1152E综放工作面安装施工组织设计1

PAGE33-新疆生产建设兵团伊力特煤化工公司二矿1152E综放工作面设备安装施工组织设计单位：机电运输部工作面名称：1152E施工单位：华能公司、综放一队编制日期：二〇一二年八月十六日1152E综放工作面设备安装施工组织设计会审签字表靖远煤业伊犁资源开发公司伊力特煤化工公司编制机电部审核技术部施工单位安全科机运部长公司安全科生产部长机电副矿长通灭副部长生产副矿长安检部长安全副矿长机电副经理矿长安全副经理总工程师生产副经理总工程师会审意见：

目录25047一、工作面概况 -1-12486二、1152E工作面设备及电缆配置 -3-2672三、安装准备工作 -4-45451、安装前期准备工作。 -4-183882、绞车安装台数、型号、安装位置及基础固定方式。 -4-262923、起吊装置的设置位置、方式、锚固形式 -7-59464、安装所需供电方式 -7-11500四、设备运输 -8-189381、设备与平板车固定方式 -8-73172、设备运输顺序 -10-68803、设备卸车地点及卸车方式 -10-9047五、安装顺序及安装工艺 -10-38041、系统设备的安装施工顺序及安装工艺 -10-206682、支架的安装工艺及定位过程 -14-10893、采煤机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺 -18-10998六、安装质量要求 -21-115111、液压支架 -21-222152、采煤机 -21-213253、转载机安装质量要求 -22-50044、可伸缩胶带输送机安装质量要求 -22-1614七、安全技术措施 -22-216921、伊犁公司成立安装领导小组 -22-291242、设备装车及运输起吊安全措施 -24-195553、设备卸车及安装安全措施 -27-18734、为保证工作面安全安装所采取的临时安全措施 -28-57205、运输线路车辆掉道处理安全技术措施 -31-23686、安装期间“一通三防”安全技术措施 -31-292487、顶板管理安全技术措施 -32-19715八、安全系数及强度效验 -33-109151、切眼上口小绞车钢丝绳校验 -33-313502、回风顺槽JSDB-25绞车钢丝绳校验 -34-311263、绞车钢丝绳与支架连接用圆环链强度校验 -35-303004、副绞钢丝绳安全系数的校验 -35-327125、起吊装置强度及安全系数校验 -36-22969九、组织安排及施工计划 -37-伊力特煤焦化公司二矿1152E大倾角综放工作面设备安装施工组织设计一、工作面概况1152E综放工作面运输顺槽910m,回风顺槽880m,平均可采走向长779m，切眼长95m,可采储量93.7万吨。切眼最大倾角53°，该工作面切眼于8月18日扩掘结束，根据施工计划，工作面设备预定于2012年8月30日开始安装，2012年10月15日安装完毕试运转。为了保证该综放工作面设备运输、安装、调试工作有组织、有计划、安全顺利地进行，特制定此施工组织设计。工作面设备安装、布置简介：1152E切眼斜长95m。开切眼共安装支架66副（其中ZT12000/20/32型端头支架1副、ZFG5200/20/30型过渡支架3副，ZF5200/18/28型基本支架62副）。首先在切眼下段安装一副基本架3副新过渡支架，再安装1组端头支架，工作面安装MG300/700-QWD电牵引采煤机1台，SGZ764/315前、后刮板输送机各1台、运输顺槽安装SZZ764/250刮板转载机1台、PLM-1000/110破碎机1台、DSJ100/100/2*160皮带机2台、BRW315/31.5(200)乳化泵1套（两泵一箱）、KBSGZY-1250/10/1.14移动变电站2台、KBSGZY-500/10/1.14移动变电站1台（现成）、BQZ-120N磁力真空启动器5台、BQZ-80N磁力真空启动器1台、JQB-315/1140磁力真空启动器2台（乳化泵）、KBZ-630/1140馈电开关2台、QJZ-6×400/1140DP组合开关2台、ZBZ-4.0/1140V/133V照明、煤电钻综合保护各2台、皮带机软启动开关2台、JDMB-20慢速绞车1台、JDMB-16慢速绞车2台、JSDB-25型双速绞车2台、设备列车7辆、各种控制开关10台。乳化泵、各种控制开关、工具类以及集中控制台等全部安放在设备列车组上，随着工作面推移用1台慢速绞车向前牵引移动，安装完毕后，上切眼2台JSDB-25、绞车需回撤。

二、1152E工作面设备及电缆配置安装主要设备明细表序号名称型号单位数量备注1中间架ZF5200/18/28架62单重22.4吨2过渡架ZFG5200/20/30架3单重25吨，3端头架ZT12000/20/32组1最大件重10吨4采煤机MG300/700-QWD台1最大件重12吨5前部刮板机SGZ764/315台1最大件重10吨6后部刮板机SGZ764/315台1最大件重10吨7转载机SZZ764/250台1最大件重15吨8破碎机PLM1OOO台1最大件重16吨9组合开关QJZ-6×400/1140DP台2运输顺槽设备列车10煤电钻综保ZBZ-4.0台2设备列车、回风各一台11照明综保ZBZ-4.0台212真空磁力启动器BQZ-80台1潜水泵用13乳化液泵站DRB315/31.5套1两泵一箱14移动变电站KBSGZY-1250/1140台2设备列车15磁力真空启动器JQB-315/1140台2乳化泵用第一个拐点16皮带机DSJ1000/160*2台2敷设长度300m、700m17磁力真空启动器BQZ-120N台5运输顺槽、回风18慢速绞车JDMB-16台2运输顺槽、回风19双速绞车JSDB-25台2切眼安装20调度绞车JDMB-20台1运输顺槽、回风21信号套122设备列车小开关、综保控制台1辆、电缆车2辆、工具车1辆、馈电开关1辆。台7组合开关2辆、工具1辆等23防爆日光灯133V个65无极绳绞车？三、安装准备工作1、安装前期准备工作。⑴完成全部煤掘工程，回撤运输顺槽胶带机机头部件、H架，切眼下底清理，确保切眼高度不低于2.6m；工作面回风顺槽灌浆管路、降尘管路、压风管路、排水管路及运输顺槽注氮管路、供水管路、压风管路、排水管路做到管路、电缆线标准悬挂、巷道无积水、无浮煤、无淤泥、无杂物。⑵检查运输线路，对影响通行的巷道进行扩刷、下底清理，对沿途影响支架运输的设施进行处理，要求轨面以上巷道高度不得低于2.6m，确保运输线路运输大件设备不受沿途轨道、缆线、管道、设备、设施等影响。⑶华能公司严格按质量标准化标准调整1525副井车场、1525石门、1600副井车场、1600石门、1152E运输顺槽及回风顺槽设备运输线所属轨道、道岔，部分地段要补充轨枕，上好道夹板，转弯处加装轨距拉杆，要求达到优良品，保证设备顺利通行。⑷切眼铺设支架滑道，轨距1200mm，枕木间距600mm，并掏底埋设3/4枕木高，枕木规格为2400×160×160mm，滑道接头上专用夹板，并视底板松软程度采取打地锚措施，但至少每3节滑道打地锚两处，利用钢垫板进行固定，以防整体下滑。2、绞车安装台数、型号、安装位置及基础固定方式。2.1在1600石门的使用一台电瓶车，在1525大巷使用1台电瓶车进行设备运输。2.21152E回风顺槽使用JWB132PJ卡轨车1台进行设备运输，基础为混凝土捣制。2.3中间联巷用JDMB-20慢速绞车1台进行设备运输，基础为混凝土捣制。2.4切眼上口尾巷用JDMB-16慢速绞车1台，采用打地锚打压杠的方式固定。2.5中间联巷下口用JDMB-16慢速绞车1台，采用打地锚打压杠的方式固定。2.6开切眼上口用JSDB-25双速绞车2台，基础为混凝土捣制。2.7切眼下口尾巷用JDMB-20慢速绞车1台，采用打地锚打压杠的方式固定。2.8绞车上下山“一坡三挡”及信号装置必须齐全可靠。2.7、小绞车布置图：1152E综放安装绞车明细表编号名称规格型号安装位置倾角长度备注1双速绞车JSDB-25，55KW切眼上口52°Φ30-1202双速绞车JSDB-25，55KW切眼上口52°Φ30-1203慢速绞车JDMB-16，30KW切眼上口52°Φ26-1203慢速绞车JDMB-20，45KW运输顺槽尾巷0°Φ26-1704慢速绞车JDMB-25，55KW中间联巷上口17°Φ30-2505慢速绞车JDMB-16，30KW回风切眼后巷12°Φ26-1506可逆开关BQZ-120N绞车6台3、起吊装置的设置位置、方式、锚固形式在工作面进回两道靠近切眼上、下出口适当位置各设一组锚固起吊梁，回风顺槽起吊梁用11#矿用工字钢；运输顺槽起吊梁供组装刮板输送机中部槽和机头部、转载机机头部件等大件卸车用，起吊梁具体位置及尺寸详见示意图。4、安装所需供电方式回风顺槽供电方案：由于回风顺槽安装期间使用5台绞车、1台潜水泵、1台BRW125/31.5型乳化泵、1台信号照明综合保护器等设备，供电由1480移动变电站（KBSDZY-500/10/1.14/0.66）供电,高低压电缆现成,安装期间用300mMYP-3×35+1×16电缆，附带MYP-3×16+1×10型电缆供电，切眼上口绞车硐室内用1台KBZ-630型馈电开关。运输顺槽风共使用5台BQZ-120N型可逆防爆真空磁力启动器开关（可逆）。运输顺槽电方案：煤掘期间的供电线路暂时不用回撤、专门作为工作面安装期间机运输顺槽水泵、各类绞车供电使用，由1480车场KBSGZY-500/10/1.14/660移动变电站供电，用KBZ-630型馈电开关作为总馈电开关。四、设备运输1、设备与平板车固定方式基本支架、过渡支架整架运输，用6条M30的高强度螺栓与专用平板车固定，沿副井下放支架时,用φ26mm的钢丝绳作为保险绳，主绳鸡心环与平板车插销连接牢靠，用适当长度的90锚链在四连杆上缠绑后通过30T卸扣与保险绳连接牢靠后整体运输，到切眼通过切眼上口2台JSDB-25型双速绞车整架纵向下放安装。端头支架及采煤机等设备分解装车，用多股8#铁丝可靠绑扎后，再用φ15.5mm或φ12.5的钢丝绳捆绑紧，钢丝绳用同型号的绳卡固定，按安装顺序依次下放运输。1.1基本架、过渡架整架运输27副新基本支架从1600大巷运达1600车场后由副井绞车提升至地面，再由副井绞车沿井筒下放至1525水平车场；副井筒下放时，前梁在后(钩头侧)，进入1152E回风顺槽时用卡轨车运输至尾轮处，使用JDMB-16慢速绞车提升至切眼上口。其余35副从1151E工作面回撤升井的旧支架必须在地面进行检修后进行调向、入井,运输线路同上。1.23副新过渡支架整架运输地面装车时用6条M30的高强度螺栓与平板车可靠连接，装车时前梁在钩头侧，沿副井筒下放至1525水平车场，由电瓶车运至1152E回风顺槽口，在由卡轨车运至中间联巷上口，由JDMB-20型慢速绞车沿中间联巷下放至机运输顺槽由中间联巷下口的JDMB-16和JDMB-20型绞车配合运至切眼下口。1.3端头支架解体运输运输顺序为前架顶梁、四连杆及底座、后架顶梁、后架尾梁、后架底座、六根立柱，分解后统一编号。运输路线为1525石门→1152E回风顺槽→中间联巷上口→中间联巷下口→1152E机运输顺槽切眼下口按照组装顺序卸车→组装。1.4采煤机的运输采煤机解体运输。运输顺序为左滚筒→左截割部→左牵引部→中间框架→右牵引部→右截割部→右滚筒。1151E回撤升井检修后的采煤机运输路线为地面工业广场→副井筒→1525车场→1525运输石门→1152E回风顺槽→采用切眼上端安装方式。1.5刮板输送机的运输地面新刮板机中部槽提前装车入井，运输线路与新基本架相同。1151E工作面回撤的旧刮板机机头部、偏转槽与过渡支架运输线路相同，机尾部与基本支架运输线路相同，由回风顺槽运输至切眼上口卸车平台或起吊梁卸车，利用上口绞车或10T手拉葫芦配合摆放至安装位置。1.6可伸缩胶带输送机的运输运输下顺序为：机尾→机尾牵引装置→中间架及上下托辊→皮带→拉紧绞车→储带装置→机头部。1.7刮板转载机的运输运输顺序为：机尾→水平段中部槽及挡煤板→凹槽和凸槽及挡煤板→桥拱部中部槽及挡煤板→机头部→机头传动机构→牵引链及刮板→机头小车→导料槽。2、设备运输顺序切眼上口进入的设备运输顺序为:61副基本支架→前后刮板机中部槽→采煤机→刮板机机尾部；机运输顺槽入的设备：1副基本支架→3副过渡支架→端头支架→前溜机头部分→偏转槽→转载机机尾→转载机落地段中部槽→破碎机→凸槽、凹槽→转载机机头部→皮带机自移机尾→1#、2#皮带机→设备列车组(组合开关、乳化泵站、移动变压器)。3、设备卸车地点及卸车方式液压支架卸车方式：使用开切眼上口捣制的混凝土卸车平台卸车。在开切眼上口尾巷安装一台JDMB-16慢速绞车，绞车钢丝绳钩头与支架底座后部耳孔进行连接，按现场实际情况制作保险绳（绳径与主绳一致）与支架四连杆缠绑后用卸扣固定，开动绞车缓缓将支架从平板车上拉至平台上放位置。过渡支架在切眼下口卸车建议使用自制的卸车平台卸车，然后根据安装顺序进行安装。端头支架由运输顺槽运到位后，在切眼下口进行卸车，按安装顺序组装。五、安装顺序及安装工艺1、系统设备的安装施工顺序及安装工艺1.1液压系统先形成高压供液系统。将乳化液泵站从1151工作面回撤至1152机运输顺槽采煤机、刮板机大链刮板撤出后）直接回撤至1152E机运输顺槽1.2运输系统1.2.1轨道运输系统前期安装1152回风顺槽、机运输顺槽道铺设、切眼上口2台JSDB-25型双速绞车和2台JDMB-16型慢速绞车，回风无极绳绞车（JWB132PJ）轨道运输系统，中间联络巷JSDB-25型双速绞车，机运输顺槽巷JDMB-20型慢速绞车，完善中间连巷中间联巷，形成轨道运输系统；1.2.2刮板输送机、皮带运输系统根据生产接续情况，新前后部刮板机中部槽和27副新支架的安装同时进行，在1151E回撤通道施工期间，由综放队在1152E机运输顺槽装DSJ100/100/2*160皮带机2台，等华能公司切眼下口的端头支架安装结束之后，综放队即行安装前后部刮板输送机机头，转载机和皮带机自移机尾，完善第二台皮带机。安装顺序：第一台皮带机→第二台皮带机前半部（中间连巷中间联巷→前后部刮板输送机机头部→端头支架→转载机（含破碎机）→皮带机自移机尾→2#皮带机后半部分完善。1.3供电系统的形成及布置。1.3.1将1151E机运输顺槽撤的2台组合开关、1台ZBZ-4信号照明综合保护器、1台煤电钻综合保护器，1台集控装置、1台120N型开关、1套液压泵站（2泵1箱）、2台315真空磁力启动器、1台630馈电开关、2台移动变电站一起装在平板车上，形成设备列车组，进入1152E机运输顺槽从1450变电所敷设出2趟共2600mMYPTJ-8.7/10型高压电缆各种高低压控制开关、电缆（布置在设备列车上），配电点初定为距工作面下切眼口100m，由一台JDMB-16型慢速绞车牵引移动1.3.2严格按照供电系统图进行安装和整定。1.3.3所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠。1.3.4设备的控制开关布置在设备列车上，便于移动。1.3.5电缆、电气设备必须有标志牌，并注明用途、规格、长度、整定值、容量、包机人，电缆吊挂整齐，剩余的部分要盘成“8”字形，置于专用电缆车上。1.3.6按照设计要求，安装工作面照明、通讯系统。1.3.71152E综放工作面供电系统图如下：2、支架的安装工艺及定位过程2.1切眼下口过渡支架的安装2.1.1在运输系统畅通无阻，绞车提升能力允许的前提下，尽可能整架运输（绞车提升能力校验见下文）。2.1.2先将3#过渡支架运到切眼下口卸车平台卸车。2.1.3用切眼上口的2台JSDB-25型绞车拉进且眼下口预定位置，升紧固定。2.1.4重复上述工序，安装另两副过渡支架。2.2基本支架的就位2.2.1将基本支架运至切眼上口卸车平台卸车。2.2.2在上口卸车平台调向（前梁沿切眼方向）。2.2.3用上口2台JSDB-25型双速绞车将支架顺向沿着预先铺好的滑道下至切眼内指定位置。2.2.4其余支架同上。2.3端头支架的安装2.3.1端头支架各部分由运输顺槽运至机运输顺槽动葫芦起吊梁（或锚索组合梁）下卸车，组装后，用2台电动葫芦（无电动葫芦时用10T、5T手拉葫芦进行组装）将端头支架后架、前架依次组装完毕，再依次用后巷JDMB-20绞车拉到切眼下口安放位置即可。2.3.2将后架底座及四连杆连成整体→将后架顶梁和尾梁提前连在一起→吊起顶梁和尾梁将2根立柱进行安装→将尾梁四连杆与尾梁连接。2.3.3将前梁左右底座与四连杆连接→将顶梁和前梁连接→将4根立柱与底座连接→吊起顶梁和前梁与立柱连接好。2.3.4安装前架导向梁。2.3.5推移油缸。2.3.6安装侧护板。2.4安装工作面前溜中部槽2.4.1前后溜机头从中间连巷中间联巷152E机运输顺槽运到切眼下口安装。2.4.2中部槽机尾从回风顺槽运到上出口后，利用上口卸车平台进行卸车，在1#、2#、3#绞车配合下，在切眼内逐张串接，通过导向滑轮将中部槽顺着煤帮下放至安装位置与机头部件进行连接。2.4.3将下放中部槽连接好后，利用单体液压支柱及40型大链将中部槽与煤壁锚杆或锚索多处可靠固定后，再拆除两台绞车钢丝绳。2.5工作面基本支架的安装基本架在切眼采用纵向下滑的方式安装。2.5.1基本架纵向下放安装：支架在拉移到切眼上口卸车平台后，利用尾巷4#绞车拉移到转向平台，利用单体配合油缸，在2#（前绞车）、3#（后绞车）绞车硐室前转向，2#绞车钢丝绳与支架底座连接，3#绞车钢丝绳与支架四连杆连接，连接时，支架底座耳孔用特殊“U”环Φ26mm钢丝绳扣、32T卸扣与1#绞车钢丝绳钩头可靠连接，用特殊“U”环Φ26mm钢丝绳扣支架顶梁可靠连接。慢速开动2#，3#绞车钢丝绳，使绞车钢丝绳张紧，利用切单体液压支柱交替进行推移，缓慢松绞车，将支架拉至切眼变坡点处，穿好滑靴，慢速进入工作面滑道。2.5.23#，4#绞车慢慢松绳，支架在滑道上开始匀速向下移动。下放时，专人观察，绞车司机要特别掌握两台绞车松绳的同步性。2.5.3当支架下放到与已就位的支架2m距离，两台绞车停车，拆除滑靴，将1#绞车与支架的前梁和底座连接，配合煤帮（适当位置）牵拉，然后再启动2#、3#绞车慢速下放就位。2.5.4就位后，解除绞车钢丝绳，接通液压管路，操作片阀，使支架撑紧顶板。2.5.5支架安装就位后，将支架推移装置与前溜中部槽耳座连接。3、采煤机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺3.1MG300/700-QWD型采煤机的安装3.1.1准备工作：开掘机窝：机窝在切眼上出口，长15m、深1.6m、高2.6m。3.1.2安装过程：3.1.2.1按运输顺序将各部件运至安装地点。3.1.2.2把中间框架置于刮板运输机上并用方木垫起。垫起高度为1410㎜（从中部槽槽底算起），利用大包钢丝绳与支架进行可靠固定，做好采煤机防滑工作。3.1.2.3将左牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。3.1.2.4把左截割部置于左牵引部的左侧，并用方木垫起来，用销轴连接左截割部与左牵引部。3.1.2.5把右牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。3.1.2.6把右截割部置于左牵引部的右侧，并用方木垫起来，用销轴连接右截割部与右牵引部。3.1.2.7安装左、右滚筒。3.1.2.8配动力线。3.1.2.9接通电源、水源。3.1.2.10试运转。3.2SZZ764/250刮板转载机的安装3.2.1准备工作：安装转载机之前，应先安装转载机机头小车的行走轨道（可伸缩胶带输送机机尾部），将转载机各部件搬运到相应的安装位置，准备好起吊设备和方木。3.2.2安装程序：3.2.2.1安装转载机从机尾开始依次向机头方向顺序进行。3.2.2.2机尾就位后，依次按顺序从水平段中部槽逐节安装，两侧的挡煤板全部用螺栓固定好，底槽大链要捋顺，依次铺设。3.2.2.3输入端安装到位后安设破碎机及输出端。3.2.2.4安装转载机凹槽、凸槽和1.25m中部槽时，要调整好位置和角度，拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，先搭临时木垛来支撑。3.2.2.5搭起临时木垛。将中部槽摆好，摆中部槽时须先把刮板链装入底槽，再将两侧挡板安上，用螺栓固定，依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件，以保证拱桥部结构的刚度。3.2.2.6悬空段安装完毕后，吊起机头部，置于机头小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插入销轴，拧上螺母，用开口销锁牢。分别起吊减速器、电动机，下面设木垛起保护作用，到位后连接紧固。3.2.2.7从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上，并定上定位板。3.2.2.8紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩，开反车紧链，同时可利用转载机头自动紧链装置。3.2.2.9将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。3.3可伸缩胶带输送机的安装3.3.1准备工作根据巷道中心线定出带式输送机的中心线。3.3.2安装程序3.3.2.1清理平整从机头到储带装置60m的巷道底板，以便安装机器的固定部分（机头部、储带仓、张紧部）。3.3.2.2按顺序将机尾装置、中间架（按3m距离摆放）、铰接托辊（按1.5m距离摆放）、下托辊（按3m距离摆放）、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道边。3.3.2.3根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置及机尾。3.3.2.4安装中间架前，先把下层输送带铺好并连好接头。3.3.2.5各部联接好后，装上绞接托辊和下托辊。3.3.2.6将上层输送带铺好，连好接头，张紧。六、安装质量要求1、液压支架1.1下出口第一副过渡支架中心线距下顺槽中心线距离为2200㎜由生产部定（现场安装时可适当调整）。1.2工作面支架排列整齐成一条线，并与前后部刮板输送机垂直，与溜子连接正确，保证架间距为1.5m。1.3支架管路排列整齐，各种液压锁、安全阀按要求调整。1.4支架防倒、防滑装置按设计安装齐全，符合规定，活动侧护板互相撑紧。1.5支架内外无浮煤、浮矸、杂物等。1.6液压操作系统按设计安装。1.7支架达到初撑力，与顶板接触严密。1.8液压系统、管路接头等元件不漏液、窜液。1.9支架安装完毕后从下往上统一编号。2、采煤机2.1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、准确，各联接螺栓紧固。2.2油质和油量符合要求，无漏水现象。2.3电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。2.4运转声音无异常。2.5电缆拖链齐全，连接紧固，电缆长度符合要求。2.6冷却系统、内外喷雾系统符合要求，截止阀齐全。3、转载机安装质量要求3.1刮板转载机与带式输送机在同一条中线上，运煤时畅通无阻。3.2机头必须摆正。传动装置连接面要严密，不留间隙。3.3传动装置装在人行道一侧，便于检查维修。3.4刮板链松紧适度，松环不得大于2环。3.5油质油量符合规定要求。4、可伸缩胶带输送机安装质量要求4.1机头架距离巷道顶板大于0.8m，机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固、可靠。4.2零部件齐全、完好、紧固，符合《机电设备完好标准》的要求。七、安全技术措施1、伊犁公司成立安装领导小组为了保证综放工作面设备安装期间各项工作安全顺利地进行，做好与矿方工作协调，实现安全生产，对工作面的安装按安全生产重点工程进行组织和管理，公司成立领导小组。组长：张锋刚副组长：王永槐王宁一刘峰冯书斗成员：李宝熙李国玺张维民寇宗耀张万德牟建平领导小组负责解决设备安装过程中的所有问题，并实行领导下井带班、部室长跟班，负责施工方案及措施落实，确保安装过程中人员和设备的安全高效，设备、物资、材料供应及时到位。领导小组下设安装准备协调、生产技术管理、安全管理、井下运输安装、地面设备下放及物资供应等专业领导小组，各专业组成员如下：安装准备协调组组长：王宁一副组长：刘峰王永槐成员：李国玺张维民张万德牟建平刘毅生产、技术管理协调组组长：王永槐副组长：刘峰王宁一成员：李国玺张维明张万德刘毅刘永军安全管理组：组长：刘峰副组长：王宁一王永槐成员：寇宗耀李国玺张维明张万德牟建平王兴仪井下运输安装组：组长：王宁一副组长：王永槐刘峰成员：张维明寇宗耀李国玺张万德牟建平刘毅地面设备下放及物资供应组组长：冯书斗副组长：王宁一李宝熙成员：张维明牟建平张宏亮王玲刘毅安装领导小组办公室设在调度室。2、设备装车及运输起吊安全措施2.1为保证支架沿切眼下放时不出现侧翻或倾倒，在滑道安装时必须滑道耳部打注地锚，锚杆规格φ18×1800mm，戴上钢托板，将螺栓拧紧，枕木掏槽垫实，保证道床稳固。2.2手动葫芦与起吊梁之间的连接用φ26×92的圆环链，圆环链之间的连接必须用正规连接环，并且拧紧螺栓，严禁用旧圆环链起吊设备。2.3支架卸车时，为防止支架在卸车过程中倾倒，要求在装卸车平台两侧用4根3.2m单体打设护柱；同时固定好专用平板车和卸车平台，以防平板车移动。2.4支架卸车时必须设专人指挥，尾巷小绞车司机必须集中精力，支架两侧严禁站人或通过。上口卸车或下口起吊时，指定的现场指挥人员要站在所有人都能看到的位置，统一指令。2.5地面起吊时将钢丝绳捆绑在设备的重心位置上。2.6吊装前必须统一信号，并向所有人员交待清楚。2.7每次起吊前，必须认真检查起吊工具及绳索，发现问题及时处理。2.8起吊用的锚固梁必须牢固，在起吊过程中，密切观察起吊梁的情况，如发现异常问题及时处理。2.9支架装车前，必须认真检查平板车所有轮对，确保转动灵活，检查平板车与钢丝绳联接装置。2.10起吊支架时，必须使绳套、挂钩挂在支架预设的位置，以保证重心平稳，不准挂在支架的外凸处，如操纵阀手把、立柱、千斤顶等当作吊装挂绳用。2.11严禁任何人员随同吊装支架起吊、在支架侧面停留或通过。2.12支架上拉或下放前，必须指定专人检查绞车固定情况、牵引装置与支架连接情况。上出口2台小绞车基础采用水泥捣制，并用压柱、后锚梁进行固定。操作前司机与安检员要对绞车的固定及设备的完好情况进行检查，确认完好方可使用。2.13必须设专职的操纵熟练的绞车司机、挂钩工和信号工，认真检查绞车压柱、连接螺栓是否紧固牢靠，检查钢丝绳、钩头、信号等确保完好，并建立专门检查台账记录，对每班检查情况详细记录。2.14连接钢丝绳时，必须用同型号的绳卡连接，绳卡的数目不得少于规定的数目，Φ26mm钢丝绳绳卡不少于7个，Φ18.5mm钢丝绳绳卡不少于7个。运输车辆（平板车）的连接插销，必须有闭锁装置，三环链必须完好可靠。2.15各台绞车使用声光信号联系。小绞车信号必须配备专门照明信号综保，确保工作正常。严禁随便停止向安装工作面供电电源，因特殊原因需停电时，必须事先与安装队负责人取得联系。2.16绞车运行时，司机精力集中，手不得离开操作按钮，并注意绞车运转声音，发现异常立即停车，所有绞车司机必须持证上岗。1152E工作面设备安装切眼上口使用JDSB-25（双速）绞车，使用前由生产准备队负责对绞车进行检查、检修，确保完好；2.17绞车固定符合《小绞车运行规定》及设备完好标准要求，绞车按钮、刹车装置及信号灵敏可靠。所有绞车必须带电运行，严禁断电放车。2.18在切眼内上拉或下放设备（材料、配件）时，切眼内停止一切工作，并派专人在切眼上下出口设好警戒，防止人员进入。2.19使用移溜器或千斤顶时，必须垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，支架倾倒方和下侧严禁站人操作。2.20运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设导向轮，并且导向轮必须固定牢固，绳内侧严禁有人作业。2.21运输前检查车辆状况，车辆装载是否偏重及固定情况，运输方向2.22车辆上、下坡时，两侧及下坡必须使用警示灯箱，严禁有人，必须执行“行人不行车，行车不行人”。“一坡三挡”安全设施必须齐全。2.23车辆在运输途中停车、更换钩头时必须用挡车栏、阻车器将车固定好后进行更换。车辆运到指定地点时，必须用阻车器将车稳固好。在车辆停稳支好后，方可松绳摘取钩头。2.24在大巷和石门中使用电瓶车时，电瓶车的前后灯、信号、警铃齐全，制动装置灵活可靠。牵、拉重车时，一次只能牵、拉一辆。司机应随时注意车辆前方与后方的情况、车辆与两帮的距离，确认无安全隐患时方可起动牵、拉。3、设备卸车及安装安全措施3.1第一副支架必须缓慢下放、以检查系统和设备的能力。3.2每班有一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员指挥作业和负责现场安全监督与检查。支架卸车、安装就位必须派有经验的人员担任。3.3支架卸车、支架与钢丝绳连接、下放及就位等环节，作业人员必须认真检查作业地点周围安全情况，发现问题立即处理。3.4支架与绞车钢丝绳的连接一定要牢靠，使用的钢丝绳扣，“U”型环，卸扣必须是新的，所有螺栓必须拧紧，并调整好支架重心，使其下放运行平稳。3.5支架下放前必须首先要拆除所安装支架位置处的一节滑道，待支架下放至安装位置上一节滑道头时，停车将两台绞车钢丝绳同时张紧，拆除滑靴时，人员不得站在支架底座正下方，应站在支架底座前后，利用剪线钳迅速剪断固定滑靴铁丝，拆除滑靴。3.6支架下放到位后，顶梁上的钢丝绳继续稳住支架，接通支架管路，适当升起立柱及侧护板，利用一根方木将安装支架与下一付支架侧护板间可靠撑住，拆除顶梁固定钢丝绳。升柱使顶梁接顶，达到初撑力，与前部溜子连接好，伸开侧护板。3.7操作液压支架时，操作人员按规程操作，进行邻架操作，其余人员全部躲开。3.8支架达到初撑力后各操作手把打到“零位”。3.9安装初期，需改动支架管路时，必须由支架工承担。3.10如果使用单体支柱把支架调正时，必须用片阀远距离操作，严禁人员站在支架两侧或通行。3.11绞车钢丝绳与平板车连接用专用插销并闭锁牢靠。4、为保证工作面安全安装所采取的临时安全措施4.1使用吊车、起吊天车、叉车等起吊设备前必须对其各部件进行认真检查，确保起吊安全；从汽车上起吊物件时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离汽车进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应无异常声响。4.2试吊1～2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。4.3将物体平稳吊至平板车中心位置，垫好衬物，平稳下放。4.4液压支架基本架整体运输。用4条M30的螺栓直接与平板车相连接，并用压杠压好，螺栓紧固。用螺栓连接时必须拧紧螺母，并有防松垫。4.5调架就位时，操作人员必须站在安全地点，如有冒顶危险，必须立即停止工作，组织人员维护顶板，确认安全后，方可作业。4.6若切眼内顶板出现明显来压、顶板下沉、离层等冒顶预兆时，必须停止安装作业，立即进行顶板维护，确认安全后，后方可进行其它工作。4.7切眼内拆除的滑道及时运出。4.8在安装现场，必须有跟班领导、安检人员对安装全过程进行监督检查，不得擅离岗位。4.9液压支架上拆卸的管路必须用塑料帽封住，各种阀接口用堵嘴堵住，以防脏物进入，胶管绑扎，防止运输时挤压。4.10花键轴外露部分用布绑扎，运输时防止碰伤。4.11其它物体用4股8#铁丝多处捆绑外，还必须用2根φ15.5mm的钢丝绳捆绑，钢丝绳用同型号的绳卡固定。4.12下放整体支架或其它大件时，必须预先通知绞车工。4.13根据实际安装的需要，按顺序运输设备配件材料。4.14运送大件时，副井绞车必须执行主司机操作，副司机监护的工作制度。运送大型设备时，其运行速度不超过1m/s。4.15运送设备前必须检查副绞钢丝绳情况，如有异常情况及时处理或更换。4.16严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则，运送物料及设备时，副井各水平安排警戒人员严格把关。4.17把钩工严格执行操作规程。4.18副井及下山运送设备时，每次只挂1辆重车。4.19平板车安设的防支架下滑挡块与支架底座间必须用木楔楔紧，绞车钩头与平板车（矿车、材料车）必须用专用带闭锁的插销联接，把钩工发信号前要对钩头、插销、保险绳等全面检查，确认正常后方可发送信号。4.20用电瓶车在运输大巷运送设备时，必须连接可靠，大件设备后方10m范围不得紧跟人员。4.21在大巷人力推车时，1次只推1辆车，严禁在车辆两侧推车。采用前拉后推的方式，同向推车的距离不得小于30m，推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，推车人必须及时发出警号。4.22安装设备及停送电时，必须严格执行停送电作业制度。4.23电工在检查、修理、搬移设备时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须先切断电源，经验电确认已停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才能允许触及电气设备，验电时验电笔的电压等级必须与所测量电压等级相符。4.24操作高压电气设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。4.25更换修理乳化泵供液管路时，应停泵关闭主管路截止阀，不带压修理或更换液压元件。4.26做胶带输送机胶带接头时，在远离转动部位5m以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机，严禁直接用手拉或脚踩输送机。4.27刮板输送机安装完毕后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和钢钎撬运行中的刮板链。4.28设备安装完毕后需试车时，通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号。4.29设备试车前，减速箱及液压箱必须按规定加油，润滑部位按规定注油。4.30设备安装时，必须做好详细的安装记录。4.31安装支架时的起吊安全技术措施亦适应于其它设备的安装。4.32装运输所有人员必须学习本措施后，方准上岗，不得违章指挥和冒险作业。4.33每个作业人员必须严格执行岗位责任制，不得脱离岗位。4.34其余按《煤矿安全规程》及各工种操作规程执行。卡轨车运行安全技术措施：5、运输线路车辆掉道处理安全技术措施严禁车辆掉道，一旦掉道，必须先根据现场实际情况制定安全措施后再处理5.1运输线路出现车辆掉道，立即停止绞车运行，将绞车可靠刹紧，及时汇报现场跟班领导及主管领导，主管领导及时赶到现场制定可行的安全技术措施。5.2车辆掉道，首先认真检查运输设备的绑扎情况，若出现绑扎钢丝绳及铅丝松动，首先对设备绑扎进行加固后，再处理车辆掉道。5.3处理掉道前，利用长圆木在车辆倾斜侧将车辆可靠撑住，防止车辆侧翻，然后利用20T千斤顶、起道器、移溜器等工具将平板车打起，车轮下用木头垫起，待车轮与道面平齐后，利用移溜器慢慢将车轮移上轨道。5.4必须安排有经验的人员处理车辆掉道，现场有专人监督安全，现场处理掉道人员不要过多，安排3人配合。作业人员要提高警惕，随时注意车辆摆动情况，观察好躲避路线。5.5掉道车辆离工作面较近时，可接通高压供液管路，利用单体支柱，远方操作进行处理。6、安装期间“一通三防”安全技术措施6.1加强矿井通风设施的安全管理，上架前对副井筒、1525、1600、1152E回风顺槽、机道运输顺槽道的轨道做最后的检查，确保支架顺利通过。6.2加强相关各类风门的日常管理工作，确保井下各用风地点风流稳定、风量充足。6.3上架前必须在切眼内距上出口10m处安设一台2×2.2KW对旋式风机，对切眼上口绞车硐室进行通风。6.4上架前，必须将工作面及回风流内安全监测系统安设到位，并标校准确，确保24小时在线监测。6.5上架前由矿方将工作面（进入两道由我公司完善）灌浆防灭火、注氮、束管检测系统完善到位，并与回风尾巷内的注浆管路、束管检测、机道运输顺槽注氮管路分别接通，在工作面安装期间适时实施防灭火措施。7、顶板管理安全技术措施7.1由于该工作面开切眼顶板为复合顶板，开切眼中段压力大，初掘时发生过冒顶事故，扩掘期间工作面上段锚索被拉断，冒顶区顶板离层，为此，支架安装过程中必须加强顶板管理。7.2下放支架前，在距离巷道中心线1.6m处按照1.5m的棚距架设直径18cm以上、长7.5m的松质圆木与DW31-25/100型单体液压支柱配合的一梁三柱走向抬棚支护原冒顶区。所有单体液压支柱安全绳齐全，并牢固地固定在工作面顶网上。7.3用走向抬棚支护整个原冒顶区后，拆除冒顶区阻挡支架下放的单体液压支柱。7.4在冒顶区就位支架时，沿工作面倾斜方向架设直径18cm以上、长7.5m的松质圆木与DW31-25/100型单体液压支柱配合的一梁三柱倾斜抬棚替换走向抬棚，此时必须严格执行先打后返的原则，不得随意拆除开切眼内的支护。7.5支架安装过程中发现顶板来压危及安全时，工作面所有人员必须立即撤离至运输顺槽的安全地点，待压力稳定后，先维护工作面顶板，确认安全时，方可继续作业。7.6支架下放过程中碰倒的单体液压支柱必须及时扶起架好。7.7处理倒架时不得使用开切眼顶部的支护锚杆、锚索、锚梁作为起吊点，防止造成冒顶事故。7.8在冒顶区安装支架替换下来的圆木必须全部回收。7.9在冒顶区安装后部刮板输送机时，严禁人员进入无支架掩护的区域内进行作业。八、安全系数及强度效验1、切眼上口小绞车钢丝绳校验切眼绞车选用JDSB-25（双速）绞车，绞车牵引力320KN。钢丝绳选用Φ30mm6×19FC股钢丝绳,公称抗拉强度1770/MPa，全部钢丝绳破断拉力总和F2=583KN，钢丝绳质量：410kg/百米，容绳量220米。1.1钢丝绳校验根据公式：F1=(Q+Q1)(sinα-f1cosα)+PL(sinα-f2cosα)式中：F1=钢丝绳所受拉力Q=最大下放设备基本架质量22400kgQ1=使用滑靴，质量100kg切眼最大倾角α=520f1—支架与滑道摩擦系数取0.15P—钢丝绳每米质量3.1kg/mL—钢丝绳总长60mf2—钢丝绳运动阻力系数0.2F1=(22800+100)(sin520-0.15cos520)+4.1×90(sin520-0.2cos520)=15984+246=16231（kg）M=F2/F1=58350/16231≈3.6因为切眼下放支架两台绞车同时下放，故钢丝绳安全系数为3.6×2=7.2＞6.5满足要求1.2绞车基础校验捣制体积：长×宽×高=4m×1.5m×1.5m=9m3捣制砼配比为水泥：砂子：石子=1：2.5：2.5其比重为2.15T/m3捣制后基础重量：2×9m3×2.15T/m3=2×19.35T=38.7T下放支架重量基本架22.8T，捣制基础重量38.7T，大于最大提升重量22.8T结论：所捣制的绞车基础满足支架下放要求。2、回风顺槽JSDB-25绞车钢丝绳校验2.11152E回风顺槽（中间连巷中间联巷车钢丝绳校验：回风顺槽绞车选用JSDB-25型双速绞车绞车，绞车牵引力25T。钢丝绳选用Φ30mm6×19股钢丝绳,公称抗拉强度177kg/mm2，全部钢丝绳破断拉力总和F2=58350kN，钢丝绳质量：410kg/百米。钢丝绳安全系数校验根据公式：F1=(Q+Q1)(sinα－f1cosα)+PL(sinα－f2cosα)式中：F1=钢丝绳所受拉力Q=设备质量25000kgQ1=平板车质量1200kg下山倾角α=10°f1—车辆与轨面的摩擦系数取0.015P—钢丝绳每米质量4.1kg/mL—钢丝绳总长220mf2—钢丝绳运动阻力系数0.2F1=(25000+1200)(sin200-0.015cos200)+4.1×220(sin200-0.2cos200)=8541+140=8681（kg）M=F2/F1=58350/8681=6.72＞6.5满足要求3、绞车钢丝绳与支架连接用圆环链强度校验支架与钢丝绳的连接使用φ26×92圆环链，其破断拉力85000kg。承受拉力F=16231kg。85000/16231=5.2×2=