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文档简介

磨削加工实训磨削加工

用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um一、磨削过程指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。砂轮磨粒结合剂空隙工件凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用。凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用。磨削—切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。二、磨削工艺特点三、磨削的应用1.精度高、表面粗糙度低；2.磨削温度高；800℃~1000℃；3.砂轮具有自锐性；4.径向分力Fy较大。可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。1.外圆磨削1)纵磨法2)横磨法3)深磨法4)无心外圆磨2.内圆磨削导轮工件工件托板托板磨削轮磨削轮导轮内圆磨与外圆磨相比较：①表面粗糙度大；

②生产率低。

内圆磨与铰孔和拉孔相比较：①可以加工淬硬工件的孔；②不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。③生产率低比铰孔低，比拉孔更低。磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。3.平面磨削周磨：端磨：多用于加工质量要求较高的工件。多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。4.成形面磨削5.磨削发展简介1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨削（Ra=0.04~0.1um）超精磨削（Ra=0.012~0.025um）镜面磨削（Ra=0.04~0.1um）高速磨削：强力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削。砂带磨削：以砂带代替砂轮进行磨削。工件传送带张紧轮压轮支承板a)磨外圆b)磨内圆c)磨平面d)磨花键e)磨螺纹f)磨齿轮精整加工1.研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工精度：IT6

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