《纺织材料检测》课件-项目四 纯毛精纺面料服用性能检测VIP

任务一纯毛精纺面料耐磨起毛起球检测

—1.起毛起球性能检测

（一）基础知识

织物在日常使用、实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，既为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”。织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性能差，强力高，弹性好，所以起球更为突出。目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。（二）测试原理

测定织物起毛起球的设计原理是摸拟织物实际穿用时导致辞起毛起球的成形过程。织物表面的纤维受到外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈环和绒毛，即起毛阶段。绒毛在达到一定长度后，相互纠缠形成毛球。（三）影响起毛起球因素1.纤维性质（1）纤维的品质。纤维品质不同，其起毛起球的程度也不同，一般是合成纤维织物较人造纤维和天然纤维织物容易起毛起球，主要是由于合成纤维的抱合力小，织物表面的纤维端易滑出，又因合成纤维的强度高，伸长大，特别是耐疲劳和耐磨擦性好，织物表面一旦有毛粒状小球形成后，也不易很快脱落。（2）纤维长，不易起毛（端点少、抱合力大）；（3）纤维粗不易起毛起球（纤维根数少、抗弯刚度大）

2.纱线性质（1）捻度高不易起球（纱线结构紧）；（2）纱线条干均匀，不易起球（粗节处实际捻度小，易起毛起球（3）股线不易起毛起球（结构紧，条干好）；（4）花式线，膨体纱易起毛起球（结构松）。（三）影响起毛起球因素3.纺纱方法。一般来说，精梳织物比粗梳织物耐起毛起球性好，这是由于精梳纱所用纤维一般较长，纱线中纤维排列整齐，短纤维含量较少，纤维端不易露表面的缘故。

4.织物结构（1）交织点多，不易起毛起球；（2）表面平整，不易起毛起球；（3）紧度高，不易起毛起球。5.后整理经烧毛，剪毛，热定型，树脂整理加工的织物，不易起毛起球。（四）织物起毛起球性能的检测方法1、GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》2、GB/T4802.2-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改形马丁尔法》3、GB/T4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》4、GB/T4802.4-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法》（四）织物起毛起球性能的检测方法1、起毛起球---圆轨迹法

原理：按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或仅用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起性能进行视觉描述评定。试样制备113±0.5mm的试样5块和评级所需的对比样1块，在标准大气（温度为20±2℃，相对湿度65±5%）下调湿，一般至少调湿16h。在暗室的评级箱中，对照已测试样和未测试样，根据标准中的视觉描述评级，建议至少2人对试样评级，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均值。（四）织物起毛起球性能的检测方法1、起毛起球---圆轨迹法根据适用织物类型选择参数类别。适用织物类型示例压力/CN起毛次数起球次数参考类别工作服面料、运动服面料、紧密厚重织物等590150150A合成纤维长丝外衣织物等5905050B军需服(精梳混纺)面料等4903050C化纤混纺、交织织物等4901050D精梳毛织物、轻起绒织物、短纤纬编针织物、内衣面料等7800600E粗梳毛织物、绒类织物、松结构织物等490050F起毛起球的评定：起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：（四）织物起毛起球性能的检测方法1、起毛起球---圆轨迹法级数状态描述5无变化4表面轻微起毛和(或)轻微起球3表面中度起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面2表面明显起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面1表面严重起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面（四）织物起毛起球性能的检测方法1、起毛起球---圆轨迹法起毛起球的评定要求：

用白色荧光照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°~15°，观察方向与试样平面应保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30cm~50cm。起毛起球的评定注意事项：1).尼龙刷要保持清洁，标准磨料要及时更换。2).新尼龙刷必须进行一定次数预磨，用参考织物校正。3).对磨料织物2201华达呢应定期校验，与新磨料相差半级以上时，就更换磨料。

2、起毛起球---马丁代尔法（四）织物起毛起球性能的检测方法

原理：在规定压力下，圆形试样以李莎茹（Lissa-jous）图形的轨迹与相同织物或羊毛织物磨料织物进行摩擦。经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定式样的起毛或起球等级。（四）织物起毛起球性能的检测方法马丁代尔法新老标准的比较：1.增加了改型后马丁代尔耐磨仪的起球台、试样夹具、加载块和试样安装辅助装置等装置的图示说明。对试样夹具中试样尺寸进行了相应调整，由直径40mm调整为直径140+50mm。2.增加了评级箱的具体要求并以图示说明；试样夹具中的垫片由聚氨酯泡沫塑料改为机织毛毡，删除了依据试样克重是否使用垫片的相应章节；3.磨料由单一的测试织物本身调整为测试织物本身和羊毛标准磨料2种磨料，并规定了装饰织物应采用羊毛标准磨料；

2、起毛起球---马丁代尔法4.试样数量由4组调整为至少3组试样；5.加载负荷由单一质量负荷调整为依据测试织物用途不同而选择的2种质量负荷；6.删除了摩擦1000次后进行评级的规定，规定了采用分阶段进行摩擦并评级的测试程序；7.增加了试样起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级；（四）织物起毛起球性能的检测方法马丁代尔法新老标准的比较：

2、起毛起球---马丁代尔法类别纺织品种类磨料负荷质量/g评定阶段摩擦次数1装饰织物羊毛织物磨料415±21500210003200045000类别纺织品种类磨料负荷质量/g评定阶段摩擦次数2机织物（装饰织物除外）机织物本身或羊毛织物磨料415±21125250031000420005500067000起球试验分类

2、起毛起球---马丁代尔法类别纺织品种类磨料负荷质量/g评定阶段摩擦次数3针织物（装饰织物除外）针织物本身或羊毛织物磨料415±21125250031000420005500067000起球试验分类

2、起毛起球---马丁代尔法李莎茹图形（Lissa-jous）

2、起毛起球---马丁代尔法起毛起球的评定：起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：级数状态描述5无变化4表面轻微起毛和(或)轻微起球3表面中度起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面2表面明显起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面1表面严重起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面

2、起毛起球---马丁代尔法起毛起球的摩擦次数

试验表明，通过7000次的连续摩擦后，试验和穿着之间有较好的相关性。因为，2000次摩擦后还存在的毛球，经过7000次摩擦后，毛球可能已经被摩掉了。对于2，3类织物，起球摩擦次数不低于2000次。在协议的评定阶段观察到的起球级数即使为4-5级或以上，也可在7000次之前终止试验（达到规定摩擦次数后，无论起球好坏均可终止试验）

2、起毛起球---马丁代尔法（四）织物起毛起球性能的检测方法3、起毛起球---起球箱法原理安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定的翻转次数后，对起毛（或）起球性能进行视觉描述评定。起球箱法新老标准对比（四）织物起毛起球性能的检测方法3、起毛起球---起球箱法

试样尺寸由“114mm×114mm”修改为“125mm×125mm”，聚酯载样管重由50g调整到52.25±g，距边6mm处缝合改为距边12mm处缝合，并在两端各剪去6mm以去掉缝纫变形。固定试样的胶带长度应不超过聚氨酯管周长的1.5倍。评级方式由采用样照评级改为视觉描述法评级；方法同上增加了起球箱保养与清洁相关内容。起毛起球---起球箱法要求和注意事项（四）织物起毛起球性能的检测方法3、起毛起球---起球箱法预置转数：

粗纺毛针织物翻动7200r，精纺毛针织物翻动14400r。精纺羊绒针织物为10800r，粗纺羊绒织物为7200r。或按协议的转数注意：要注意橡胶软木衬表面摩擦性能，经常检测摩擦系数。启用新的橡胶软木衬时，一般要先进行空转。载样管（聚氨酯塑料管）二端凸面要平整光滑。用胶带纸粘合时，要平整，光滑。

注:不同台套之间的差别（四）织物起毛起球性能的检测方法4、起毛起球---随机翻滚法原理采用随机翻滚式起球箱使织物在铺有软木衬垫，并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦，在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。测试参数定时转动30min，空气压力14-21kPa，6mm长度的灰色短棉纤25mg。评级光源要求和评级方法同上任务一纯毛精纺面料耐磨起毛起球检测

—2.耐磨性能检测

参考标准：GB/T21196.1—2007纺织品织物耐磨性的测定（一）测试方法与表示指标（二）织物磨损过程（三）影响织物耐磨性因素测定织物耐磨性的方法很多，有平磨（模拟袖、臂、袜底），曲磨（如肘、膝），折边磨（领口、裤边），动态磨（模拟人体实际穿用活动时），翻动磨（模拟洗衣时）。磨损指织物间或与其他物质间反复摩擦，而逐渐磨损破损的现象；耐磨性是指织物抵抗磨损的特性fabricabrasionresistance。磨损是服用和家用织物正常使用中，最主要的破坏和失效形式。织物的磨损表现在下述几方面:（1）摩擦中纤维的断裂：反复碰撞，使纤维疲劳而破坏（2）纤维从织物中抽出：纤维抱合力较小、纱线及织物结构较松时，纤维会被拉出，而造成纱线、织物结构的松散。

（3）纤维被切割断裂若纤维配置得较紧密而磨料较尖锐时，纤维会受到切割作用（4）纤维表面磨损当纤维抱合力较大、纱线及织物结构紧密而磨料表面较细腻时，织物磨损的主要破坏形式是纤维表面磨损纱中纤维片段的可移性极小，在反复摩擦作用下，纤维两端和屈曲部位的表层出现零碎轻微的破裂，或原纤化结构。（5）摩擦生热作用织物的磨损表现在下述几方面:1．织物耐磨性试验的类型

平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨、穿着试验。2．表示磨损的指标（1）磨一定次数后，看织物的物理机械性质形状等的变化。如：强度、厚度、重量、表面光泽、透气性、起毛起球、色泽。（2）磨断织物时所需的次数。（3）织物出现一定大小的破洞或磨断一定根数的纱线而需的磨损次数。（4）综合指标1．平磨

平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到的磨损。模拟上衣肘部、裤子的臀膝部、袜底、床单、沙发用织物、地毯等的磨损。按对织物的摩擦方向又可分为往复式、回转式和马丁代尔（Martindale）多向式三种。2．曲磨

指织物试样在反复屈曲状下与磨料摩擦所发生的磨损。它模拟上衣的肘部和裤子膝部等处的磨损。3．折边磨

是将织物试样对折，使织物折边部位与磨料摩擦而损坏的试验。它是模拟上衣领口、袖口、袋口、裤脚口及其他折边部位的磨损。4．复合磨compoundabrasion（动态磨）织物试样在反复拉伸和反复弯曲状态下与磨料摩擦所受到的磨损。模拟服装在人体活动过程中的磨损。5．翻动磨

是使织物试样在任意翻动的拉伸、弯曲、压缩和撞击状态下经受摩擦而磨损。它模拟织物在洗衣机内洗涤时受到的摩擦磨损情况。6.穿着试验

穿着试验是将不同的织物试样分别做成衣裤、袜子等，组织适合的人员在不同工作环境下穿着，定出淘汰界限。首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。

淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%

根据淘汰率的大小比较好坏。

符合实际，但费工、费时、费用较高。磨损破坏的表现形式（磨损机理）1．纤维疲劳而断裂磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。织物表面受到磨损的示意图磨损破坏的表现形式（磨损机理）2．纤维从织物中抽出抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。3．纤维被切割而断裂抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。4．纤维的表面磨损抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。纤维表层出现零碎轻微的破裂。

影响织物耐磨性因素（Ⅰ）纤维的性状（1）纤维长时，纤维间抱合力大，摩擦时不易从纱中抽出，有助于耐磨性（2）细度（2.78~3.33dtex）适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。（4）力学性质：断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好；合成纤维的软化点越高，其织物的耐磨性越好。影响织物耐磨性因素（Ⅱ）纱线的结构1．捻度要适中。过大，片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。2．细度纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。3．纱线的条干条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）4．单纱与股线线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。5.混纺纱的径向分布要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。影响织物耐磨性因素（Ⅲ）织物结构1．平方米重量越高，耐磨性越好。2．结构相与支持面在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。3．织物的密度密度适中，耐磨性较好。4．织物组织应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。5．织物表观密度与毛羽织物表观密度小、毛羽多耐磨。影响织物耐磨性因素（Ⅳ）试验条件

1．选用的磨料。2．张力和压力。3．实验环境中的温湿度。4．摩擦的方向，特别对缎纹。（Ⅴ）后整理棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。任务二纯毛精纺面料悬垂折皱性能检测

—1.悬垂性能检测

一、定义悬垂性是织物在自然悬垂状态下能形成波状屈曲的特性。描述织物悬垂程度的指标用悬垂系数，它是指试样下垂部分的投影面积占原面积的百分比，用F表示。当仪器参数一定时，织物试样的投影面积越小，悬垂系数F则越小，表示织物的悬垂性越好。二、原理

将圆形试样置于圆形支持盘间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样的投影图。利用纸环法计算投影部分纸环质量占整个纸环质量的百分率，或图像处理法计算投影面积与其原面积之比的百分率。

织物的悬垂性反映织物的悬垂程度和悬垂形态，是决定织物视觉美感的一个重要因素。悬垂性能良好的织物，能够形成光滑流扬的曲面造型，具有良好的贴身性，给人以视觉上的享受。作为主要用于衣料的纺织品，一般都需具有良好的悬垂性；而用于窗帘、帷幕、裙料的织物对悬垂性的要求就更高。静态悬垂性是指织物在自然状态下的悬垂度和悬垂形态。美的静态悬垂性，是指人穿着衣服不动时，衣服无架子感，不会缠身，能形成流畅的曲面，各部分悬垂比例均匀、和谐，给人以协调的美感动态悬垂性是指织物（服装）在一定的运动状态下的悬垂度、悬垂形态和漂动频率。美的动态悬垂性是在步行和微风吹拂时，衣服能与人体动作协调，人不动时又能恢复静的悬垂特性。三、分类四、测量指标悬垂形态（1）悬垂波数—悬垂波或折曲的数量（2）波幅—表示大多数的悬垂波或折曲的尺寸，以cm表示

悬垂程度---织物在自重作用下，其自由边界下垂的程度。

悬垂系数F---试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。

F越小，悬垂性越好。四、测量指标

图中(1)显示织物的水平投影面积小于试样面积，试样均匀下垂并形成半径较小、凹凸轮廓明显的圆弧波浪，这表明织物柔软，具有良好的悬垂性。图中(2)显示织物水乎投影面积接近试样面积，试样下垂时的波纹大而突出，它表明织物刚硬，悬垂性较差。图中(3)表示织物纬向比经向悬垂性好。图中(4)表示经、纬向悬垂性适中。

五、测量仪器六、取样（1）标准大气下进行调湿（2）试样直径的选择仪器夹持盘直径为12cm时，所有试样直径均为24cm。仪器夹持盘直径为18cm时，先用30cm直径的试样进行预试验，并计算悬垂系数：悬垂系数<30%，直径取24cm30%<悬垂系数<85%，直径取30cm悬垂系数>85%，直径取36cm每个样品至少取3个试样，每个试样正、反面均进行试验七、试验过程A法-------纸环法1.取与试样直径大小相同的纸环，在天平上称重。2.把仪器调整到描图法状态。3.将试样托放在夹持盘上，再依次放上有机玻璃划样块，纸环以及上盖，轻轻向下按三次，静止30s，开始描图，然后剪下投影部分纸环的图形，再次称重，按下式求出悬垂系数F=100×G1/G2式中：F------悬垂系数，%；G1----代表投影部分纸环的质量，mg；G2----纸环的总质量，mg。计算：计算每份样品的正反面平均悬垂系数，修约至整数位。七、试验过程B法---图像处理法（1）把相机固定在悬垂仪中心正上方以获得织物试样的影像

（2）在数码相机和计算机相连的状态下，开启计算机评估软件进入检测状态，打开照明灯光源，

（3）依次把下夹持盘、试样、上夹持盘放在定位柱，迅速计时30s

（4）用相机拍得投影图像，并传入计算机处理软件得到悬垂系数、悬垂波数、最大波幅、最小波幅等参数。用下式计算悬垂系数：式中：A1—试样在悬垂后投影面积，cm2；

A2—夹持盘面积，cm2；

A3—试样未悬垂时初始面积，cm2注：计算每份样品的正反面平均悬垂系数，修约至整数位。八、影响织物悬垂性的主要因素（1）纤维刚柔性是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤维制成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。柔软的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝由于较细，有助于丝织物的悬垂性。（2）纱线捻度捻度小时，有助于织物的悬垂性。八、影响织物悬垂性的主要因素（3）织物厚度增加时，波状曲面上的屈曲波峰数减少，投影面积变大，悬垂性变差。（4）织物紧度紧度不宜过大。紧度松一些的织物，其中纱线松动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。（5）织物单位面积重量织物单位面积重量增加，悬垂系数变小，而单位面积重量过小时，织物会产生轻飘感，悬垂性很不佳。（6）测试条件任务二纯毛精纺面料悬垂折皱性能检测

—2.折皱性能检测

一、定义织物受到搓揉时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能称为折皱性。抗皱性

wrinkleresistance织物抵抗由于受到搓揉而引起的弯曲变形的能力称为抗皱性，它与织物的弹性或塑性有密切关系。织物的折皱可分为：不规则起皱－－穿着时产生，影响外观，且易磨损。规则起皱－－在服装造型中加工而成，使服装美观，如长裤的挺缝、衣裙的褶裥等。二、测试方法及指标（1）垂直法：测量时折痕线与水平面相垂直。试样为凸形。（2）水平法：测量时，折痕线与水平面相平行。试样为条形。θ垂直法

“凸”形试样沿折叠线处180°对折，平放于夹板内，加压，后释压，读出试样对折面间的张角（折皱回复角）急弹折皱回复角；缓弹折皱回复角。（一）垂直法1、取样：离布边15cm以上，一般只测正面，在经纬不同部位各取5个。垂直法：上20mm×15mm，下20mm×40mm用恒温熨烫：150±5℃，5s，重2kg。2、方法仪器：全自动数字式织物折皱弹性试验仪（1）预热20分钟。（2）盖上有机压板，自动加压5分钟。（3）待释重15秒后，读取第一次回复角，称为急弹性折皱回复角。（4）延缓到5分钟后，读取第二次回复角，称为缓弹性折皱回复角。541D全自动数字式织物折皱弹性仪操作规程1、接通电源，打开电源开关，仪器自检一次后，预热20分钟。2、按顺序水平翻转翻板，由电磁铁吸住。3、将准备好的试样正面对折法，按顺序装夹在翻板上。4、按操作面板上的工作键，立即用左手握持夹样刀，放至夹有试样的翻板红标记线边缘，右手将试样回复翼翻转，其折痕由夹样刀右边为界，折痕翼长为20MM，不得歪斜。5、盖上有机压板，其压力面对正试样受压面。6、仪器自动加压，测试。7、5分钟后释去压重，待释重15秒后，读取第一次回复角，称为急弹性折皱回复角。8、延缓到5分钟后，读取第二次回复角，称为缓弹性回复角。9、急弹、缓弹测试完毕后，其小车自动返回原位。541D全自动数字式织物折皱弹性仪操作规程（二）水平法

1、取样

离布边15cm以上，一般只测正面，在经纬不同部位各取5个。水平法：40mm×15mm的长方形将划好的试样五经五纬用恒温熨烫（150度左右），熨平：150±5℃，5s，重2kg。水平法试样尺寸

（二）水平法2、方法仪器：LFY-210B电子式织物折痕恢复性测定仪（1）对折，加压5min。（2）去负荷15s读急弹恢复角，（3）延续至5min读缓弹恢复角

计算：平均值总折痕回复角：经纬向折痕回复角平均值之和三、影响织物抗皱性的因素（1）、纤维性状纤维的初始模量及拉伸变形回复性纤维线密度纤维粗，有利于抗皱性的提高。纤维表面的摩擦系数适中时有利于折皱回复性的提高。（2）

、纱线结构纱线的捻度适中时，织物抗皱性好。捻度过低时，纱线中纤维易发生滑移耗能，纤维的变形能不足，故织物的折皱不易回复；捻度过高时，纤维已有变形，再加折痕弯曲变形，易引起塑性变形，纤维一旦滑移，回复阻力又大，抗皱性也差。三、影响织物抗皱性的因素（3）、织物几何结构织物组织交织点少的，抗皱性好。平纹组织织物的抗皱性比斜纹组织织物差，厚织物的抗皱性能较好。织物密度织物密度过大时，纱线之间的切向滑动阻力增大，外力释去后，纱线不易作相对移动，折皱回复性有降低的趋势。织物的润湿状态通常，织物处于润湿状态时易起皱。但麻织物润湿时，纱线会膨润，因此织物不易起皱。吸湿性差的合成纤维织物不受润湿的影响。染整后处理的影响树脂整理能改善织物的折皱回复性。织物褶裥记忆性

织物经熨烫形成的褶裥（含扎纹、折痕）在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性pleatretentionoffabric。褶裥保持性是合成纤维织物热塑性的一种表现形式。织物褶裥保持性的测试采用目光评定法。

基本程序是：织物折叠→熨烫→洗涤→对比样照褶裥保持性评价。。通常分为5级，5级最好，1级最差。织物褶裥保持性影响因素1.纤维的热塑性thermo-plasticity和弹性热塑性和弹性好的纤维，在热定型时织物能形成良好的褶裥变形。使用时虽因外力而产生新的变形，一旦当外力去消后，回复到原来褶裥或折痕、扎纹。2.纱线的捻度3.织物的厚度捻度和厚度大的织物熨烫厚的褶裥持久性较好些。织物褶裥保持性影响因素4.热定型处理的温度、压强及织物的含水率一定的含水率时，折痕效果最大，而含水率再增加时，则引起熨斗表面温度下降，使折痕效果降低。提高熨斗温度，则最适宜的含水率向高的方向移动。5.熨烫时间在适当温度下，厚织物熨烫10s时，大体上可获得较好折痕，30s时折痕达到平衡。6.树脂整理非热熔性织物经树脂整理后，褶裥持久性有所提高。任务三纯毛精纺面料透气透湿性能检测

—1.透湿性能检测

1.定义：织物通过水汽的性能。2.透湿机理：织物透湿的实质是水的气相传递，当织物两边存在一定相对湿度差时，水汽从相对湿度高的一侧传递到相对湿度低的一侧。3.透湿途径：水汽直接通过织物空隙传递；水汽被纤维吸湿，由纤维将水汽从高湿空气一侧传递到低湿空气一侧4.与服装舒适性的关系：

皮肤表面蒸发的水汽如果不能及时通过织物排出，会在皮肤和织物之间形成高湿热区域，使人感觉闷热不适。一、基本知识二、测试及其指标蒸发法测量原理示意图三、影响织物透湿性的主要因素织物透湿一部分通过织物空隙进行（参考透气性部分）；纤维的吸湿性：纤维吸湿性好，织物透湿性好。举例：苎麻纤维吸湿性好，且放湿快合成纤维吸湿差，透湿性差，作为夏季衣料穿着闷热。丙纶纤维吸湿差，但具有很强的芯吸效应，透湿性好，可作夏季衣料。中空合成纤维：透湿性改善。三、影响织物透湿性的主要因素环境温湿度：环境温度升高，透湿性提高；环境湿度增加，透湿性下降。织物的透水性1.定义：液态水从织物一面渗透到织物另一面的性能。2.织物透水的机理：织物透水的实质是水的液相传递，即织物两边存在水压差：水从压力高的一面向压力低的一面传递的过程。3.织物透水途径：1）纤维吸湿作用2）毛细管作用3）水压作用织物的透水性4.与服装舒适性的关系一方面，织物应阻止来自外界的水到达，如雨水等，即织物应具有一定的防水性；另一方面，当人体表面出现汗液湿，应尽快使汗液通过织物排出。理想织物应具有防水透湿效果任务三纯毛精纺面料透气透湿性能检测

—2.透气性能检测

一、织物透气性的测定1、

定义透气性是指空气透过织物的性能，以在规定的试验面积、压降和时间条件下气流垂直通过试样的速率表示。2、适用范围多种纺织织物，包括：产业用织物、非织造布、其它可透气性织布3、测试原理在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算透气率。气流速率可直接测得，也可通过流量孔径两面的压差换算而得。一、织物透气性的测定

4、机理当织物两边的空气存在一定压力时，空气从压力较高的一边通过织物流向压力较低的一边。