(高清版)GB∕T 38054-2019 海洋铺管船用聚氨酯张紧器垫块

ICS83.140.99GB/T38054—2019海洋铺管船用聚氨酯张紧器垫块国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T38054—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位：南京金三力橡塑有限公司、海洋石油工程股份有限公司、天津开发区天达工程有张义涛。1GB/T38054—2019海洋铺管船用聚氨酯张紧器垫块1范围本标准规定了海洋铺管船用聚氨酯张紧器垫块(以下简称垫块)的分类、标记、技术要求、试验方法、本标准适用于S型的海洋铺管船用聚氨酯张紧器垫块。J型海洋铺管船及海洋铺缆船用张紧器垫块可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验HG/T2729—2012硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T4077—2009防腐蚀涂层涂装技术规范3分类与结构根据用途不同，可分为两类，如表1所示。表1分类及代号类型代号典型用途耐磨型水泥涂层管、脐带缆等防滑型无涂层管、PP/PE涂层管等3.2结构示意图垫块由金属底板和聚氨酯层构成，结构示意图如图1、图2所示。2GB/T38054—20192——金属底板。说明：2——金属底板。图2张紧器V型垫块结构示意图4标记产品按下列顺序标记：产品名称代号规格(设计图号)标准号示例1:聚氨酯张紧器垫块S-IJY-6”管垫块002GB/T38054—2019示例2:规格(设计图号)为“JSL—2015.03-02”的防滑型聚氨酯张紧器垫块标记为：聚氨酯张紧器垫块S-ⅡJSL—2015.03-02GB/T38054—20195技术要求及其他明显缺陷；金属底板外露部分有防腐要求时，外观应符合HG/T4077—2009附录C中C.2规定。3GB/T38054—20195.2尺寸及公差成品尺寸及公差按照设计图纸要求执行；未注公差情况，聚氨酯材料部分按照GB/T3672.1—2002规定的M3级执行，金属材料部分按照GB/T1804—2000规定的M级执行。5.3材料性能5.3.1聚氨酯材料基本物理性能聚氨酯材料的基本物理性能应符合表2规定。表2聚氨酯材料基本物理性能序号指标适用试验条目S-I型胶料S-Ⅱ型胶料1硬度(邵尔A)85±585±56.3.12拉伸强度/MPa≥6.3.23拉断伸长率/%≥4004撕裂强度/(kN/m)≥6.3.35压缩永久变形(70℃×22h)/%≤6.3.466.3.57剥离强度/(kN/m)≥6.3.68阿克隆磨耗/(cm³/1.61km)≤0.050.306.3.79摩擦系数干态≥0.406.3.8湿态≥0.15耐海水拉伸强度变化率≤撕裂强度变化率≤热空气老化拉伸强度变化率≤撕裂强度变化率≤按设计要求(图纸)执行。垫块成型后，金属底板外露部分防腐要求按张紧器设计(图纸)规定执行，设计图纸未明确部分按HG/T4077—2009执行。5.4成品性能垫块成品硬度应符合表2规定。4GB/T38054—2019垫块防滑性能应符合表3规定。摩擦系数(静)S-Ⅱ型干态湿态采用目测法进行检查。按GB/T531.1的规定进行测定。按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。按GB/T529的规定进行测定，采用直角形无割口试样。按GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样。按GB/T1681的规定进行测定。按GB/T15254的规定进行测定。按GB/T1689的规定进行测定。56.3.8摩擦系数(静)按HG/T2729—2012中方法A的规定进行测定。按附录A的规定进行测定。按GB/T3512的规定进行测定。6.4成品试验按GB/T531.1的规定进行测定。按附录B的规定进行测定。7检验规则7.1组批与抽样GB/T38054—2019聚氨酯材料：相同配方、连续使用的聚氨酯材料以不超过1000kg为一批次，每批次抽取足够试样进行物理性能试验。垫块成品：相同配方、相同加工方法制造的同品种、同规格的垫块，以不超过500件为一批次，每批至少抽取10件。金属底板：以同批号(炉号)为一批次，每批次抽取足够试样进行验证检验。7.2检验分类本标准所列全部技术要求为型式检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，每隔12个月；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3判定规则6GB/T38054—20197.3.3聚氨酯材料物理性能检验结果有任一项不合格，应另取双倍试样进行该项复检，复检结果如仍8.2在满足8.1的贮存条件下，自生产之日起在不超过1年的贮存期内产品性能应符合本标准的规定。7(规范性附录)耐海水试验A.1人工海水配方人工海水的配方如表A.1所示。表A.1人工海水配方表用量/10-³kg氯化钠NaCl23.98氯化镁MgCl₂5.029硫酸钠Na₂SO4.01氯化钙CaCl₂碳酸氢钠NaHCO₃0.172氯化钾KCl0.699溴化钾KBr0.100硼酸H₃BO₃0.0254氯化锶SrCl₂0.0143氟化钠NaF0.0029将上述化合物溶于蒸馏水或去离子水，配制成1kg溶液。A.2试验步骤将聚氨酯材料试样浸泡在70℃人工海水中24h,取出后室温停放24h后进行性能检测。A.3耐海水试验拉伸强度变化率计算耐海水试验拉伸强度变化率(△T)按照式(A.1)进行计算：式中：T₂———浸泡海水后拉伸强度，单位为兆帕(MPa);T₁——浸泡海水前拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。试样浸泡前后拉伸强度按照GB/T528规定进行，采用1型试样。试样浸泡前后撕裂强度按照GB/T529规定进行，采用直角形无割口试样。撕裂强度变化率(△S)8GB/T38054—2019按照式(A.2)进行计算：……………S₂——浸泡海水后撕裂强度，单位为千牛每米(kN/m);S₁——浸泡海水前撕裂强度，单位为千牛每米(kN/m)。9GB/T38054—2019(规范性附录)成品防滑性能测试方法B.1测试设备及工装测试设备及工装应符合以下要求：a)数控油压机，压力不小于1000kN、精度为1级，用于提供张紧器垫块对试验用管的径向夹持力；b)带力值传感器的液压千斤顶，压力不小于1000kN、精度为1级，用于对试验用管施加轴向力；c)试验用管，表面带PE涂层长度不小于1m、φ300mm×15mm的钢管；设备及工装工作示意图见图B.1。1——上工装；3——试验用管；6——油压机；图B.1成品防滑性能测试设备工装及工作示意图测试应按以下步骤进行：a)将待测垫块及工装按照图B.1组装，试验垫块安装符合张紧器实际工况，垫块安装数量应保证其与试验用管有效接触长度L不小于1m。启动数控油压机提供适当预压力用于稳固试验用GB/T38054—2019b)用钢卷尺测量组装好垫块有效长度L,按式(B.1)计算试验用管径向夹持力PA,指定单位夹持力pi共分为150kN/m、250kN/m、350kN/m、450kN/m、550kN/m、650kN/m、750kN/m七挡。启动数控油压机向试验用管提供径向夹持力，然后轴向由液压千斤顶施加压力，读取试验用管发生移动时液压千斤顶的最大压力值FA。每挡指定单位夹持力重复测试3次，每挡的FA取算术平均值。c)检测试验分别在干、湿两种状态下进行。湿管状态要求：采用附录A配制的人工海水分别涂刷浸润试验用管和张紧器垫块工作面，即涂即测。按式(B.2)计算干、湿两种状态下各7挡的B.3测试结果计算试验用管径向夹持力按式(B.1)计算：PA=pi×L