塑料加工艺实施工程师面试问题集

2026年塑料加工艺实施工程师面试问题集一、单选题（共5题，每题2分）1.在注塑成型中，哪种冷却方式能有效减少制品翘曲变形？A.表面喷淋冷却B.模具内部水路循环冷却C.蒸汽加热冷却D.空气吹扫冷却2.拉伸吹塑工艺中，预成型坯体的壁厚均匀性主要由以下哪个因素决定？A.模具排气设计B.吹气压力曲线C.物料熔体温度D.模具顶出速度3.在挤出成型中，造成制品表面出现波纹状缺陷的原因可能是？A.口模间隙过大B.熔体温度过低C.挤出速度过快D.风扇冷却不当4.热塑性复合材料（如玻璃纤维增强PP）的成型温度通常应控制在多少范围内？A.150-200℃B.200-250℃C.250-300℃D.300-350℃5.在塑料焊接工艺中，哪种方法适用于大型曲面制件的连接？A.热风焊接B.激光焊接C.熔接焊接D.高频焊接二、多选题（共5题，每题3分）6.影响塑料注塑周期的主要因素包括？A.模具结构复杂度B.物料收缩率C.保压压力D.模具冷却效率E.注射速度7.挤出成型中常见的制品缺陷及其可能原因有？A.挤出物偏心——模头间隙不均B.表面粗糙——熔体温度过高C.挤出物断裂——冷却速度过快D.挤出物翘曲——物料流动性差E.挤出物气泡——模具排气不足8.在塑料改性中，以下哪些方法可以提高材料的耐热性？A.加入玻璃纤维增强剂B.使用耐热性更高的聚合物基体C.添加阻燃剂D.降低材料密度E.控制加工温度9.塑料焊接工艺的常见质量检验方法包括？A.目视检查焊缝外观B.拉伸强度测试C.超声波探伤D.密封性测试E.热重分析（TGA）10.在模具设计中，以下哪些措施有助于减少制品翘曲？A.优化模具流道布局B.采用多点冷却系统C.增加模具厚度D.调整制品壁厚均匀性E.使用嵌件固定结构三、判断题（共5题，每题1分）11.在注塑成型中，提高保压压力可以完全消除制品的收缩变形。（正确/错误）12.挤出成型中，增加螺杆转速会导致熔体剪切速率过高，可能引发降解。（正确/错误）13.热风焊接适用于所有类型的塑料材料，只要温度和压力设置合理。（正确/错误）14.在拉伸吹塑中，预成型坯体的旋转速度越高，制品壁厚均匀性越好。（正确/错误）15.塑料改性通常会增加材料的成本，因此工业应用中较少采用。（正确/错误）四、简答题（共5题，每题4分）16.简述注塑成型中常见的制品缺陷及其产生原因。（需列举至少三种缺陷，并说明原因）17.挤出成型中，如何通过调整工艺参数来提高制品表面质量？（需从熔体温度、模头设计、冷却方式等方面回答）18.热塑性复合材料（如PP/玻璃纤维）成型时需要注意哪些关键工艺参数？（需说明熔体温度、注射压力、冷却时间等）19.在塑料焊接中，如何选择合适的焊接方法？（需结合材料类型、制件结构、生产规模等因素分析）20.简述模具冷却系统对注塑制品质量的影响。（需说明冷却不均、冷却不足等问题对制品性能的影响）五、论述题（共2题，每题10分）21.结合实际案例，论述注塑成型中如何通过工艺优化减少制品翘曲变形。（需从模具设计、工艺参数调整、材料选择等方面展开分析）22.针对热塑性复合材料（如碳纤维增强PEEK）的成型工艺，分析其与普通塑料成型的差异及应对措施。（需说明材料特性、工艺难点、解决方案等）答案与解析一、单选题1.B解析：模具内部水路循环冷却能确保模具各部位温度均匀，有效减少制品因冷却不均导致的翘曲变形。表面喷淋冷却效率较低，蒸汽加热不适用于大多数塑料。2.B解析：吹气压力曲线的设置直接影响预成型坯体的壁厚均匀性，合理的压力曲线能补偿材料流动差异。其他选项虽有一定影响，但非决定性因素。3.A解析：口模间隙过大会导致熔体流速不均，形成波纹状表面缺陷。其他选项中，低温或过快挤出可能引发其他缺陷，但波纹主要与间隙相关。4.C解析：玻璃纤维增强PP的熔融温度通常在250-300℃左右，过高或过低均会影响性能。150-200℃过低，200-250℃仅适用于普通PP。5.B解析：激光焊接适用于大型曲面制件，效率高且焊缝强度高。热风焊接对厚壁或曲面效果较差，高频焊接适用于导电材料。二、多选题6.A,B,C,D,E解析：注塑周期受模具复杂度、物料收缩率、保压压力、冷却效率及注射速度等多因素影响。7.A,C,D,E解析：挤出物偏心与模头间隙有关，断裂与冷却过快有关，翘曲与流动性差有关，气泡与排气不足有关。表面粗糙通常因温度过高或模头设计问题。8.A,B解析：玻璃纤维增强能提高耐热性，耐热性更高的聚合物基体本身即具备优势。阻燃剂主要提高防火性，降低密度反而降低耐热性。9.A,B,C,D解析：目视检查、拉伸强度测试、超声波探伤和密封性测试是常用方法。热重分析主要用于材料表征，非焊接质量检验。10.A,B,D,E解析：优化流道布局、多点冷却、壁厚均匀性和嵌件固定结构均能有效减少翘曲。增加模具厚度虽能改善冷却，但成本高且不实用。三、判断题11.错误解析：提高保压压力可减少收缩，但无法完全消除，需结合模具设计优化。12.正确解析：高剪切速率可能引发材料降解，需控制螺杆转速和熔体温度。13.错误解析：热风焊接不适用于所有塑料，如热敏性材料（PVC）需谨慎使用。14.正确解析：旋转速度越高，预成型坯体流动越均匀，壁厚差异越小。15.错误解析：改性塑料可大幅提升性能，虽成本增加，但广泛应用（如汽车、电子领域）。四、简答题16.常见缺陷及原因：-缩孔/凹陷：保压不足或冷却过快导致。-飞边：模具配合间隙过大或注射压力过高。-气泡：物料含湿气、排气不良或熔体剪切过度。17.提高表面质量的方法：-调整熔体温度至最佳范围，避免降解。-优化模头设计，减少熔体扰动。-采用分段冷却，防止表面冷却过快。18.关键工艺参数：-熔体温度需高于玻璃化转变温度且避免降解。-注射压力需确保填充完整，但过高引发应力。-冷却时间需与制品厚度匹配，防止翘曲。19.焊接方法选择：-热风焊接适用于通用塑料（如PE、PP）。-激光焊接适用于高精度、高强度的连接。-熔接焊接适用于多层结构。20.冷却系统影响：-冷却不均导致制品变形或内部应力。-冷却不足使制品表面缺陷（如银纹）。-多点冷却能提高制品尺寸稳定性。五、论述题21.减少翘曲的工艺优化：注塑制品翘曲主要因冷却不均和收缩差异导致。解决方案包括：-模具设计优化：采用平衡流道布局，设置多点冷却，增加加强筋或热缓冲区。-工艺参数调整：降低保压压力，延长保压时间，优化冷却曲线。-材料选择：选用低收缩率或高结晶度材料，添加晶核剂促进结晶。案例：某汽车保险杠制品通过增加模温机数量，使冷却时间缩短30%，翘曲率降低50%。22.碳纤维增强PEEK成型差异及应对：PEEK具有高熔点（约350℃）和低导热性，成型难点：-高熔体粘度：需更高注射压力（可达200MPa）。-低导热性：冷却时