仓储管理工作细则仓库管理各项内容的工作指导与规范

物流仓储入库、在库、出库作业规范

第一章入库作业管理

1.1入库作业流程

1.2货物分类

121货物分类原则

（1）分类形式应满足企业本身需要，选择适用并且统一的分类标准，标准

一旦确定，不可随意变更。

（2）有系统地展开，逐渐细分，层次分明。

（3）分类具有排他性。

（4）分类应具有完全性，应覆盖所有商品。

（5）分类应具有伸缩性，以适应商品的增加。

1.2.2货物分类方法

按货物特性分类;按货物使用目的、方法和程序分类；按会计科目分类；按

交易行业分类；按货物形状分类；按运输要求分类。

1.3货物入库验收

1.3.1验收准备

具体包括：人员准备、资料准备、器具准备、货位准备、设备准备。对于

有些特殊货物的验收，例如毒害品、腐蚀品、放射品等，还要准备相应的防护

用品。

1.3.2核对凭证

将入库通知单、订货合同副本；供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅

码单、发货明细表；货物承运单位提供的运单、货运记录或普通记录加以核对

整理。

1.3.3实物检验

数量检验，包括计件、检斤、检尺求积；质量检验，包括外观检验、尺寸

检验、机械物理性能检验和化学成分检验。

1.3.4选用合理货物验收方式

货物验收方式分为全验和抽验。在进行数量和外观验收时一般要求全验。

当批量大，规格和包装整齐，存货单位的信誉度高，或验收条件有限的情况

下，通常采用抽验的方式。

1.3.5处理验收中发现的问题

在货物验收过程中，如果发现货物数量或质量出现问题，应该严格按照有

关制度进行处理。这样有利于分清各方的责任，并促使有关责任部门吸取教

训，改进今后的工作。

1.3.6检查货物

货物即使检验、验收合格入库之后，为保证在库储存保管的货物质量完

好、数量齐全，还必须进行经常的和定期的数量、质量、保管条件、计量工

具、安全等方面的检查工作。

第二章在库作业管理

2.1物品的堆放

2.1.1货物存放的基本原则与方法

（1）货物存放的基本原则

分类存放；适当的搬运活性、摆放整齐；尽可能码高、货垛稳固；面向通

道、不围不堵；重下轻上原则根据出库频率选定位置；便于识别、点数的原

则。

（2）货物存放的基本方法

散堆法；货架存放；堆垛法存货（包括重叠式、纵横交错式、仰伏相间

式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式、直立式）。

2.1.2常见的几种物料堆放的方法

五五堆放法（五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层）；

六号定位法（库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号）；托盘化管

理法（成盘、成板、成箱）；分类管理法（重要程度、进出仓库、价值大小、

资金占用）；货垛牌。

2.2货物的保管与养护

2.2.1库存物资的变化

（1）物理机械变化

溶化；熔化；挥发；串味；沉淀；玷污；渗漏；破碎；变形。

（2）化学变化

化合；氧化；聚合；分解；水解；裂解；老化；风化。

（3）生化变化及其他生物引起的变化

呼吸作用；发芽；后熟；胚胎发育；霉腐；虫蛀。

2.2.2影响库存物资变化的因素

（1）影响货物变化的内因

化学成分；结构形态；货物的物理机械性质；货物的生物化学性质。

（2）影响货物变化的外因

自然因素（温度、湿度、有害气体、日光、尘土、自然灾害）；人为因

素；储存期

223货物保管与养护的方法

通风、控湿、控温、密封、防霉腐、防锈蚀、防虫。

2.3盘点作业

2.3.1货物盘点的目的

确定现有库存量；确认企业损益；提高货物的在库管理水平。

2.3.2货物盘点作业流程

第三章出库作业管理

3.1出库作业流程

3.2分拣作业

(1)人工分拣

适用于数量少、品种多的、重量轻的单件小货物的分拣作业。

(2)人工与手推作业车拣选

它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。

(3)机械作业车拣选

主要用于分拣单元装载的货物。

(4)传动运输带拣选

分拣作业人员只在附近几个货位进行拣选作业，传动运输带不停地运转，

分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上或者放入传动运输带上的物

料盒内。传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上整装待

发。

(5)拣选机械拣选

自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣

选，或者在高层立体货架一端进行拣选。

3.3货物出库交接

(1)点交

出库货物无论是要货单位自提，还是交付运输部门发送，发货人员必须向

收货人员或运输人员按车逐渐交代清楚，划清责任。

(2)登帐

点交后，保管人员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容并签名，然

后将出库单连同有关证件及时交给货主，以便货主办理结算手续。

(3)货物出库单证的流转及账务处理

不同的出库方式其单证流转与账务处理的程序也有所不同，主要有自提方

式、送货方式和移库、取样、托运等其他出库方式。

(4)货物出库时发生问题的处理

主要包括：出库凭证(提货单)上的问题、漏记账和错记账、串发货和错

发货、包装损坏、货未发完。

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受控状态受控

文件编号:

仓库管理规定

编制:

审核:

批准:

发布日期：2019年11月20日实施日期：2019年12月1日

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广西玉林市玉柴仓储服务有限责任公司

仓库管理规定

1、目的

对仓库和物料进行严格管理，帐物一致性达100%0有效控制各种库存物资，合理

利用资源，降低生产成本。

2、适用范围

公司所有仓库

3、职责

3.1安全管理室

3.1.1负责对零件仓库管理的总体指导与布置策划。

3.1.2负责检查监督内部单位执行仓库环境、环保排放和安全防范管理的执行。

3.2.3负责组织对仓库进行维修。

3.2物资仓储科、配送一科、配送二科

3.2.1负责对所管理的仓库现场定置的规划。

3.2.2负责对零件仓库物料的收发控制和日常帐物事务管理工作，物资产品的接收、标

识、贮存、防护、发放、盘点等工作。

3.2.3负责对零件仓库的日常文明卫生、现场定置、环保和安全防范管理工作。

3.3综合管理办公室

3.3.1负责对低耗仓库管理的总体指导与布置策划。

3.3.2负责对低耗仓库物料的收发控制和日常帐物事务管理工作。。

3.3.3负责对低耗仓库的日常文明卫生、现场定置、环保和安全防范管理工作。

4、管理规定

4.1责任单位做好仓库的物料定置区域，按有关规定做好相关物资放置和台帐记录工

作。

4.2所有物资（零件）必须做好标识，且标识内容填写完整。

4.3对物资保管做到“三清”（数量清、质量清、规格清）、“二齐”（堆放整齐、库

容整齐）和“三一致”（帐、卡、物一致）。

4.4不合格品应及时按规定隔离和清理。

4.5配送到工厂的零部件需要退仓的，办理好退仓手续后方可接收。

4.6物资入库时，仓管员和相关人员必须及时、准确地检验物资名称、规格、数量是否

与有关单据、凭证相符。

4.7物资必须凭单出库。

4.8对紧急放行、小批试装等特殊零件，必须加挂特殊标识牌（黄牌），在特殊标识牌

上标明该批零件的特殊信息：如紧急放行单号、小批试装通知号、小批试装数量。领料

员要将该批零件的特殊信息传回配送科中转仓，并在跟踪记录表上做好记录。这部分零

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件配送到工厂时，信息同步传递到下工序。

4.9初评、审批结论均是报废/拒收的，但最终结论为让步接收的不合格品，仓储科挂黑

色的木制的“回用品”标牌,配送科在领料和配送时加挂黑色的零部件回用标识牌，标

识牌上注明报检单号、零部件图号等信息。

4.10零件出库必须听从仓管员安排，不得随意使用。

4.11拆箱产生的废弃物必须及时码放整齐并按环保要求清理出现场放指定位置。

4.12仓库内严禁烟火。灭火器具、消防设施要完好、有效，按要求配足配齐。安全警示

标志要醒目，消防通道畅通无堵。

4.13普通仓库禁止放置和储存易燃易爆物物品。

4.14化学品、有毒物品特殊仓库管理按国家有关规定同时执行。

4.15外来人员进入仓库需经仓管员同意后方可进入。

5、工作流程

仓库管理工作流程(见后页)

仓库管理工作流程标准(见后页)。

6、考核标准

6.1冒充他人名字审批、领料签名的，每发现一次扣罚责任人200元/次。

6.2对领料单据手续不齐全仓管员没把关发料的，每发现一次扣罚仓管员100元/次。

6.3领料工未经仓管员同意并办理相关手续将零件领到下级仓库的，扣罚200元/次，备

料工无单据即将零部件配送出仓库的，扣罚200元/次。

6.4造成物资丢失及损坏按价赔偿：工具低耗类物资丢失、损坏按使用期限减去折旧赔

偿；合格零部件类按采购合同价赔偿；报废类零部件按公司规定折价赔偿；故意损坏的

按原物价值的2倍扣罚。

6.5爬窗越网进入仓库挪用物资或生产现场物资，每发现一次按原物价值的5倍扣罚责

任人，情节严重报公司处理。

6.6领用物资和工具，谁领用谁保管，丢失照价赔偿原则。

6.7无理取闹，强行进入仓库拿用物资者每次扣罚责任人200元，情节严重报公司处

理。

6.8不按时上交各种报表，扣罚仓管员100元/次。

6.10不按盘点要求开展工作，对所产生后果负全责。

6.11实行领导管理责任制：单位内部出现违纪事项的，按相关制度条款考核外同时扣罚

责任单位领导50元/次。

7相关文件

7.1YC-CCH/GL1-003003-2017《采购物资产品防护管理规定》

7.2QG/YC37000043(K)-2019《发动机、发电机组零部件进货检验管理办法》

7.3QG/YC37000031(K)-2019《紧急放行管理规定》

7.4QG/YC25000025-2019《不合格品控制程序》

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8记录

8.1产品出、入库记录（SAP系统）

8.2领料单（SAP系统）

8.3送检单（QAS系统）

8.4退货单（SAP系统）

8.5产品标识牌

8.6借条

8.7仓储公司仓库定期检查记录表

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仓库管理规定工作流程图

职责岗位工作流程作业指导书、记录等

采购计划（SAP系统）

玉柴股司采购部计划5.1编制采购计划送货传票或来货清单

员

1采购计划（SAP系统）

仓储公司物资仓储科5.2接收产品入库入库记录（SAP系统）

仓管员1送货传票或来货清单

仓储公司物资仓储科贮存标识产品标识牌

5.3

仓管员1

仓储公司物资仓储科送检单（QAS系统）

5.4送检

仓管员

1

仓储公司物资仓储科产品标识牌

5.5贮存、防护

仓管员退货单（SAP系统）

1领料单

创建打印领料单

玉柴股司各工厂5.6

领料单

仓储公司物资配送科出库记录（SAP系统）

领料、发料

领料工、仓储科仓管5.7借条

员

产品标识牌

仓储公司物资配送科5.8贮存

仓管员

配车单

玉柴股司各工厂5.9打印配车单、调拨调拨单

配车单

仓储公司物资配送科1调拨单

备料员5.10配送

1领料单

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仓储公司仓管员配车单

5.11对账分析调拨单

出人库记录（SAP系

统）

盘点表

仓库管理规定工作流程说明

期量

序号流程块工作标准

标准

5.1编制采购计玉柴股司配协处、供应处、进口处编制月度采购计一天

划戈U、物资采购审批表、月度采购计划调整通知等，

并输入SAP系统。

5.2接收产品入5.2.1玉柴仓储公司仓管员根据SAP系统采购定当天

库单、来货清单对来货进行验收：

5.2.1.1生产厂家、物料名称、型号、规格、数量

是否与采购定单一致。

5.2.1.2产品运输（无磕碰、雨淋等现象）、外包

装（无破损）、包装箱标识，无包装零件的防护情

况（外观上应无明显的缺陷）

5.2.1.3来货清单、检验报告是否与所到货物一

致。

5.2.1.4附加验证要求（以技术质量文件为准）。

5.2.2如经验证发现来货有不符合要求的情况，则

通知来货单位进行整改或通知责任采购处室到现场

处理。

5.2.3经验证上述各项均符合要求后，方可进行收

料签收、维护上SAP系统、办理报检手续。

5.2.4仓管员根据所需装卸货物的实际情况，对装

卸队下达装卸指令，并与装卸队交接清楚所卸货物

的清单、定置摆放要求、要求完成时间等等业务项

目。

5.2.5装卸工在装卸作业过程中，要认真核对所装

卸的货物是否与仓管员所要求的装卸品种、数量一

致，装卸工在装卸作业过程中，要认真检查所装卸

货物的包装、标识是否完好，是否有破烂、湿烂

的，出现异常，立即停止装卸作业，报告责任仓管

员处理。

5.2.6相近产品同时装卸搬运时，必须按标识隔

离，两者之间距离大于50mm,防止出现混装、混

放、混卸；

5.2.7零部件在搬运当中，要轻拿轻放，都必须按

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零部件包装箱上面标注的存放标识要求放置或存

放，任何零部件要把它放置在支撑物上时，才能放

开手，不能让零部件有自由下落的方式碰到支撑

物，防止野蛮装卸；

5.2.8如遇下雨天气，须盖上雨布防雨和防泥水飞

溅；满足防潮、防震、防碰撞、防划伤、防腐蚀变

质等要求；

5.2.9物资搬运入库后，经仓管员验收合格，仓管

员对入库物资进行标识；

5.2.10仓管员在物资装卸搬运过程中负监督责

任。

5.3贮存标识5.3.1入库产品的检验状态使用颜色标识牌和文字0.5小时

标注加以区分：

5.3.1.1合格品、回用品：使用绿色标识牌，可以

发放使用；

5.3.L2待检品、不合格品、停发产品：使用红色标

识牌，不允许发放使用；

5.3.2标识牌各项目应填写准确、规范、清晰，因

标识牌面积的限制，在填写供应商名称时可使用简

称。

5.3.3上帐状态统一在“备注栏”标注；

5.3.3.1已上帐的标注为“玉柴自有”，如果因标

识牌位置不够，可简写为“自有”；

533.2未上帐的标注为“寄售”。

5.3.4每堆（批次）产品只能放置一块标识牌。不

使用的标识牌应集中存放，并与库存产品隔离开。

5.3.5当标识牌丢失或对标识有怀疑时，应停止该

批次产品的发放，并根据该批产品的送检报告单的

检验结论或重新送检判定后再重新标识。

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5.4送检5.4.1仓管员对符合入库条件的采购产品通过QAS当天

系统向玉柴股司质量部报检（钢材、油料等原辅材

料报理化室检验，毛坯、外购外协件、维修件、设

备备件等物资报零部件室检验）；未上SAP系统

的，进行手工报检，同时把供应商提供的检验报告

转交质量部，保存好质量部的抽检手续、表单（领

料单）

5.4.2采购产品经进货检验后，由仓管员根据检验

结论按标识要求对产品的检验状态进行重新标识.

5.4.3检验判断为返工返修的，按采购部不合格品

返工返修管理规定，由采购部组织供应商或委托其

他部门进行返工返修后，在QAS系统提出复检。

5.5.4检验判断为拒收或报废的，按采购件质量索

赔及退货工作流程，由供应商办理退货手续后，将

需要退货的零部件进行退货处理。

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5.5贮存防护5.5.1入库产品应按照定置要求分库、分区保

管，不同厂家、不同规格（图号）、不同批次、

不同检验状态的产品应分别堆放。

5.5.2库房贮存条件应符合Q/YC40-2016《发动

机零部件包装、运输和贮存》规定的“一般贮存

条件”要求。零部件的贮存场地应该清洁、通

风、干燥、光亮、防雨、防潮、防尘、防盗，具

有消防、安全设施等适宜的环境条件；

5.5.3产品堆放应稳固、整齐，按附表《外购外

协件堆放高度规定表》堆放高度要求堆放，《外

购外协件堆放高度规定表》未规定的产品堆放高

度不允许超出1.3米；

5.5.4零部件的贮存产品应做到帐目齐全、清楚，

帐、卡、物三者相符；

5.5.5仓管员应经常检查贮存条件和贮存产品状

态，如发现产品有短缺、损坏变质等异常情况，

应及时报告物资仓储科处理；即将超贮存期的产

品，仓管员应提前1个月通知责任采购员（以包装

箱贮存期限为准），以便及时处理。

5.5.6超贮存期限的产品，按照Q/YC40-2016

《发动机零部件包装、运输和贮存》要求处理：

5.5.6.1超贮存期的橡胶塑料类零部件，作为不

合格品处理，不得用于装机使用。

5.5.6.2超贮存期的金属类、电器类产品，重新

报质量部检验；经检验合格后，按合格品发放使

用。

5.5.7长期不用的积压物资，仓管员按照账龄段

和有关要求上报玉柴股司采购部配协处、供应处

（每季度一次），并协助处理。

5.5.8对库存产品要日清月结，确保帐、物、卡

相符。

5.5.9仓管员每天检查一次零部件的贮存条件、

状况及数量，如发现物料短缺、损坏或变质等现

象，应及时向本单位领导和生产安全科报告，并

采取相应的纠正措施，按附件9.1作好相应的记录

5.6创建打印领玉柴股司各工厂按生产计划创建和打印领料单，按生产

料单交领料工到仓库领料，对有特殊要求的零件需在计划，

领料单上注明。提前12

小时以

上

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5.7领料、发料5.7.1物资发放必须遵守先进先出的原则：在随时

同类物资中，优先发放最早进货的那批次物

资，除非技术、质量文件另有规定。

5.7.2物资发放必须遵守样件优先原则：优先发

放送检样件、生产厂/销售公司退仓件，以免存

放时间过长造成锈蚀或损。

5.7.3发放的物资必须是经检验合格或经让步

使用申请同意使用（质量部不进行检验的原辅

材料除外），并且在规定的贮存期限和使用期

限之内。

5.7.4对生产急需需要紧急放行发放的物资，

应执行如下规定：

5.7.4.1由采购员按照QG/YC37000031（K）-

2017《紧急放行管理规定》办理申请手续。

5.7.4.2紧急放行申请获批准后，由采购员把

《紧急放行申请单》传递给使用单位和仓库

（复印件），也可通过QAS系统进行查询，并

按《紧急放行申请单》的标识方法对紧急放行

的产品进行标识。

5.7.5领用单位递交的领料手续（领料单）必

须完整、齐全、准确，不符合要求的，仓管员

应拒绝发料。如需借用库存产品或特急情况下

无法办理领料手续时，可填写本规定中的标准

格式借条借用库存物资。物资借出后，责任仓

管员要及时催促借用单位于第二天补办领料手

续。

5.7.6按申购单位要求采购到位的物资，仓管

员必须及时通知申购单位按申购数量领用；若

申购单位未及时领用而造成积压，甚至变质损

坏的，仓管员要及时报告责任采购员协调；超

过3个月还没领用的，仓管员要列清单报责任

处的计划员，由计划员按有关规定报财务部等

部门对责任单位进行考核并办理冲账手续。

5.7.7领料员按领料单所指目的仓将零部件领

回到对应的仓库。

5.7.8有配置要求的零件，领料员按工厂订单

B0M维护的配置要求进行领料，如因仓库无料或

因不合格等原因无法按工厂所维护配置进行领

料，并须经工厂维护订单B0M人员同意，才能

更改配置，同时向打票员索取新的物资领料

单。

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5.8贮存5.8.1物资入物资配送科库后，及时、严格按定置

要求存放并做好各种防护措施。

5.8.2物资的贮存场地应该清洁、通风、干燥、光

亮、防雨、防潮、防尘、防盗，具有消防、安全

设施等适宜的环境条件。

5.8.3物资入库要严格执行按库、按区、按架、按

层、按定位进行分类、编号、定置存放，作到

帐、卡、物三者相符。

5.8.4根据物资性能、形状、包装和对应仓库货

位、货架进行摆放，做到横成行，竖成列，左右

对齐，前后一致，间隙明显，层层标识，物卡齐

全。

5.8.5物资贮存要实行定置管理，摆放的高度、距

离要符合安全、消防和防止损坏等要求，做到存

取方便，发放时优先发放贮存时间长的物资（所

有零部件贮存时，挂相同内容的标识牌的零部件

要集中贮存；挂不同标识牌的不同零部件之间的

距离必须大于50mm）o

5.8.6有包装箱的物资在贮存时，包装箱叠放的高

度以不能压烂最下面的包装箱为准，最高不能超

过1.3米，并且叠放时必须稳固；无包装箱的物

资不能叠放贮存。

5.8.7贮存的物资应排列有序，保证物资标识齐

全、清楚、唯一。橡胶类、垫片类和电气类物资

不能让阳光直照，以免老化；所有橡胶类、垫片

类物资在贮存时应水平放置，不能悬空。

5.8.8所有带堵盖的零部件，在贮存或配送之前

的流转过程中，一律不能拆除堵盖（有特殊规定

的零部件除外）。所有与机油、柴油接触的零部

件，在贮存时必须保证贮存的工位器具干净、防

尘。

5.8.9仓管员每天检查一次零部件的贮存条件、状

况及数量，如发现物料短缺、损坏或变质等现

象，应及时向本单位领导和生产安全科报告，并

采取相应的纠正措施，按附件9.1作好相应的记

录。

5.8.10贮存中发现的不合格品，应查明原因，按

相应的索赔流程执行。

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5.9打印配车股司一发厂、二发厂根据生产排产创建和打印配提前四

单、调拨单车单、调拨，交给玉柴仓储公司物资配送科备料小时

员

5.10配送5.10.1配送科备料员必须严格按配车单进行备按配车

料，图号、数量必须一致，不允许将配车单上没单时间

有的零件送出仓库，所备零件不允许超出配车单要求

所需零件数量。

5.10.1.1零部件必须挂上标识牌，写明批次使用

机型，严格按先进先出原则配送零部件。

5.10.1.2零部件配送前，选择合适的送料工具配

备工位器具进行物料配送工作，定期对送料工具

进行维护保养。

5.10.1.3在搬运不需要清洗的、或经过清洗后的

零部件时，与零部件接触的手或工位器具必须保

持干净，同时，搬运的零部件不能处于悬臂状

态；用手搬运重量大于5公斤以上的零部件时，

尽量使用双手。

5.10.2配送科仓管员要核对备料员所备零件与配

车单是否一致。

5.10.3所备物料经工厂送料人员核对后，工厂人

员在配车单上签字确认后方可将零件拉出仓库。

5.10.4签字确认后的配车单必须及时交回到配送

科仓管进行处理。

5.10.5配送科仓管员必须及时处理零件已送出的

配车单，配车单签认后4小时内处理配车单，并

及时处理配车单的例外信息。

5.10.6配送科仓管员每天检查备料齐套性和备料

完整性，检查是否有遗漏的配车单未被处理。

5.10.7化学品、有毒品等的搬运、贮存、发料除

执行上述要求外，还应按国家有关规定执行。

5.10.8发放劳保、生产工具及临时借用仓库物

资，仓管员要建立明细帐，丢失损坏工具及其他

公物要照价赔偿。

5.11对账分析5.11.1仓管员每天收集、核对SAP系统转数与实每天

际领用数的差异，及时反馈到责任部门处理。

5.11.2在中期、年终存货盘点结束后，查找、分没半年

析产生盘点差异的原因并制定整改措施。

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零部件堆放高度规定表

物件名称箱或件物件名称箱或件物件名称箱或件

6DA油管组9发电机调节板10机滤罐10

。型密封圈6发电机支架10机滤器10

X2105配件7法兰6机滤芯8

板手杆6放气接头6机油泵10

报警器6放水阀6机油感应塞6

标准件（仓库）10放水阀操纵杆6机油管垫6

柴滤罐10放油塞6加机油口盖6

柴滤器10飞轮40加机油口罩总成6

柴滤芯7飞轮齿圈15加机油口组件6

超重吊环7飞轮壳10加机油嘴胶套5

齿轮6飞轮螺栓10间隔垫5

齿轮室40风扇11节温器（大件）6

齿轮室盖板10风扇连接轴12节温器（小件）8

出水管12风扇皮带轮10节温器盖10

出水胶管8接头螺栓8节温器座10

磁铁6高压油管组件10进气管15

大堵盖5隔圈6进气接管15

弹簧上座8各种高强度螺栓12进气门10

底板5各种橡胶密封垫片9进气门座6

垫圈6固定螺栓10精滤器10

调节板10管夹8空滤器12

调压阀6管接螺栓6空滤芯10

调压螺栓8管接头6空压机10

碟形弹簧7后软垫6空压机管接头5

定位销5后主油道密封塞6空压机支承板7

定位销套6呼吸器10冷却器10

动力转向泵盖板10环箍7离合器从动盘8

堵头7活塞（大）8离合器分离叉7

断油气缸支架焊接件5活塞（小）16离合器壳7

惰轮轴6活塞环8离合器压盘20

惰轮轴锁片4活塞销（大）10连杆15

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10II活塞销（小）15||连接轴套

8

零部件堆放高度规定表

物件名称箱或件物件名称箱或件物件名称箱或件

联接销10气门挺杆8摇臂轴5

六角螺塞6前、后缸盖罩10叶片转向泵9

铝堵6前、后进气管10油泵6

螺母6前、后气缸盖罩10油封6

闷盖5前、后支承板7油管12

内外弹簧10前后软垫8油泵托架10

暖风阀10前软垫7油底壳10

排气管20上止点指针6油管备件10

排气管垫10双头六角套筒板手6油管接头6

排气门10双头螺栓6油门拉线支架6

排气门座6水泵10油门拉线支架10

喷油泵齿轮盖8水堵5油门手柄8

喷油器8水箱6油嘴偶件7

皮带8水泵垫块8游标尺焊接件6

皮带轮（减振器）12水管接头8游标尺套管6

皮带轮压圈10水温感应塞6圆锥螺塞5

平行片10锁紧垫片5增压器6

起动机10停油拉线支架5正时挡板5

起动爪10挺杆室盖11支架焊接件8

起动爪垫片6挺杆室盖板10支架焊接件10

起动爪垫片6挺柱10凸轮轴止推片8

气泵接头座7通油管组件10中间轴6

气缸垫10铜套10中冷器8

气