JBT 10661-2015 无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测

备案号：49961—2015无损检测锻钢材料超声检测万向节的检测2015-04-30发布JB/T10661—2015 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14万向节概况 15人员要求 26检测系统 26.1超声检测系统的性能 26.2探头 26.3耦合剂 37检测原则 37.1检测技术 7.2原材料的检测 37.3万向节的检测 38检测前的准备 38.1表面清理 38.2检测环境 48.3表面粗糙度 49超声检测灵敏度 4 49.2万向节超声检测灵敏度 410检测 4 410.2万向节原材料的超声检测 410.3万向节的超声检测 511质量分级 5 511.2万向节原材料质量分级 6 611.4万向节质量分级 711.5万向节综合质量分级 712检测报告 7附录A(规范性附录)万向节灵敏度试块 8A.1形状和尺寸 8A.2要求 8 8附录B(资料性附录)万向节原材料超声检测报告示例 9附录C(资料性附录)万向节超声检测报告示例 JB/T10661—2015 2图2万向节超声检测探头扫查路线示意图 5图A.1WX-I型万向节灵敏度试块示意图 6表2万向节质量分级表 6本标准代替JB/T10661—2006《无损检测锻钢材料超声检测万向节的检测》,与JB/T10661———修改了范围(见第1章，2006年版的第1章);——修改了规范性引用文件(见第2章，2006年版的第2章);——修改了万向节原材料的超声检测(见10.2,2006年版的10.2);GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T18694无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T18852无损检测超声检验测量接触探头声束特性GB/T23912无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法JB/T8925滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件23溶液)做耦合剂。7检测原则a)接触式(见GB/T23908);b)液浸式(见GB/T23912)。4162的规定。若原材料内存在超过本标准中表1规定的缺陷，则此原材料不适合用来锻造万向节。万向节超声检测分为十字轴四个端部的检测和中心部位的检测，如图2所示。8.1.1原材料表面清理。应将万向节原材料4510.3.1在万向节十字轴四个孔未加工之前进行超声检测，用2.5P14DD四个端面方向进行检测，然后在EFGH面上进行检测。超声探头扫查路线如图2所示。10.3.2对成品万向节，用双晶聚焦探头先沿AA、BB反两面全部进行扫查，从而实现对整个万向节的超声检测，如图3所示。在有缺陷部位移动探头，当缺陷指示长度小于5mm时，评为单个缺陷。对单个缺陷的回波高度，万向节原材料按表1的规定进行评定，万向节按表2的规定进行评定(下同)。6等级单个缺陷多个缺陷(群)长条形缺陷背面回波幅度缺陷回波高度小幅度，缺陷指示长度小于或等于2度最高缺陷回波高度大于30%,或等于60%幅度；缺陷指示长度3于80%,小于或等于缺陷回波高度大于60%幅度；缺陷指示长度大于30mm,小于等级单个缺陷多个缺陷(群)长条形缺陷背面回波幅度缺陷回波高度小最高缺陷回波高度小于幅度，缺陷指示长度小于或等于2于40%,小于80%幅度最高缺陷回波高度大于或等于60%幅度，缺陷提示长度小于90%,大于或3于80%,小于或等于最高缺陷回波高度大于缺陷指示长度大于25mm,小于8(资料性附录)(单位名称)公称尺寸原材料生产