(高清版)GB∕T 38273.2-2019 塑料 热塑性聚酯／酯和聚醚／酯模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备

ICS83.080.20GB/T38273.2—2019塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体第2部分：试样制备和性能测定Part2:Preparationofte(ISO20029-2:2017,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38273.2—2019——第1部分：命名系统和分类基础；——第2部分：试样制备和性能测定。本部分为GB/T38273的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO20029-2:2017《塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑本部分与ISO20029-2:2017相比存在技术性差异，附录A中列出了本部分与ISO20029-2:2017技术性差异及其原因一览表。本部分做了下列编辑性修改：——删除范围中的最后一段。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。1GB/T38273.2—2019塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体第2部分：试样制备和性能测定GB/T38273的本部分规定了热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料的试样制备和性能料性能的方法。同时也列出了表征热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料所需的性能及其测试方法。性能项目选自GB/T19467.1中的通用测试方法。本部分还包括热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法(GB/T1033.2—2010,ISO1183-2:2004,MOD)GB/T1033.3塑料非泡沫塑料密度的测定第3部分：气体比重瓶法(GB/T1033.3—2010,ISO1183-3:1999,IDT)GB/T1034塑料吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IGB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2006,ISO527-2:1993,IDT)GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(GB/T1043.1—2008,ISO179-1:2000,IDT)GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验(GGB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDT)2GB/T38273.2—2019的推荐方法(GB/T1409—2006,IEC60250:1969,MOD)GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1410—2006,IEC60093:GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633—2000,ISO306:1994,IDT)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T1634.2—2019,ISO75-2:2013,MOD)GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2:1996,IDT)GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411—2008,ISO868:2003,IDT)GB/T3682.2塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法(GB/T3682.2—2018,ISO1133-2:2011,MOD)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2012,IEC60112:2009,IDT)GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法(GB/T5169.16—2017,IEC60695-11-10:2013,IDT)GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定(GB/T5470—2008,ISO974:2000,MOD)GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T11546.1塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变(GB/T11546.1—2008,ISO899-1:2003,IDT)GB/T12006.2塑料聚酰胺第2部分：含水量测定(GB/T12006.2—2009,ISO15512:1999,MOD)GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1—2019,ISO294-1:2017,MOD)GB/T17037.4塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定(GB/T17037.4—2003,ISO294-4:2001,IDT)GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定(GB/T19466.3—2004,ISO11357-3:1999,IDT)GB/T19466.4塑料差示扫描量热法(DSC)第4部分：比热容的测定(GB/T19466.4—2016,ISO11357-4:2014,MOD)GB/T19467.1塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料(GB/T19467.1—2004,ISO10350-1:1998,MOD)GB/T36800.2—2018塑料热机械分析法(TMA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定(ISO11359-2:1999,IDT)ISO34-1:2015硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定第1部分：裤形、角形和新月形试片(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftearstrength—Part1:Trouser,angleandcrescenttestpieces)ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变特性的测定(Rubber,vulcanizedorthermoplastiDeterminationoftensilestress-strainpropertiISO815-1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在环境温度或高温下(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofcompressionset—Part1:Atambientorele-vatedtemperatures)3GB/T38273.2—2019ISO8256塑料冲击拉伸强度测定(Plastics—Determinationoftensile-impactstrength)ISO20753塑料试样样品(Plastics—Testspecimens)ISO22007-2塑料导热率和热扩散速率的测定第2部分：瞬态平面热源(热盘)法[Plastics—Determinationofthermalconductivityandthermaldiffusivity—Part2:Transientplaneheatsource(hotdisc)method]ISO22007-3塑料导热率和热扩散速率的测定第3部分：温度波分析法(Plastics—Determi-nationofthermalconductivityandthermaldiffusivity—Part3:Temperaturewaveanalysismethod)ISO22007-4塑料导热率和热扩散速率的测定第4部分：激光闪光法(Plastics—Determinationofthermalconductivityandthermaldiffusivity—Part4:Laserflashmethod)ASTME96材料水蒸气透过性试验方法(Standardtestmethodsforwatervaportransmissionofmaterials)3术语和定义——IEC:/;干燥类型温度真空干燥箱带N₂吹扫，p≤0.01MPa80℃~135℃真空干燥箱80℃~120℃除湿干燥机，预干燥空气干燥器80℃~120℃热空气干燥器80℃~135℃材料在高于表1列出的温度干燥时可能会改变分子质量和该材料特性，所以应优选表1列出的温度。注塑试样的制备按照GB/T17037.1的规定，注塑条件见表2。优选使用供应商推荐的成型条件。4GB/T38273.2—2019表2试样注塑条件前部中部后部20～50230～250200～240200～240200～240注射压力：10MPa～100MPa;保压压力：10MPa～100MPa;背压：0.5MPa～2MPa;注射速度：100mm/s~300mm/s5试样的状态调节样品的机械性能、电气性能和密度测试前应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%条件下处理不少于16h。6性能测定6.1总则为了获得重现性和可比性的测试结果，样条尺寸和测试流程应按本部分规定的试样制备和状态调本部分试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准、ISO20753(见表3～表9)。除在表4～表9中有特殊说明，所有测试应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%的条件下进行。表3按GB/T19467.1执行，所列出的性能适用于热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料。对表4、表6和表8列出的是不同硬度等级材料的通用性能，表5、表7和表9列出的是不同硬度等级中具有特殊意义。性能测试方法邵D硬度≤2525<邵D硬度≤65流变性能通用特殊通用特殊通用特殊熔体体积流动速率或熔体质量流动速率XXX机械性能通用特殊通用特殊通用特殊XXX拉伸模量XXX拉伸应力5%～10%的应变大于50%的应变XXXXXX断裂强度XXXXXX5GB/T38273.2—2019表3(续)性能测试方法邵D硬度≤2525<邵D硬度≤65屈服强度XXXX断裂应变XXXXX断裂标称应变XXX屈服应变XXX拉伸蠕变模量XXX弯曲模量XXX拉伸冲击强度XXX简支梁无缺口冲击强度GB/T1043.1或XXXX简支梁缺口冲击强度XXX脆化温度XXX撕裂强度ISO34-1:2015中方法B,步骤(a)XXX压缩永久变形XXX比热容XXX导热系数ISO22007-3或XXX熔融温度XXX负荷变形温度XX线性热膨胀系数XXXXXX维卡软化温度XX氧指数XXX燃烧性能XXX通用特殊通用特殊通用特殊相对介电常数XXX损耗因数δXXX体积电阻率XXX表面电阻率σ。XXX介电强度XXX耐漏电起痕指数(CTI)XXX通用特殊通用特殊通用特殊密度XXX6GB/T38273.2—2019表3(续)性能测试方法邵D硬度≤2525<邵D硬度≤65邵D硬度>65吸水率XXX模塑收缩率XXX水蒸气透过率ASTME96XXX含水量XXX注：X代表需测定的性能。通用性能和特殊性能取决于测试条件。表4通用性能和试验条件——邵D硬度≤25性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明流变性能熔体体积流动速率或熔体质量流动速率cm³/10min或g/10minGB/T3682.2模塑料干燥载荷：2.16kg、5kg或10kg熔融温度测试温度>175℃且≤210℃230℃>210℃且低于材料的成型温度250℃机械性能硬度GB/T2411≥80×≥10×≥12M邵D,15s读数，测量5次，测量点与点之间距离大于或等于6mm,并且与边缘的距离大于或等于9mm,样品达不到测试厚度，可进行叠加测试拉伸模量MPaISO20753中A12型M断裂强度MPaISO20753中A12型或ISO37中2型500mm/min断裂标称应变%500mm/min拉伸冲击强度kJ/m²80×10×4,双V型缺口，r=1M仅在简支梁缺口冲击测试冲不断时采用脆化温度℃GB/T547020×0.25,2.5×0.05或2.0×0.1M7GB/T38273.2—2019表4(续)性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明撕裂强度kN/mISO34-1:2015,中方法B,步骤(a)厚2mm的直角形试样M测试速度500mm/min压缩永久变形%M23℃/72h和70℃/24h热性能熔融温度℃模塑料M升温速率10℃/min,记录峰值温度线性热膨胀系数GB/T36800.2—2018中方法AISO20753中A1型M在23℃~55℃的温度范围内，横向和纵向确定割线值其他性能密度kg/m³ISO20753中A12型M吸水率%M在23℃水中的饱和值模塑收缩率%M试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。表5特殊性能和试验条件——邵D硬度≤25性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明机械性能断裂强度MPaISO37中1型或M500mm/min断裂标称应变%500mm/min拉伸应力>50%伸长率MPaISO20753中A12型，ISO37中1型、1A型或2型M300%伸长率，500mm/min屈服强度MPa500mm/min断裂伸长率%500mm/min屈服伸长率%500mm/min拉伸蠕变模量%ISO20753中A12型M弯曲模量MPaGB/T934180×10×4M23℃和一40℃或23℃和100℃,速度为2mm/min8GB/T38273.2—2019表5(续)性能单位标准”样条类型(尺寸单位mm)测试条件和说明简支梁无缺口冲击强度MleU,记录破坏方式简支梁缺口冲击强度80×10×4,双V型缺口，r=1M-30℃或-40℃侧向冲击，方法leA,记录破坏方式比热容模塑料导热系数ISO22007-3或M线性热膨胀系数(—40℃~23℃)ISO20753中A1型M横向和纵向线性热膨胀系数(55℃~T℃)ISO20753中A1型M横向和纵向，根据制造商的说明确定最终温度T氧指数%M使用方法A(顶部点火)燃烧性能Md=1.5mm或3mm相对介电常数M频率100Hz和1MHz(补偿电极边缘效应)损耗因数M体积电阻率表面电阻Ω介电强度M相对漏电起痕指数(CTI)VM水蒸气透过率含水量%模塑料库仑法试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录9GB/T38273.2—20196.325<邵D硬度≤65表6通用性能和试验条件25<邵D硬度≤65性能单位标准“样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明流变性能熔体体积流动速率或熔体质量流动速率cm³/10min或g/10minGB/T3682.2模塑料干燥负载2.16kg、5kg或10kg熔融温度测试温度>175℃且230℃>210℃且低于材料的成型温度250℃机械性能硬度GB/T2411≥80×≥10×≥6M邵D,15s读数，测量5次，测量点与点之间距离大于或等于6mm,并且与边缘的距离大于或等于9mm,样品达不到测试厚度，可进行叠加测试拉伸模量MPaISO20753中A12型M拉伸断裂应力MPaISO20753中A12型或ISO37中2型500mm/min断裂伸长率%500mm/min简支梁缺口冲击强度kJ/m²GB/T1043.1或80×10×4M-40℃侧向冲击，方法leA,记录破坏方式。如不断裂，则参见撕裂强度kN/mISO34-1:2015中方法B,步骤(a)厚2mm的直角形试样M测试速度：500mm/min热性能熔融温度℃模塑料升温速率：10℃/min,记录峰值温度线性热膨胀系数GB/T36800.2—2018中方法AISO20753中A1型M横向和纵向确定割线值其他性能密度ISO20753中A12型试样MGB/T38273.2—2019表6(续)性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明吸水率%60×60×1M在23℃水中的饱和值模塑收缩率%GB/T17037.4或M·试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。表7特殊性能和试验条件——25<邵D硬度≤65性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明机械性能屈服应力MPaISO37中1型或1A型M500mm/min屈服应变5%～10%的应变大于50%的应变%500mm/minMPaISO20753中A12型或ISO37中1型、M500mm/minMPa伸长率：200%或300%,速度：500mm/min断裂标称应变%500mm/min屈服强度MPa500mm/min屈服伸长率%500mm/min拉伸模量MPaGB/T11546.1ISO20753中A12型M弯曲模量MPaGB/T934180×10×4M23℃和一40℃或23℃和100℃拉伸冲击强度kJ/m²80×10×4,双V型缺口，r=1M仅在简支梁缺口冲击测试冲不断时采用简支梁无缺口冲击强度kJ/m²GB/T1043.1或80×10×4M-30℃侧向冲击，方法leU,记录破坏方式简支梁缺口冲击强度kJ/m²80×10×4,双V型缺口，r=1M-30℃侧向冲击，方法leA,记录破坏方式脆化温度℃GB/T547020×0.25,2.50×0.05或2.0×0.1M压缩永久变形%p13×6M23℃/72h.70℃/24hGB/T38273.2—2019表7(续)性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明热性能比热容GB/T19466.4模塑料导热系数ISO22007-2,ISO22007-3或ISO22007-4ISO22007M负荷变形温度℃M0.45MPa线性热膨胀系数(—40℃~23℃)GB/T36800.2—2018ISO20753中A1型M横向和纵向线性热膨胀系数(55℃~T℃)ISO20753中A1型M横向和纵向，根据制造商的说明确定最终温度T维卡软化温度℃M氧指数%GB/T2406.2M使用方法A(顶部点火)燃烧性能GB/T5169.16Md=1.5mm或3.0mm电性能相对介电常数≥60×≥60×2M频率100Hz和1MHz(补偿电极的边缘效应)损耗因数体积电阻率M表面电阻Ω介电强度kV/mm≥60×≥60×1M相比漏电起痕指数VGB/T4207≥20×≥20×4M其他性能含水量%GB/T12006.2模塑料M库仑法水蒸气透过率ASTME96ASTME96试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。GB/T38273.2—2019表8通用性能和试验条件——邵D硬度>65性能单位标准“样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明流变性能熔体体积流动速率或熔体质量流动速率cm²/10min或g/10minGB/T3682.2模塑料干燥负荷：2.16kg、5kg或10kg熔融温度测试温度>175℃且≤210℃230℃>210℃且低于材料的成型温度250℃机械性能硬度GB/T2411≥80×≥10×≥6M邵D,15s读数，测量5次，测量点与点之间距离大于或等于6mm,并且与边缘的距离大于或等于9mm,样品达不到测试厚度，可进行叠加测试拉伸模量MPaISO20753中A12型M在5%的拉伸应力和10%的伸长率MPaISO20753中A12型或ISO37中2型500mm/min断裂强度MPa500mm/min屈服强度MPa500mm/min断裂伸长率%500mm/min弯曲模量MPaGB/T9341GB/T9341M23℃和一40℃或23℃和100℃,2mm/min简支梁无缺口冲击强度kJ/m²GB/T1043.1或80×10×4M-40℃侧向冲击，方法leU,记录破坏类型简支梁缺口冲击强度kJ/m²80×10×4,V型缺口，r=1M-40℃侧向冲击，方法leA,记录破坏类型。如果不断裂，则参见ISO8265热性能熔融温度℃模塑料M升温速率：10℃/min,记录峰值温度GB/T38273.2—2019表8(续)性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明负荷变形温度℃M0.45MPa线性热膨胀系数GB/T36800.2—2018中方法AISO20753中A1型M在23℃至55℃的温度范围内，横向和纵向确定割线值维卡软化温度℃M其他性能密度GB/T1033.2或GB/T1033.3ISO20753中A12型M吸水率%M23℃的饱和水溶液模塑收缩率%GB/T17037.4或60×60×2M试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。表9特殊性能和试验条件——邵D硬度>65性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明机械性能在5%的拉伸应力和10%的伸长率MPaISO37中1型M500mm/min断裂强度MPa500mm/min屈服强度MPa500mm/min断裂伸长率%500mm/min200%伸长率的拉伸强度MPaISO20753中A12型或ISO37中1型、1A型或2型M500mm/min断裂标称应变%500mm/min屈服应变%500mm/minGB/T38273.2—2019表9(续)性能单位标准样条类型(尺寸单位mm)标准制备测试条件和说明拉伸模量MPaGB/T11546.1ISO20753中A12型或ISO37中1型、M脆化温度℃GB/T5470或2.0×0.1M撕裂强度kN/mISO34-1:2015中方法B,步骤(a)厚度2mm的直角试片M测试速度：500mm/min压缩永久变形%M23℃/72h,70℃/24h热性能比热容GB/T19466.4模塑料M导热系数ISO22007-3或ISO22007-4ISO22007M—40℃至23℃的线性热膨胀系数GB/T36800.2—2018ISO20753中A1型M横向和纵向性热膨胀系数ISO20753中A1型M横向和纵向，根据制造商的说明确定最终温度T氧指数%GB/T2406.280×10×4M方法A(顶部点火)燃烧性能GB/T5169.16125×13×dMd=1.5mm或3mm电性能相对介电常数≥60×≥60×2M频率：100Hz和1MHz(补偿电极的边缘效应)损耗因数体积电阻率M表面电阻Ω介电强度kV/mm≥60×≥60×1M相比漏电起痕指数(CTI)VGB/T4207≥20×≥20×4M其他性能水蒸气渗透率ASTME96见ASTME96含水量%GB/T12006.2模塑料库仑法试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准、ISO20753。从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。GB/T38273.2—2019(资料性附录)本部分与ISO20029-2:2017的技术性差异及其原因表A.1给出了本部分与ISO20029-2:2017的技术性差异及其原因。表A.1本部分与ISO20029-2:2017的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——用等同采用国际标准的GB/T1033.1代替ISO1183-1;——用修改采用国际标准的GB/T1033.2代替ISO1183-2;——用等同采用国际标准的GB/T1033.3代替ISO1183-3;——用等同采用国际标准的GB/T1034代替ISO62;——用等同采用国际标准的GB/T1040.2代替ISO527-2;——用等同采用国际标准的GB/T1043.1代替ISO179-1;——用等同采用国际标准的GB/T1043.2代替ISO179-2;——用等同采用国际标准的GB/T1408.1代替IEC60243-1;——用修改采用国际标准的GB/T1409代替IEC60250;——用等同采用国际标准的GB/T1410代替IEC60093;——用等同采用国际标准的GB/T1633代替ISO306;——用修改采用国际标准的GB/T1634.2代替ISO75-2;——用等同采用国际标准的GB/T2406.2代替ISO4589-2;——用等同采用国际标准的GB/T2411代替ISO868;——用修改采用国际标准的GB/T3682.2代替ISO1133-2;——用等同采用国际标准的GB/T4207代替IEC60112;——用等同采用国际标准的GB/T5169.16代替IEC60695-11-10;——用修改采用国际标准的GB/T5470代替ISO974;——用等同采用国际标准的GB/T9341代