机械制图培训

第一节

零件图概述第二节

零件结构及形状的表达第三节

零件上常见的工艺结构第四节

零件图的尺寸标注第五节

表面结构要求第六节

极限与配合第七节

几何公差第八节

读零件图第一节零件图概述一、零件图的作用凸模固定板零件图零件图——用以表示单个零件的结构、形状、大小和技术要求的图样。它是加工和检验的依据，是必备的重要技术文件。二、零件图的内容1.标题栏标题栏内应填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计、制图、审核者的姓名、日期等。2.一组图形根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构和形状。3.完整的尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸。4.技术要求用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要求。

第二节零件结构及形状的表达一、视图选择的一般原则

1.主视图的选择原则（1）形状特征原则阀体主视图的选择主视图应较明显或较多地反映出零件上基本体的形状及其相对位置关系。（2）加工位置原则轴主视图的选择选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于对照图样加工和测量。（3）工作位置原则下模座主视图的选择主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。2.其他视图的选择原则轴承架的表达方案主视图确定后，其他视图的选择原则是：在正确、完整、清晰地表达零件结构及形状的前提下，所选用的视图数量越少越好。二、典型零件的视图表达1.轴套类零件齿轮轴零件图2.轮盘类零件泵盖3.叉架类零件端盖零件图踏板臂零件图4.箱体类零件轴座零件图第三节零件上常见的工艺结构一、铸造工艺结构1.起模斜度砂箱造型1—上砂箱2—木模3—下砂箱

2.铸造圆角过渡线的画法3.铸件壁厚壁厚均匀或逐渐过渡a)铸件缺陷b)壁厚均匀c)逐渐过渡二、机械加工工艺结构1.倒圆和倒角倒角和倒圆的画法和标注2.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽的结构及尺寸标注形式

3.凸台、凹坑和凹槽凸台、凹坑和凹槽的结构

4.钻孔端面钻孔时的结构5.中心孔中心孔的规定画法a)保留中心孔b)可以保留中心孔c)不允许保留中心孔第四节零件图的尺寸标注一、尺寸基准

基准是指零件在机器（或部件）中或在加工测量时用以确定其位置的一些点、线、面。一般把确定零件主要尺寸的基准称为主要基准，把附加的基准称为辅助基准。基准的确定主要基准与辅助基准工艺基准——根据零件加工、测量和检验的要求选定的基准。设计基准——在设计中用以确定零件在部件或机器中的几何位置的基准。1.基准的种类

2.选择基准的原则（1）尽量把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，以保证设计要求为主。（2）零件的主要尺寸应从设计基准出发，对其余尺寸考虑到加工和测量的方便，一般应从工艺基准标出。（3）一般情况下，常选择零件上主要回旋面的轴线、对称平面、主要加工面、支撑面、零件的安装面以及大的端面作为基准。例11—1选择齿轮泵泵盖的尺寸基准。泵盖二、合理标注尺寸的要求

1.零件上的主要尺寸应从基准直接标出2.避免出现封闭的尺寸链台阶轴的尺寸链a）错误b）正确3.标注尺寸应符合工艺要求（1）按加工顺序标注尺寸（2）按加工方法集中标注4.考虑测量及检验方便的要求尺寸标注应符合加工和测量方便的要求a）不便于加工和测量b）便于加工和测量5.毛坯面和机加工面的尺寸标注毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸a)错误b)正确三、零件上常见结构的尺寸注法

零件结构类型一

般

注

法简

化

注

法说

明光孔

“4×φ5”表示直径为5mm的四个光孔，孔深可与孔径连注，也可分开注出锥形沉孔

“6×φ6.5”表示直径为6.5mm的六个孔。锥形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔六个柱形沉孔大端的直径为11.5mm，深度为6mm，小端的直径为6.5mm零件结构类型一

般

注

法简

化

注

法说

明锪平沉孔锪平φ15mm沉孔的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止通孔螺孔

“2×M8”表示公称直径为8mm的两个螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸常见结构要素的尺寸注法（续）第五节表面结构要求一、表面结构要求的概念

粗糙度——加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，是评定零件表面质量的一项重要指标。加工表面经放大后的图形

二、粗糙度的评定参数1.取样长度2.轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差，其计算公式为：3.轮廓最大高度Rz

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓最大高度，其值见上页图中的“Rz”。Ra=式中yi——第i个轮廓偏差。三、标注表面结构的图形符号符号名称符号含义基本图形符号未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用扩展图形符号表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车削、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如：铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）完整图形符号

在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求四、表面结构参数及补充要求的注写表面结构的标注方法及含义代

号含

义a—注写表面结构的单一要求及第一表面结构要求b—注写第二表面结构要求c—注写加工方法，如“车”“磨”“镀”等d—注写表面纹理方向，如“=”“×”“M”等e—注写加工余量（单位为mm）五、表面结构代号代号示例含义表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的单向上限值为0.8μm表示去除材料，轮廓最大高度Rz的单向上限值的最大值为0.2μm表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为3.2μm表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为3.2μm表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差的上限值的最大值为3.2μm，下限值为0.8μm六、表面结构代号的标注表面结构要求标注方法（一）表面结构要求标注方法（二）表面结构要求标注方法（三）表面结构要求标注方法（四）表面结构要求标注方法（五）表面结构要求标注方法（六）表面结构要求标注方法（七）第六节极限与配合一、基本概念1.互换性

互换性——从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求的性质。2.尺寸公差

尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称为公差。尺寸公差名解释及公差带图a)尺寸公差名解释

b)公差带图（1）公称尺寸——指设计给定的尺寸。（2）极限尺寸——允许尺寸变化的两个极限值。（3）极限偏差——极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。（4）尺寸公差——上极限尺寸与下极限尺寸之差，简称公差。（5）公差带和零线

公差带——由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。

零线——在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线。3.标准公差与基本偏差（2）基本偏差（1）标准公差国标规定标准公差的精度等级分为20级，即IT01,IT0,IT1…,IT18。公差值越小，精度越高；公差值越大，精度越低。同一精度的公差，公称尺寸越小，公差值越小；反之，公差值越大。

基本偏差——在极限制中确定公差带相对零线位置的那个极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般为靠近零线的那个偏差。

基本偏差代号——大写的为孔，小写的为轴，各28个。基本偏差系列

4.配合（1）间隙配合

间隙配合的公差带图

配合——公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。（2）过盈配合

过盈配合的公差带图过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（3）过渡配合过渡配合的公差带图过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。5．配合制

基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为H，其下偏差为0。

基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为h，其上偏差为0。二、公差与配合的选择1.基准制的选择2.公差等级的选择3.配合种类的选择国家标准规定优先选用基孔制，这样可减少加工孔的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。在保证零件使用要求的前提下，应尽量选择比较低的精度等级，以降低零件的制造成本。配合种类的选用主要是根据功能要求，如当零件间具有相对转动或移动时，则选择间隙配合。三、公差与配合在图样中的标注及查表方法1.尺寸公差的标注

尺寸公差的标注方法2.配合代号的标注

一、几何公差特征符号第七节几何公差公差类型几何特征符

号有或无基准要求形状公差直线度无平面度无圆度无圆柱度无线轮廓度无面轮廓度无公差类型几何特征符

号有或无基准要求方向公差平行度有垂直度有倾斜度有线轮廓度有面轮廓度有位置公差位置度有或无同心度（用于中心点）有公差类型几何特征符

号有或无基准要求位置公差同轴度（用于轴线）有对称度有线轮廓度有面轮廓度有跳动公差圆跳动有全跳动有二、几何公差的标注方法1.几何公差代号和基准符号几何公差代号和基准符号的画法2.被测要素的标注方法指引线注法3.基准要素的标注方法基准符号的标注（一）基准符号的标注（二）4.几何公差标注示例几何公差的标注方法第八节读零件图一、读零件图的要求1.了解零件的名称、材料和用途。2.分析零件图形及