中纤板外观质量及规格尺寸检验规程

中纤板外观质量及规格尺寸检验规程主要内容及适用范围本规程规定了中纤板外观质量及规格尺寸的评定方法，适用于广东清远威利邦木业有限公司中纤板产品外观质量及规格尺寸的评等，其物理力学性能均符合相应的等级要求。检定方式2.1、外观质量：按其等级评定标准逐张评等，在质检岗位操作进行。2.2、规格尺寸：在砂光/裁切后，成品板垛进库前进行。2.2.1、厚度：每垛外观质量合格的成品抽检1~2张，并在跟踪卡上标注其厚度范围。2.2.2、长度、宽度、对角线之差、边缘不直度和翘曲度：对外观质量合格的成品每班抽检两次。2.2.3、规格尺寸不合格：对不合格项目加倍重检，并及时反馈给砂光工段和主管领导。2.3、在下列情况，除以上例检外，应对第一张砂光板进行全面检查，在其厚度及外观质量均达到砂光要求后，砂光才能正常连续开机。2.3.1、砂光机每次重新开启时；2.3.2、换砂不同规格的产品时；2.3.3、调整完砂光机后；2.3.4、换砂带后。3、外观缺陷名词3.1、断痕、透裂：指板发生局部断裂或断裂痕迹。3.2、夹杂物：指板内有铁块、焊条、螺丝、胶圈和石块等夹在里面。3.3、鼓泡/分层：指不加外力板侧有裂缝，或板面局部鼓起的现象3.4、毛边：指素板边部没有被修边或不完全修边的缺陷。3.5、边角残损：指板的角或边缘被损坏而造成的缺陷。3.6、缺表层料：表层松脱或缺料，致使表层无料的现象。3.7、疏松：指板边出现胶合不良的现象。轻微：板边正常切割后纤维间粘结较好，无纤维抽出，边角完整，用指甲边明显插不入。不显著：板边正常切割后，边角基本完整，纤维无松脱现象。显著：板边有明显孔眼，但有一定的结合力，区别于毛边和分层缺陷。3.8、污斑：指调施胶蜡不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出现深色印迹。3.9、粗纤维：指由于热磨磨盘间隙过大或分选机故障，致使板面纤维较粗。3.10、漏砂：指素板厚度不均，变形较大或砂光不良，致使板面有砂光不完全的现象。3.11、砂痕：指砂光时砂带或石墨垫不良，造成板面有条状痕迹的缺陷。轻微：正常视力下（1.0以上的视力距板面1米的距离观察，下同）看不出，用粉笔平画能显示。不显著：正常视力下看得出，但较淡，不很严重。3.12、波纹：指砂光机工作不稳定，使板面呈现波浪状不平的缺陷。缺陷程序判断依据上同砂痕缺陷。4、规格尺寸的检验方法4.1、厚度尺寸：在板的四角和四边中间25mm外共测8点，精确至0.01mm。4.2、长度和宽度尺寸：在板宽度和长度方向任意位置，用钢卷尽测量，测量时要注意和板边垂直，精确至1mm。4.3、对角线之差，用钢卷尺测出板两对角线的长度，再算出两长度之差的绝对值，即为对角线之差，精确至1mm。4.4、边缘不直度：用钢卷尺侧边（或细钢丝绳）对准板的两角，用钢直尺测板边与钢卷尺间的最大偏离，精确至0.5mm，板的四边都要测量。4.5、翘曲度：将中纤板凹面向上放置在水平台面上，用钢卷尺的侧边或细钢绳连接板的两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分数表示。精确至0.01%。5、等级标识5.1、正品、副品级盖蓝色印章，次品级盖红色印章，所有印章都盖在板垛的右边，四等品不盖印章。5.2、产品经质检检验后在每张板厚度上加盖14位印章，各数代表意义如下：XXXXXXXXXXXXXX等级规格检验班别检验日期生产日期生产班别一线板15.3、14位印章所盖位置规定：正品在近板角位置，副品在离板角约25cm位置，次废品在板长度中间位置。5.4、为方便识加别，检验后的每张板上要用粉笔标明生产日期与班别、检验日期与班别、张数等。5.5、每垛板随附一张跟踪表，注明生产日期与班别、检验日期与班别等。5.6、出现以下情况应拒绝标识，不能放行入库。a、板垛堆放不整齐的；b、板垛