和黄地产监理实施细则

PAGE83PAGE1和记黄埔.南城都汇四期工程项目地基与基础工程监理实施细则专业监理工程师:总监:编制:重庆联盛建设项目管理有限公司和记黄埔南城都汇四期工程项目监理部编制日期:2011.5.5目录一、工程概况及特点…………………2二、编制依据…………2三、监理工作流程……………………3（一）、基础分部监理工作流程…………………3（二）、基础钢筋监理工作流程………………4（三）、基础混凝土监理工作流程………5四、监理工作的控制要点及目标值………………6（一）基础（坑、槽）土方开挖…………………6（二）、土方回填………………7（三）、砖砌地膜施工………7（四）、抗浮锚杆施工………………8（五）、地下防水施工…………9（六）、混凝土结构施工…………101、模板工程质量控制要点及目标值………………102、钢筋工程质量控制要点及目标值……153、混凝土工程质量控制要点及目标值…………………16（七）、砌体工程……………………22五、监理工作的方法及措施………23六、基础分部工程验收……………………24地基与基础工程监理实施细则基础工程概况及特点：建筑：本工程范围包括位于16及17号地块之整个地下室及南面之二十三幢住宅塔楼、市政道路工程及位于幼儿园用地之机电样板房。本项目地下室建筑面积（含夹层10388m²）约125708m²，塔楼建筑面积（25-47号楼，共23幢）约247206m²，其它配套设施建筑面积约835m²，总建筑面积373749m²。工地面积约为127876m²，室外面积约为63229m².地下二层，地上22层，建筑高度为64.225m。建筑防火设计分类：一类；耐火等级：一级。本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级，本工程±0.000标高相当于绝对标高为497.000m.结构：本工程建筑安全等级为二级，基础设计等级为甲级，地下室范围以内的高层住宅楼采用1100、1300mm厚筏板基础，基础持力层未稍密卵石层，地基承载力特征值不小于350Kpa。地下车库采用柱下独立基础加抗水底板，地基承载力特征值分别为350、600Kpa。地下车库采用现浇混凝土框架结构，框架抗震等级为三级。高层住宅采用剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。本工程地下抗浮设计水位491.000m，在抗浮不够部分的独立柱基下设置了康抗浮锚杆。单根锚杆的抗拔力设计值为200KN，锚杆长度为4米。地下室范围以外的高层住宅采用桩基础，桩基设计等级为乙级，桩基础采用先张法预应力混凝土管桩基础，预应力管桩选用PHC-AB400（95）-Xa型，以中密、密实卵石层作为持力层，中密卵石层的桩极限阻力标准值qpk=8500Kpa，单桩竖向承载力特征值设计取值为1200KN。桩尖进入中密卵石层内2-3d，根据地勘报告计算，桩身长度不得小于5.0m，桩基下持力层厚度不得小于4d。混凝土强度等级：地下室范围内高层基础垫层为C15，基础，侧墙及底板未C30防水混凝土，抗渗等级为P8，地下室汽车库顶板C35防水混凝土，抗渗等级未P8。剪力墙柱基顶～6.225为C45、6.225～14.925为C40、14.925～23.625为C35、23.625以上为C30.梁、连梁、板及楼梯地下室为C35（地下部分为C30），构造柱、过梁为C25。人防：南城都汇四期项目建设地点位于成都市三环路南四段旁，地下2层，地下室平时为汽车停车库及民用设备用房，战时地下一、二层局部为二等队员掩蔽所及物资库，地下为住宅及商业。本工程防空地下室建筑面积为21505平米，为9个防护单元。人防地下室顶板、梁：C35，人防地下室临空墙、内墙：C40。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。钢板、型钢：Q235B、Q345B本项目总包范围及时间节点表施工总包范围建筑面积（㎡）结构型式最低/高层数基坑大开挖时间基础开工时间主体结构封顶工程竣工时间桩及地下车库约125708㎡钢筋砼框架剪力墙结构2010.09.17～2011.172010.09.17二、编制依据：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑施工手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2002《监理规划》《基础工程施工组织设计》《施工图审查意见书》《岩土工程勘察报告》及审查意见以及其他有关现行规范、标准、图集等三、监理工作的流程：（一）、基础分部监理工作流程：原始地貌原始地貌方格网测量·机械设备报验开挖线标高复测机械设备报验开挖线标高复测材料报验轴线、放坡、轴线、放坡、标高；地基持力层情况；开挖几何尺寸；地基钎探情况。复检报告和混凝土试配土方开挖土方开挖1、1、地基验槽合格；垫层施工垫层施工1、施工方案、材料经建筑师审批同意；2、材料见证取样复检合格、经检查验收合格；1、施工方案、材料经建筑师审批同意；2、材料见证取样复检合格、经检查验收合格；1、基层基底油涂刷；21、基层基底油涂刷；2、SBS卷材施工质量控制；3、砼保护层施工；防水施工防水施工见钢筋混凝土工作程序大体积混凝土施工轴线、标高几何尺寸混凝土试件复检报告见钢筋混凝土工作程序封底施工基础施工基础验收见钢筋混凝土工作程序大体积混凝土施工轴线、标高几何尺寸混凝土试件复检报告见钢筋混凝土工作程序封底施工基础施工基础验收土方回填（二）、基础钢筋监理工作流程：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒和片状钢筋老锈先除掉准备工作钢筋合格证、现场全部复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表操作工艺技术交底质量标准及进度要求交底中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量、位置及规格接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录技术交底钢筋制作钢筋应平直、无局部曲折Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩不允许加热弯曲现场绑扎钢筋、模板工程交接检查钢筋质检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、专人护筋执行验收标准不合格的要反修清理现场，文明施工质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒和片状钢筋老锈先除掉准备工作钢筋合格证、现场全部复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表操作工艺技术交底质量标准及进度要求交底中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量、位置及规格接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录技术交底钢筋制作钢筋应平直、无局部曲折Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩不允许加热弯曲现场绑扎钢筋、模板工程交接检查钢筋质检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、专人护筋执行验收标准不合格的要反修清理现场，文明施工质量评定资料整理（三）、基础混凝土监理工作流程：材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令资料整理质量评定养护执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工注意不要早期加荷按时浇水浇灌砼申请浇灌命令技术交底办理钢筋隐蔽签证手续中间抽查自检木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌商品混凝土、垂直运输机械准备材料准备、出具合格证申请混凝土配合比模板、钢筋混凝土工序交接计量检测工具准备检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备专业会签水平、垂直运输机械准备检查脚手架及道路计量检测工具准备质量标准交底操作工艺交底模板、钢筋混凝土工序交接申请混凝土配合比制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令资料整理质量评定养护执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工注意不要早期加荷按时浇水浇灌砼申请浇灌命令技术交底办理钢筋隐蔽签证手续中间抽查自检木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌商品混凝土、垂直运输机械准备材料准备、出具合格证申请混凝土配合比模板、钢筋混凝土工序交接计量检测工具准备检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备专业会签水平、垂直运输机械准备检查脚手架及道路计量检测工具准备质量标准交底操作工艺交底模板、钢筋混凝土工序交接申请混凝土配合比制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作准备工作按规范抽取混凝土试件按规范抽取混凝土试件 按要求进行旁站监理按要求进行旁站监理现场坍落度检测现场坍落度检测按规定预留、养护、试压试块按规定预留、养护、试压试块四、监理工作的控制要点及目标值（一）、基础（坑、槽）土方开挖1、核对基坑的位置，平面尺寸，坑底标高等均应符合设计要求。2、开挖前，应定位准确，并要求施工单位有专人负责校正。3、核对基坑的持力层土质和地下水位情况，应与地质勘察报告基本相吻合。若地基与勘察报告不相符，则应及时与设计单位，地勘单位，施工单位一起办理地基处理洽商4、监理人员参加施工单位钎探的旁站，确保正确钎探和钎探资料的准确可靠性，钎探过程中如发现异常，应在备注栏内注明。须地基处理时，应将处理范围（平面.竖向）标注在钎探点平面图上，并注明处理依据和意见。对以下情况可以停止钎探：（1）若N10超过100或贯入10CM捶击超过50，则停止贯入（2）如基坑不深处有承压水层，钎探可造成冒水涌砂或持力层为砾石层，且厚度符合设计要求时，可不进行钎探。如需对下卧层继续试验，可用钻具钻穿坚实土层后再做试验。5、检查基坑底面以下有无空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物及其他变异情况。6、对深基础，还应检查基坑对附近建筑物，道路，管线是否有影响。（二）、土方回填1．质量控制要点和目标值：填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差(mm)检查方法基坑槽挖方场地平整管沟人工机械主控项目1标高-50±30±50-50水准仪2设计要求按规定方法一般项目1回填土料规范要求2分层厚度及含水量规范要求水准仪及抽样检查32020302020用靠尺或水准仪2．应注意的质量问题①回填土都应按规范测定夯实后的密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。③管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。④回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。⑤回填的石块的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且不得集中使用。⑥回填前，要求施工单位对回填作业人员和管理人员进行技术交底，在技术交底会议时，监理人员参加，要明确回填顺序、回填方法、夯实遍数、基础成品保护的措施；⑦回填土分层回填200㎜，分层夯实≯150㎜。（三）、砖砌地膜施工1、质量控制要点和目标值：①、基底开挖找平，钎探地耐力必须满足设计要求或局部软基进行C15毛石换填并经成都市质量监督站验收合格后，进行垫层施工。②、进行标准页岩砖地膜施工前，基底浮石、松土必须彻底清理，同时基底进行必要的夯实、拍紧。③、砖砌地膜的沙浆标号不得低于M7.5，沙浆饱满无通缝。④、砖砌地膜的抹灰采用1：2的水泥沙浆，表面平整厚薄均匀。2、应注意的质量问题：①、地膜施工完后进行及时的养护，待其砂浆强度达到规定值后准许进行上部防水层施工。②、砖砌地膜采用边砌筑边回填背侧时必须保证背侧回填的密实度达设计要求，同时回填宽度太大时须在回填层中分层加铺水泥浆与填料拌匀。③、砖砌地膜施工不准许页岩砖平砌，一律要求立砌。（四）、抗浮锚杆施工1、质量控制要点和目标值：=1\*GB3①、根据本工程设计图纸，进行孔位测设，孔位放测保证偏差＜20㎜=2\*GB3②、在钻机成孔施工中，钻机就位后调整钻机的垂直度并开始试机，装上钻头和套管；开始钻进时用1/3的气量进行冲击钻进（严禁旋转），待进入地层20CM以上后逐渐加大气量并开始旋转；钻至设计孔深度后继续钻进20CM，并加大供气量将孔内残渣完全排出；在钻进过程中操作手必须密切注意钻机施工情况，防止卡及钻头脱落情况的发生，同时因施加过大的压力而导致钻机的倾倒；达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2Min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌注充分；终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔检测，锚孔偏斜度应符合设计及规范要求。=3\*GB3③、在锚杆钢筋制作安装过程中，首先应根据设计图纸采用三根25MM三级螺热轧钢筋，制作前钢筋应平直，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2M设置对中支架，把钢筋与对中支架焊接牢固；在钢筋中间布置注浆管，沿杆体轴线方向每隔2M设置注浆管套管，套管采用25MM铁管并与钢筋焊接在一起；钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不得超过10CM；锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师及质监站人员检查并确认符合要求后才可进行；钢筋吊装入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋束长度，确保承台搭接长度，注装浆管应与钢筋一起下入孔内；当钢筋下完后应填装5～10MM的实心密实豆石。=4\*GB3④、在注浆过程中，浆液应采用P32.5R普通硅酸盐水泥制成搅拌均匀具有可靠性的30MPA水泥浆；采用地下水泥浆灌注法，注浆应连续；注浆后应制作水泥浆试块每天或每20根锚杆做3组，试块尺寸为70.7MM*70.7MM*70.7MM，取28d同条件下养护试块抗压强度作评判。注浆完成后应有专人养护。=5\*GB3⑤、锚杆施工完成后应按设计及相关要求进行抗拔试验，试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验应委托有资质的检测单位进行。2、应注意的质量问题：①、所使用原料必须提供出厂合格证，进场后及时进行现场见证送检，注浆时水泥浆必须留设水泥浆试块。②、钻孔达到设计深度后并对孔深进行检测，并对孔内的松散物进行清理，清孔质量要达到规范要求。③、先下钢筋骨架后提管，在提管过程中防止堒孔.④、当钢筋下完后应填装5～10MM的实心密实豆石。⑤、注浆压力不小于2MPA.（五）、地下防水施工1、质量控制要点和目标值：①、对基层面作全面仔细检查，在水泥胶前必须将砼基层清理干净。②、检查材料，同时做好材料进场抽检工作。同一时间进场，同一批原材料都必须按规定要求进行材料见证取样送检，待材料复检合格后方可进行施工。③、实行样板带路制度，首先做样板，样板经过监理、甲方工程师共同检查合格和点评后再大面积进行施工。④、要求施工单位注意成品保护，严禁在防水层上凿孔打洞等，并及时进行防水保护层施工。⑤、其他的按防水施工规范有关要求。2、应注意的质量问题：①、防水工程施工只能根据土建工程施工进度情况进行合理安排，另外有一些穿墙管道细部作法只能在安装专业施工完成后，才能完善防水细部构造。要求施工单位在施工现场划分材料堆放的区域，总包与防水分包之间必须共同配合工作。安排好各个专业施工穿插时间，另外地下防水施工必须结合土建结构施工时间，有效控制施工工期。②、组织相关人员提前进行技术交底，技术交底时监理参与。防水层卷材的粘贴采用粘接剂（专用胶水1：水泥3：水6），卷材与找平层粘接面积不应小于90%。卷材接缝长短边10m，附加层接缝必须与防水层接缝错开300mm，并作到上搭下，从下向上连续施工。防水层施工完毕不得出现鼓泡、褶皱、脱落、起壳。③、防水层施工时加强阴阳角、后浇带、施工缝、塔吊基础、穿墙穿板导管、抗浮锚杆等附加加强层的铺设控制和编辑部处理，后浇带、施工缝、塔吊基础、穿墙穿板导管、抗浮锚杆等铺设的具体范围总包单位作好现场技术交底。④、总包单位进行筏板钢筋安装时监理督促加强防水层成品保护，同时要求防水施工单位安排专人修复被破坏的防水层。（五）、混凝土结构施工本工程混凝土结构有混凝土柱下筏板+抗水板基础及梁、板、剪力墙、楼梯等。Ⅰ、模板工程质量控制要点和目标值：1．主控项目①、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目①、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。②、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000~3／1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。③、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线;位置10尺寸＋10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。④、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。⑤、模板拆除：主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100⑥、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑦、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑧、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3．应注意的质量问题(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇灌混凝土时模板变形。模板支柱的底座应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体的高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉杆，防止上口尺寸偏大。其它详见“现浇剪力墙结构大模板”。（4）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（5）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（6）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（7）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（8）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（9）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（10）严格控制模板上口标高。（11）审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；（12）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都是有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。（13）．模板工程的其它质量控制要点1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆及造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。3）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。5）合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后校验模板位置、尺寸及钢筋位置与数量，垫块位置，符合要求才能浇筑混凝土。6）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。7）混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板和大于2m的悬臂构件应达到100%。侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，内墙混凝土应达到4Mpa。Ⅱ、钢筋工程质量控制要点及目标值（1)、主控项目钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合合同约定（共8家钢筋单位），设计要求和有关标准的规定。钢筋取样，入场的钢筋按照同一厂家、同一炉号、同一批次、同一型号每60吨进行见证取样一组，监理平行抽样组数每单位工程同一型号不得少于一组。钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。机械连接接头，必须实施工艺试验，其导丝加工、机械连接质量验收，应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用接头技术规程》（JGJ107-2003）的要求，工艺试验、机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的规定。（2)、一般项目①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。③用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。⑤电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.05d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。⑥机械连接接头的导丝长度不得少于33mm，其缺牙掉牙总长不得大于一圈，≥Ф22的钢筋完整丝牙不得少于6-7丝，钢筋剥皮必须保证周圈均匀剥皮，以利丝牙的完整。⑦施工过程中不得污染已绑扎完的成品钢筋。⑧预留钢筋（插筋）的固定：用Ф16钢筋将用做临时水平固定筋，固定筋之间再用Ф14支撑固定，确保竖向预留钢筋的位置准确，在砼浇筑过程中不产生偏移。⑨钢筋移位的处理：视移位的程度进行1：6扶正或植筋处理（严重情况）。（3)、允许偏差项目见表钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±53箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差0～+37受力钢筋保护层基础±10钢筋骨架制作允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法主筋间距±10用尺检查箍筋间距±20用尺检查钢筋骨架直径±10用尺检查钢筋骨架长度±50用尺检查Ⅲ、混凝土工程质量控制要点及目标值1、在浇筑砼前，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理；水泥的品种、级别、出厂批号及日期（不超过200吨为一批）、其强度及安定性与复验报告相符；后浇带、施工缝的位置符合设计要求和施工技术方案且后浇带、施工缝的处理按批准的施工技术方案执行；对照报送的商品混凝土资料，专项检查商品混凝土送货单上填写的数量、配合比、强度等级和塌落度等指标。随机对砼现场见证抽取试样：每100m3的相同配合比混凝土取样不少于1次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；并抽查砼的塌落度，砼运输时间不应超过砼的初凝时间。砼浇筑及间歇的时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，遇到厚度较大混凝土结构应要求施工单位在底层砼初凝之前将上一层砼浇完，当底层砼初凝后才浇上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝或后浇带的要求进行处理。砼外观不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷如非受力筋有少量露筋，非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、非主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，构件连接处有基本不影响结构传力的砼缺陷及连接钢筋、连接件松动，有不影响使用功能的外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷，有不影响使用功能的表面麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷。项目结构尺寸允许偏差轴线位置（独立基础）10mm轴线位置（其它基础）15mm垂直度8mm截面尺寸-5～+8mm表面平整度8mm（用2m靠尺和塞尺检查）预埋件中心线位置10mm预留洞中心线位置15mm预埋螺栓、预埋管中心线位置5mm(1)混凝土工程外观质量控制要点和目标值：①、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。②、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(2）应注意的质量问题①、蜂窝1）配合比计量不准，砂石级配不好；2）搅拌不匀；3）模板漏浆；4）振捣不够或漏振；5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子成堆；7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；8）振捣手少，振点少，振捣不到位。②、麻面1）同“蜂窝”原因；2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多未及时清理，造成面层不密实；6）振捣时间不充分，气泡未排除。③、孔洞1）同蜂窝原因；2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不宜下灰，不宜振捣；3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。④、露筋1）同蜂窝原因；2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3）缺保护层垫块；4）钢筋过密；5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。⑤、烂根1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子成堆；5）振捣不实；6）模内清理不净、湿润不好。⑥、缺棱掉角1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3）模板缝不严，漏浆；4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6）养护不好。⑦、洞口变形1）模内顶撑间距太大，断面太小；2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；4）洞口模板与主休模板固定不好，造成相对移动。⑧、错台1）放线误差过大；2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；⑨、板缝混凝土浇筑不实1）板缝太小，石子过大；2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；3）缝内杂物未清，或缝内布管；4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。⑩、裂缝1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2）水泥用量过大，收缩裂纹；3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6）混凝土表面碾压不实；7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；8）缺箍筋、温度差使混凝土开裂；9）大体积混凝土无降低内外温差措施；10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常混凝土凝结初期出现较大面积的不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁、柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、踩钢筋沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑1～2h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生3、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等4、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，砼浇注前，由施工方通知监理人员到场，旁站监理人员按监理部制订的旁站监理方案对砼的浇注全过程进行监督，及时填写旁站监理记录并完善签字手续。旁站监理员按规范现场检查混凝土的塌落度，实测的塌落度值必须与报送的资料和商品砼送货单上的塌落度值相吻合；严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格混凝土要退回搅拌站。（2）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝（含止水带）、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（3）对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等级要严格控制，防止低等级混凝土浇入高等级混凝土部位。（4）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理委托的试验室做试验，以验证承包单位的试验结果。（5）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（6）承包单位拆模要事先向监理工程师提出，经监工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（7）混凝土的测温养护，按照大体积混凝土施工专项施工方案监督施工单位进行混凝土内外温差的测定，严格控制其温差在25℃之内，作好记录，加强混凝土的覆盖养护，前七天应进行热水养护，视内外温差调整覆盖层的层数。（8）混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为混凝土强度评定的依据。混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。（9）混凝土工程缺陷修补混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面处理方案后，经监理工程师批准方可进行修补；需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。3、后浇带施工应符合后浇缝应在其两侧混凝土龄期达六星期后再施工；施工前应将接缝处的混凝土凿毛清洗干净保持湿润并刷水泥净浆；后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等级不应低于两侧混凝土；后浇缝混凝土的养护时间不得少于二十八天的要求。严格控制楼层梁板模板轴线和标高，要求施工单位后浇带处钢筋制安时，按设计要求将此处梁板钢筋在原设计的基础上另增加20%，即楼板钢筋调整间距加入，梁钢筋按该处梁原设计钢筋配筋值上下各增加一根，箍筋仍按调整间距方法加入，其后浇带两端钢筋伸入原浇筑梁板砼中长度按钢筋砼锚固长度作即30d。后浇带处模板二次支撑前，已将该处砼梁，板截面剔打整齐，松动石子清除干净，钢筋间距调整均匀且绑扎成形后再支模板，后浇带二次模板安装时，脚手架搭设牢固，其支撑受力点间距不大于500，使后浇带砼浇筑后，与原浇梁板砼接合平整。后浇带砼浇筑需提前两天将原砼载面浇水湿润，梁板底模板冲洗干净。浇砼前用与后浇带砼同强度等级的水泥浆在原梁板砼载面上涂刷一层，采用设计砼浇筑，要求施工单位控制好振动棒插点均匀和振捣时间，第一次振捣完后间隔30分钟时间再振捣第二遍，确保后浇带处新旧砼接合严密、密实，收面时，新浇筑砼应比原砼表面约高2~3mm，然后收抹平整，委派专人养护砼时间不得少于7天。（七）、砌体工程1、质量控制要点和目标值：（1）主控项目1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3M5用2M托线板或吊线、尺检查大于3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝，瞎缝和假缝3）砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结