二水平外水仓掘进工作面作业规程

目录

第一章概况...............................................-1-

第一节概述...........................................-1-

第二节编写依据......................................-1-

第二章地面位置及地质情况.................................-2-

第一节地面相对位置及临近采区开采情况.................-2-

第二节煤（岩）层赋存特征............................-2-

第三节地质构造.......................................-3-

第四节水文地质.......................................-4-

第三章巷道布置及支护说明.................................-5-

第一节巷道布置......................................-5-

第二节支护设计......................................-6-

第三节支护工艺.......................................-9-

第四章施工工艺..........................................-20-

第一节施工方法.....................................-20-

第二节凿岩方式.....................................-20-

第三节爆破作业......................................-21-

第四节装载及运输....................................-27-

第五节管线及轨道铺设................................-28-

第六节设备及工具配备................................-29-

第五章生产系统..........................................-30-

第一节通风..........................................-30-

第二节压风系统......................................-33-

第三节瓦斯防治......................................-33-

第四节综合防尘......................................-35-

第五节防灭火........................................-36-

第六节安全监控系统..................................-37-

第七节供电系统......................................-38-

第八节供排水系统.....................................-38-

第九节运输系统......................................-39-

第十节照明、通讯系统.................................-40-

第六章劳动组织与主要技术经济指标.......................-41-

第一节劳动组织......................................-41-

第二节作业循环......................................-41-

第三节主要技术经济指标..............................-42-

第七章安全技术措施........................................-44-

第一节一通三防......................................~44-

第二节顶板管理......................................-45-

第三节爆破及爆炸材料.................................-47-

第四节防治水.........................................-49-

第五节机电、运输管理.................................-49-

第六节灾害应急措施及避灾路线.........................-59-

第七节其他...........................................-61-

作业规程贯彻记录及考试成绩

二水平外水仓掘进工作面作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二水平外水仓

二、掘进目的及用途

开凿的目的是形成二水平排水系统，储存并定时排出矿井涌水，防止水害的发生。

三、巷道设计长度及服务年限

设计总长度345.43米，服务年限26.7年。

四、邻近巷道

南侧及西侧为为二水平轨道下山下车场、二水平泵房、二水平变电所，其余为未开发区。

五、与煤层位置

布置于煤层上面。

六、断面形状及规格

巷道断面为半圆拱形，小断面净宽2800n再净高3000rm）墙高160炯大断面净宽3800m1

净高3100n叫墙高1200mn

七、支护方式

采用锚杆噌曲网梁卷凿索卡贲浆支护

八、施工年限

本巷道预计开凿时间为2010年11月，预计完成时间为2012年7月。预计施工8个月。

第二节编写依据

一、生产科下达的《二水平外水仓业务联系通知单》审批时间：2010年11月21日和技术要求;

二、地测科提供的地质资料；

三、《井巷工程》、《矿山地质学》、《矿井通风与安全》、《煤矿开采学》、《煤矿采掘机械》；

四、《煤矿安全规程》、《技术管理规范》；

五、.自救器的使用要求及注意事项；

六、老工人的经验和建议；

七、《河南省国有煤矿生产矿井质量标准化标准及考核评级办法》。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

本巷道开掘中心位于Yicm轨道大巷G15点北541m处，以1252728"的方位角，私下

山掘进31.87n后，再以12下山掘进14375m小断面，然后大断面以1252728"的方位角，

以取上山施工1.9.5a1以9000mn的转弯半径转73后，以1984532”的方位角，以%

上山施工131.8如后，。以9000nm的转弯半径转90后，以2884531”的方位角，以%

上山施工32.14n1附近无采空区。

井上下关系对照表

水平、采区二水平工程名称二水平外水仓

地面标高+34.7井下标高—610m

地面相对位置、建筑物、小井及其他位于刘河煤矿工业广场北部，周围无小井.

井下相对位置对掘进巷道的影响附近无对生产构成较大影响的工作面。

临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近对生产无较大影响的巷道。

第二节煤（岩）层赋存特征

本巷道所经之处煤层情况如下表:

指标参数备注

煤层厚度（最大〜最小用均）/fn5.卜QA74

煤层倾角（最小〜最大用均）/（°）12〜2Z/L7

煤层硬度f1.2

煤层层理（发育程度）较发育

煤层节理（发育程度）较发育

自然发火期41DI级不易自燃

绝对瓦斯涌出量/（向6年0.93

煤尘爆炸性无爆炸性

地温（0）23左右

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

煤层顶底板情况如下表:

顶底板名称岩石类别厚度/n岩性

上部为5.31米的泥岩，灰色〜灰黑色含大量植物化石

细砂岩及碎片，夹细粒砂岩可见白色次生矿物；下部有2.05米细

老顶2.05

泥岩砂岩，深灰色薄层状成份，以石英为主，具大量暗色矿物，

顶

含白云母片及泥质条带充填方解石脉硅泥质胶结。

板

灰色〜深灰色厚层状层面，可见白云母片，含植物化

直接顶砂质泥岩14.49石碎片，具方解石细脉夹泥岩薄层及中粒砂岩薄层具波状

层理。

灰色〜灰黑色含大量植物根化石层面，可见白云母片

直接底粉砂岩3.16具黄铁矿及方解石脉夹细砂岩,底部夹泥岩胶结波状层理

较发育。

底灰色〜深灰色成分，以石英长石为主，具暗色矿物及

板少量白色次生矿物，可见白云母片充填方解石脉夹，可见

老底细砂岩27.13大量的泥质条带及包体层面,具炭质泥岩胶结上部夹粉砂

岩波状〜脉状层理发育。细砂岩，底部夹泥岩胶结波状层

理较发育。

第三节地质构造

该巷道范围内煤层倾角整体在8〜30范围内，局部受断层影响会有急剧变化。前期勘探

资料来看，煤层赋存情况比较稳定，煤层厚度在0.5米〜3.20米范围内。

从三维地震报告来看，该区域地质条件相对较简单，巷道所经之处分别有F43-LDF11断层

对生产有一定的影响。本巷道所经之处岩石以砂岩及砂质泥岩为主。

巷道所经区域最近的断层情况如下表：

对掘进的

构造名称走向倾向倾角（）性质落差协

影响程度

F4Al即65正g15较大

EF11BVNS45正2g64较大

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

综合拄状图

二水平二2煤煤系地层柱状图

岩性厚度（m）柱状描述

MMM

中细粒砂岩2.35/灰色以石英长石具暗色矿物，分选好为次

泥岩5.31/__..棱角状裂隙充填方解石脉为硅泥质胶结。

细砂岩2.05/•一•一•一•一灰色〜灰黑色具大量植物化石碎片，夹细

♦一♦一•一•—砂岩可见白色次生矿物。

砂质泥岩14.49

深灰色，薄层状成份以石英为主具大量的

暗色矿物含白云母片及泥质条带充填方解

二2煤3.74石脉泥质胶结。

W*■灰色〜深灰色厚层状层面可见白云母片含

(Ml-

MBIMMBMB植物化石碎片具方解石细脉夹泥岩薄层及

粉砂岩3.16————中粒砂岩薄层具波状层理。

■■■

黑色以粉状为主次为块状暗淡〜半光亮型,

■■■■

灰〜灰黑色含植物根化石层面可见白云母

细粒砂岩27.13片具黄铁矿及方解石脉夹细砂岩底部夹泥

■—•KM*

■■■■岩薄层泥质胶结波状层理较发育。

\_—.—_—_—灰色〜深灰色成份以石英长石为主具暗色

_—.—一MB.-矿物及少量白色次生矿物可见白云母片充

填方解石脉可见大，具炭质泥岩胶结上部

\夹粉砂岩波状〜脉状层理发育。

第四节水文地质

根据已掘进的二水平轨道下山下车场、二水平泵房、二水平变电所以及前期的打钻结果来

看，该巷道水文地质条件相对较简单，但由于该巷道所处水平较深，且前方地质情况尚未明了。

受断层影响有少量顶板滴、淋水或出水现象。掘进期间应提前预防及查明，坚持“预测预报、有

疑必探、先探后掘”的探放水原则。严格坚持超前探工作，保证超前探距离不低于20m并配足

配齐排水设施。本巷道所经之处最大涌水量10面/h,正常涌水量10ni/ho排水使用二水平

轨道下山内排水系统，设三趟3寸塑料排水管，配备磔5-0-22rmlE沙潜水泵12台。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本巷道开掘中心位于Yicm轨道大巷G15点北541m处，以1252728"的方位角，私下

山掘进31.87n后，再以12下山掘进14375m小断面，然后大断面以1252728"的方位角，

以取上山施工109.5a1以9000mn的转弯半径转73后，以1984532”的方位角，以%

上山施工131.8如后，。以9000nm的转弯半径转90后，以2884531”的方位角，以%

上山施工32.14n1具体的巷道平面布置图如下：

二水平外水仓平面布置示意图

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道断面为半圆拱形，小断面净宽2800mn净高3000mn墙高1603叫大断面净宽38001ml

二、支护参数设计

(-)按悬吊理论计算锚杆参数

1.锚杆长度计算

L=KH+LI+L2

式中L~~锚杆长度，n]

任T然平衡拱高度，田

全系数，一般取降=2;

LIT苗杆锚入岩石的深度，一般取0.4n)

L2T(杆在巷道中的外露长度，一般取。0加

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

其中：=Bk/2f=LQZ(2X④=0.5用印、=B小/2f=.Q/(2X④=0.375m

式中：B~•^道宽度，B大取4(h)B小取3.0m

fT石坚固性系数，砂质泥岩取4

则：L大=2X0.5+0.5+0.05=1.55n)L1、=2x0.375+0.5+0.05=1.25m

实际施工中，参照经验数值，取锚杆长度为2On]

2.锚杆间排距计算：

令锚杆间排距为A按照间排距相等布置，则

氏=Q/Kt&

式中：I苗杆间排距，H]

I曲杆设计锚固力，70BW；

悬吊砂岩的平均容重，25fmi

任T然平衡拱高度，H人取0.5n)H卜取0.375m

校一安全系数，一般取L

则：£=Q/KE及分别代入数据，则A、=1.跄Ah=3.73m

施工时，锚杆间排距取经验数值800X800nm

(④锚索增强支护计算

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

1、锚索的锚固长度X：

XTdfs/4fm1.29取2m

式中：k安全系数，一般取工

d-一钢绞线直径，0.015

fs--钢绞线抗拉强度，1723VPa;

fc--锚索与锚固剂的粘结强度，取10

2.锚索长度的确定

X=X+X+X

式中：X——锚索外露长度，Q1-0.3n)取0.1

X一—锚索的有效锚固长度。全岩稳定顶板X=B

B-巷道宽度

X一一锚索的锚固长度。LA沏取2

则：X=0.144.叶2&InX=0.1-H.叶”5.1m取经验值8米

3.锚索支护密度N

N=KY31/Q

式中：B-一巷道跨度；

K--安全系数，巷道有双排顶柱取1,无顶柱取2;此处取2

Y--岩石体积力，26.0砌石；

H-一巷道松动破碎区高度，n]

H氏=1.6B/2M.6x4.Q/(2X3=1.1,Hb=1.6B/2U1.6x3.Q/(2x3)=0.8

f--岩石坚固性系数，取3

Q--锚索的最低破断力，240KN

则：N=K®i/Q代入数据，则N大=).96N小=0.5

4锚索排距P=rQ/KMU

式中：n--每排锚索确定的根数，大断面取5,小断面取3;

Q--每根锚索最低破断载荷，取240kN

Y--Y岩石体积力，26.07k^/ni;

B-一巷道宽度。

K--安全系数，巷道有双排顶柱取L无顶柱取2;此处取2

H-一巷道松动破碎区高度，卬

代入数据则：P人=5.2,R、=5.8取经验值1M.5

5,锚索间距J=l.95M)代入数据，则Jk=l.56J小=1.95取经验值1.5

式中：l每排锚索根数大断面取5根，小断面取3根

B-巷道宽度

三、支护方式及要求

采用锚杆带苗网梁+锚索+喷浆支护。锚杆矩形布置，采用①2CtaX200(hm的树脂锚杆，

全长锚固，锚杆间排距SOOrmiX800mn外露长度30-50nm(吊挂前探梁的可以达到70m),锚

固力不低于70KN扭矩不低于14CN-雌度不能小于75,锚杆间排距误差不能超过士ICtan

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锚网搭接长度不能低于lOOtmi锚网连接间距不大于20Cta）锚索采用长度为800Chm的锚索，

锚固长度不能小于2000nm（装6个药卷），锚固力不能低于200冏预紧力不能小于2GVP&间

排距150（tax1500nni间排距误差不能大于150mn外露长度100-30Chm喷浆厚10Cta）混凝

土强度C2Q当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距可适当缩小，短掘短支

支护参数表如下表:

锚喷支护参数

巷道断面形围岩

净高净宽间距排距排列形状锚杆规格

名称状类别

二水3.0m2.8m

800800

平外半圆拱m%.1矩形g20X2000nm

mumn

水仓m

锚杆铺网规药卷水泥混凝土速凝剂掺喷厚

锚固力水灰比

材料格型号标号配合比入量

初复

Kx宽

不不

=2000水泥：

水泥重量低低

螺纹X1vse砂:石潮料的

不小于7T425#的于

钢1000,2335子

%W2.5%^3070

孔径=1:22

mnnm

50nm

第三节支护工艺

本着与增加循环进度匹配，兼顾方便、实用的原则，前探梁采用长度大于等于如小于等于

5m公称直径5Cta）壁厚及8nm的无缝钢管。永久支护距迎头的最大距离不大于2.⑪临时支护

距迎头距离不大于300mn

一、超前临时支护

（-）超前临时支护的选择

1.形式：大断面使用4根金属前探梁，小断面使用3根。

2.材料：前探梁、大板、木楔子或轻型单体支柱。

3.前探梁的规格：厚壁钢管，EXI^50nm<400Chm

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

4.背木规格：长度不低于1200™）宽度不小于300nm厚度不低于50nm

5.吊环规格：平18nml圆钢焊成。

6.点柱背木规格：LlOOgOOOn叫厚度不小于50rm］宽度不小于200nm

（二）架设质量要求

1.临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下或

支柱下进行.

2.保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换

3.前探梁到巷帮的距离不大于lOOOrm

4.前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于80Chm

5.临时支护距迎头最大距离不超过30Cta）永久支护距迎头最大距离不超过260cto

6.每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于160Ctax

7.吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于3chm不大于70nm前探梁吊环必须上满丝。

a前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.U

9.迎头必须配备足够（背木不低于5块，木楔不低于8块）的背木和木楔子。

10.架设前探梁前必须由外向里敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉

帮顶活拜、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处

理掉危岩时不得进行其它工作。

11.施工时如果顶板差前探梁环用不上时，可采用链环或大螺栓（不低于616n位连接的锚链

加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

12.打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

13.顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1300mn

14.当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。短掘快支。

15.移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，然后将前探梁串进空顶区，用钩

钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

16.若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措

施改变支护方式。

17.顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一

人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时,

要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察液压支

柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

（三）临时支护见附图

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

二、永久支护

G)支护设计及参数确定

临时支护断面图

小断面临时支护三视图

形式：锚梁噌凿杆懒网+锚索+喷浆。

锚杆规格：①2CtaXL200(hm的树脂锚杆。

铁盖板：面积140mX140nm厚lOnrn钢板。

锚喷：采用425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中

粗砂；粒径5-2(hn规格的碎石；水泥重量的2.吩敌的速凝剂。喷浆采用C20混凝土，喷厚

不低于lOChm喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护。

锚网规格：长X宽=2000mrx100Cta)方孔径50nm

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:水平外水仓掘进工作面作业规程

树脂药卷：型号NEK2335,每孔装3根。

锚索绳规格：由钢绞线截割而成，长度为8米

临时支护断面图

临时支护图俯视图

大断面临时支护三视图

锚梁规格：由中lOnm钢筋制成，长度为2800mn

支护参数：锚杆采用①2CtaXL2000nm的树脂锚杆,全封闭支护。锚杆间排距为800hnX

800nm锚杆锚固力不低于70KN扭矩不低于14(N-M锚杆外露长度不超过50nm(吊挂前探梁

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:水平外水仓掘进工作面作业规程

的可达到70nn),角度不能小于75，间排距误差不超过土10加锚网搭接长度lOOhm-1501ml

锚网连接间距150所20出叫锚索锚固长度2000mn(装6个药卷)，锚固力不低于20耐预

紧力不小于2(M出孔距误差不超过土15(hm孔深允许误差0±200^锚索外露长度10(hm

300rmj

仁)永久支护见附图

永久支护图断面图

永久支护图俯视图

□□□□□

锚柱、

□□T]□□

一

丝

三□□□□

通

』

以□□□汩□

41800啊,

M□□□□□

□□□□些

W300mm

良4

小断面永久支护三视图

£)永久支护施工工艺

1.锚杆、锚网施工工艺

第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危肝、活石等，背前探梁时一起背锚网、锚梁。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

永久支护图断面图

永久支护图俯视图

若OOmgi[

□□□□□

□□□□□

大断面永久支护三视图

第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。

第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。

第五步：钻眼。

第六步：检查并清理锚杆眼。

第七部：装药卷。

第八步：安装锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎

撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，A5分钟后，锚杆机方可下落。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

第九步：紧锚杆和联网。

2.锚索施工工艺

（1）操作准备：

a施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。

b.准备好施工所需风、水。

G涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。

（与锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

备齐机具及有关材料一检查并处理工作地点的隐患T佥查施工所需风、水T丁锚索孔、

安装锚索一^拉锚索T青理现场

（3）正常操作：

a钻眼：用风动锚杆机进行钻眼，眼深7.8n）锚索眼必须与巷道面垂直。锚索钻眼完后，先

关水，再停风。

b.捣药卷：使用中23nm6根网2335凝固树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；

c■安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长皿把锚索绳送入眼内，

锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超

过30chm

d15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千

斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至2cMM时停止。

e千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔剪断）压力4A5（M）a,前腔（退刀）0-瓯劣

涨拉千斤顶后腔（拉紧）15-2螂％前腔（松开）1A2Ma

f.手摇泵的换向阀应及时回到“CT位，不准带压拆卸高压管路。

g使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接

头、压力表，搅拌器不丢失。

h手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。

i.井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件

不丢失。

（④锚索施工安全规定：

a锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索

支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危

岩、活肝等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

b.用剪断器及顶推器施工时，要用油铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

a涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活肝上。锚索安装48

小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。

d锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置

e正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。

f.推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

g当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。

h当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

i.钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。

j.操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方

向相反。

3.喷射混凝土施工安全技术措施

(1)喷浆机位置

喷浆机设置在:水平轨道下山下车场内距离机轨二联巷口5米处。

②准备工作：

a425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5

-151m规格的碎石；水泥重量的2.5%物勺速凝剂。

b.喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。

c•于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。

d喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。

e•对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。

f.做好回弹物的回收利用准备。

g严格按照配料比为水泥:沙:石子=1：22

h喷射混凝土的方向：除喷射巷道墙下部的喷射角度下府10—15外，其余部位的喷射方

向应始终与受喷面垂直。

i.喷头与受喷面的距离：0.8-1.2m

j.初次喷厚：30nm左右。

k清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：电缆、风筒和管路等。

1.喷射时要有足够的照明设施。

m喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。

(3)喷射工的操作

a喷射前的检查工作

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

(a)喷身机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。

⑥罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。

(c)出料口是否有粘结物或堵塞现象。

◎进气、排气阀门是否畅通。

@通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

⑴检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。

©各密封部位是否封严。

⑪阀门是否漏风漏水。

(i)压力表是否灵活。

①喷枪的拢料管、水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。

b.操作顺序

(扇作业开始时，送风一送水一送电一上料。

⑥作业结束时，停料一停电一停水一停风。

c•喷射工艺

⑥喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、

水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。

(b)喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，

在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200mn

-250nl坏超过300n叫反复运动长度约1-1.5m为宜。

©喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢

收顶。

◎对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边

分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

@喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

(④特殊情况下的喷射工艺

a在渗漏水处喷浆

团若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。

⑹在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土

形成强度时，再用砂浆封孔。

©对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水

部位；或用高压胶管引至水沟方向。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

b.在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时，应采取如下措施

因严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。

⑤锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30rm］随后再

进行打锚杆。

©喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于425号。

c•用锚喷支护处理冒顶区时

(a)喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。

⑤用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活肝的裂隙堵严，喷厚以70nm

为宜。

©掺入适当的速凝剂。

(@当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。

4安全注意事项

(1)喷浆时严禁对有人处喷射。

②开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。

(3)上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。

④加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对

方。

(5)加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。

⑥喷射时，人员要站在安全地点内。

⑦喷射混凝土厚度不小于lOOmn养护28天，抗压强度达到

心在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲

洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。

5.喷浆的质量要求

(1)喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

②喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1：22的设计要求。

(3)喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。

④喷浆要达到设计厚度10(hm

(5)喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。

⑥喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用其它物品罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。

6.永久支护的质量要求、检查办法

(D锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

a锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，锚杆锚固力不低于7吨，扭矩不低于140NM

b.锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75,严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。

c锚杆、盖板的规格、型号、强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在301raL5ami

d每眼锚杆装树脂药卷为3个。

e•锚杆应采用一个阻尼螺帽，锚杆必须进行二次紧固。所有锚杆阻尼垫片必须顶掉。

f.锚杆间排距误差范围不超过士lOCtai

g锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的"3

h锚网施工的质量要求：

⑥必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。

⑤网与网之间的搭接150rrm

©网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。

◎锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。

份严禁弄弯杆体。

⑴每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每天都要对施工的锚杆进行扭力实验，

每30米进行一组拉力实验。

②锚索施工质量要求

a.锚索的间距和布置方式必须符合设计要求。

b.锚索托盘的接顶面积不低于托盘的"b

c•锚索的锚固长度不小于2000nm

d锚索必须锚入老顶至少lOOOrm

e锚索的锚固力应不低于2咻少

£施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶。

四)支护安全技术措施

1.锚杆、锚网施工安全技术措施

(D为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和

钻孔直径；要互相匹配。

②对于92chi珀勺锚杆使用28±Inin钻孔、使用MK2335nmi的药卷。

(3)锚杆眼深度为196Ctai

⑷在有临时支护的地方进行钻眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、肝和积水。

(，安装锚杆时搅碎药卷要连续，要边搅边开气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分

钟后方可落锚杆机。

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二水平外水仓掘进工作面作业规程

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工方法：

（一）施工前生产科必须提前标定巷道开口位置和中腰线，严格按线施工。

（二）开口时应检查开口点10米范围内的支护情况，确保支护牢靠，并把开口处的工具等撤

到安全地点。坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时捣掉帮、顶活肝、危岩等。

E）开口时必须把好警戒，能进入开口点的各个通道都应设置警戒，警戒距离直巷不得低于

120米，拐弯巷道不得低于100米，且爆破时，人员必须全部撤到新鲜风流中，并在回风流中设

置警戒牌。警戒人员回来汇报后，方准放炮。警戒人员责任心要强，工作要负责，严禁任何人进

入警戒区，炮后只有班长发布撤警戒命令后，警戒才能撤除。

（四）坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（五）炮后应及时打临时支护、永久支护、并出渣；临时支护使用金属前探梁配合大板进行。

在临时支护下，人员在安全地点用钩钎把顶板、两帮活肝、危岩等处理掉，然后用洋镐或风镐刷

帮至设计宽度，用锚杆、锚网护好，发现瞎炮及时处理。

（六）开口时应注意巷道成型，确保工程质量好。

（七）及时锯掉外露长的旧锚杆、回收坏锚网。

二、特殊条件下的施工方法：

（-）顶板破碎时,钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度，同时周边眼眼距缩小，周边眼

药量减小，并不得将炮泥捣到眼底，不要放空心炮，爆破时严格坚持“一炮三检”及“三人连锁

放炮制度”。

（二）遇见断层等地质构造变化大及遇到破碎带需要架棚时，要制定特殊措施。

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一、打眼机具

巷道采用YP-2