(高清版)GB∕T 38392-2019 冶金设备 联轴器 试验方法、检验规则及验收规范

冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T38392—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有1GB/T38392—2019冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范磁联轴器。其他设备使用的联轴器亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T8557挠性联轴器平衡分类3.1静态试验statictest指标。3.33.4对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验。3.5对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验，或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验。GB/T38392—20193.64试验方法a)空转试验；b)静态试验；c)动态性能试验；d)疲劳寿命试验；4.1.2各类型联轴器的试验类型如表1所示。产品类别空转试验静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验转矩标定万向联轴器√√√√√鼓形齿式联轴器√√√√√膜片联轴器√√√√安全联轴器√√√弹性联轴器√√√√√4.1.3各试验类型的试验项及其目的如表2所示。试验类型试验项空转试验振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠静态试验静扭转强度验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，其内部主要构件或材料所承载转矩的能力是否符合要求扭转刚度检测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的扭转刚度或转角23GB/T38392—2019表2(续)试验类型试验项动态性能试验效率实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率，以验证试验件承载转矩的能力并体现试验件的节能水平温升实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度，以检验试验件的温度是否对其他要素(如：润滑脂等)产生不利影响振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠疲劳寿命试验疲劳验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，运行一定时间后，其主要构件是否发生疲劳失效，以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限超载试验超载检测试验件的最大承载能力，同时，确定主要构件中强度最弱的构件转矩标定转矩标定实测试验件的安全转矩(或动作转矩)与液体压力、零件尺寸或其他要素间的对应关系，并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或调整4.1.4各试验类型的方法如表3所示。试验类型试验项方法空转试验振动、噪声1.在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；2.观察、记录相关现象或数据密封性1.在联轴器试验台上，观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有被甩出的润滑脂(油);2.记录相关现象静态试验静扭转强度、扭转刚度1.在联轴器试验台上，通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信号或应变信号并转换为相应转矩数据；2.通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据；3.观察、记录相关现象或数据动态性能试验效率、温升1.在联轴器试验台上，通过转矩传感器和转速传感器，实时监控并采集试验件的输入端转矩与转速和输出端转矩与转速，并转换为相应输入功率和输出功率，输出功率与输入功率的百分比即为传动效率；2.通过温度传感器，实时监控并采集试验件的温升数据；3.记录存相关数据动态性能试验振动、噪声、密封性1.在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；2.观察、记录相关现象或数据4GB/T38392—2019试验类型试验项方法疲劳寿命试验疲劳1.在联轴器试验台上，通过试验件按设定转速、转矩下，运行设定时间或循环次数，通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情况来判定产品的疲劳寿命；2.观察、记录相关现象或数据超载试验超载1.在联轴器试验台上，通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效；或施加超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效；2.通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号；3.观察、记录相关现象或数据转矩标定转矩标定1.将压力、直径等物理量每隔一定比例为一挡；2.在联轴器试验台上，对试验件在每挡物理量下加载转矩，直至试验件中的安全件失效；3.通过转矩传感器实时监控并记录相关数据；4.观察、记录相关现象或数据4.1.5联轴器试验前，需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求。4.1.6联轴器试验相关设备的说明参见附录A。4.1.7联轴器的试验操作规范见附录B。4.1.8其他联轴器进行动态性能试验时，应先进行该转矩下的静态试验，确定其扭转强度符合试验要求。4.2试验报告a)试验单位名称；c)试验设备相关信息、试验方法及其目的；d)试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息；e)试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表(含软件截图等);f)试验数据的最终分析图表或结论信息；g)试验人员、签发者(或审批人)的姓名。4.2.2安全联轴器标定试验的试验报告可提供简化版的试验报告，其简化版报告应包括如下主要a)试验单位名称；c)试验件的试验类型及测试项目；d)试验数据的最终分析图表或结论信息；e)试验人员、签发者(或审批人)的姓名。4.2.3对于国家质监部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或重编。5GB/T38392—20195检验规则寸检测、位移量及角度检测、外观检查和产品试验中的内容及试验项执行。5.2制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求，否则按产品相关标准对应内容执行。5.3试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定。5.4联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表4的规定。检验项检验内容材质成分化学成分分析1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行力学性能(金属)抗拉强度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行抗压强度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行屈服强度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行冲击功1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行硬度硬度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的规定执行5.5联轴器相关零件的热处理检验应符合表5的规定。检验项检验内容显微组织金相组织表述材料热处理后的金相组织结构硬化层硬化层深度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行硬度硬度1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行5.6联轴器的尺寸、位移量及角度检测应符合表6的规定。6GB/T38392—2019检测项检测内容尺寸零部件1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.铸件非加工面尺寸公差按GB/T37400.6中规定的CT12级执行；4.未注尺寸公差按GB/T1184中规定的IT12级执行装配1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.联轴器总装的未注总长尺寸公差在一5mm～0mm以内位移量花键副伸缩量1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能轴向位移量1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能角度倾角1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值5.7外观检查应符合表7的规定。检查项检查内容铭牌铭牌1.按约定语言要求执行，未做说明的，国内用户为汉语，国外用户为英语；2.主要内容包括产品名称、编码、制造厂名称、出厂日期、规格型号、主要技术参数或特性等；3.文字清晰、正确涂装颜色1.油漆按客户所要求的颜色、色卡号及其标准等执行，颜色未做说明的喷涂警示性颜色；2.不应有色差油漆区域1.油漆面不应有漏漆，如需适配其他颜色油漆，其他颜色喷涂面积不应超过警示色面积的50%;2.联轴器产品与其他产品的联结部位、配合面、移动面、油口等为非油漆区域，如：联结端面、联结孔或槽、注油嘴等；3.非油漆区域以及标准或约定指定的其他非油漆区域的油漆需清理干净7GB/T38392—2019表7(续)检查项检查内容其他零件1.材料表面不准许有缺陷(如：火焰切割、不规格的切边、薄片撕裂等);2.粗糙度检测不少于6个点，粗糙度应符合客户提供的技术资料要求，如未注粗糙度，铸件、锻件的加工面粗糙度为Ra≤12.5μm3.螺栓等联结件的等级符合客户图纸或技术资料要求，标准联结件应有清晰的等级标记，螺纹不应有错牙、磕碰缺陷非油漆区域1.有防锈油或其他防锈处理或符合客户约定的防锈处理；2.不应有锈蚀、刮伤平衡配重块1.采用焊接紧固的配重块，焊缝应连续，不应点焊，不应有未清理干净的焊渣；2.采用嵌入燕尾槽并用螺钉、螺栓等其他型式紧固的配重块，螺钉、螺栓不应有松动密封件密封件不应外翻或被挤压变形暴露在外相位标记1.有相位要求的联轴器，应做好表示相位正确关系或装配位置的永久性标记；2.标记清晰5.8联轴器试验应符合表8的规定。试验类型试验项要求动平衡试验动平衡1.按客户约定或所供技术资料执行；2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；3.无动平衡等级要求且使用转速超过300r/min,其动平衡精度应不低于JB/T8557中规定的G16,其余不做动平衡试验空转试验振动表述振动情况噪声运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声、撞击或敲击声，或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油(脂)静态试验静扭转强度依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行扭转刚度表述刚度值动态性能试验效率表述效率值温升依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，最高温度不应超过90℃振动表述振动情况噪声运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声、撞击或敲击声，或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油(脂)疲劳寿命试验疲劳寿命1.不低于标准或客户约定的寿命要求；2.未做时间或循环次数等约定的，试验时不低于10²循环次数8GB/T38392—2019试验类型试验项要求超载试验超载表述联轴器超载后的失效现象或数据或联轴器标准所规定的超载幅度范围的试验现象或数据转矩标定试验转矩标定依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行有裂纹。5.10各润滑部位都应加注符合规定的润滑(油)脂。6验收规范6.1联轴器装配完成后，出厂前按相应的标准、约定或所提供其他技术资料要求检验或试验，但不包括联轴器的零部件或组件在生产过程中的检验。6.2制造厂出厂的套联轴器应附有产品合格证。6.3所交付的产品需附有装箱单。6.4联轴器产品的验收应符合表9的规定，其相应的检验规则按表4～表8执行。约定检验项范围1.尺寸、位移量或角度；2.外观检查全检2.热处理每批次至少1次3.动平衡试验；全检4.空转试验；5.转矩标定；6.静态试验；7.动态性能试验；8.疲劳寿命试验；9.超载试验抽检注：“必检项”即表示联轴器出厂前必须检验的项目；“约定检验项”为制造方与客户约定进行的检验项目。6.5依据相应标准、约定进行验收并提交以下报告：人员姓名]。及签发日期、试验及审核人员姓名)。——检测报告(含材料分析和力学性能试验，主要内容包括：检验单位名称、产品名称、材料成分构9GB/T38392—2019——试验报告(主要内容按4.2要求的执行)。6.6大批量交货(5件以上)的联轴器可采用抽检，每批抽取5%,但不少于5件，如发现有可修正的缺GB/T38392—2019(资料性附录)试验相关设备A.1试验设备分类联轴器的试验需在机械传动试验台或具有相同试验能力的其他试验台上进行，试验台按照功率流传递的差异可划分为两类，即：开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台。封闭式功率流试验台按能量封闭形式的不同可分为：机械封闭式功率流试验台、电封闭式功率流试验台及液压封闭式功率流试验台。A.2开放式功率流试验台开放式功率流试验台典型结构框图如图A.1所示，其主要由驱动装置(电机、马达、液压缸等)、传561——驱动装置；4——加载装置；6——测控装置。图A.1开放式功率流试验台典型结构框图A.3封闭式功率流试验台A.3.1机械封闭式功率流试验台机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.2所示，其主要由驱动装置(电机、马达等)、封闭齿轮箱、传感器、试验件、加载器等构成，另外还配置有冷却润滑装置、液压加载系统、测控系统等其他辅助设备或子系统。GB/T38392—2019522说明：1——驱动装置；3——传感器；图A.2机械封闭式功率流试验台典型结构框图A.3.2电封闭式功率流试验台电封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.3所示，其主要由驱动电机、传感器、试验件、加载电机、转换单元与反馈网络等构成，另外还配置有测控系统等其他辅助系统设备。