SFET-77-44100 动车组检修牵引拉杆组装作业指导书 C版 - 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-44100

文件名称动车组检修牵引拉杆组装作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号件EZO6Ml-320-000

编制校对

会签标准审查

审核批准

工艺文件

动车组检修牵引拉杆组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2c二阶段/380A（L）型动车组转向架牵引拉杆组装作业的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于CRH2c二阶段、CRH380A.CRH380AL型动车组三、四、五级检修和

CRH380A统型动车组三级修转向架牵引拉杆组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

广、组装前检查广、牵引拉杆组成组装

o——―—

★

注：★表示该作业过程中必须满足〃八防〃要求中的〃防脱〃，下同。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1施工前确保劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2施工前检查工具、工装配置到位，状态正常。

4.1.3如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.4如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新,

螺栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装X

4.1.5带有防松钢丝的、有扭矩要求的螺母（螺栓）紧固后用白色油漆笔涂圆点紧固标记,

钢丝及螺母（螺栓）找补油漆后，涂防松标记。

4.1.6紧固件施工作业按照T-Z-039《螺栓、螺母作业通用标准》执行，防松标记涂打按

照T-99-001《转向架防松标记刻打作业指导书》执行。

4.1.7各紧固件目视检查，螺纹无乱扣、缺损等异常，表面须清洁无污物，否则需使用

CHESTERTON273清洗剂清洗，干燥后再组装。

4.1.8需要涂抹润滑剂Molykote1000的螺栓，涂抹范围为距离螺纹端10mm~20mm

长度范围，沿圆周方向涂抹一半。

4.1.9本工艺文件中要求的扭矩扳手均为推荐使用的规格（非强制），选取其它规格扭矩

扳手时，待施扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

4.2组装前检查

4.2.1牵引拉杆组成在构架反向放置时组装。

目视检查牵引拉杆组成和构架上对应安装部位的磷酸锌防锈涂料涂抹情况，缺损的应找补

磷酸锌。如图1所示。

图1

4.2.2检查牵引拉杆组成，状态需良好，无磕碰、划伤、油漆脱落等缺陷。

4.2.3确认合格后使用M36-6H（或M36-H2）丝锥对螺纹孔进行溜丝，并使用高压风吹

扫干净。

4.3牵引拉杆组成组装

4.3.1使用吊带把拉杆吊起（节点芯轴上的钢丝孔在上方）,使拉杆连接端缓慢贴近构架

的安装面，对准螺纹孔，把单连接杆安装用特殊螺栓涂抹润滑剂Molykote1000,套上弹

簧垫圈36（达克罗）扭入螺孔。

4.3.2使用橡胶锤调整牵引拉杆与拉杆座的间隙，使牵引拉杆与拉杆座的间隙左右均匀,

用钢直尺测量牵引拉杆与拉杆座的间隙尺寸A（见图2）,两侧间隙差不大于1mm。

4.3.3用扳手预紧螺栓，撤去吊具,用扭矩扳手紧固，紧固扭矩lOOON.m,打紧固标记。

4.3.4用低碳钢丝SZ-E-2对螺栓进行"8"字缠绕防松，如图2所示。

图2

4.3.3安装完成后，对安装螺栓等紧固件和防松钢丝找补面漆，油漆找补时注意避开节点

橡胶部位。最后用白色油漆笔作好防松标记。

5设备和工艺装备、工位器具

主要设备、工艺装备及器具明细见表1。

表1

序工艺装备名规格准确度等级/示值数量备注

号称误差

1棘轮式扭矩扳手S=55mm3级1待施扭矩lOOON.m

2钢丝钳//1

3钢直尺(0-300)mm±0.15mm1

4橡胶锤//1

M36-6H或/1

5丝锥

M36-H2

注1:各工艺装备均为推荐规格（型号），实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的其他工艺装

备，量具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输等X

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵守

Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

作业危害分析（JHA）见表2。

表2

单位：技术工程部分析人员：杨华荣填表日期：2015.6.15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

操作

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的惭用品，女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1.使用吊具前需仔细检查吊具状态，不用使用有破损

吊具破损、纤维和纤维化的吊具。

工具、吊索

化；锤头不牢2.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔

4具、设施点

固；手钳钳口咬子紧固，以防锤头脱落。

检

合不紧。3.手钳钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情

况。

作业区域地面有

1、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

水、油；地面不

有水、油蹦落在地面上，如有要立即擦除。

平或有障碍物；

5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装

储存易燃清洗剂

置，作业区域电气设施符合防爆要求，10米之内禁止

周围有明火及可

明火作业，周围不得存放易燃物品。

1.溜丝前须配戴好防护镜，以防飞屑入眼。

没戴财户镜;用

6溜丝作业2.溜丝过程中逐渐用力，不要突然用猛力，以防用力

力过大。

过猛导致工件工具断裂和对人员造成伤害。

使用报废吊索1、工件的吊运上下料要严格按照工艺指导方案要求执

具；超负荷使用行，禁止使用不符合规定的吊具和吊装方法吊运等；大

吊索具；吊运锐于20公斤的物件不得单人搬运。

角物件无衬垫；2、吊运物件时，吊点与重心、要在一条垂线上，若使用

7吊运作业

吊挂物件重心偏索具吊运尖楞物件应加衬垫。

移；吊物从人体3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离，吊物不得从

上方通过或距吊人体上方通过。

物过近。4、多人作业应专人指挥。

1.严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺

序；

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射，应

清洗、二硫清洗剂溅入眼朝远离人的方面喷射。

8化粗涂抹作内；二硫化铝等3.严格按工艺指导方案及相关规程操作，严淑自调整

业化工品接触皮肤工艺顺序。

4.二硫化铝等化工产品涂抹时需佩戴橡胶手套，施工完

毕后需洗手，手上皮肤有外伤时禁止进行粘合剂等化工

产品的涂抹作业。

表2（续）

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1.打开高压气体阀门前应先确认各接口连接稳固。

杂物入眼；飞屑

2.高压风口不要对着有人的方向。

9高压风吹扫伤人；气压伤

3.吹扫时操作人员需在风口与高压风折回的背面方

人。

向，以避杂物入眼与飞屑伤人。

1.作业人员要选择正位置，避免与吊物碰撞；组装工件

时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用的工具放置在不

宜碰触的平面上，以免工件工具坠落伤人。

2.工件需吊装作业，应两人以上配合作业，专人指挥，

禁止1人自吊、自装作业。

人员选择站立位

3.吊装的工件没有放稳、确认牢固，不得擅自摘钩；使

置不当；牵引拉

用人力扭力工具时，用力方向不得有障碍物，且不宜用

杆脱离构架掉

力过猛；

落；工具使用不

牵引拉杆组4.使用手动工具用力方向不得朝向人体，且应根据组装

10当；螺栓没预紧

装件的形状，考虑避免上手的措施。

撤离吊具；绑防

5.使用风动扭力工具，工具必须握紧，确认紧固件已与

松钢丝用力方向

工具充分配合，方可启动工具；

不正确，用力过

6.无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型采取

猛。

两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时身体不失

衡。

7.确认螺栓预紧能将牵引拉杆把紧，然后再撤离吊具。

8.绑防松钢丝用力方向不应对着有人的方向，用力时逐

渐用力不应用猛力，以防用力过猛伤人。

因工作需要拖班、加班的，不允许长时间拖班、加班工

11拖班、加班疲劳作业作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不

得疲劳作业

没有切断电源；1