。住宅产业化前期策划主要包括：前期准备阶段策划使用阶段策划03中期实施三、中期实施中期实施流程图构件进场构件验收构件存放构件起吊平面放线钢筋定位标高控制墙体安装墙体注浆墙体钢筋叠合板安装阳台安装现场管理三、中期实施（一）构件进场检验构件进场时，项目栋号工长组织材料、质量、实测、技术相关人员共同对构件外观、质量、尺寸等项目进行联合验收，土建验收项目共12项，水电验收项目共5项。三、中期实施（二）构件存放每组竖向最多码放5块；支点为两个，并不吊点同位；每块板垫4个支点；6个吊点的也垫4个支点。注意：为避免不同种类一起码放，由于支点位置不同，会造成叠合板裂缝。如无法避免不同种类混放，支点应以下层支点位置一致。楼梯码放及安装三、中期实施（二）构件存放支点与吊点同位；支点木方高度考虑起吊角度；楼梯到场后立即成品保护。注意：起吊时防止端头碰撞；起吊角度应较安装角度大1°~2°；构件存放场地应硬化；构件存放场地应平整。01.楼梯码放叠合板起吊三、中期实施（二）构件存放支点放置碰撞外页板；支点木方高度考虑外页板高度。注意：起吊时防止外页板碰撞；构件存放场地应硬化；构件存放场地应平整。02.墙体码放三、中期实施（三）平面放线01.同向偏差的累加。02.构件的相对位置与绝对位置。03.预留钢筋的位置。三、中期实施（四）钢筋定位钢筋位置准确是构件顺利安装的关键环节，经反复研究，在定位钢板基础上增加定位套管，有效解决了钢筋位置不准及不垂直的问题。钢筋定位三、中期实施（四）钢筋定位钢筋位置验收：构件吊装前，钢筋位置、长度、间距、基层清理等严格验收，确保构件安装准确。钢筋验收三、中期实施（五）墙体控制将原有垫片标高控制改进为预埋套筒及螺栓方法控制墙体标高。可调螺栓优点：螺栓固定牢固丝扣旋转更精准预埋后调节简便三、中期实施（五）墙体控制01.为保证预制构件吊装时便于安装，吊装构件时采用钢扁担吊装。根据吊装需要，钢扁担上下两侧各开21个50mm圆孔。预制墙体吊装02.安装重点是防止聚乙烯棒处漏浆、构件标高控制、构件位置控制、钢筋不得贴套筒壁。三、中期实施（五）墙体控制03.构件位置调整：内外位置使用斜撑调整、左右位置施工特制工具、上下使用钩式千斤顶。三、中期实施（五）墙体控制04.PC外墙位置控制：安装前，按图纸在顶板弹出相应控制线。安装时，按位置控制线就位安装。有偏差时，使用工具及时微调。控制外墙面平整度。控制缝隙偏差。PC外墙安装现场三、中期实施（五）墙体控制04.PC外墙位置控制：安装前，按图纸在顶板弹出相应控制线。安装时，按位置控制线就位安装。有偏差时，使用工具及时微调。控制外墙面平整度。控制缝隙偏差。柱对位安装三、中期实施（五）墙体控制主要问题：安装精度管理不到位，对精度控制的意识低：精度控制不到位构件生产钢筋定位不准，导致现场钢筋位置偏差。现场墙体位置不准，造成钢筋位置偏差。三、中期实施（五）墙体控制安装时只关注内侧，不关注外侧。使用专用工具控制墙面平整度。05.板面平整度不到位：三、中期实施（六）引导绳的使用未使用引导绳安装使用引导大绳便于初始构件定位、定向，可以有效提高安装速度。使用引导绳吊装构件未使用引导绳吊装阳台图三、中期实施（七）构件设计问题及节点防水施工质量缺陷厚度不够容易破损，导致渗水、冬季冻胀造成外页板脱落建筑防水质量是保证使用功能的重要因素之一，防水效果直接影响建筑物的使用寿命现场拼装的构配件之间会留下大量的拼装接缝，这些接缝很容易成为渗漏水通道。三、中期实施（七）构件设计问题及节点防水施工质量缺陷装配式预制构件、部品、部件在工厂集中加工，标准化生产，自身各项技术指标相对较为稳定，优于施工现场的生产条件。装配式建筑外墙防水重点、难点主要体现在预制外墙板缝间的防水密封及预制构件与现浇结构之间的裂缝控制上。三、中期实施（八）墙体注浆钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋连接，套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌和及套筒灌浆。钢筋套筒灌浆连接示意图三、中期实施（八）墙体注浆施工重点是注浆工经与业培训，浆料严格按说明配置，专人全程监控，舱内清理干净、湿润，留置影像资料。坐浆时，采用专用工具控制坐浆料塞缝宽度小于3cm。设立专职注浆负责人，对注浆质量进行监控。每块预制墙体注浆都留有影像资料，并标明日期、型号等。三、中期实施（八）墙体注浆套筒灌浆示意图坐浆法施工质量控制丁字墙体箍筋深化设计三、中期实施（九）墙体钢筋丁字墙体箍筋设计为分体箍筋，其优点是设计考虑现场施工，避免破坏预留箍筋。01.丁字墙体箍筋设计三、中期实施（九）墙体钢筋02.顶板连梁箍筋X、Y、Z3个方向钢筋交叉，包括叠合板外伸钢筋、墙体预留主筋、墙体开口箍筋、连梁箍筋、连梁主筋。空间较小，很难绑扎。模板安装防漏条效果三、中期实施（九）墙体钢筋此部分严重降效。为解决节点处模板与构件刚性结合漏浆问题，采用构件留30mm宽、8mm深企口，模板安装防漏条。现浇节点使用铝合金模板，待叠合板安装完成后实现墙顶一次浇筑，节约工期1天。模板安装防漏条效果如图所示02.顶板连梁箍筋三、中期实施（十）叠合板安装圈边龙骨→独立支撑→铝梁→木模→吊装顶板→调整标高→调圈边龙骨叠合板安装质量控制三、中期实施（十）叠合板安装叠合板胡子筋弯折现象施工重点01.叠合板钢筋不与墙体钢筋冲突，图纸深化时需考虑位置关系。02.叠合板钢筋不与梁主筋冲突，应先拆除主筋后还原。三、中期实施（十）叠合板安装叠合板胡子筋弯折现象03.叠合板胡子筋严禁现场弯曲。04.支撑间距及位置要经过验算。05.施工时，独立支撑位置需与方案一致，防止构件产生裂缝。施工重点三、中期实施（十一）阳台安装阳台板、悬挑板定位时，挑板定位采用四点、一平、一尺法预制阳台安装四点墙面两点，构件两点；一平构件找平；三、中期实施（十一）阳台安装阳台板、悬挑板定位时，挑板定位采用四点、一平、一尺法预制阳台安装一尺构件外伸长度安装时采用斜面安装，即一端先落地对正，再对正另一端。工序验收项目三、中期实施（十二）工序验收工序验收时，过程按工序验收，每道工序必须100%合格。04本工程后期总结四、本工程后期总结技术经济分析养护用水减少，节约334t；构件的使用降低了顶板木材的使用，节约177493元；采用整体穿插，节约工期2个月；墙体为构件，墙体模板面积减少，节约349102元。四、本工程后期总结用工分析2号装配式住宅楼单层用工28人，同面积现浇住宅楼用工42人，2号楼节省用工量33.3%。四、本工程后期总结工业化效率提升分析工业化效率提升分析如右表所示。工业化改进提升分析THINKING01.简述全预制装配整体式混凝土剪力墙结构的工艺流程。02.全预制装配整体式混凝土剪力墙预制构件安装尺寸偏差应符合哪些规定？THINKING03.试总结全预制装配整体式混凝土剪力墙结构施工的安全措施。04.装配式建筑构造节点防水常采用哪些措施？2.浆锚搭接连接CONTENTS01浆锚搭接连接概述02浆锚搭接基本特点03浆锚搭接连接步骤CONTENTS04浆锚搭接技术要点05浆锚搭接连接原理06浆锚搭接检测01浆锚搭接连接概述一、浆锚搭接连接概述浆锚连接是将从预制构件表面外伸一定长度的不连续钢筋插入所连接的预制构件对应位置的预留孔道内，钢筋与孔道内壁之间填充无收缩、高强度灌浆料，形成钢筋浆锚连接。一、浆锚搭接连接概述约束浆锚连接金属波纹管浆锚连接钢筋浆锚搭接连接类型02浆锚搭接连接基本特点二、浆锚搭接连接基本特点指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道，钢筋在孔道内进行插入与搭接，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接的连接方式，是基于粘接锚固原理进行的连接方法。约束浆锚连接钢筋浆锚搭接连接二、浆锚搭接连接基本特点钢筋浆锚搭接连接优点搭接长度短、湿作业量小、成本低，连接可靠。缺点连接效果不如灌浆套筒连接可靠。应用常用于连接重要性不高的构件，例如剪力墙中分布钢筋。03浆锚搭接连接原理三、浆锚搭接连接原理拉力先通过剪力传递到灌浆料中，再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。浆锚搭接连接机理图受力时传递路径三、浆锚搭接连接原理当锚固钢筋受拉时，随着拉力增大，纵向钢筋表面的应力增大，由于被连接的钢筋处于偏心受拉，当拉力增加到一定阶段时，约束浆锚混凝土会出现劈裂裂缝，浆锚钢筋有被拔出的趋势。此时约束的横向螺旋箍筋开始发挥作用，限制混凝土开裂，从而提高浆锚搭接钢筋的连接性能。浆锚搭接连接机理图三、浆锚搭接连接原理浆锚连接的抗拉能力主要由钢筋的拉拔破坏、灌浆料的拉拔破坏和周围混凝土的劈裂破坏等因素决定。因此，提高钢筋的锚固能力，需要保证钢筋有足够的锚固长度和有效的横向约束。浆锚搭接连接机理图三、浆锚搭接连接原理无论约束浆锚连接还是金属波纹管浆锚连接，其不连续钢筋应力均通过灌浆料、孔道材料（预埋管道成孔）及混凝土之间的粘结应力传递至预制构件内预埋钢筋，实现钢筋的连续传力。根据其传力方式，待连接钢筋与预埋钢筋之间形成搭接连接接头。考虑到钢筋搭接连接接头的偏心传力性质，一般对其连接长度有较严格的规定。采用的螺旋加强筋，可有效加强搭接传力范围内混凝土的约束，延缓混凝土的径向劈裂，从而提高钢筋搭接传力性能。约束浆锚连接三、浆锚搭接连接原理无论约束浆锚连接还是金属波纹管浆锚连接，其不连续钢筋应力均通过灌浆料、孔道材料（预埋管道成孔）及混凝土之间的粘结应力传递至预制构件内预埋钢筋，实现钢筋的连续传力。根据其传力方式，待连接钢筋与预埋钢筋之间形成搭接连接接头。考虑到钢筋搭接连接接头的偏心传力性质，一般对其连接长度有较严格的规定。也可借鉴其做法，在搭接接头外侧设置螺旋箍筋加强，但应尤其注意控制波纹管与螺旋箍筋之间的净距离，以免影响该关键部位混凝土浇筑质量。金属波纹管浆锚连接04浆锚搭接连接步骤四、浆锚搭接连接步骤(1)在竖向结构构件的下段范围内，预留出竖向孔洞。孔洞内壁，表面留有螺纹状的预埋杆，周围配有横向螺旋箍筋等约束钢筋。(2)在布置预埋件后，浇筑混凝土，待混凝土初凝时，缓慢旋转出螺纹状预埋杆。拔出螺纹状预埋杆后，预制构件浆锚搭接口，如图所示。预制构件浆锚搭接口05浆锚搭接技术要点五、浆锚搭接技术要点（一）灌浆料高强早强微膨胀五、浆锚搭接技术要点（二）成孔工艺金属波纹管连接五、浆锚搭接技术要点（三）搭接长度连接钢筋要有足够的搭接长度以充分利用钢筋强度，使钢筋达到极限强度之前不被拉断。浆锚搭接搭接长度试验研究06浆锚搭接检测六、浆锚搭接检测浆锚搭接试验加载装置SUMMARY浆锚搭接连接特点浆锚搭接连接步骤浆锚搭接连接原理浆锚搭接技术要点（灌浆料、成孔工艺、搭接长度）浆锚搭接检测THINKING01.与普通钢筋绑扎搭接相比，浆锚搭接具有哪些特点？02.浆锚搭接连接有哪些步骤？03.浆锚搭接技术要点有哪些？3.后浇混凝土连接后浇混凝土是指预制构件安装后，在预制构件连接区域或现场浇筑混凝土。后浇混凝土连接，对装配式建筑非常重要，如果后浇混凝土连接设置不当，轻则导致房屋漏水，重则导致出现安全隐患。CONTENTS01后浇混凝土应用02后浇混凝土连接技术要求03后浇混凝土粗糙面处理技术04后浇混凝土的施工01后浇混凝土应用一、后浇混凝土应用后浇混凝土是指预制构件安装后，在预制构件连接区域或现场浇筑混凝土。在装配式建筑中，基础、首层、裙楼、顶层等部位都需要现浇混凝土，称为现浇混凝土。连接和叠合部位的混凝土，称为后浇混凝土。一、后浇混凝土应用框架结构梁柱连接节点剪力墙的竖向接缝连接叠合楼板后浇层后浇混凝土的连接应用02后浇混凝土连接技术要求二、后浇混凝土连接技术要求装配式混凝土结构技术规程要求，预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级，宜采用早强快硬、无收缩混凝土；多层剪力墙结构中，墙板水平接缝用坐浆材料的强度等级值应大于被连接构件的混凝土强度等级值。预制构键槽面1—键槽

2—梁端面(a）键槽贯通截面

(b）键槽不贯通截面二、后浇混凝土连接技术要求预制构建结合面，应设置粗糙面或键槽面，以提高构件的抗剪能力。对于不同构件的结合面，规范对键槽的深度、宽度等做了不同的要求。预制构键槽面1—键槽

2—梁端面(a）键槽贯通截面

(b）键槽不贯通截面二、后浇混凝土连接技术要求构件结合面要求1)预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。2)预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽，且宜设置粗糙面。键槽的尺寸和数量应按规定确定；键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通时，槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30°。二、后浇混凝土连接技术要求构件结合面要求3)预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。二、后浇混凝土连接技术要求构件结合面要求4)预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。柱顶应设置粗糙面。5)粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。03后浇混凝土粗糙面处理技术三、后浇混凝土粗糙面处理技术通过外力施工，预制部件与后浇混凝土结合处变得粗糙，露出碎石等骨料。粗糙面三、后浇混凝土粗糙面处理技术常见处理方法人工凿毛法机械凿毛法缓凝水冲法三、后浇混凝土粗糙面处理技术（一）人工凿毛法优点简单易于操作三、后浇混凝土粗糙面处理技术（一）人工凿毛法缺点费工费时效率较低三、后浇混凝土粗糙面处理技术（二）机械凿毛法优点方便快捷，机械小巧，易于操作；三、后浇混凝土粗糙面处理技术（二）机械凿毛法缺点操作人员的作业，环境差，粉尘污染。三、后浇混凝土粗糙面处理技术（三）缓凝水冲法优点成本低效果佳功效好易于操作04后浇混凝土的施工四、后浇混凝土的施工01.浇筑前隐蔽工程验收项目：1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等。2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等。3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。四、后浇混凝土的施工01.浇筑前隐蔽工程验收项目：4)预埋件的规格、数量、位置。5)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置。6)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。四、后浇混凝土的施工02.预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。03.模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆。04.在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实。05.同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m2

应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。06.构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。SUMMARY后浇混凝土湿作业连接概述后浇混凝土连接技术要求后浇混凝土粗糙面处理技术后浇混凝土施工THINKING01.后浇混凝土与现浇混凝土有什么区别？02.后浇混凝土的施工步骤和注意事项有哪些？4.钢筋套筒灌浆连接装配式建筑是目前国家大力推广的一种新型建筑制造技术，构件与构件之间成熟可靠的钢筋连接技术，是保证装配式结构整体安全性的关键所在。钢筋套筒灌浆连接后浇混凝土连接浆锚搭接连接装配式建筑构件连接方式钢筋灌浆套筒连接框架柱灌浆套筒连接剪力墙灌浆套筒连接框架梁灌浆套筒连接广泛应用于框架柱、剪力墙的连接，也可用于框架梁的连接。本节课我们主要讲解钢筋套筒灌浆连接的原理及工艺。CONTENTS01灌浆套筒结构02套筒灌浆连接的原理03钢筋灌浆套筒组成04套筒灌浆施工01灌浆套筒结构一、灌浆套筒结构钢筋套筒连接是指钢筋穿入中空型套筒内部，钢筋与套筒间，填充高强度微膨胀结构性砂浆。工程常用的灌浆套筒，可以分为全灌浆套筒和半灌浆套头。即钢筋两端均采用灌浆连接。全灌浆套筒施工工序简单，但套筒位置较难固定，易造成材料的浪费。全灌浆套筒一、灌浆套筒结构钢筋套筒连接是指钢筋穿入中空型套筒内部，钢筋与套筒间，填充高强度微膨胀结构性砂浆。工程常用的灌浆套筒，可以分为全灌浆套筒和半灌浆套头。半灌浆套筒即钢筋一端采用机械方法连接，另一端采用灌浆连接。半灌浆套筒施工工序较多，但是套筒容易定位，节约材料。02套筒灌浆连接的原理二、套筒灌浆连接的原理二、套筒灌浆连接的原理(a)正常工作阶段(b)极限工作阶段钢筋套筒连接的机理分为两个工作阶段。以全灌浆套筒为例，当钢筋处于正常工作时，所受拉力较小，钢筋套筒主要依靠灌浆料与套筒内壁钢筋的摩擦力来传递钢筋的应力。当钢筋处于极限工作时，所受拉力较大，钢筋有向外拔出的趋势，套筒内灌浆料有开裂趋势，套筒对灌浆料产生约束作用，阻碍灌浆料裂缝产生，从而保证钢筋不被拔出。03钢筋灌浆套筒组成三、钢筋灌浆套筒组成表1灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求钢筋直径（mm）套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差最小值（mm）12-251028-4015钢筋灌浆套筒的组成分为被连接钢筋、套筒筒体和灌浆料。(1)被连接钢筋要求其强度值fy≤500MPa，ft≤630MPa，宜采用HRB400级钢筋。钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。(2)套筒筒体可采用球墨铸铁、合金钢、低碳钢等材料制作。灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于表1规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。三、钢筋灌浆套筒组成表2灌浆料竖向膨胀率要求项目竖向膨胀率3h24h与3h差值0.02%—0.50%(3)灌浆料应采用流动性好，早强、高强，微膨胀灌浆料。灌浆料要进行抗压强度检测和流动性检测。灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm尺寸制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、养护。灌浆料抗压强度检测试验测得按标准条件养护1d、3d和28d的试块强度，若其抗压强度分别达到35MPa、65MPa和85MPa，灌浆料抗压强度合格。当灌浆料平摊直径大于300mm时，灌浆料流动性合格。灌浆料竖向膨胀率应符合表2所列的要求；三、钢筋灌浆套筒组成表3灌浆料拌合物的工作性能要求项目工作性能要求初始流动度（mm）30min流动度（mm）泌水率0灌浆料拌合物的工作性能应符合表3所列的要求：初始流动度≥300(mm)，30min流动度(mm)≥260(mm)，不泌水。04套筒灌浆施工四、套筒灌浆施工灌浆料搅拌准备灌浆设备加水搅拌流动度检查套筒灌浆作业灌浆质量检查灌浆料试块制作构件静置保护不饱满套筒补浆或补强处置构件吊装就位前先安装好密封套筒灌浆腔专用件构件静置保护套筒灌浆施工工艺流程图四、套筒灌浆施工01.施工器具（一）材料、设备及工具包括：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速搅拌；⑤灌浆枪；⑥灌浆泵流动度检测；⑦截锥试模；⑧玻璃板(500mm×500mm)；⑨钢板尺或卷尺，以及强度检测；⑩三联模3组。四、套筒灌浆施工02.灌浆料（一）材料、设备及工具表4灌浆料技术要求检测项目竖向膨胀率性能指标流动度/mm初始≥30024h与3h差值30min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向服胀率/%3h0.02～224h与3h差值0.02～0.4028d自干燥收缩/%≤0.045氯离子含量/%≤0.03泌水率/%0四、套筒灌浆施工03.座浆砂浆（一）材料、设备及工具表5座浆砂浆的性能要求序号项目名称性能指标1初始流动度/mm≥130，≤1702抗压强度/MPa1d≥3028d≥50（且不得低于构件混凝土强度设计等级值）四、套筒灌浆施工04.封边砂浆（一）材料、设备及工具表6封边砂浆的性能要求序号项目名称性能指标1稠度初始稠度/mm60~7030min稠度保留率/%≥702抗压强度/MPa1d≥2028d≥50（且不得低于构件混凝土强度设计等级值）3拉伸黏结强度/MPa1d≥0.35检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合钢筋位置检验模板设计要求。钢筋位置偏差不得大于3mm（可用钢筋位置检验模板检测）；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀无粘贴物。四、套筒灌浆施工工序1：连接部位检查处理（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求连接钢筋检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。四、套筒灌浆施工（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求构件连接面检查工序1：连接部位检查处理四、套筒灌浆施工工序2：构件吊装固定（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求四、套筒灌浆施工（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求工序3：分仓与封仓分仓示意图四、套筒灌浆施工（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求工序3：分仓与封仓分仓条制作四、套筒灌浆施工（二）竖向构件灌浆施工具体工艺及质量要求工序3：分仓与封仓封边SUMMARY灌浆套筒结构套筒灌浆连接的原理钢筋灌浆套筒组成套筒灌浆施工THINKING01.钢筋套筒灌浆连接的基本原理是什么呢？02.灌浆料的技术要求有哪些呢？5.防水技术建筑房屋漏水渗水一直是困扰建筑业多年的一个质量通病问题，并未得到较好的解决。装配式建筑由许多构件拼装而成，各构件之间因安装间隙的存在，使得装配式建筑的防水施工显得尤为重要，防水质量是工程质量控制的关键要素。CONTENTS01外墙拼缝防水材料02室内拼缝处理03施工工艺流程04拼缝处理注意事项01外墙拼缝防水材料一、外墙拼缝防水材料外墙拼缝构造应满足：等建筑功能的要求。（一）外墙拼缝防水一般要求防水防火隔声一、外墙拼缝防水材料防水材料通常选择：（二）外墙拼缝防水材料的选型泡沫聚乙烯棒密封胶一、外墙拼缝防水材料（三）外墙防水胶防水施工要点工序图例注意事项1.确认拼缝状态测量拼缝的宽度以及深度，确认是否符合设计标准，拼缝内是否有浮浆等残留物一、外墙拼缝防水材料（三）外墙防水胶防水施工要点工序图例注意事项2.基层清理拼缝中浮浆等用铲刀铲除，铲除干净以后，用毛刷再进行清扫一、外墙拼缝防水材料（三）外墙防水胶防水施工要点工序图例注意事项3.填塞填充材料根据缝隙宽度合理选择填充材料的规格；泡沫棒充分压实一、外墙拼缝防水材料（四）外墙拼缝基层施工要点01.通过角磨机或钢丝刷去除不利于黏结的物质，如油脂、灰尘、油漆，水泥浮浆和其他不利于黏结的微粒。02.用毛刷或者真空吸尘器清洁基材表面上由于打磨而残留的灰尘、杂质等，保证基面干净、干燥以及结构表面均一。03.在拼缝处理过程中，应尽量避免对拼缝表面的破坏。一、外墙拼缝防水材料（五）底涂施工要点01.施工底涂前要确保背衬材料（聚乙烯泡沫棒）已放置好，美纹纸胶带已贴好。02.使用毛刷或其他合适的工具刷一薄层底涂，底涂应只涂刷一次，避免漏刷以及来回反复刷涂。03.底涂在低于15℃条件下须晾置30min，高于15℃的条件下须晾置10min，务必保证打胶前底涂已完全干燥。一、外墙拼缝防水材料（六）密封胶施工要点01.外墙密封胶施工前需确认背衬材料放置完毕，并保证宽深比为2:1或1:1（根据实际接缝宽度而定）；基材拼缝四周边缘贴上美纹纸胶带；底涂施工完毕且完全干燥。02.根据填缝的宽度，将胶嘴以45°切割至合适的口径，将外墙密封胶置入胶枪中，尽量将胶嘴探到接缝底部，保持合适的速度，连续注入足够的密封胶并有少许外溢，以避免胶体和胶条之间产生空腔；确保密封胶与黏结面结合良好，并保证设计好的宽深比。一、外墙拼缝防水材料（六）密封胶施工要点03.当接缝大于30mm或为弧形缝底时，应分两次施工，即注入一半密封胶之后用刮刀或者刮片下压密封胶，然后再注入另一半。04.密封胶施工完成后，用压舌棒、刮片或其他工具将密封胶刮平压实，加强密封效果，禁止来回反复刮胶动作，保持刮胶工具干净。一、外墙拼缝防水材料（六）密封胶施工要点05.用抹刀修饰出平整漂亮的凹形边缘。06.用专用活化剂或者肥皂水（与密封胶的相容性一致）抹平修整密封胶表面，须确保液体不渗进密封胶和接缝相接处。一、外墙拼缝防水材料（六）密封胶施工要点07.美纹纸胶带必须在密封胶表面风干之前揭下。08.施工完成后，立即用专用清洁剂或者其他溶剂清洗工具进行清洗。固化了的密封胶只能用机械方法去除。一、外墙拼缝防水材料（七）外墙拼缝排水管安装要点01.外墙拼缝排水管的安装工艺在外墙拼缝每隔三层的十字交叉处增加防水排水管，即每隔三层进行两次密封且配有排水构造（排水管）。一、外墙拼缝防水材料（七）外墙拼缝排水管安装要点排水管安装原因解析01020304拼缝内部容易产生积水现象。拼缝内部产生的积水容易导致内墙漏水问题的产生。万一出现密封胶断裂的情况，排水管的安装也可以防止漏水的发生。积水凝固后会对外墙挂板间的混凝土产生不好的影响。容易产生露水凝结的现象。05一、外墙拼缝防水材料（七）外墙拼缝排水管安装要点02.排水管施工要点工序图例施工步骤及注意事项1安装隔离材（泡沫棒）根据拼缝尺寸选择合适的隔离材，使其贴合内墙高度应控制在30~50cm角度应设置为20°以上，以保证水可以顺畅地流出一、外墙拼缝防水材料（七）外墙拼缝排水管安装要点02.排水管施工要点工序图例施工步骤及注意事项2清洁拼缝，去除灰尘等污渍在接触面涂刷底涂剂一、外墙拼缝防水材料（八）外墙防水的其他控制措施01.外墙挂板拼缝内侧一般采用卷材进行防水02.外墙挂板下端采用企口缝施工的构造防水一、外墙拼缝防水材料（八）外墙防水的其他控制措施03.外墙拼缝防水处理质量控制要求外墙拼缝节点处理施工示意图防水层不得有渗漏现象。采用的材料应符合设计要求，外墙防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料、规格、性能等应符合现行国家有关标准