(高清版)GB∕T 17760-2019 印染布布面疵点检验方法

代替GB/T17760—2009印染布布面疵点检验方法Inspectionmethodforprintedordyedfabricsurfacedefects国家市场监督管理总局I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T17760—2009《印染布布面疵点检验方法》,与GB/T17760———标准范围删除了用途条款(见2009年版第1章);——修改了规范性引用文件(见第2章);——删除了十分制评分法(见2009年版4.3.1.2)、计点法(见2009年版4.3.2),对检验设备(见本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1印染布布面疵点检验方法下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T24250纺织品疵点的描述术语GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4检验条件和操作规定4.1.1检验时，布面上的照度不低于7501x,眼睛与布面的距离为55cm～60cm。4.2.3每一个疵点用量具测量布面疵点的长度，量具的分度值为1mm。24.2.4色差按GB/T250评定。5检验方法表14分制评分规定疵点长度评分疵点在8.0cm及以下1分2分3分疵点在24.0cm以上4分5.1.1.2破洞不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.1.1.3优等品不允许有单独一处评4分的局部性疵点以及破损性疵点。5.1.1.5布面疵点具体内容见附录A,疵点名称说明见附录B。—匹(段)长在30m及以上，不足60m,允许标疵2次；——匹(段)长在60m及以上，不足80m,允许标疵4次；——匹(段)长在80m及以上，不足100m,允许标疵6次；——匹(段)长在100m及以上，允许标疵8次。序号疵点名称和程度标疵个数13根及以上至2.0cm的破洞，30.0cm以上的破边，18.0cm以上的荷叶边，粗度0.3cm以上的杂物织入1220.0cm以上经向明显线状疵点，4.0cm以上明显条状疵点，半幅以上的明显稀密路、锯状百脚、明显块状疵点13影响外观0.2cm及以内的分散疵点，深色布满15个，浅色布满10个14经向20.0cm及以内、序号1、2疵点4个及以内135.1.2.3标疵长度折让规定：疵点长度不超过20.0cm,长度折让20.0cm;疵点长度20.0cm以上至5.1.2.5标疵位置都应在疵点存在的相应部位的布边上。5.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.3.2经向疵点长度超过1m5.3.6在同一匹布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分。而同时d)现场检验应说明的问题；4GB/T17760—2019(规范性附录)各类布面疵点的具体内容A.1经向疵点A.2纬向疵点伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵，包芯纱露底。A.5其他A.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵A.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。5(规范性附录)疵点名称的说明见表B.1。表B.1疵点名称说明序号疵点名称1纱线上短片段的粗节2直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内3错线密度线密度用错工艺标准4没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱5织物经向呈现条状稀密不匀6没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀7两根以上单纱合股者8单纱(线)织物中有2根经纱并列织入9并线松紧单纱加捻为股线时张力不匀部分经纱张力松弛织入布内部分经纱捻度过大部分经纱在织物中张力过大经缩波纹部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平织物内经纱断缺经纱断头纱尾织入布内由于提综不良，造成经纱浮在布面1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的纱线上的纤维呈球状影响后工序质量的结头边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断拖在布面或布边上未剪去的纱头修整不良布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整异纤维纱线织入织物沾油后留下的痕迹经纱沾油后留下的痕迹被锈渍沾污的经纱痕迹织物沾锈后留下的痕迹不褪色色经被沾污而洗不清的有色经纱6GB/T17760—2019表B.1(续)序号疵点名称不褪色色渍被沾污而洗不清的污渍织物沾水后留下的痕迹织物沾污后留下的痕迹浆块附着布面影响织物组织异纤维或色纤维混入纱线中织入布内在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线凹进布边0.5cm及以上边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的由于配棉成分变化，使布面色泽不同由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕布面经向形成一直条的痕迹绞边不良因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异坯布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状绒毛高出绒面或含在绒毛里，呈星点状同卷割出的两层绒，一层薄，一层厚，为全幅偏绒局部绒毛倒向不一致绒面呈现规律性或不规则状的绒毛段稀、段密、段高、段低的现象绒面绒毛高低不平，呈现规则或不规则的刀痕边撑配套或调整不良，在布面留下明显痕迹经向延伸或断续的散布全匹(段),色泽有深浅的条状疵点(包括割绒条花)不可恢复的折痕花纹不符花纹、颜色与确认样不一致染色不匀染色过程控制不当导致布面染色不均匀棉结杂质坯布上棉结、杂质没有完全处理，呈现在布面上的疵点深浅疵点能够辨别，呈现在布面上的各类疵点绒面呈现鱼鳞状的斑纹割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点绒经缝补织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点序号起草名称直径偏粗、偏细，长5cm及见围按纬性、紧捻、松捻性变入规要点干十匀叠给来看前后都能染正常性引明显划验得开按较差按纬性点干一梭下要删3根及见围按纬性变入规要(制评连续双纬途长5cm及见围按纬缩)范纬变物一梭下要删2根纬性变入规要纬性扭结变入规要修给圈现款规则(制评经性给圈及松纬缩三楞给算)技款边剪条疵十良修版第文因，使纬性十正常被带入变物要(制评距边5cm见面按双纬途脱纬)纬性密主稀密布间呈照律检段稀段密杂物变入飞件、回丝、油件、皮质、木质、除属(制评瓷器)等杂物变入技款陈旧按纬性，使规则改泽十同，且删1个～2个验界引纬性沾油修被污的被锈渍沾污按纬性痕迹十褪改改纬被沾污而洗十净按删改纬性被空气术煤灰污的按性(范层代替用标，法深改油卡)斜纹修缎纹变物一个完如组变要缺1根～2根纬性(制评多头百脚)断裂给毛按长丝变入规要技款纹板相坏(多孔修分孔)等文因，造成纬性组变错乱修纬性断续浮款规则规则围制芯性引长片段缺芯丝络筒修变造过比术长丝按范根丝断裂，造成变物局部修散规检地呈现年章端突准修茸毛状外观开车经缩(出)开车时部验经性受意外了力后松弛，使变物表则呈现块状修点状按给伏十平按开车痕迹纬向技款间隔绒毛倒伏印向偏差修绒毛十同比主磨相造成按视觉差横档拆规后规则围留面按给毛痕迹途规则揩浆抹水经向1cm要分2根纬性(横贡缎变物稀纬分2根条1根方)经向0.5cm要纬密多25%见围(纬性紧主40%见面多20%及见围按)绒毛高低十平及细密十匀按横点绒则呈现一点纬向绒毛高低十平按刀痕法件十标拆规后，回头十清造成件型脱节，十连续3根及见围经纬性共断修范断经、纬性(制评隔开1根～2根好性按),经纬性给圈高准规则0.3cm,反则形似与洞边组变要3根及见围经、纬性共断修范断经性(制评隔开1根～2根好性)。双边性2