管道改造施工方案

管道改造施工方案PAGE1施工工艺流程油漆油漆整体试压空气吹扫竣工验收支（吊）架材料进场验收组装焊接探伤焊缝外观检查管道预制一、材料进场验收（1）管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成分⑤炉批号⑥试验结果（2）应逐张进行外观检查，要求其表面①无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷②不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷，详见钢管的技术要求。二、管道预制⑴、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号，并按此实施。⑵、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件的顺序号。⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。⑷、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。③阀门应有制造厂的质量证明书或合格证。④阀门要逐个进行强度和密封试验，并填写阀门试验记录。阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。⑺、支架制作安装①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。支架材质选用Q235B钢板和20#钢无缝管。②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。③支架与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。四、管道组装焊接及检验采用组装焊接。焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊（T422型焊条）盖面的焊接方法，以保证焊接质量。（1）质量要求①钢管切割采用氧一乙炔切割或电动锯切割。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。②钢管壁厚大于等于3.5mm采用机械法加工坡口。坡口夹角α=60±5°钝边1≤P≤1.5mm。③管道组对不得强力对口，对口间隙1≤C≤2mm；对口错边量不超过壁厚20%，且不大于2mm，管道组对中心线偏移量地上管道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。（2）法兰组对时，法兰面应与管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1%。螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松紧适当，并保证螺纹外露2-5丝。螺栓涂润滑酯加以保护。（3）管道焊接①焊接材料入库时应按标准验收，分类存放。库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时应轻拎轻放。焊条、焊剂应按产品说明书的规定烘干。②焊接前，清除坡口和其两侧各20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。③对口合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，焊缝长度为10～15mm。定位焊沿圆圈均匀分布，且不少于三处。④管道焊接采用多层焊，每道焊接表面的熔渣应清除干净，并用放大镜进行外观检查表面是否有气孔夹渣，裂纹等缺陷。⑤每道焊缝应连续焊完，间隔时间不宜过长，相邻焊道接火位置应错开20～30mm。焊缝焊完后应在其附近打上焊工钢印代号。⑥下雨、打雷、风速超过8m/s、大气相对湿度达90%恶劣气候条件下，进行焊接时应采取有效的防护措施，否则应停工。（4）管道焊接检验①管道焊缝外观检查：每道焊口焊接完成后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅，边用钢丝刷清理焊缝，边用放大镜进行焊缝外观检查。焊缝外观检查质量应符合设计和规范要求。②管道焊缝无损探伤：对每个焊工所焊焊缝的10%X射线照相进行检查。射线探伤方法和焊缝质量分级应符合现行国家标准JB/T4730-2-2005质量等级。③如无损探伤不合格，应对该焊工所焊焊缝再按原比例加倍进行探伤检验，若仍不合格，应停止该焊工的焊接工作，并对该焊工所焊全部焊缝进行拍片检验。④经检验不合格的焊缝必须进行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法进行检验。如仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对焊接。割口位置距原焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。同一部位返修次数不得超过两次。五、管道试压和吹扫根据本工程特点和设计要求，管道采用压缩空气整体试压和严密性试验；采用压缩空气整体吹扫。（1）管道整体试压、整体吹扫，在管道下沟回填后进行。（2）在下列情况下管道应单独试压：穿跨越大、中型河流，国家铁路，一二级公路和高速公路的管段，应单独试压，合格后再同相邻管段连接。（3）管道强度和严密性试验：管道强度和严密性试验介质宜采用压缩空气。管道强度试验压力：1.6Mpa；严密性试验压力：1.0Mpa。③管道强度试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查无异常情况继续升压，升至强度试验压力，稳压2h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压力降小于等于1%为合格。然后降至严密性试验压力稳压4h，巡线检查管道无渗漏，压力降小于等于1.5%为合格。④管道在强度试验过程中不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力，进行严密的检查方可巡线。⑤试压用的压力表应经过检验，精度不低于1.5级，表的量程应为被试验最大压力的1.5～2倍。（4）管道吹扫：管道采用压缩空气吹扫，吹扫压力不得大于管道设计压力。应符合下列要求：吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应有足够的储气量；吹扫出口其前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品；吹扫出口前的杂物、石块等应清理干净，以防吹起伤人。②、压缩空气吹扫应设有明显的安全警戒措施，有专人看护。③、吹扫前应拆断或隔断管道沿线支管，避免形成死角，管道沿线不宜存有变径管；④、每条管道吹扫时间5min左右，吹扫出口用白纸板检查吹扫效果：